有哪些
試驗安全操作規(guī)程
試驗安全操作規(guī)程是確保實驗人員在進行各類科研實驗時，能夠遵循的一系列標準化流程和規(guī)定，旨在預(yù)防意外事故，保障人身安全和實驗設(shè)備完好。主要包括以下內(nèi)容：
1. 實驗前準備：對實驗設(shè)備進行全面檢查，確認其功能正常，了解實驗材料的性質(zhì)和安全風險。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如實驗服、安全眼鏡、防護手套等。
3. 實驗操作：嚴格按照實驗步驟進行，禁止隨意改變實驗條件。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
5. 實驗后清理：及時清理實驗廢棄物，恢復(fù)實驗室整潔。
目的和意義
試驗安全操作規(guī)程的設(shè)立，旨在實現(xiàn)以下幾個關(guān)鍵目標：
1. 保障人員安全：防止因操作不當導致的傷害事故。
2. 保護實驗設(shè)備：遵循規(guī)程可以延長設(shè)備使用壽命，減少維修成本。
3. 確保實驗準確性：標準化操作可避免人為誤差，提高實驗結(jié)果的可靠性。
4. 遵守法規(guī)：符合國家及行業(yè)對于實驗室安全管理的規(guī)定和要求。
注意事項
1. 實驗前務(wù)必閱讀實驗指導書，了解實驗原理、步驟及安全要點。
2. 不得私自攜帶食物、飲料進入實驗室，以防誤食有毒物質(zhì)。
3. 在使用易燃、易爆、有毒或腐蝕性化學品時，需格外小心，遵守特殊操作規(guī)定。
4. 實驗過程中若感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求幫助。
5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，及時疏散并報警。
6. 實驗結(jié)束后，關(guān)閉所有電源和水源，確保實驗室門窗關(guān)閉，做好安全交接。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位實驗人員的自覺遵守和持續(xù)改進。只有在日常操作中嚴格遵循這些規(guī)程，我們才能在保證科研工作順利進行時，確保每一位實驗人員的安全和健康。
試驗安全操作規(guī)程范文
第1篇 燃氣輪機試驗安全操作規(guī)程
1. 上崗人員必須正確穿戴好勞動保護用品,禁止帶病或酒后上崗;
2. 上崗人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理及工藝流程、操作規(guī)程、運行參數(shù)及應(yīng)急處理方法;
3. 運行前的檢查及準備工作
3.1 機組周圍的雜物及易燃品已清理干凈,仔細檢查并徹底清理機組縫隙處的雜物、工具等。
3.2 啟動前應(yīng)先聽從試驗指揮指令,各部門及有關(guān)人員做好啟機的準備工作。
3.3 燃氣輪機潤滑油指標合格,輔助潤滑油泵、應(yīng)急油泵、各冷油器、濾油器處于良好狀態(tài),潤滑油箱備有足夠的合格的潤滑油。
3.4 冷卻水密閉循環(huán)系統(tǒng)已投入運行。
3.5 壓縮空氣系統(tǒng)已具備燃機啟動如下條件:
3.5.1 管網(wǎng)壓縮空氣壓力正常;
3.5.2 1#、2#壓縮空氣儲罐壓力達到規(guī)定值。
3.6 潤滑油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài)
3.6.1 主滑油泵出口壓力表閥門開;
3.6.2 輔助滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.3 應(yīng)急滑油泵出口壓力表閥門開,出口管路上的放氣閥關(guān);
3.6.4 滑油母管壓力表閥門開;
3.6.5 滑油過濾器壓差計兩端閥門開;
3.6.6 壓力表的放油閥都已關(guān);
3.6.7 滑油冷卻器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.8 滑油過濾器連通閥及泄油閥關(guān);
3.6.9 潤滑油排污閥關(guān)。
3.7 冷卻水系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.7.1 燃機冷卻水系統(tǒng)進出口各閥門開;
3.7.2 熱交換器進出口閥門開;
3.7.3 運行組滑油冷油器進出口閥門開;
3.7.4 備用組滑油冷油器進出口閥門關(guān);
3.7.5 運行組燃油冷卻器進出口閥門開;
3.7.6 備用組燃油冷油器進出口閥門關(guān)。
3.8 液壓油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.8.1 液壓油母管壓力表閥門開;
3.8.2 液壓油過濾器切換閥處于工作位置一側(cè);
3.8.3 液壓油過濾器連通閥、泄油閥關(guān);
3.8.4 液壓油差壓計兩端閥門開;
3.8.5 液壓油壓力開關(guān)的放油閥關(guān);
3.8.6 可轉(zhuǎn)導葉系統(tǒng)蓄能器隔離閥開、排放閥關(guān);
3.8.7 啟動系統(tǒng)離合器油動機液壓油切換閥處于正向工作位置。
3.9 遮斷油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.9.1 遮斷油壓力表閥門開;
3.9.2 遮斷油過濾器差壓計兩端閥門開;
3.9.3 各壓力開關(guān)的泄油閥關(guān)。
3.10 燃油系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
3.10.1 前置燃油濾閥門打開在運行一側(cè);
3.10.2 前置燃油濾旁通閥關(guān),前置燃油管道上的閥門開;
3.10.3 前置燃油濾放氣管道閥及泄油閥關(guān),前置燃油濾連通管閥門關(guān);
3.10.4 高低壓燃油濾差壓計兩端閥門開;
3.10.5 高低壓燃油濾放氣閥及泄油閥關(guān);
3.10.6 主燃油泵壓力表閥門開。
3.11 空氣系統(tǒng)各閥門啟動前應(yīng)處于如下狀態(tài):
(1)霧化空氣系統(tǒng)進氣隔離閥開;
(2)主霧化空氣壓縮機出口母管上的隔離閥開、通氣閥關(guān);
(3)霧化空氣系統(tǒng)所有低位排泄閥關(guān),輔助霧化空氣壓縮機進出口通氣閥關(guān);
(4)霧化空氣系統(tǒng)壓力表閥門開,水清洗管路上的電動閥門關(guān);
(5) 壓氣機抽氣管道上的閥門開;
(6)壓氣機排氣抽氣管道上的閥門開,排氣壓力傳感器的壓力表閥門開;
(7) 進氣室底部管道排污閥關(guān);
(8) 啟動未成泄油管道排污閥開,排水閥關(guān);
(9) 排氣室底部排污管道上排污閥開,排水閥關(guān);
(10)需運行的馬達和恒溫加熱器處于送電狀態(tài);
(11)將需運行的馬達和恒溫加熱器置于“自動”位置;
(12)主燃油泵、啟動霧化空氣壓縮機、主霧化空氣壓縮機、燃油過濾器、燃油系統(tǒng)各設(shè)備處于良好備用狀態(tài),備用足夠的合適的燃料油;
(13)啟動電機及液力變扭器系統(tǒng)、盤車系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài),從變扭器過濾罩的兩個手孔上手動盤電機轉(zhuǎn)子正、反各一圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自由,不得有卡澀現(xiàn)象;
(14)啟動離合器脫開,手動盤動變扭器輸出軸兩圈,應(yīng)轉(zhuǎn)動自如,無卡澀現(xiàn)象;
(15)直流電系統(tǒng)完好備用,具有足夠的儲能;
(16)清掃用壓縮空氣系統(tǒng)備有足夠的合格的儲備壓縮空氣;
(17)環(huán)境空氣質(zhì)量合格,滿足壓氣機入口空氣質(zhì)量要求,空氣過濾器完好備用;
(18)循環(huán)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)滿足燃氣輪機運行的需要,溫度為20~33℃;
(19)進入燃機支撐凝結(jié)水壓力符合要求;
(20)危險氣體檢測儀完好,反映靈敏可靠;
(21)消防系統(tǒng)處于完好備用狀態(tài);
(22)檢查泄油閥開啟、關(guān)閉是否正常,不得有滲、漏油;
(23)檢查啟動離合器及限位開關(guān)是否工作正常,檢查油壓缸帶動離合器爪是否合扣,行程是否正確;
(24)首次啟動后或機組檢修后啟動應(yīng)將變扭器供油泵與油箱之間的管路,點動試驗轉(zhuǎn)向,電機不可長時間運轉(zhuǎn);
(25)各轉(zhuǎn)動機械及電機地腳螺栓、連接螺栓緊固無松動,手動盤車輕松無卡澀;
(26)檢查并清除進氣系統(tǒng)內(nèi)的雜物;
(27)檢查各管路、閥門、窺視窗、孔板等是否齊全、各種表計應(yīng)齊全,指示正確;
(28)防喘放氣閥已全部打開;
(29)所有泵的進口濾網(wǎng)都應(yīng)沖洗干凈,潤滑油濾、液壓油濾、控制油濾應(yīng)干凈,必要時更換濾芯;
(30)各種油濾的切換閥及冷油器的切換閥均切換到其中一個位置(1#或2#),不允許停留在閥的中間位置;
(31)手調(diào)指示浮子,液位指示器讀數(shù)位,報警正常;即:低位報警,油箱“空”;油箱“滿”,高位報警;
(32)向油箱注合格的潤滑油至“滿”位,手動啟動應(yīng)急油泵對系統(tǒng)充油,檢查管路泄露和各窺視窗油流情況;
(33)停止應(yīng)急油泵,待系統(tǒng)各處油流回到油箱后,再次加油至“滿”位,手動啟動輔助油泵,觀察系統(tǒng)各壓力表讀數(shù)應(yīng)符合要求;
(34)檢修后的機組應(yīng)進行油沖洗;
(35)潤滑油油質(zhì)合格,油溫度應(yīng)達到10±2.7℃,否則應(yīng)對潤滑油進行加熱;
(36)檢查各窺視窗及就地儀表;
(37)運行組滑油過濾器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流,運行組滑油冷卻器窺視窗應(yīng)有油流,備用組應(yīng)無油流;
(38)1#、2#、3#、4#軸承及輔助聯(lián)軸節(jié)窺視窗應(yīng)有油流;
(39)啟動霧化空氣壓縮機滑油油位應(yīng)在窺窗1/2處;
(40)各軸承進口滑油壓力表顯示油壓正常;
(41)檢查危機遮斷油門,油門應(yīng)在復(fù)位位置;
(42)檢查燃油流量分配器轉(zhuǎn)子是否可以用手動轉(zhuǎn)動,分配器上各傳感器間隙應(yīng)合適;
(43)檢查啟動未成泄油閥應(yīng)打開,燃油截止閥開關(guān)應(yīng)靈活;
(44)檢查燃料管路及附件各部分不應(yīng)有泄漏;
(45)檢查所有管路及接頭是否連接可靠,所有臨時盲蓋是否拆除;
(46)所有人孔門應(yīng)關(guān)緊;
(47)檢查燃油過濾器、空氣過濾器、潤滑油過濾器蓋子應(yīng)完好緊固;
(48)檢查火花塞能否正常打火(不得在易爆環(huán)境中進行);
(49)在crt上觀察所有熱電偶的讀數(shù)應(yīng)接近大氣溫度;
(50)水系統(tǒng)通水檢查后不應(yīng)有泄漏;
(51)檢查油氣分離器的儀表是否工作正常,風機的運轉(zhuǎn)方向是否正常;
(52)將設(shè)備進風口管、排風管系上的閥門全部打開;
(53)啟運風機,待風機運轉(zhuǎn)正常后檢查設(shè)備上各儀表是否工作正常(注意應(yīng)在啟動后予以調(diào)整);
(54)控制和所有報警上的故障已清除;
(55)關(guān)閉各倉室倉門;
(56)做直流泵低壓自投試驗;
4. 起機前的檢查及準備工作
4.1 冷油器窺窗應(yīng)有油流;
4.2 1#、2#、3#、4#軸承回油窺窗有油流;
4.3 4#軸承進油壓力表達到允許值;
4.4 可轉(zhuǎn)進口導葉位置到達正常位置;
4.5 電磁閥復(fù)位;
4.6 滑油箱油位在1/2-f之間;
4.7 進氣空氣過濾器完好;
4.8 冷卻水放氣各閥門關(guān);
4.9 滑油母管壓力達到規(guī)定值范圍;
4.10 交流潤滑油泵出口壓力達到規(guī)定值范圍;
4.11 滑油過濾器壓差符合規(guī)定要求;
4.12 自動盤車正常;
4.13 交、直流電源送電電壓正常;
4.14 無直流接地報警;
4.15 檢查起動霧化空氣泵潤滑油油位≥1/2,檢查啟動霧化空氣泵電機卡簧是否正常;
4.16 進口燃油壓力達到規(guī)定值范圍;
4.17 高、低燃油濾已放氣,放氣閥和排污閥已關(guān)閉;
4.18 各處無漏油,無危險報警;
4.19 各處倉門已關(guān)閉。
5. 燃機啟動試驗聽從試驗指揮指令嚴格按試驗大綱進行。
6. 停機操作
6.1 按燃機停車步驟逐步進行操作;
6.2 當燃機達94%額定轉(zhuǎn)速時,輔助滑油泵、輔助液壓泵和輔助霧化空氣泵正常投入;
6.3 檢查輔助滑油泵、輔助液壓泵出口壓力正常;
6.4 燃機熄火;
6.5 轉(zhuǎn)速到零后,盤車自動投入;
6.6 檢查離合器嚙合情況正常,盤車正常。(離合器的各部分是否完整,撥叉的定位螺釘是否脫落,管路是否漏油)
6.7 停機結(jié)束后立即打開霧化空氣抽氣管低位排污閥,打開霧化空氣環(huán)形總管進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器進氣低位排污閥,打開霧化空氣冷卻器出氣低位排污閥,待水放盡后立即關(guān)上。
第2篇 電氣試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
一、對試驗工作的基本要求
1、對現(xiàn)場的一切試驗工作至少應(yīng)由兩人進行,并指定一人負責。
2、每次試驗開始前,工作負責人應(yīng)向全體試驗人員詳細說明注意事項,根據(jù)試驗內(nèi)容與環(huán)境采取必要的安全措施。并與變電所和現(xiàn)場人員取得聯(lián)系,工作人員戴好絕緣護具。
3、除經(jīng)允許必須帶電試驗的項目外,在其他一切設(shè)備上試給電必須驗電、試電、接地證充電后才能進行試驗。
4、試驗接線中的高壓連線,應(yīng)盡可能縮短與其他用電部分及地面之間的距離,必須保證不致產(chǎn)電現(xiàn)象,必要時用絕緣材料隔離式固定。
5、使用梯子式登高作業(yè)時,必須按高空作業(yè)規(guī)定進行。不經(jīng)工作負責人允許,不得拆卸試驗裝置和儀表,不經(jīng)現(xiàn)場值班人員許可,不得操作無關(guān)刀閘或進入其他地點。
6、試驗完畢,必須拆除全部試驗接線和所布置的安全措施,恢復(fù)原來正常狀態(tài),試驗人員全部撤出后,工作負責人同值班人員檢查無誤后,才算結(jié)束工作。
7、對大容量的設(shè)備(電機、變壓器)和電容器,電纜在試驗前應(yīng)充分放電后,方可接線,拆卸和實驗。
二、高壓試驗
1、進行高壓試驗時,在試驗地點和高壓聯(lián)線所通過的地段均應(yīng)設(shè)圍欄或采取其他安全措施,嚴防觸電,必要時應(yīng)派專人看守。
2、拆出防礙工作的地線或動用刀閘手柄時,應(yīng)取得現(xiàn)場值班人員的同意,試驗完了,必須立即恢復(fù)。
3、在對設(shè)備加壓前,工作負責人必須詳細檢查接線是否正確,并通知全部人員離開要加壓范圍方可進行加壓,并在加壓過程式不許接近被試物。
4、每次試驗完畢,必須斷開電源被試驗設(shè)備接地,并放電后方可接觸試驗設(shè)備及接線。
5、在加壓試驗升壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電雨衣表指針擺動很大,電流表指示急劇增加,絕緣煤焦或冒煙現(xiàn)象,被試物放電和不正常的音響,均應(yīng)停止試驗查找原因。
三、繼電保護試驗
1、在繼電保護試驗中,對不熟悉回路和無關(guān)的設(shè)備,禁止亂動,以防止觸電或發(fā)生事故,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)報告領(lǐng)導。
2、在繼電保護盤上工作時,對被試盤及鄰近的運行設(shè)備,應(yīng)加明顯標志或隔離。試驗人員與高壓帶電部分的距離必須符合規(guī)定的要求。
3、繼電保護試驗開始前,必須由工作負責人復(fù)查接線無誤后方可工作。試驗電源不得接地或短路,以免引起誤操作。
4、進行油開關(guān)合拉閘試驗時,不準任何人在油開關(guān)上及其周圍工作或停留,以免傳動機構(gòu)傷人。
5、作外界電源試驗電壓互感器二次回路時,電壓互感器附近的人員應(yīng)停止工作。
6、在未用驗電筆檢查交流器二次回路是否正確以前,禁止短接電流互感器二次端子。在帶負荷設(shè)備上電流互感器二次短路必須牢固,并要接好地,不許用保險絲和螺絲刀去短接二次回路。
四、電纜絕緣試驗
1、試驗電纜時,在該電纜上所能接觸的一切工作應(yīng)停止,在被試電纜的端部和外露部分的周圍應(yīng)建置圍欄,另一端應(yīng)懸掛標志牌或派人監(jiān)護,防止一切人員接近該處。
2、電纜絕緣耐壓試驗前,工作負責人必須與值班員和其他有關(guān)人員取得聯(lián)系,確證無人后進行。
3、與架空線聯(lián)接的電纜,必須與架空線路斷開后進行試驗。在拆接線前,應(yīng)進行驗電放電,并在可能來電的各端沒接地線,拆接電纜時必須保證無誤。
4、對電纜進行絕緣耐壓試驗或用搖表搖其絕緣時,必須將被試線芯以外的線芯總短路接地試驗完畢,斷開電源認定可靠后才能進行試驗。
五、絕緣護具絕保試驗時應(yīng)遵守本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進行。
第3篇 機械性能試驗安全操作規(guī)程
1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查其性能及潤滑是否良好。各部機件及電器裝置應(yīng)正常，方可開動。
2、使用時應(yīng)嚴格遵守各試驗機安全操作規(guī)程。
3、試驗機上不準放置工具、試樣等物品。
4、脆性材料的硬度、彎曲、壓縮及疲勞試驗須加防護裝置。
5、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣時，必須斷電，必要時需戴上石棉手套。易燃易爆物品必須遠離電爐，室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材。
6、室內(nèi)配電柜，應(yīng)有專人管理。設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)立即停電，通知電工修理。
7、試驗設(shè)備，不準超過額定負荷運行。工作時精力要集中，不得離開工作崗位，如須離開，應(yīng)停機或向代管人作交待。
8、進行試驗時必須注意：
（1）根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍、夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件；
（2）試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開、停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況；
（3）工作完畢后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。
9、試驗機每年由計量部門校驗一次。每季度用測力計自行校驗一次。測力計每年校驗一次。
10、長期不用的機器、設(shè)備應(yīng)上油密封加罩并定期檢驗、保養(yǎng)。油泵每年換油兩次，用國產(chǎn)50號機油加入20～30工號壓縮機油，升降絲桿及上下夾頭經(jīng)常加油潤滑，放亮部分應(yīng)涂上凡士林。
第4篇 機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1、設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2、試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3、高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4、進行機械性能試驗時必須注意：
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。
5、做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6、做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7、用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8、做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9、做扭轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10、進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11、做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12、在高溫疲勞試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
第5篇 交流耐壓試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①試品做系統(tǒng)耐壓試驗,需在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進行。
②試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
③大容量的試品,做交流耐壓試驗前應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
④電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
⑤試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
⑥被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實際使用情況。
⑦變壓器、發(fā)電機等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓,約為每秒3%的試驗電壓。
⑧操作步驟。
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零后拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大;毫安表的指針急劇增加;發(fā)現(xiàn)冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象;被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源刀閘,停止試驗,查明原因。
第6篇 gc122氣相色譜tvoc試驗安全操作規(guī)程
1.打開氮氣瓶總閥開關(guān)，調(diào)節(jié)輸出壓力為0.3～0.5mpa左右。
2.打開主機電源開關(guān)（電源電壓為220v），按“起始”鍵，儀器溫度自動上升。檢查儀器運轉(zhuǎn)是否正常并填寫儀器使用記錄。溫度設(shè)置：
柱箱溫度：柱箱+初始溫度+50+鍵入；柱箱+初始時間+10+鍵入；
柱箱+速率+5+鍵入；柱箱+終止溫度+250+鍵入；
柱箱+終止時間+5+鍵入；
進樣器溫度：進樣器+250+鍵入；
檢測器：換檔+檢測器+250+鍵入；
解吸儀：熱導+300+鍵入。
3.等各項溫度升到設(shè)定值以后，打開氫氣發(fā)生器和空氣發(fā)生器電源開關(guān)。
4.調(diào)節(jié)氫氣閥為4.8圈，空氣為6.2圈，按點火鍵約5～10秒鐘，自動點火。
5.等基線走直以后，即可進樣分析。
6.將解吸管（所采集樣品）放入解吸儀，開關(guān)閥關(guān)閉，手動進樣器置于反吹位置。8分鐘后將進樣器置解吸位置，同時按儀器“起始”鍵（開始程序升溫）并點擊工作站開始采集。
7.2min后進樣結(jié)束后，把進樣器置于反吹位置，打開開關(guān)閥，并把解吸管取出冷卻。
8.填寫儀器使用記錄。
9.維護保養(yǎng)：儀器長時間不用時，每月要進行一次通電運行檢查。
第7篇 五千瓦發(fā)電機組試驗安全操作規(guī)程
總則
1、 五千瓦發(fā)電機試驗工必須具有電的基本知識。熟悉五千瓦發(fā)電機安全操作規(guī)程。定期受到安全技術(shù)教育,掌握觸電急救和人工呼吸方法。經(jīng)技術(shù)考試、三級安全考試、三級安全教育,考試合格方準擔任本工種操作。
2、 五千瓦發(fā)電機試驗工應(yīng)熟悉天車工安全技術(shù)操作規(guī)程和操作知識。
工作前
1、 必須穿戴好防護用品。
2、 要認真檢查使用的搖表、萬用表都符合要求后,方可操作。
工作中
1、 用天車吊運發(fā)電機時,要平穩(wěn)不得有傾斜、倒掛現(xiàn)象。
2、 將發(fā)電機安放到試驗工裝上并和整流裝置、恒壓裝置按規(guī)定要求連接好。檢查無誤后,方可送電試驗。
3、 在試驗前檢查接線時,要在電源外掛好“有人工作,禁止合閘”的警示牌。
4、 試驗中至少有兩人在場,一人操作,一人監(jiān)護。非工作人員禁止進入試驗場地,嚴禁外人動用一切設(shè)備。
5、 在試驗中遇到異常情況,要迅速斷電,查清故障并處理后,確認正常方可送電。
工作后
1、 試驗完畢后要關(guān)閉電源,清理現(xiàn)場。
2、 清掃工作場地,保持環(huán)境衛(wèi)生。
3、 使用的工具存放在適當?shù)攸c,小組安全員進行一次安全檢查,徹底切斷電源。
試驗車間
2000/10/5
第8篇 錨桿巷道拉拔試驗安全操作規(guī)程
1、拉拔前準備好所需工具。
2、拉拔時設(shè)專人監(jiān)視頂板,以保證操作人員安全。
3、測試錨桿按規(guī)定比例測試,選擇好測試點,不能做破壞性試驗。
4、拉拔合格的錨桿要掛好合格標簽,如發(fā)現(xiàn)不合格的錨桿要按規(guī)定補打,在進行測試。
5、拉拔時嚴禁有人通過,兩邊放好警戒,以防止工具脫落傷人。
6、測試后要將錨桿螺母擰緊,保管好設(shè)備。
第9篇 工貿(mào)機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1.設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好,各部件及電器裝置正常,方可啟動。
2.試驗機上不準放置工具、試樣等物品,脆性材料的硬度、彎曲,壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3.高溫拉伸或其它升溫試驗,需電爐加熱時,應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電,必要時戴上石棉手套。
4.進行機械性能試驗時必須注意:
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能,選擇好測量范圍和夾具,加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始,先作幾次瞬時啟動(開,停),便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況。
③工作完畢后,將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置,關(guān)閉油閥、電源。
5.做有危險的試驗時,(如鋼絲蠅,鏈條,彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6.做有氧化鐵皮的試樣時,如鋼板、竹節(jié)銅等,下夾頭必須用遮板遮住。
7.用脈動試驗機進行試驗時,必需按說明書中規(guī)定進行。
8.做沖擊試驗時,擺錘運動范圍不得有障礙物,以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9.做扭轉(zhuǎn)試驗時,應(yīng)按試樣的形狀,換上需要的夾具,根據(jù)扭矩的大小,選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10.進行滾動磨損試驗時,必須將固定銷釘取下,應(yīng)按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11. 做高溫疲勞試驗時,試樣必須夾緊,試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12.在高溫疲勞試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好,不得有漏水現(xiàn)象。
第10篇 電機試驗安全操作規(guī)程
1.遵守電氣高壓試驗一般規(guī)程。
2.嚴禁用手接觸電機運轉(zhuǎn)部位及電氣設(shè)備內(nèi)帶電部分,以防發(fā)生危險。
3.電機試驗前,應(yīng)檢查電機皮帶輪底腳螺釘是否可靠,旋轉(zhuǎn)方向是否合乎規(guī)定,一切良好后,再行試驗。
4.測量電機轉(zhuǎn)速,應(yīng)在后端蓋進行,若不允許時,可在軸前端進行,但要注意測量時的安全。試驗時,嚴禁跨越轉(zhuǎn)動部位。
5.被試的電機必須緊固在試驗架上,未緊固前不得開車。
6.空負載試驗注意事項,
(1)試驗前,用手加力轉(zhuǎn)動幾轉(zhuǎn),一切正常方可試驗;
(2)在電機運轉(zhuǎn)時,不允許任何人員停留在皮帶兩端地區(qū)。皮帶連軸器應(yīng)設(shè)保護罩,或用防護欄桿隔離,以防其他人員接觸,造成事故;
(3)進行線圈短路等試驗時,操作人員應(yīng)堅守崗位,準確控制開關(guān),發(fā)生疑問時,應(yīng)立即切斷電源。
7.耐壓試驗注意事項:
(1)做耐壓試驗時,周圍應(yīng)設(shè)遮欄,并有“高壓危險”等警示牌。試驗時不得少于2人,并有專人負責監(jiān)護。工作時應(yīng)穿戴絕緣防護用品;
(2)在試驗前,嚴格檢查地線是否接地良好,否則不準試驗;
(3)耐壓試驗后,應(yīng)進行對地放電,否則禁止拆線。
8.超速試驗注意事項:
(1)測量線圈電阻,轉(zhuǎn)子電阻、絕緣電阻時,應(yīng)注意人身安全,切勿觸電;
(2)超速試驗時,應(yīng)在隔離間進行,嚴禁一切人員進入隔離間;
(3)當軸承狀態(tài)及油壓系統(tǒng)不良時,禁止進行試驗,應(yīng)在修復(fù)后再進行;
(4)超過額定轉(zhuǎn)速后,禁止任何人員接近轉(zhuǎn)子周圍;
(5)超速時,應(yīng)逐步增加到規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù),不得延長超速時間;
(6)超速和降速時,應(yīng)嚴格遵照工藝規(guī)程進行操作;
(7)超速時一切人員應(yīng)在安全地帶,防止事故發(fā)生。試驗應(yīng)在專門隔離的地方進行。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 工貿(mào)企業(yè)機械性能試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
1．設(shè)備使用首應(yīng)幢查其性能及潤滑是否良好，各部件及電器裝置正常，方可啟動。
2．試驗機上不準放置工具、試樣等物品，脆性材料的硬度、彎曲，壓縮及疲勞試驗時須加防護裝置。
3．高溫拉伸或其它升溫試驗，需電爐加熱時，應(yīng)控制電流均勻上升。在裝卸試樣前必須斷電，必要時戴上石棉手套。
4．進行機械性能試驗時必須注意：
①根據(jù)試樣形狀、規(guī)格及性能，選擇好測量范圍和夾具，加相應(yīng)砝碼及安裝必要的附件。
②試驗開始，先作幾次瞬時啟動(開，停)，便于潤滑和檢查試驗機運轉(zhuǎn)部件狀況。
③工作完畢后，將一切運轉(zhuǎn)機件調(diào)回到原始位置，關(guān)閉油閥、電源。
5．做有危險的試驗時，(如鋼絲蠅，鏈條，彈簧等)試驗樣品四周必須裝好防護檔板。
6．做有氧化鐵皮的試樣時，如鋼板、竹節(jié)銅等，下夾頭必須用遮板遮住。
7．用脈動試驗機進行試驗時，必需按說明書中規(guī)定進行。
8．做沖擊試驗時，擺錘運動范圍不得有障礙物，以免沖擊時發(fā)生意外事故。
9．做扭轉(zhuǎn)試驗時，應(yīng)按試樣的形狀，換上需要的夾具，根據(jù)扭矩的大小，選擇適當?shù)谋肀P和砝碼。
10．進行滾動磨損試驗時，必須將固定銷釘取下，應(yīng)按試 驗規(guī)程注意負荷變化情況。
11. 做高溫疲勞試驗時，試樣必須夾緊，試樣與負荷中心偏心不得超過5%。
12．在高溫疲勞試驗過程中應(yīng)保證冷卻水循環(huán)良好，不得有漏水現(xiàn)象。
第12篇 高壓電氣試驗安全技術(shù)操作規(guī)程
一、現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1.工作前要明確工作任務(wù)及安全規(guī)定。
2.所使用的工具必須符合安全規(guī)定。
3.接用試驗電源,必須了解電壓,必要時需進行測量。
4.接用試驗電源和維修的電源,必須裝設(shè)開關(guān)和保險,禁止帶負荷接電源。
5.一切試驗工作,電氣設(shè)備的金屬外殼都要可靠接地(地網(wǎng)不具備可以不接)。
6.試驗用電源如系接地的相電壓,應(yīng)分清地線和火線,被試品有接地時,必須把電源的接地端接在被試品的接地端。
7.試驗時,要做到一人接線,二人檢查,特高壓試驗時要兩人操作,確認無誤后,再正式通電。
8.低壓帶電試驗工作,要帶絕緣手套和護目鏡,工作時要穿長袖衣,主試人員站在可靠的絕緣物上,使用有絕緣柄的工具,并有專人負責監(jiān)護。
9.電氣設(shè)備在做試驗前,必須記錄銘牌數(shù)據(jù),按規(guī)定進行試驗,并做好各項試驗記錄。
10.由零位上升調(diào)整電壓的電氣設(shè)備在使用前要檢查,使用后要推回零位。
11.工作時要精力集中,發(fā)生異常情況要冷靜,查明原因。必要時手動斷開斷路器。
12.對電容和大電感設(shè)備做高壓試驗前后,都要進行充分放電,放電時要戴絕緣手套。
13.測量絕緣工作,必須斷開電氣設(shè)備的所有電源,并可靠接地,因工作需要拆除地線時,要遵守下列規(guī)定:
a.將妨礙工作的地線用刀閘斷開,若不能用刀閘斷開,可拆除有關(guān)地線;
b.根據(jù)需要拆除一相接地線;
c.拆除接地線,保留短路線;
d.在不得已時,可將接地線和短路線全部拆除。
二、高壓試驗安全操作規(guī)程
1. 高壓試驗工作不得少于兩人,試驗前,試驗人員應(yīng)熟悉試驗中的安全注意事項。
2. 因試驗需要斷開設(shè)備接頭時,拆前應(yīng)做好標記,接后應(yīng)進行檢查。
3. 試驗裝置(高壓電機、升壓變壓器)的金屬外殼應(yīng)可靠接地(地網(wǎng)不具備可以不接),高壓引線應(yīng)盡量縮短,必要時用絕緣物支撐牢固。
4. 試驗裝置的電源開關(guān),應(yīng)使用帶過流保護及過載自動掉閘的斷路器。
5. 試驗現(xiàn)場應(yīng)裝設(shè)遮欄或圍欄,并懸掛”高壓試驗危險”的標示牌或1米線。同時開啟高壓試驗警燈,以示警戒。
6. 加壓試驗前必須認真檢查試驗接線,正確無誤后,無關(guān)人員離開被試設(shè)備,主試人員清理現(xiàn)場后方可加壓操作。
7. 加壓試驗后高壓變頻器處于50hz帶電機運行狀態(tài),由于電機運行為72小時不斷電運行,因此無需專人負責看管設(shè)備運行,任何非試驗相關(guān)的人員不能進入試驗現(xiàn)場,特殊情況需進入必須得到主管試驗人員的許可并按主管試驗人員的要求方可進入。
8. 高壓試驗人員在全部加壓過程中,應(yīng)精力集中,注意異常情況,操作人員應(yīng)站在絕緣墊上或穿絕緣鞋。
9. 變更接線或試驗結(jié)束,應(yīng)首先將升壓設(shè)備退回“0”位,而后斷開試驗電源。將被試設(shè)備放電,并將升壓設(shè)備的高壓部分短路接地。
10. 未裝地線的大電容被試設(shè)備,應(yīng)先行放電再做試驗。高壓直流試驗時,每告一段落或試驗結(jié)束時,應(yīng)將設(shè)備對地放電數(shù)次,并短路接地。
11. 試驗結(jié)束,試驗人員應(yīng)拆除自裝的接地短路線,并對被試設(shè)備進行檢查和清理好現(xiàn)場。
12. 特殊的重要電氣試驗,應(yīng)有詳細的試驗措施,并經(jīng)主管工程師批準。
三、特性試驗安全操作規(guī)程
1.未經(jīng)絕緣試驗的設(shè)備,禁止做特性試驗。
2.對地電壓在250v以上的電流、電壓互感器,二次必須接地。
3.無變壓比電橋時,對變壓器變化的試驗,必須在試驗前分清一、二次出線,在高電壓的一端接電源,合閘送電須根據(jù)接線人的命令進行。
4.試驗變壓器的極性,必須分清高低壓出線端,以防加錯電壓。
5.高壓特性試驗用的變流器,二次不得開路,二次的接線不應(yīng)有接頭,使用前必須檢查,其導線截面不得小于 2.5mm2。
6.電機短路試驗,必須使用堅固可靠的工具,禁止用手握住或腳踏住轉(zhuǎn)子,在裝緊短路工具前,必須認清轉(zhuǎn)動方向。
7.在轉(zhuǎn)動著的電機旁工作時,應(yīng)將袖口和衣服的紐扣扣緊,防止被機軸絞住,并禁止靠近電機和使用容易被機軸絞住的東西。
四、測量絕緣電阻安全操作規(guī)程
1.測量電氣設(shè)備的絕緣電阻,應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備電壓等級選擇搖表。
2.測量電氣設(shè)備絕緣電阻時,必須將該電氣設(shè)備所有的電源斷開。
3. 對電容量大的電氣設(shè)備進行測量時,斷開電壓后,應(yīng)先放電。測量時先接上試品,待充電穩(wěn)定后,勻速搖測。測量結(jié)束,先斷開測量導線,再停止搖表轉(zhuǎn)動(以防止試品反充電損壞搖表),并將試品充分放電。
4. 搖測電氣設(shè)備絕緣時,應(yīng)先校對搖表零位和無限大位,表身平穩(wěn)放置,轉(zhuǎn)動速度均勻。
5. 測量前須確保設(shè)備上無人工作,測量時禁止無關(guān)人員接近被測試設(shè)備的導電部分,以免觸電。
五、交流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.試品做系統(tǒng)耐壓試驗,須在其他非破壞性試驗、絕緣油耐壓試驗合格后進行。
2.試驗用的電源應(yīng)盡量采用正弦波。
3.大容量的試品,做交流耐壓試驗前,應(yīng)考慮所用試驗變壓器及試驗電源的容量。
4.電氣設(shè)備做交流耐壓時,設(shè)備和表計的選擇及現(xiàn)場布置和線路連接應(yīng)正確無誤,高壓部分需保持足夠的安全距離,通電前做全面檢查。
5.試驗時,試品和試驗設(shè)備應(yīng)妥善接地。
6.被試品表面應(yīng)清潔、干燥,安置狀況應(yīng)符合實際使用情況。
7.變壓器、發(fā)電機等貴重設(shè)備,在試驗電壓升至40%以后,必須均勻升壓(約為每秒3%)。
8.操作步驟
a.根據(jù)接線圖接線后,經(jīng)檢查確認無誤后,方可送電試驗。
b.試驗前應(yīng)認真檢查所配限流電阻是否符合規(guī)定,調(diào)壓器是否在零位,電壓表量程是否適用。
c.連接好試驗變壓器與被試品的連線后合上電源刀閘,開始試驗。
d.當升壓到試驗電壓值后,開始計算時間,并讀取試驗電壓與電容電流值。1min后迅速均勻降壓到零,拉開電源刀閘。
e.在升壓和耐壓過程中,如發(fā)現(xiàn)電壓表指針擺動很大,毫安表的指針急劇地增加,有冒煙及絕緣燒焦現(xiàn)象,被試品發(fā)生不正常的響聲等,應(yīng)立即拉開電源,停止試驗,查明原因。
編制:
校核
批準:
第13篇 電氣高壓試驗安全操作規(guī)程1
1．電氣試驗的產(chǎn)品或設(shè)備的有關(guān)技術(shù)文件。應(yīng)規(guī)范齊全、完整。試驗工藝(含裝夾具等)均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)論證，并由同級安全技術(shù)部門認可。修改試驗工藝必須經(jīng)單位技術(shù)負責人核準其安全技術(shù)措施，并由安全技術(shù)部門督促檢查。
2．高壓試驗工作人員必須經(jīng)安全技術(shù)教育培訓，熟悉試驗規(guī)范并應(yīng)遵守《電氣運行安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。每一批(或每一次)試驗開始前必須填寫危險作業(yè)審批單，落實安全措施。
3．高壓試驗項目均須填寫試驗卡片。其中應(yīng)包括：試驗任務(wù)、項目、標準、安全措施和注意事項。對復(fù)雜的試驗，還應(yīng)包括試驗方法，試驗接線，使用儀器和表計的數(shù)量，規(guī)格以及預(yù)計的試驗，應(yīng)該拆除的接線，接地的部分等。操作時，必須戴高壓防護手套。
4．工作前的準備工作包括：
(1)遵守電工作業(yè)的一般規(guī)定；
(2)工作前，由工作負責人向作業(yè)組人員講解工作內(nèi)容，注意事項，并明確進行分工，有關(guān)內(nèi)容應(yīng)記錄或錄音；
(3)作業(yè)組人員按試驗卡片規(guī)定的任務(wù)，準備并檢查全部儀器、工具，檢查接線，試驗用的裝夾具絕緣均須可靠，不得使用“鱷魚夾”等有金屬裸露或可導電材料；
(4)到現(xiàn)場后，由工作領(lǐng)導人或負責人，持工作票核對試驗卡片與現(xiàn)場條件是否相符，是否適合所要求的工作；
(5)工作負責人和作業(yè)組人員共同選定接地點，高壓試驗線的途徑，被試設(shè)備與高壓試驗的連接位置。
5．電工試驗場所應(yīng)采用封閉式，禁止非工作人員進入。電氣回路應(yīng)單獨控制。試驗人員應(yīng)在高壓試驗所經(jīng)過的地方及被試設(shè)備周圍(包括被試電纜的另一頭)設(shè)置試驗用遮欄，在遮欄的醒目地點應(yīng)掛上“高壓試驗，生命危險！”的警示牌，設(shè)置聯(lián)鎖裝置，警示裝置，試驗時應(yīng)有人作警戒以防他人穿越。變電間電纜耐壓試驗時，應(yīng)在變壓器間門內(nèi)裝設(shè)1.3米高的網(wǎng)狀遮欄，將試驗間門關(guān)好。
試驗使用金屬遮欄及耐壓試驗裝置金屬外殼應(yīng)接保護接零(地)，并應(yīng)考慮到不妨礙運行人員巡視檢查和處理故障時的運行。
6．試驗用接地線應(yīng)不穿過通道，以免被人絆斷，否則應(yīng)設(shè)兩根接地線，分別在兩處接地。在試驗地點設(shè)有單獨可靠的接地裝置。接地線應(yīng)采用有足夠截面的多股裸銅線。試驗場所應(yīng)設(shè)單獨接地裝置并與電網(wǎng)主干零線連接。
7．接線時應(yīng)先接地線，后接電源線。試驗變壓器高壓側(cè)應(yīng)掛臨時接地線。試驗用儀器外殼均須接地。作測量用的互感器二次線圈應(yīng)接地。在易于絆脫的地方，以及高壓試驗線與設(shè)備連接處，應(yīng)打結(jié)固定。
8．試驗高壓線應(yīng)盡量短，試驗前必須檢查其機械強度及絕緣強度。試驗設(shè)備布置和高壓試驗線的敷設(shè)應(yīng)考慮在其折斷掉下來時不危及人身安全。室外刮風天氣，應(yīng)考慮風向。試驗人員應(yīng)處于上風處。
9．試驗電源的刀閘應(yīng)裝在試驗現(xiàn)場，不準用遠離試驗現(xiàn)場的刀閘。刀閘應(yīng)能明顯看出斷開位置。為防止誤合，在刀口可加絕緣墊板。
試驗時須拆下運行人員裝設(shè)的地線時，只有在試驗接線完成后，準備加電壓前，才能拆下試驗地線，試完后該相地線即應(yīng)重新裝好。
當要拆下只經(jīng)一個斷開點與運行設(shè)備隔離的被試設(shè)備上的地線時，應(yīng)派人看守該斷開點，以防他人誤會。試驗完畢后應(yīng)立即恢復(fù)地線。如測試配電變壓器高壓側(cè)直流電阻要拆下低壓地線時，應(yīng)派人看守低壓側(cè)刀閘。如隔開作逐相工頻耐壓而母線帶電時，應(yīng)派人看守母線刀閘操作把手。
10．在設(shè)備上加裝試驗用短路或接地線時，應(yīng)在試驗工作卡片上書面記錄。工作結(jié)束時，按卡片逐項檢查，全部拆除。
11．向高壓設(shè)備連接或拆下試驗用線時，須在工作負責人的監(jiān)護下執(zhí)行。一切未經(jīng)驗電的電氣線路設(shè)備、試驗產(chǎn)品，均應(yīng)視為有電。未經(jīng)驗電或驗明已帶電時，嚴禁觸摸或進行檢查。
12．引出線并聯(lián)電纜試驗時，所有未進行耐壓試驗的電纜頭部應(yīng)有接地線。
13．在加壓試驗前，全體工作人員應(yīng)按分配的專責，轉(zhuǎn)移到安全地帶。工作負責人應(yīng)重新檢查高壓試驗線及遮欄的安全性，確認試驗用接地線確實接好，試驗接線正確無誤，升壓調(diào)壓器在零位，電壓表刻度位置正確，被試驗回路上確巳無人工作后，才能進行加壓。
14．只有經(jīng)過工作負責人的檢查，一切接線無誤，準備合閘升壓前，試驗變壓器高壓側(cè)地線才可撤下。拆除時應(yīng)在工作負責人監(jiān)護下，由加壓人或指定的專人進行。
第14篇 直流耐壓試驗安全操作規(guī)程
1.對電氣設(shè)備進行直流耐壓試驗,須一人接線,另一人查對,確認接線無誤后,方可進行試驗。
2.所使用的微安表如處于高壓接線時,須有良好的屏蔽,高壓引線用屏蔽線,試驗電纜用屏蔽罩。
3.無專用試驗裝置時,試驗電容量小的被試物,應(yīng)加濾波電容器。
4.在半波整流裝置中,必須注意整流管的最大使用電壓不得超過額定反峰值電壓的一半。
5.使用硅管作倍壓整流時,應(yīng)注意硅管極性。
6.高壓測量用微安表應(yīng)配備保護裝置,保護用的電容器應(yīng)絕緣良好,不應(yīng)有漏電現(xiàn)象。
7.做電纜直流耐壓試驗,導電回路中應(yīng)接保護電阻,試驗完畢應(yīng)經(jīng)電阻放電,必要時對附近設(shè)備也應(yīng)放電或預(yù)先短接。
8.做避雷器電導電流試驗,應(yīng)采用高壓測量。
9.對于能分相進行的設(shè)備,必須分相進行,以便比較判斷各相的試驗結(jié)果。
第15篇 壓力容器氣壓或氣密性試驗安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程用于對本公司進行氣壓或氣密性試驗的壓力容器。
二、 本操作細則按《gb150-1998》和《容規(guī)》制定。
三、 安全措施:
1、 在試驗場地四周圍有防護護欄,并經(jīng)公司工程技術(shù)部和公司安全部 門負責人檢查認可。
2、 氣壓、氣密性試驗時,禁止無關(guān)人員在場。
3、 每次試驗時,應(yīng)通知公司安全人員到場。
四、 操作步驟:
1、 每一臺產(chǎn)品在試驗前,應(yīng)在總體檢驗合格后進行。
2、 壓力容器進行氣壓或氣密性試驗時,一般應(yīng)將安全附件裝配齊全,各連接部位的螺栓必須裝配齊全,緊固妥當。
3、 氣源要求:試驗所使用氣體應(yīng)為干燥、潔凈的空氣、氮氣、或其它惰性氣體。
4、 領(lǐng)用壓力表:領(lǐng)用兩只相同量程且經(jīng)校驗的壓力表,壓力表量程應(yīng)是試驗壓力的1.5~2倍,最好是2倍,表盤直徑不小于100mm;壓力表精度不低于1.5級。
5、 壓力表的安裝:壓力表應(yīng)裝在被試驗容器頂部便于觀察的位置。
6、 試驗溫度要求:碳鋼和低合金鋼制壓力容器,其試驗用氣體的溫度應(yīng)不低于5℃,其它材料制壓力容器按設(shè)計圖樣規(guī)定。
7、試壓:
1)、氣壓試驗:先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%,保壓5~10min,并對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%,如無異?，F(xiàn)象,其后按規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓,直到試驗壓力,保壓30min。然后降到規(guī)定試驗壓力的87%,保壓足夠時間進行檢查。
2)、氣密性試驗:容器在液壓試驗后,方可進行氣密性試驗;試驗時壓力應(yīng)緩慢上升,達到規(guī)定試驗壓力后保壓10min,然后降至設(shè)計壓力,對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。
3)、檢查期間壓力應(yīng)保持不變,不得采用連續(xù)加壓來維持試驗壓力不變。
4)、試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。
8、氣壓、氣密性試驗后的壓力容器,符合下列條件為合格:
1)、試驗過程中無異常響聲;
2)、無可見變形;
3)、經(jīng)肥皂液或其它檢漏檢查無漏氣。
9、如有泄漏,按相應(yīng)要求采取措施處理后,需重新進行試驗。
