有哪些
剪機操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 安全規(guī)定
4. 維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
目的和意義
剪機操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全指南，操作人員可以更好地理解剪機的使用方法，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，同時也有利于設(shè)備的長期穩(wěn)定運行。
注意事項
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動剪機前，務(wù)必檢查剪刀刃口是否鋒利，有無裂紋或其他損傷。
- 確保剪機固定穩(wěn)固，無松動現(xiàn)象，所有緊固件應(yīng)牢固無松動。
- 檢查電氣線路是否正常，接地線連接可靠。
2. 操作流程
- 啟動剪機前，先進行空載試運行，確認(rèn)無異常聲音和振動。
- 加工材料時，應(yīng)正確放置，確保剪切位置準(zhǔn)確。
- 剪切過程中，保持手部遠(yuǎn)離剪刀刃口，避免意外發(fā)生。
- 操作完成后，及時關(guān)閉電源，清理工作臺。
3. 安全規(guī)定
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作剪機。
- 操作時穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
- 不得超負(fù)荷使用剪機，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
- 遇到設(shè)備故障，立即停機并報告給維修人員。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期對剪機進行潤滑，確保其正常運轉(zhuǎn)。
- 定期檢查剪刀刃口，必要時進行打磨或更換。
- 清理剪機上的殘留物，避免影響下次使用。
5. 應(yīng)急處理
- 如發(fā)生意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人。
- 對于輕傷，應(yīng)立即進行現(xiàn)場急救，并報告給醫(yī)療部門。
- 對于設(shè)備故障，由專業(yè)技術(shù)人員進行維修，操作人員不得自行處理。
請注意，以上規(guī)程需結(jié)合具體剪機型號和生產(chǎn)環(huán)境進行調(diào)整。操作人員應(yīng)熟悉剪機的特性和使用條件，遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。在實際操作中，若遇到任何疑問，應(yīng)立即咨詢相關(guān)人員，切勿擅自決定。
剪機操作規(guī)程范文
第1篇 綠籬修剪機技術(shù)要求操作規(guī)程
綠籬修剪機的技術(shù)要求及操作規(guī)程
第一章總 則
1.0.1為了加強園林綠化技術(shù)工作的行業(yè)管理,使園林綠化技術(shù)管理工作走上規(guī)范化、科學(xué)化、法制化的軌道,特制訂此規(guī)程。
1.0.2本規(guī)程規(guī)定綠籬修剪機的技術(shù)要求、操作規(guī)程及保養(yǎng)維修等規(guī)范。
1.0.3本規(guī)程根據(jù)北方地區(qū)和本市園林的實際情況制訂。適用于電動機、汽油機為動力的手持式修剪綠籬松渣等作業(yè)場合。
第二章術(shù)語及引用標(biāo)準(zhǔn)
2.0.1術(shù)語:
2.1.1旋刀式修剪機:用于帶動旋刀旋轉(zhuǎn)進行綠籬修剪作業(yè)的機械。
2.1.2往復(fù)式修剪機:動力通過曲軸連軒帶動齒形刀片作往復(fù)運動,進行綠籬修剪作業(yè)的機械。
2.1
2.1.3刀片:固定在旋刀式修剪機上的旋刀或往復(fù)式修剪機作往復(fù)運動的齒形刀。
2.1.4工作幅寬:旋刀直徑或往復(fù)齒形刀在前進方向垂直投影長度。單位:毫米:mm。
2.1.5撕裂率:評價修剪質(zhì)量的指標(biāo)。是對修剪后幾個測點中綠籬枝桿非剪切撕裂狀態(tài)下,計算所得的幾何平均百分?jǐn)?shù)值。
2.1.6操作者:具有一定技能的修剪機使用者。
2.1.7正常操作和使用:具有一定技能的操作者,按照使用說明書和安全防護規(guī)程進行的操作,并按規(guī)定要求進行保養(yǎng)、維修、調(diào)整、儲存等。
2.0.2引用標(biāo)準(zhǔn):本規(guī)程引用城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)cj/t5014-94綠籬修剪機。
第三章 技術(shù)要求
3.0.1綠籬修剪機的各緊固件連接應(yīng)安全可靠,重要緊固件必須有防松措施。
3.0.2傳動系統(tǒng)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。旋刀式應(yīng)用手盤轉(zhuǎn)3-4圈,往復(fù)式盤動時手感輕松。
3.0.3壓緊機構(gòu)的壓緊力必須均勻一致,刀片不得有卡滯現(xiàn)象。
3.0.4旋刀式修剪機定刀能有效地起到導(dǎo)向和安全防護作用。
3.0.5操作者耳邊的噪聲,電動式修剪機不得超過80db(a),內(nèi)燃式修剪機不得超過90db(a)。超過時應(yīng)檢修動力,尋找原因排除故障。并要按勞動保護條例和有關(guān)法規(guī)縮短操作者的工作時間。
3.0.6修剪機修剪后的綠籬應(yīng)平整,基本無漏剪。撕裂率小于10%。達不到要求時應(yīng)找原因,排除故障后才能操作使用。
3.0.7操作手柄必須有減振措施。并應(yīng)使操作者操作方便,舒適。
3.0.8電動式修剪機必須有良好的防漏電絕緣措施,確保人身安全。
第四章操作規(guī)程
4 .0.1操作者應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定,正常使用。
4.0.2修剪綠籬帶的枝條密度最大枝桿直徑應(yīng)與使用的綠籬修剪機性能參數(shù)相符。
4.0.3工作時修剪機必須處于正常的技術(shù)狀態(tài)。刀片轉(zhuǎn)動或往復(fù)運動應(yīng)靈活。旋刀式修剪機定刀和動力間隙1mm以下,往復(fù)式修剪機閉合后接觸面間隙不超過0.15mm。
4.0.4發(fā)動機在常溫下正常工作時,起動三次允許拉動起動繩三回。其中至少有一回起動成功。若發(fā)動不著或起動困難,應(yīng)找出原因,排除故障后,才能繼續(xù)使用。
4.0.5工作過程中要經(jīng)常注意緊固聯(lián)接件。按修剪質(zhì)量情況及時調(diào)整刀片間隙或更換損壞零件。不允許帶著故障工作。
4.0.6修剪后的質(zhì)量應(yīng)平整,基本無漏剪、撕裂率小于10%。
第五章保養(yǎng)維修
5.0.1應(yīng)按產(chǎn)品制造廠家規(guī)定的機器使用說明書規(guī)定,正確維護保養(yǎng)。
5.0.2清除一切草屑、土粒、雜物。檢查是否有緊固件松動,零件丟失等現(xiàn)象。檢查是否漏油。每次使用后應(yīng)清潔刀片,并涂油。臟物粘得過時,應(yīng)浸液并用刷子凈后再涂油。
5.0.3故障檢查:
5.3.1常見故障一般分為發(fā)動機起動不著或起動困難;輸出功率不足、齒輪箱過熱等。按機器說明書規(guī)定檢查并修理。
5.3.2在正常工作情況下,零部件嚴(yán)重變形、斷裂、零件過量磨損,機件失靈等情況,均屬大故障,未經(jīng)徹底修復(fù),不得繼續(xù)使用。
5.3.3主要機構(gòu)和傳動零件發(fā)生故障,排除時間應(yīng)少于1.5小時。平時不正常發(fā)生的故障,排除時間在1.5小時以下的(0.5小時以上)稱為中故障。發(fā)生中故障時,允許在作業(yè)班工作時停機修理,然后繼續(xù)使用。
5.3.4工作過程中發(fā)現(xiàn)緊固件松動,電器接觸不良等現(xiàn)象,稱為小故障。在不過份影響工作質(zhì)量及工作安全時,允許暫時繼續(xù)工作,待作業(yè)完成后再修理或調(diào)整。
5.0.4保養(yǎng)維修后的修剪機,應(yīng)符合下表2規(guī)定之質(zhì)量要求: (表5.0.4.2見第8)
第六章 儲存
6.0.1 存放時機器狀態(tài)應(yīng)完好。
6.0.2 燃油系統(tǒng)內(nèi)的油應(yīng)放凈。
6.0.3 將發(fā)動機和消音器上的油污、枝葉、礦屑等清理干凈。
6.0.4 保持刀片(切割機構(gòu))干凈,表面涂防銹油。
附錄 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)說明:
7 .0.1 本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林局技術(shù)委員會提出。
7.0.2:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由園林局科技處歸口。
7.0.3:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)由北京市園林機械廠負(fù)責(zé)起草。
7.0.4:本標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)主要起草人:徐元德……。
附例:機動綠籬修剪機的操作順序
8.0.1加油。將無鉛汽油(二行程機器)和機油按容積比為25:1的比例混合。將油充入油箱。加油時切記關(guān)閉發(fā)動機。
8.0.2起動:
8.0.2-1把發(fā)動機開關(guān)撥到“開”(on)的位置。
8.0.2-2推動注油閥,直到溢油管中有油液流動。
8.0.2-3拉起動繩起動(或起動器)。>8.0.3把阻塞桿撥到半開的位置,讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)3-5分鐘。
8.0.4把阻塞桿撥到“開”(on)的位置,輕輕地捏緊油門調(diào)節(jié)杠桿,然后突然松開,使得自鎖解除。此時發(fā)動機按額定轉(zhuǎn)速正常工作。
8.0.5開始修剪綠籬時應(yīng)保持平順整齊,高低一致。一般把修剪機向下傾斜5°- 10°(度)。相對修剪對象引成微少傾角能使修剪省力,輕便,并確保具有較好的剪切質(zhì)量。
8.0.6要保持操作者身體處在汽化器一側(cè),絕不允許處于排氣管一端,以免被廢氣燙傷。
8.0.7按工作需要調(diào)節(jié)控制油門(即轉(zhuǎn)速)。發(fā)動機運轉(zhuǎn)速度過高是不必要的。
8.0.8工作完畢后停機,關(guān)閉油門。清潔外殼。待用。
表5.0.4.2
項目
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
綠籬種類
黃楊、茶樹、側(cè)柏等
刀片壽命(小時)
旋刀
>300
上刀片
>500
下刀片
>500
操作者耳旁噪聲(分貝dba)
電動
≤80
內(nèi)燃
≤90
作業(yè)率
≥95%
撕裂率
≤10%
修剪后的質(zhì)量
手柄振動加速度m/秒
≤0.5×10
傳動系統(tǒng)
運轉(zhuǎn)靈活,搬動手感輕松
外觀質(zhì)量
干凈、涂漆、均勻、平整。
起動性能
三次一回起動成功。
緊固件
聯(lián)接牢固可靠。
其它
第2篇 橫剪機安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,由班長組織召開班前會,安排生產(chǎn)及安全工作。
2、工作前要檢查設(shè)備安全裝置和所用工具是否正常,不正常的嚴(yán)禁使用。
3、通用部分:
(1)開車前必須確定設(shè)備上無人后,方可開動設(shè)備。
(2)非操作人員禁止操作按鈕。
(3)設(shè)備各螺栓連接不能松動,必須緊固。
(4)清理輥道粘鋁、粘傷時,必須在輥道旋轉(zhuǎn)的反方向進行,并將輥縫開口度開到最大。
(5)清理輥道粘鋁時允許輥道低速轉(zhuǎn)動,在輥道轉(zhuǎn)動的反方向進行砂紙打磨(打磨時,必須按工藝規(guī)定進行打磨)。
(6)機器一旦運轉(zhuǎn)絕對禁止用手在咬入側(cè)接觸輥子。
(7)傳動和運轉(zhuǎn)部位應(yīng)有防護罩,并且要完好無損,不得與連軸器接觸部位摩擦,以防著火,電氣線路接地要良好,電磁閥接頭接觸良好,行程開關(guān)和終端開關(guān)應(yīng)密封良好,不得裸露,電氣連鎖控制開關(guān)不得失靈。
4、開卷工序:
(1)上料時,操作人員嚴(yán)禁靠近液壓放料機,在確定原料卷中心與液壓放料機中心相同時,方可開動兩臺放料機進行放料操作。
(2)在剪去原料卷外元的打包帶時,必須戴手套,以防鋼帶劃傷手部。
(3)卷板頭夾送時,直頭機構(gòu)須上下工作,直至壓直弧形板頭,才能使卷板頭部進入夾送機構(gòu)。
(4)導(dǎo)向機構(gòu)周圍嚴(yán)禁站人,以防板料左右移動傷人。
5、矯直工序:
(1)鋁板一經(jīng)咬入,必須將手放開,發(fā)現(xiàn)有歪斜現(xiàn)象禁止用手推直。
(2)調(diào)整手動推床時必須停機。
6、剪板工序:
(1)剪切板料前應(yīng)調(diào)好上下刀片之間的間隙、剪切間隙為板厚5%-10%。
(2)刀片刃口應(yīng)保持鋒利,發(fā)現(xiàn)變鈍后要及時刃磨。
(3)橫切機在切料時,檢查人員應(yīng)站在安全警戒線以外,在橫剪板料剪切動作結(jié)束后,方可進行長度測量。
7、疊板工序:
(1)板料在由吸盤落到卸料工作臺面時,擺放不齊確需人工調(diào)整時,擺動夾送機應(yīng)停止動作,待料放齊后方可進行下一工序,在人工調(diào)整鋁板時,兩人要用力均勻,防止鋁板走斜。
(2)在卸料過程中,料架鋁板高度不得超過規(guī)定高度。
8、生產(chǎn)結(jié)束后及時清掃現(xiàn)場衛(wèi)生,物料擺放整齊,將各操作按鈕放置零位,關(guān)閉電源,認(rèn)真填寫好交接班記錄,當(dāng)班未盡事宜與下班當(dāng)面交接清楚。
9、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時停機檢修,檢修前需要切斷電源。
第3篇 聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
適用機型：wpoabq，fd200，h635，q3416（ha633），ha616，cm410。
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
１、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠。
２、檢查沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻，沖頭最低位置應(yīng)略超過?？灼矫妗?/p>
（二）工作中認(rèn)真作到：
１、具有多種用途的設(shè)備，沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼（如角鋼、槽鋼、┴型鋼、工字鋼等以下同）等其中之一可同時進行。但未避免負(fù)荷過重，對于鋼板、圓、方鋼、型鋼應(yīng)分別剪切，不準(zhǔn)在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
２、剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換。
３、 剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，不準(zhǔn)在沒有壓緊的狀態(tài)下進行剪切。
４、 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
第4篇 數(shù)控沖剪機安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)遵守一般沖剪機機械安全操作規(guī)程。必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后,方能上崗操作。
2.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
3.開車前必須檢查電源、電壓,符合要求才能送電。
4.工作前必須檢查潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及壓縮空氣系統(tǒng),油量、油壓、氣壓必須符合要求。
5.每天開機時必須檢查光電保護裝置是否正常,光電保護裝置不正常不能開機,啟動機床時,操作者必須保證機床工作范圍內(nèi)無人。
6.對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
7.開機前必須檢查上下模具的出料口,不能有鐵屑。檢查刀具架組件、脫料盤、刀具、中間環(huán)、調(diào)整環(huán)是否完好,檢查剪切刀具及沖孔模具是否完好無崩裂,沖頭和?？妆陂g隙應(yīng)均勻,剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利。
8.機床開動時,操作者不準(zhǔn)離開控制臺或托人待管,人離開時應(yīng)停機或切斷電源開關(guān)。
9.人接近機床時,要把速度調(diào)至零且按下停止鍵。
10.工作結(jié)束后,要切斷電源,包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源,并將各手柄放在工作位置,各個門柜的鎖要鎖好。
11.操作者應(yīng)保持現(xiàn)場及機床的整潔,環(huán)境溫度應(yīng)保持在10—40℃,機床液壓油工作溫度20—60℃。
第5篇 電動裁剪機安全操作規(guī)程
1.電動裁剪機屬特種設(shè)備,需由專業(yè)人員操作、維修和保養(yǎng)。
2.在使用過程中,要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外。
3.使用電動裁剪機時,要注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確度。
4.使用電動裁剪機時,應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的準(zhǔn)確度。
5.使用電動裁剪機時,應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪時,裁刀切斷電源,造成電線短路等故障。
6.使用完畢,要及時切斷電源,以防發(fā)生意外。
第6篇 聯(lián)合沖剪機設(shè)備操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機操作規(guī)程
1 操作者要熟悉壓力機結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
2 開機前,要向各潤滑點加足潤滑油。
3 開機前,檢查上、下模具裝卡是否正確、可靠。
4 禁止在機器沒有進入正常運轉(zhuǎn)情況下沖料。
5 機床開動后,應(yīng)作幾次空行程,檢查操縱機構(gòu)是否準(zhǔn)確可靠。
6 禁止使機床超負(fù)載工作。
7 在工作中,如發(fā)現(xiàn)工件被咬住時,應(yīng)立即停機,查找故障。
8 在加潤滑油、清理工作臺面及操作者離開時,一定要切斷電源。
9 在工作中,如出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,要立即切斷電源。
10 在工作中,嚴(yán)禁他人與操作者說話、打鬧。
第7篇 電剪機安全操作規(guī)程
（一）? 注意事項：
1．1 電動裁剪機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，掌握操作技能，并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè)； 1．2? 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
（二）工作前認(rèn)真做到:
2．1? 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品，扎好袖口，戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)； 2．2? 仔細(xì)檢查設(shè)備，潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
（三）工作中認(rèn)真做到:
3．1? 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外；
3．2? 注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確度；
3．3 應(yīng)注意案板是否平滑，如案板不平，會造成影響裁剪的準(zhǔn)確度及使用安全； 3．4? 應(yīng)注意電源線的位置，以防止裁剪時裁刀切斷電源，造成電線短路和觸電等事故。
（四）工作后認(rèn)真做到:
4．1 使用完畢，要及時切斷電源，關(guān)閉開關(guān)整理工作地點。
第8篇 電剪機操作規(guī)程
(一) 注意事項:
1.1 電動裁剪機操作人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn),掌握操作技能,并嚴(yán)格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè); 1.2 必須遵守通用機床安全操作規(guī)程的相關(guān)要求。
(二)工作前認(rèn)真做到:
2.1 工作前按規(guī)定穿戴好防護用品,扎好袖口,戴好鋼絲手套。女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi); 2.2 仔細(xì)檢查設(shè)備,潤滑相應(yīng)加油部位。并空轉(zhuǎn)試車1—2分鐘。
(三)工作中認(rèn)真做到:
3.1 要注意手與裁刀間的距離,以防止發(fā)生意外;
3.2 注意裁剪衣片的厚度,厚度過薄或過厚會影響裁剪準(zhǔn)確度;
3.3 應(yīng)注意案板是否平滑,如案板不平,會造成影響裁剪的準(zhǔn)確度及使用安全; 3.4 應(yīng)注意電源線的位置,以防止裁剪時裁刀切斷電源,造成電線短路和觸電等事故。
(四)工作后認(rèn)真做到:
4.1 使用完畢,要及時切斷電源,關(guān)閉開關(guān)整理工作地點。
第9篇 液壓沖剪機安全操作規(guī)程
一、開機前預(yù)準(zhǔn)備
1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量;
2、檢查剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;
3、觀察沖頭和下模孔壁間間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭最低配置應(yīng)略超過下模孔平面;
4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。
二、操作步驟及規(guī)范
1、 操作步驟
1) 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2)接線，打開聯(lián)合沖剪機接線柜，接好線，關(guān)好柜門。
3)通電后踩下腳踏開關(guān)，機器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4)在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。
5)工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。
2、 安全操作規(guī)范
1)普通型與e型機型沖孔與型剪不得同時進行工作，l型機型(雙聯(lián)動沖剪機)可沖剪同步工作。
2)嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3)剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，更換時必須斷電后進行。
4)剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。
5)剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。
6) 操作者離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7)不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8)兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。
9)入料時，手指必須離開刀口200mm以外，小件要用專用工具。
10)使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調(diào)整。
11)使用中勤檢機身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止刀具損傷。
12)使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。
三、異常及緊急情況的處理
嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機停。
1、 停機后續(xù)工作
1) 關(guān)閉電源，清理工作場地。
2) 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進行日常維護保養(yǎng)。
四、維護保養(yǎng)規(guī)則
1)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2)每次開機前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3)工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。
4)經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5)定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
6)每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第10篇 沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、啟動前,檢查油箱中主油位是否在油標(biāo)位,查看所有刀片、沖頭和沖模的使用情況,拉壓潤滑泵,潤滑各部位。
二、開啟機床進行糾空運輸,檢查各部位是否平穩(wěn)正常,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。
三、不許沖壓板厚大于沖頭直徑的材料,避免沖頭超載斷裂。
四、沖孔時必須沖壓完整的孔,且孔四周具有足夠的材料,避免不平衡的脆模力使沖頭折斷。如需沖局部的孔,剛另設(shè)計專用模具。
五、剪切時必須使用可調(diào)壓具,視材料厚度而調(diào)整。
六、保持刀片干凈,不讓積聚氧化皮和塵埃。
七、保持鋒利刀口,以保證工件的切口光整。
八、各部位防護裝置在動轉(zhuǎn)中不放卸下,手不及伸入各工作位的防護裝置內(nèi)。
九、及時清理沖壓廢料,保持機床清潔和場地整潔。
第11篇 熱處理取樣剪機安全操作規(guī)程
1、使用剪機前防護用品要穿戴齊全。對作業(yè)環(huán)境進行確認(rèn),發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。
2、啟動剪機前要先檢查潤滑油壺內(nèi)是否有油,嚴(yán)禁壺內(nèi)無油啟動剪機。
3、啟動剪機前要先確定好所需樣板長度定尺機。
4、啟動剪機兩分鐘之內(nèi)和關(guān)閉后,嚴(yán)禁切鋼板或切規(guī)定以外的物品,避免剪機卡死。
5、啟動剪機后操作人員必須站在剪機左側(cè),右側(cè)嚴(yán)禁站人。
6、操作人員剪切時,剪機取樣口嚴(yán)禁揀樣。
第12篇 聯(lián)合沖剪機:安全操作規(guī)程
1、開機前的檢查
1.1 生產(chǎn)前穿戴好勞保用品清除障礙物,保持通暢。
1.2 各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次。
1.3 剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.4 沖頭和模孔壁間間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫妗?/p>
1.5 設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
1.4 檢查各安全防護裝置(罩、殼)是否完好、固定,確認(rèn)牢固后,開空車試運轉(zhuǎn),在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2、操作說明
2.1 操作者必須了解聯(lián)合沖剪機的設(shè)備性能、電氣常識和熟練掌握操作規(guī)程,必須由專人負(fù)責(zé),經(jīng)培訓(xùn)后,方可上崗。
2.2 檢查電源情況,各控制操作開關(guān)完好,腳踏開關(guān)無脫線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜送電并且關(guān)好柜門。
2.3 檢查完成通電后開空車試運轉(zhuǎn),同時檢查急停開關(guān)是否可以起作用。在確認(rèn)正常后,方可生產(chǎn)。
2.4 在工作時候,注意在工作時每次更換模具都應(yīng)關(guān)閉電源。
2.5 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),清掃碎屑。
3、注意事項
3.1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一可同時進行。但不得同時剪切兩種鋼材。
3.2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3.3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
3.4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
3.5 設(shè)備運行時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
3.6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
3.7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
3.8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
3.9 進料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具。
3.10操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車,不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
3.11嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
4、維護保養(yǎng)
4.1 每天開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
4.2 聯(lián)合沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4.3 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
4.4 定期檢查聯(lián)合沖剪機的三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
4.5 定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
4.6 每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
4.7 維護保養(yǎng)或維修作業(yè)時,必須關(guān)閉設(shè)備電源,掛牌明示。
4.8 對設(shè)備的總體性能做好專項記錄,交接班時,交給接班工人。
4.9 保持剪板機周圍環(huán)境干凈衛(wèi)生,下班后勤打掃。
第13篇 縱剪機安全操作規(guī)程
1.開啟設(shè)備前檢查各潤滑部位是否加油潤滑(絲桿、滾筒、鏈輪、傳動齒輪、脹縮機構(gòu)等);
2.防護罩是否牢固可靠,各緊固件有無松動;
3.看電機接地線是否牢固,操作按鈕有無損壞,線路是否破損;
4.查減速箱油位是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi);
5.查氣動抱剎的磨損情況,抱剎片上不得有油脂;
6.查刀片表面是否有裂口、脫落現(xiàn)象;
7.查壓縮空氣的壓力在0.5-0.7mpa為正常,液壓泵的壓力在5-8mpa為正常;
8.使用前上料小車、卸料小車應(yīng)處于最外側(cè)下極限位置待料;開卷機卷筒應(yīng)處于最小縮緊狀態(tài),對中油缸處于中間位置,壓棍應(yīng)處于上極限位置,上料后使卷軸脹緊套筒,防止打滑;
9.后活套導(dǎo)板應(yīng)拉到穿帶工作位置;前張力臺側(cè)導(dǎo)輥開度應(yīng)處于最大位置;后張力臺上夾送輥應(yīng)處于上極限位置;前后張力臺氣囊需放氣并打開壓板至最大位置;
10.備使用前,廢邊卷取機應(yīng)處于卷料位置;切尾剪打開到最大開口度;收卷機卷筒處于最小縮緊狀態(tài),鉗口轉(zhuǎn)到合適位置,液壓推板應(yīng)退到后極限位置;
11.盤剪需按工藝要求配好刀盤并鎖緊,然后鎖緊操作一側(cè)的機架,再按工藝要求調(diào)整好上下刀的重合量并鎖緊,點動開機檢查刀片的嚙合度,以防刀片損壞;
12.次調(diào)整帶材品種時都應(yīng)按工藝要求調(diào)整刀具間隙及卷取張力;
13.離盤的內(nèi)側(cè)距離應(yīng)略大于帶條寬度,防止帶材邊部擦傷;
14.吊銅帶前應(yīng)檢查吊具,查看是否有損傷的地方,以防砸壞設(shè)備;
15料前先空運行設(shè)備2-3分鐘,觀察各部件運轉(zhuǎn)狀況,待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可操作;
16.料時應(yīng)注意銅卷內(nèi)孔位置是否正確,如發(fā)現(xiàn)卷帶高度方向的位置不正確,應(yīng)立即停止上料小車的移動,重新調(diào)整位置后再進行對中;
17.啟前擦拭刀軸、機架牌坊,清除設(shè)備上方及周圍的雜物、廢料;
18.帶時需點動開卷機、圓盤剪,禁止高速運轉(zhuǎn)時進行穿帶,開始剪切時應(yīng)將后張力墊放下壓住銅帶,然后對氣囊沖氣,使銅帶在剪切時保持平穩(wěn),在剪切過程中,嚴(yán)禁在卷筒正面站人,防止斷帶傷人;
19.條銅帶時,必須戴手套牽銅,拉銅帶時,手心不能緊貼銅帶邊部以防銅帶邊部傷手,在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手在刀片之間操作,嚴(yán)禁用手觸摸銅帶邊部;導(dǎo)位調(diào)整時應(yīng)減速調(diào)整;
20.動收卷機前應(yīng)檢查所有帶條是否夾緊,正常后開高速卷取,卷取完畢后需將帶卷捆扎,防止帶卷回松;
21.銅帶尾部出圓盤剪時,必須先將活套臺移至機組中心,防止銅帶尾部落入活套坑底部擦傷銅帶;
22.廢料時,廢邊卷取機前方不得站人,防止廢料砸腳;
23.裝銅帶時應(yīng)平穩(wěn)、緩慢,防止損壞設(shè)備、銅帶;
24.程中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障,應(yīng)及時停機通知機修排除,不得使設(shè)備帶病工作;
25.作及維修時,不得跨越運轉(zhuǎn)的部件,禁止觸摸轉(zhuǎn)動部位,不得跨越安全防護欄;
26.過8小時不使用設(shè)備時,應(yīng)關(guān)閉主電源開關(guān)。
第14篇 聯(lián)合沖剪機安全操作規(guī)程
聯(lián)合沖剪機和機械式型材沖剪機綜合了沖孔,剪板角鋼剪切,型材剪切等功能,具有重量輕、體積小、噪音低等優(yōu)點,是現(xiàn)代機械制造業(yè)如:冶金、橋梁、通訊、電力等工業(yè)的理想設(shè)備。
開機前預(yù)準(zhǔn)備
1)各傳動部位潤滑應(yīng)充足,各潤滑點每班加油2-3次
2)剪切刀具及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠;
3) 沖頭和?？妆陂g間隙應(yīng)均勻,符合沖剪要求,沖頭最低配置應(yīng)略超過?？灼矫?
4)設(shè)備電氣絕緣、接地良好。
操作步驟及規(guī)范
1、操作步驟
1 檢查電源情況,電壓穩(wěn)定,不缺相,漏電保護器、空氣開關(guān)完好。
2 接線,打開聯(lián)合沖剪機接線柜,接好線,關(guān)好柜門。
3 通電后踩下腳踏開關(guān),機器無動作,將電源線互換,同時檢查急停開關(guān)是否打開。
4接腳踏板開關(guān)。
5在工作時候,注意在工作時每次更換模具都關(guān)閉電源
6 工作完畢后關(guān)閉開關(guān),關(guān)閉電源總開關(guān),撇掉電源線,清掃碎屑。
2、安全操作規(guī)范
1 沖孔和剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼等其中之一科同時進行。但不得在同一時間內(nèi)剪切兩種鋼材。
2 嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進行加工。
3 剪切刀具、刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時更換。
4 剪切鋼板、圓鋼、方鋼。型鋼時必須壓緊。
5 剪切或沖孔時,嚴(yán)禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴(yán)禁測量工件,不得用手直接清理邊角料。
6 操作者離開機床時必須停車,再開車時,要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。
7 不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
8 兩人或多人協(xié)同作業(yè)時,必須有一人統(tǒng)一指揮,動作一致。
9 人料時,手指必須離開刀口200mm以外,小件要用專用工具;
10 操作者要精力集中,嚴(yán)禁打連車。
11 不準(zhǔn)從操縱桿對面上料。
異常及緊急情況的處理
1) 嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備,平常必須做到人離機停。
2)關(guān)閉電源,清理工作場地。
3) 檢查設(shè)備,確保設(shè)備狀態(tài)完好,按要求進行日常維護保養(yǎng)。
維護保養(yǎng)規(guī)則
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。
2 、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。
3 、沖剪機必須經(jīng)常保持清潔,未油漆的部分防銹油脂。
4、 電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注,并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。
5 、店慶檢查剪板機三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換,并報備件補充。
6 、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。
7 、每天下班難前10分鐘,對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。
第15篇 振動沖剪機安全技術(shù)操作規(guī)程
1操作前注意事項
1.1檢查剪切刀具及沖模應(yīng)完好無崩裂,緊固牢靠。
1.2檢查剪切刀具及沖模間隙應(yīng)均勻,刀具最低位置應(yīng)略超過?？灼矫妗?/p>
1.3對于第一次使用的程序,必須首先進行不裝工件的空運行,在確保無誤后方可裝入工件進行加工。
2操作注意事項
2.1不準(zhǔn)在同時剪切兩種材質(zhì)的板材、同種材質(zhì)的也必須一張一張剪切,嚴(yán)禁同時多張剪切。
2.2剪切刀具刃口應(yīng)保持鋒利,刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時修磨或更換。
2.3根據(jù)剪切材料材質(zhì)、厚度等,合理調(diào)整剪切刀具及沖模間隙。
3停機注意事項
3.1工作結(jié)束后,切斷電源。
3.2操作者應(yīng)做好機床的整潔。
