導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程3篇

有哪些

導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

1. 啟動前準(zhǔn)備：

- 檢查鍋爐本體及附件，確保無泄漏、損壞。

- 確認(rèn)導(dǎo)熱油已加注至合適液位，無雜質(zhì)混入。

- 檢查控制系統(tǒng)、儀表、閥門等設(shè)備是否正常。

2. 啟動操作：

- 打開循環(huán)泵，建立循環(huán)。

- 緩慢升溫，遵循不超過5℃/min的升溫速率。

- 監(jiān)控壓力、溫度等參數(shù)，保持在允許范圍內(nèi)。

3. 運行中管理：

- 定期檢查油質(zhì)，適時補充或更換導(dǎo)熱油。

- 注意觀察燃燒狀況，調(diào)整燃料供應(yīng)以維持高效燃燒。

- 遵循安全規(guī)定，防止超壓、超溫。

4. 停機操作：

- 逐漸降低負(fù)荷，直至完全關(guān)閉燃料供應(yīng)。

- 待導(dǎo)熱油溫度降至100℃以下，關(guān)閉循環(huán)泵。

- 排放系統(tǒng)內(nèi)余壓，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。

目的和意義

導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長設(shè)備壽命，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，降低能源消耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，同時也符合環(huán)保法規(guī)要求，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

注意事項

1. 嚴(yán)禁在無導(dǎo)熱油的情況下啟動鍋爐，以防干燒損壞設(shè)備。

2. 操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機，及時報告并處理。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

5. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備。

6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。

7. 緊急停機后，須查明原因并排除故障后方可重新啟動。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保導(dǎo)熱油鍋爐的安全運行，保障人員安全，促進(jìn)生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，將安全放在首位，以專業(yè)的態(tài)度對待每一個操作步驟。

導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程范文

第1篇 導(dǎo)熱油鍋爐操作規(guī)程

一、啟動前的檢查

1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物,檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙(囪)道等是否正常;

2、倒通工藝設(shè)備及流程,檢查膨脹槽油位是否在1/4-1/2液位以上位置,溫度計、壓力表等是否正常;

3、接通加熱爐控制柜電源,檢查電壓是否正常,檢查指示燈及各顯示儀表是否正常;

4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥,使壓力控制為0.005mpa。

二、啟動

1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵(運一備一,參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行),啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn);

2、按燃燒器啟動按鈕,觀察爐膛火焰是否正常燃燒,若不點火,應(yīng)在排除故障后,再次啟動燃燒器。

三、停爐操作

1、正常停爐

①逐步降低溫度,關(guān)閉燃燒器,停止燃燒;

②待熱油溫度降至70℃以下,停止熱油循環(huán)泵的運行(參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行);

③關(guān)閉總電源,做好交接班記錄。

2.緊急停爐

如果因緊急情況緊急停爐時,應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器,同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開,讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā),以便導(dǎo)熱油自然冷卻,防止過熱。

四、注意事項

1、巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏,附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材,不準(zhǔn)用水作為滅火劑;

2、導(dǎo)熱油的最高工作溫度不得超過300℃,高溫狀態(tài)時應(yīng)確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好;

3、膨脹槽不得參與系統(tǒng)試壓,膨脹槽的溢流管及放空管不得加設(shè)閥門;正常工作時,膨脹槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于約1/2左右;

4、停爐時必須待導(dǎo)熱油溫度降到70℃以下方可停止熱油循環(huán)泵運行;

5、如果燃燒器沒有正常點燃,應(yīng)立即關(guān)閉燃?xì)忾y,檢查并排除故障后再啟動燃燒器重新點火。

第2篇 小型導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1.操作人員應(yīng)熟悉本爐構(gòu)造與原理及生產(chǎn)用熱設(shè)備的基本要求,并在實踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗,控制煤層厚度,做到充分燃燒,減少煙囪黑煙,保障設(shè)備處于安全、高效的運行狀態(tài)。

2.新油或久置重啟的爐,應(yīng)按照導(dǎo)熱油脫水要求進(jìn)行分段升溫。

3.出口油溫應(yīng)設(shè)定在280℃以下,當(dāng)油溫超過200℃時,應(yīng)更加關(guān)注溫升,油溫應(yīng)緩慢升降,嚴(yán)禁油溫徒變和超溫運行。

4.密切聯(lián)系生產(chǎn),及時而緩慢升降油溫,在滿足生產(chǎn)要求的前提下,油溫取低些,有利于延長導(dǎo)熱油的使用壽命和節(jié)約能源。

5.正常油位:低位槽低油位,高位槽高油位。這可保證緊急停爐時的冷油置換及防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)管道。當(dāng)高位槽處于低油位時,應(yīng)啟動注油泵及時補充導(dǎo)熱油。

6.循環(huán)泵在本爐運行中是不許停運的,當(dāng)該泵有故障或停電時,引風(fēng)機應(yīng)停止,并視油溫采取相應(yīng)的緊急措施:

7.迅速打開閥門,將高位槽的冷油放經(jīng)爐內(nèi)盤管至低位槽內(nèi)。

8.用濕煤壓火或?qū)t膛煤卸出爐外,嚴(yán)禁用水沖澆爐膛。

以上措施應(yīng)在3~5分鐘內(nèi)完成,以防油溫過高積焦等事故發(fā)生。

9.正常停爐,油溫應(yīng)降到100℃以下時,方可停泵。

10.當(dāng)進(jìn)出口壓力差低于設(shè)定值時,引風(fēng)機應(yīng)停運。這時系統(tǒng)存在故障,應(yīng)及時排除或反饋,必要時,應(yīng)壓火停運。

11.司爐時應(yīng)堅守崗位,認(rèn)真做好運行記錄和交接班工作,并定期進(jìn)行設(shè)備的檢查和保養(yǎng)工作。

第3篇 導(dǎo)熱油鍋爐安全操作規(guī)程

1、操作人員必須持有特種作業(yè)操作合格證方可獨立操作;

2、點爐前必須檢查系統(tǒng)所有設(shè)備是否處于正常狀態(tài),檢查燃?xì)夤┙o情況;

3、接通電源,啟動熱油泵,觀察并記錄壓力、溫度有關(guān)參數(shù)是否正常,運行30分鐘,使壓力、溫度參數(shù)穩(wěn)定;

4、按動燃燒器啟動按鈕,進(jìn)行點火操作,觀察吹掃至升溫過程是否正常,保持導(dǎo)熱油一定升溫速度,每小時30℃至50℃;

5、密切監(jiān)視膨脹槽液位報警,壓力表,燃燒情況,正確調(diào)整車間用熱各種參數(shù);

6、隨時檢查熱油爐受壓部件,熱油泵,閥門,管道焊接部位是否有泄漏、變形等異?，F(xiàn)象;

7、根據(jù)車間要求設(shè)定導(dǎo)熱油出口溫度,司爐工根據(jù)這一溫度控制、保證出口熱油溫度穩(wěn)定供熱,同時調(diào)整用氣量,保證燃料燃燒處于最佳狀態(tài);

8、正常停爐時,應(yīng)先關(guān)閉天然氣,停止燃燒,待導(dǎo)熱油降到100℃以下時方可停止熱油循環(huán)泵的運行,關(guān)閉總電源,并做好記錄;

9、如出現(xiàn)突然停電或緊急停爐時,應(yīng)迅速停止燃料供給,同時進(jìn)行自然通風(fēng),或采取冷油置換措施;

10、車間必須通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火,不同油品不能混用,導(dǎo)熱油中絕對不能有水;

11、司爐工在調(diào)整熱油泵時,必須先打開應(yīng)開閥門,后關(guān)閉應(yīng)關(guān)閥門,必須精通各管道走向,各閥門用途;

12、正確處理發(fā)生異常情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時向上級有關(guān)人員反映,并做好相應(yīng)記錄;

13、高位油不得缺油,加新油后注意脫水。