有哪些
1. 設備準備：乙炔焊設備包括乙炔瓶、氧氣瓶、減壓器、焊炬、焊接軟管及防護裝備。
2. 焊接材料：乙炔氣體、氧氣氣體、焊條、工件。
3. 檢查與調試：檢查設備是否完好，氣體壓力是否正常，焊炬噴嘴是否清潔。
4. 安全措施：設置滅火器，確保通風良好，穿戴防護裝備。
目的和意義
乙炔焊操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保焊接質量，防止安全事故，提高工作效率，保護操作人員的生命安全和設備完好。通過遵循這一規(guī)程，可以實現精準控制焊接過程，減少焊接缺陷，同時降低潛在的火災和爆炸風險。
注意事項
1. 氣瓶處理：乙炔瓶和氧氣瓶應分開存放，遠離熱源和明火，使用時確保閥門關閉，連接部分無泄漏。
2. 減壓器使用：安裝減壓器時需輕柔操作，防止產生火花。定期檢查其密封性和壓力表的準確性。
3. 焊炬操作：點火時先開啟乙炔，后開氧氣，熄火則相反。焊接過程中，保持適當的火焰形狀和大小。
4. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，確保良好的通風條件，避免有害氣體積聚。
5. 焊接工藝：根據工件材質和厚度選擇合適的焊接參數，如火焰類型、焊接速度等。
6. 安全防護：佩戴防護眼鏡、手套和防火服，防止燒傷和其他傷害。在有煙塵產生的環(huán)境中，應戴呼吸保護設備。
7. 應急處理：一旦發(fā)生泄漏，立即關閉氣瓶閥門，用濕布蓋住泄漏處，避免明火接觸。
8. 停機與清理：完成焊接后，關閉氣瓶閥門，清理工作現場，妥善保管工具和設備。
9. 培訓與監(jiān)督：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解乙炔焊的基本知識和安全規(guī)定，工作時有專人監(jiān)督。
10. 定期檢查：設備應定期進行維護檢查，確保其性能良好，及時更換磨損部件。
以上乙炔焊操作規(guī)程應被視為作業(yè)標準，操作人員需嚴格遵守，以確保生產安全和效率。在實際操作中，如有任何疑問或異常情況，應立即停止工作并向相關人員報告。
乙炔焊操作規(guī)程范文
第1篇 氧乙炔焊工安全操作規(guī)程
一、本工種人員上崗前必須有上崗證,未經專門訓練并經技術考試不合格者,不準進行焊接工作。
二、焊前、焊后安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前應穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽,女工應將長發(fā)罩入帽子中。
2.作業(yè)前應對乙炔發(fā)生器、水封安全器、氧氣瓶減壓閥、壓力表、焊槍、割槍、膠皮軟管進行檢查,發(fā)現問題及時修好。在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前,應進行短時間吹除,以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。
3.乙炔發(fā)生器應放置于安全、人少、有禁火標志牌的地方,距施焊處不得少于5 米,周圍不準有明火,水封安全器內必須保持一定水位,無水或缺水時禁止使用。
4.氧氣瓶要輕裝輕卸,防止震動,使用或存放須有固定地方,嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所,更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)嚴禁放置一起,必須保持安全距離。
5.施焊現場附近不得有電閘和火源,安裝壓力表時,操作人員頭部應轉向側面,不準面對瓶口,冬季瓶口凍結應用熱水燙,不準用明火烤。
6.氧氣瓶必須立放或地面不小于75 度斜靠,不準橫臥于地面使用,流動作業(yè)時應將氧氣瓶置于專用小車。
7.焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前,應用蘇打水蒸汽等清洗干凈,將所有的螺塞拆下和打開氣孔,方可焊、割。
8.焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體,要鉆出排氣口,防止焊接時容器內氣體發(fā)生意外。
9.點燃焊槍時,應先開乙炔開關,后開氧氣開關,關閉時應先關乙炔開關,后關氧氣開關。當焊嘴溫度過高時,發(fā)出“噼啦”聲,應當立即防止并關閉乙炔開關、氧氣開關,將焊槍頭放入凈水中冷卻后再點燃施焊。
10.點燃焊槍時,嚴禁手持火柴直接點火,應將焊嘴對準已燃物點燃。
11.氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時,應取下放置溫室內或用開水燙開,嚴禁用火烤,乙炔管不通暢時,嚴禁用氧氣吹。
12.作業(yè)完畢,應及時將焊槍卸下,將管、表、氧氣瓶乙炔發(fā)生器分離,蓋好瓶蓋,拔出乙炔發(fā)生器筒,將乙炔吊籃取出,膠管盤好掛起。
13.瓶中氧氣不得用凈,剩余壓力應保持不低于47kpa—245 kpa(1.5—2.5kg/cm2),剩余壓力降到上述值時停止使用,及時換瓶。
搬運氧氣瓶時將鐵錨旋緊,將防護膠圈套好。
三、氣焊與氣割作業(yè)過程中安全操作規(guī)程
1.氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。
2.氧、乙炔瓶應距明火10m 以上,氧、乙炔瓶之間的距離應在5m 以上。
3.氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬,不得靠近火源與其他熱源。
4.焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。
5.焊割炬點火時應先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。
6.焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)作業(yè)過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻,如因堵塞而爆鳴,則應停用,剔通后方可繼續(xù)使用。
7.在易燃易爆生產區(qū)域內動火,就按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
8.氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時,氣瓶應墊上絕緣物,以防止氣瓶帶電。
第2篇 氧、乙炔焊工安全操作規(guī)程
一、本工種人員上崗前必須有上崗證，未經專門訓練并經技術考試不合格者，不準進行焊接工作。
二、焊前、焊后安全操作規(guī)程
1．作業(yè)前應穿好工作服，扎緊袖口，戴好工作帽，女工應將長發(fā)罩入帽子中。
2．作業(yè)前應對乙炔發(fā)生器、水封安全器、氧氣瓶減壓閥、壓力表、焊槍、割槍、膠皮軟管進行檢查，發(fā)現問題及時修好。在氧氣瓶嘴上安裝減壓器之前，應進行短時間吹除，以防止瓶嘴堵塞。嚴禁使用未裝減壓器的氣瓶。
3．乙炔發(fā)生器應放置于安全、人少、有禁火標志牌的地方，距施焊處不得少于5 米，周圍不準有明火，水封安全器內必須保持一定水位，無水或缺水時禁止使用。
4．氧氣瓶要輕裝輕卸，防止震動，使用或存放須有固定地方，嚴禁暴曬或靠近高溫工作場所，更不準放置于易沾油污場所。氧氣瓶與乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）嚴禁放置一起，必須保持安全距離。
5．施焊現場附近不得有電閘和火源，安裝壓力表時，操作人員頭部應轉向側面，不準面對瓶口，冬季瓶口凍結應用熱水燙，不準用明火烤。
6．氧氣瓶必須立放或地面不小于75 度斜靠，不準橫臥于地面使用，流動作業(yè)時應將氧氣瓶置于專用小車。
7．焊、割油箱、油桶及其它易燃容器前，應用蘇打水蒸汽等清洗干凈，將所有的螺塞拆下和打開氣孔，方可焊、割。
8．焊接密封容器或兩端不通氣的管子等物體，要鉆出排氣口，防止焊接時容器內氣體發(fā)生意外。
9．點燃焊槍時，應先開乙炔開關，后開氧氣開關，關閉時應先關乙炔開關，后關氧氣開關。當焊嘴溫度過高時，發(fā)出“噼啦”聲，應當立即防止并關閉乙炔開關、氧氣開關，將焊槍頭放入凈水中冷卻后再點燃施焊。
10．點燃焊槍時，嚴禁手持火柴直接點火，應將焊嘴對準已燃物點燃。
11．氧氣膠管和乙炔膠管嚴禁互換使用。膠管因凍而不通時，應取下放置溫室內或用開水燙開，嚴禁用火烤，乙炔管不通暢時，嚴禁用氧氣吹。
12．作業(yè)完畢，應及時將焊槍卸下，將管、表、氧氣瓶乙炔發(fā)生器分離，蓋好瓶蓋，拔出乙炔發(fā)生器筒，將乙炔吊籃取出，膠管盤好掛起。
13．瓶中氧氣不得用凈，剩余壓力應保持不低于47kpa—245 kpa（1.5—2.5kg/cm2），剩余壓力降到上述值時停止使用，及時換瓶。
搬運氧氣瓶時將鐵錨旋緊，將防護膠圈套好。
三、氣焊與氣割作業(yè)過程中安全操作規(guī)程
1．氧、乙炔瓶嘴部和開瓶的扳手上不得有油污。
2．氧、乙炔瓶應距明火10m 以上，氧、乙炔瓶之間的距離應在5m 以上。
3．氧、乙炔瓶不得在烈日下曝曬，不得靠近火源與其他熱源。
4．焊割炬點火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。對新使用的焊炬和射吸式割炬還應檢查其射吸能力。
5．焊割炬點火時應先開乙炔閥，后開氧氣閥，嘴孔不得對著人。
6．焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)作業(yè)過熱而發(fā)生爆鳴時，應用水冷卻，如因堵塞而爆鳴，則應停用，剔通后方可繼續(xù)使用。
7．在易燃易爆生產區(qū)域內動火，就按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
8．氣焊與電焊在同一地點作業(yè)時，氣瓶應墊上絕緣物，以防止氣瓶帶電。
第3篇 氧-乙炔焊割實訓安全操作規(guī)程
1、 焊前應檢查焊炬、割炬的射吸力，焊嘴，割嘴是否堵塞，膠管是否漏氣等。
2、 氧氣瓶與乙炔瓶要分開、安全、穩(wěn)定擺放。嚴禁油污，不得隨意搬動。
3、 嚴格按操作順序點火：先開乙炔，后開氧氣，再點火。
4、 嚴禁在氧氣和乙炔閥同時開啟時，用手或其它物體堵塞焊咀、割咀，嚴禁用已然火炬放在工件上或對準他人、膠管等物件。
5、 不用手接觸被焊工件和焊絲的焊接端，以免燙傷。
6、 氣焊熄滅時，先關乙炔后關氧氣以免回火。發(fā)現回火，應立即關閉氧氣、乙炔，并迅速報告指導老師。
7、 嚴禁將熾熱件壓在輸氣膠管上。
8、 下課時，整理好工具及物件，搞好環(huán)境衛(wèi)生。
