有哪些
啟停操作規(guī)程
啟停操作規(guī)程是企業(yè)管理中的一項基礎(chǔ)性工作，它涵蓋了設(shè)備啟動前的準備、啟動過程、運行監(jiān)控，以及設(shè)備的停機步驟和維護保養(yǎng)。主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保設(shè)備無異常，如損壞、松動或缺失部件。
2. 環(huán)境條件：確認操作環(huán)境安全，符合設(shè)備運行要求。
3. 操作準備：熟悉操作手冊，了解啟動和停止流程。
4. 啟動操作：按照標準程序啟動設(shè)備，注意觀察啟動過程中的任何異常。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理突發(fā)情況。
6. 停止操作：在需要停機時，遵循正確的停機程序，防止設(shè)備損壞。
7. 維護保養(yǎng)：停機后進行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次啟動做好準備。
目的和意義
啟停操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在確保企業(yè)生產(chǎn)活動的安全、高效和可持續(xù)。其主要目的如下：
1. 安全保障：規(guī)范操作，減少因誤操作導致的設(shè)備故障和人員傷害。
2. 提升效率：通過標準化流程，提高設(shè)備的運行效率和穩(wěn)定性。
3. 延長壽命：正確維護保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
4. 節(jié)能環(huán)保：合理啟停，減少能源浪費，符合綠色生產(chǎn)理念。
注意事項
在執(zhí)行啟停操作規(guī)程時，務(wù)必遵守以下幾點：
1. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，確保個人安全。
2. 專業(yè)操作：未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作設(shè)備。
3. 緊急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預案，遇到緊急情況能迅速妥善處理。
4. 記錄與反饋：詳細記錄設(shè)備運行狀況和操作過程，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
5. 定期評估：定期審查和更新操作規(guī)程，確保其適用性和有效性。
6. 不斷學習：保持對新設(shè)備和技術(shù)的學習，提高操作技能。
啟停操作規(guī)程的實施是企業(yè)日常管理的重要組成部分，每一位員工都應(yīng)重視并嚴格執(zhí)行，共同維護企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
啟停操作規(guī)程范文
第1篇 水源井啟停井安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)檢查配電系統(tǒng)電壓正常,接線無松動;
(2)按啟動按鈕啟動水源井,緩慢打開出口閥門向流程供水;
(3)檢查水源井運行電流是否在正常范圍內(nèi),電流異常應(yīng)立即停泵檢修;
(4)檢查流程無滲漏、跑冒情況;
(5)對水源井出水水質(zhì)取樣觀察,避免大量出砂燒壞機泵。
2、安全注意事項:
(1)及時緊固各部位螺栓,避免刺露;
(2)啟動時應(yīng)佩戴絕緣手套。
第2篇 mdea提升啟停泵操作規(guī)程
一、啟泵前檢查
1、檢查各連接處螺栓擰緊，不允許有任何松動；
2、檢查并清理泵體和周圍的雜物；
3、檢查機泵潤滑脂是否加注充足；
4、檢查電機接地線完好；
5、檢查mdea配置罐液位在60－80％范圍內(nèi)；
二、啟泵步驟
1、打開進出口閥門，導通流程；
2、按下啟動按鈕；觀察泵上量，流量正常，否則重新啟泵；
3、配制罐液位到30％時必須停泵；
4、做好記錄；
三、停泵操作
1、按下停泵按鈕；
2、關(guān)閉出口閥；
3、做好記錄。
第3篇 采暖循環(huán)泵啟停操作規(guī)程
一、檢查和準備
1、穿戴好勞保用品,帶棉紗、活動扳手以備用。
2、檢查軸承箱內(nèi)機油液面,油面應(yīng)在機油看窗的1/2—2/3處。
3、檢查泵及出、入口管線的各部件,如法蘭地腳螺栓、螺釘、軸器、溫度計和壓力表等,看是否正常好用。
4、操作前檢查護罩螺絲,避免泵軸高速旋轉(zhuǎn)時傷人。
二、操作
1、啟泵:
(1)盤車,檢查泵的轉(zhuǎn)動情況,是否有不正常的聲音,泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。
(2)打開壓力表閥門。
(3)關(guān)閉泵的出口閥門,打開進口閥門、放空閥門。用清水將泵灌滿,以驅(qū)除泵內(nèi)的空氣。
(4)泵內(nèi)空氣排凈后,關(guān)閉放空閥門。
(5)接通電源,當泵達到正常轉(zhuǎn)速,逐漸打開離心泵的出口閘門,并調(diào)節(jié)到出口壓力表指示不超過0.2mpa。在出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間不能超過3分鐘。
(6)泵在運轉(zhuǎn)過程中,要隨時注意電動機及泵的振動情況及壓蓋的泄漏情況。要檢查泵出口壓力,不允許超過規(guī)定指標。
2、停泵:
(1)停泵時逐漸關(guān)閉出口管路閘閥。
(2)切斷電源。
(3)關(guān)閉進口閘閥。
(4)長期停用的泵應(yīng)將泵內(nèi)清水放空,且應(yīng)定期地把轉(zhuǎn)子按180°旋轉(zhuǎn)。
第4篇 兩相分離器啟停操作規(guī)程
風險提示:檢查分離器安全閥壓力,站位不合理失穩(wěn),導致高處墜落;連桿卡,導致氣管線進油;冬季未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié);氣體泄露引發(fā)火災;閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄漏污染環(huán)境。
操作
順序
操作項目內(nèi)容方法及要求
存在風險
風險控制措施
應(yīng)用輔助工具用具
1
操作前準備
1.1
正確穿戴勞動保護用品
1.2
準備工、用具:f扳手
防爆工具
2
操作步驟
2.1
檢查分離器安全閥壓力符合運行要求。
高處墜落,安全閥低壓開啟或超壓不動作
合理站位、平穩(wěn)操作,安全閥在校檢期內(nèi),校驗值在運行范圍內(nèi)
2.2
檢查液面調(diào)節(jié)連桿靈活好用。
連桿卡,導致氣管線進油
確認調(diào)節(jié)連桿靈活
2.3
檢查壓力表完好,并打開壓力表閥門。
憋壓導致氣管線進油
壓力表在校檢期內(nèi)、量程合理
2.4
檢查分離器各閥門靈活好用。
f扳手
2.5
檢查并校正液位計。
液位計出現(xiàn)假液位導致氣管線進油
液位計無卡現(xiàn)象
2.6
冬季應(yīng)打開循環(huán)伴熱閘門
溫度低,分離效果差;冬季運行分離器未提前開啟采暖系統(tǒng),導致分離器伴熱系統(tǒng)凍結(jié)
冬季確保循環(huán)伴熱暢通
2.7
投產(chǎn):打開進液閥門,液位控制在液位計的1/3—1/2之間,液位建立后,緩慢打開分離器出口。
氣壓過低或液位過高,導致氣管線進油
及時監(jiān)視及調(diào)整
f扳手
2.8
打開天然氣閥門,進行試壓,并檢查有無滲漏。
氣體泄露遇點火源導致火災
對密封處進行試壓,并檢查確保無滲漏
f扳手便攜式可燃氣體檢測儀
2.9
檢查分離器附件及各處連接,有無滲漏。
泄露污染環(huán)境
發(fā)現(xiàn)滲漏,立即處理
2.10
檢查流量計正常運行。
流量計卡憋壓
打開交通閘門,立即處理
2.11
運行:通過調(diào)節(jié)氣閘門,壓力控制在運行范圍內(nèi)。通過調(diào)節(jié)氣壓調(diào)節(jié),液位控制在1/3—2/3之間。
氣壓過低導致氣管線進油
按時巡檢,及時調(diào)整氣閘門開度
f扳手
2.12
按時活動液面調(diào)節(jié)連桿。
憋壓刺漏,污染環(huán)境,或分離器壓空、氣管線進油
每2小時活動一次調(diào)節(jié)連桿
2.13
檢查計量儀表是否正常,過濾器前后壓差不超過0.05mpa。
憋壓刺漏,污染環(huán)境
超過0.05mpa時及時清理。
合適扳手
2.14
停運:關(guān)閉分離器入口閥門。
入口閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.15
利用天然氣將分離器內(nèi)余液壓出排凈。
f扳手
2.16
關(guān)閉分離器出口閥門,然后關(guān)閉天然氣閥門。
閥門關(guān)不嚴,導致進液造成泄露污染環(huán)境
在停運后,注意液位變化情況。
f扳手
2.17
記錄啟運、停運相關(guān)內(nèi)容及時間
應(yīng)急處置程序:
1.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置
首先戴上防毒面具,進入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進行通風,檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時立即匯報,與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。
2.高處墜落應(yīng)急處置
監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)事故后,立即呼救,迅速展開救援。情況嚴重的,立即撥打120求救;出現(xiàn)肢體骨折后,要平穩(wěn)抬動、拖動,避免脊椎、內(nèi)臟受傷。
3. 油氣火災應(yīng)急處置
要切斷燃料供給閥門,在確保自身安全的情況下,使用滅火器迅速滅火?；饎荽髸r,立即打119報火警,非搶險人員撤至安全區(qū)域后,待救火人員到來后,積極配合救火。
