有哪些
磨安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保磨床已清潔，無殘留物，各部件完好無損。
2. 檢查砂輪是否緊固，磨損程度是否在允許范圍內(nèi)。
3. 確認(rèn)冷卻液供應(yīng)系統(tǒng)正常，無泄漏。
二、開機與預(yù)熱
4. 打開電源，啟動磨床，空運轉(zhuǎn)幾分鐘進(jìn)行預(yù)熱。
5. 觀察磨床運行是否平穩(wěn)，有無異常噪音。
三、工件裝夾與定位
6. 根據(jù)工件形狀和尺寸選擇合適的夾具，確保夾持牢固，防止工件在加工中松動。
7. 使用量具精確測量和調(diào)整工件位置，保證加工精度。
四、砂輪修整
8. 定期對砂輪進(jìn)行修整，保持其鋒利度，防止工件表面產(chǎn)生不良磨痕。
9. 修整時應(yīng)遵循安全操作規(guī)程，避免砂輪碎裂。
五、磨削操作
10. 設(shè)置適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度和磨削深度，根據(jù)工件材質(zhì)和硬度調(diào)整。
11. 在磨削過程中，保持注意力集中，隨時注意工件狀態(tài)，防止過熱或變形。
六、停機與清理
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2. 完成工作后，關(guān)閉磨床，等待其完全停止后再進(jìn)行清理。
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3. 清理磨屑，保持工作臺整潔，以防下次使用時發(fā)生滑倒或碰撞。
目的和意義
磨安全操作規(guī)程旨在確保員工在進(jìn)行磨削作業(yè)時的人身安全，防止設(shè)備損壞和產(chǎn)品質(zhì)量問題。通過規(guī)范的操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少廢品率，降低維修成本，同時也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉磨床操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和皮膚。
3. 禁止在磨床上磨削非指定材料，以防砂輪破裂。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，并報告給維修人員。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 不得在磨床周圍堆放雜物，保持通道暢通。
7. 對于特殊工件的磨削，需遵照專門的安全措施執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工件類型和工作環(huán)境等因素有所不同，操作時需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對。務(wù)必牢記，安全永遠(yuǎn)是首要任務(wù)。
磨安全操作規(guī)程范文
第1篇 原料立磨安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞動保護(hù)用品；
2.進(jìn)磨機內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；
3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈；
開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘
把不能染有油脂，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物；
5.進(jìn)磨前切斷磨主電機、排風(fēng)機、進(jìn)料設(shè)備電源，并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置；
6.在大窯運行時禁止進(jìn)入磨內(nèi)檢查； 特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時加大窯尾ep風(fēng)機抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量，同時要確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；
7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下，探明磨機積灰深度和溫度， 如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多，嚴(yán)禁入內(nèi)，同時必須注意停入料溜子是否有積料，以防滑落傷人。
8.更換磨襯板及部件時，注意碰撞，防止傷人；
9.關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。
第2篇 平面磨安全操作規(guī)程
1、任何人員使用該設(shè)備及其工具、量具等必須服從所在車間主管的管理。未經(jīng)主管允許,不得任意開動機床。
2、本公司職工必須服從指導(dǎo)人員的安排。任何人使用本機床時,必須遵守本操作規(guī)程。在車間內(nèi)禁止大聲喧嘩、嬉戲追逐;禁止吸煙;禁止從事一些未經(jīng)指導(dǎo)人員同意的工作,不得隨意觸摸、啟動各種開關(guān)。
3、操作機床時為了安全起見,穿著要合適,不得穿短褲,不得穿拖鞋;女同事禁止穿裙子,長頭發(fā)要盤在適當(dāng)?shù)拿弊永?凡是操作機床時,禁止帶手套、并且不能穿著過于寬松的衣服。
4、工件加工前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況,合理選擇適用的砂輪。
5、調(diào)換砂輪時,要按砂輪機安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求,表面無裂縫,聲響要清脆。
6、安裝砂輪時,須經(jīng)平衡試驗,開空車試運行5-10分鐘,確認(rèn)無誤后方可使用。
7、磨削時,先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好,使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面,應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。
8、進(jìn)給時,不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。
9、砂輪未退離工件時,不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測量精度均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。
10、用金剛鉆修整砂輪時,要用固定的托架,濕磨的機床要用冷卻液沖,干磨的機床要開啟吸塵器。
11、干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時,要立即停磨。
12、平面磨一次磨多件時,加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。
13、手潮濕時勿觸摸任何開關(guān)或按鈕,手上有油污時禁止操控控制面板。
14、操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚并確認(rèn)無誤后,才能進(jìn)行操控。不要盲目操作。在關(guān)機前應(yīng)關(guān)閉機床面板上的各功能開關(guān)(例如轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向開關(guān))
14、不是專門用的端面砂輪,不準(zhǔn)磨削較寬的平面,防止碎裂傷人。
15、經(jīng)常調(diào)換冷卻液,防止污染環(huán)境。
16、要保持工作環(huán)境的清潔,每天下班前10分鐘,要清理工作場所,以及必須做好當(dāng)天的設(shè)備檢查記錄。
17、任何人員違反上述規(guī)定,組長有權(quán)停止其操作并作出處罰。
18、做好當(dāng)天的設(shè)備點檢記錄。
第3篇 公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時,應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機動絞磨的地錨,地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求;機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外,還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上,連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離,且連接應(yīng)牢固可靠,并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機動絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整,調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力,保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜,保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對機動絞磨的發(fā)動機進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上:面向受力方向,磨繩從磨心的外測(即磨芯的小頭)下方進(jìn)入,從磨心的內(nèi)側(cè)(即大頭)下方卷出,即外進(jìn)內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,但在任何情況下均不得少于5圈;磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣,并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中,注意指揮人員的指揮口令或手勢,服從指揮人員的指揮,操作時不得使用半聯(lián)動的方式,且動作應(yīng)干脆利落;在磨繩上還有力量的時候,不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩;只有當(dāng)磨繩全部沒有附著在磨心上時,才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人,當(dāng)磨繩上的油脂較多時,應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù);當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時,不得強行牽引;在磨繩已受力的情況下,無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩,并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè),沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩;當(dāng)使用倒擋松繩時,必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向,注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令,或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下,操作人員不得進(jìn)行操作;操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況,注意絞磨的工作情況,注意絞磨及磨繩的受力情況,當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時,應(yīng)首先立即停止作業(yè),再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時,不得背股或相互纏繞;當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時,必須停止工作,消除背股或相互纏繞的情況;故障未排除之前,不得強行牽引;絞磨在正常工作時,人員應(yīng)離開絞磨磨心處,避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)水泥磨安全操作規(guī)程
1.開車前的檢查
1.1磨機
1.1.1檢查磨門及所有連接螺栓,地腳螺栓和筒體襯板,端襯板螺栓是否有松動、 脫落、折斷。
1.1.2消除磨周圍的障礙物,設(shè)備內(nèi)部不準(zhǔn)有任何遺留雜物。
1.1.3卸料裝置完好,無漏風(fēng)、漏料。
1.1.4王軸承兩端無漏油。
1.1.5油箱內(nèi)油量在上下油標(biāo)之間。
1.1.6油管路上的閥門按使用要求開或關(guān)閉,管道內(nèi)暢通無阻。
1.1.7冷卻水管路的閥門打開。
1.1.8手動高壓潤滑油泵動作靈活。
1.1.9油、水、風(fēng)管路無泄露。
1.1.10冬季試運轉(zhuǎn)時,檢查油的粘度,必要時先給潤滑油加熱,以免油粘而影響 設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
1.2主傳動
1.2.1主減速機入口潤滑壓力,油溫在規(guī)定范圍內(nèi)。
1.2.2油箱內(nèi)油量在標(biāo)之間
1.2.3減速機齒輪箱和旁路的各連接部無漏油。
1.2.4離合器在“離開”位置,銷子到位,制動閥在“開放”位置 1.2.5檢查制動閘閘皮磨損情況是否符合要求。
1.2.6輔助減速機油箱油位滿足要求。
1.2.7確認(rèn)以上檢查符合要求后,即可將所屬控制盒打到現(xiàn)場控制位置。
2.運轉(zhuǎn)中檢查及注意事項
2.1磨機筒體及磨門無漏料。
2.2檢查磨機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),磨內(nèi)無異常響聲。
2.3中空軸軸徑溫度不得超過60℃。
2.4磨主軸承冷卻水溫度不得超過28℃,冷卻水壓力在0.1-0.3mpa。
2.5磨主軸承油封要有足夠的粘油。
2.6各供油裝置油泵無異常振動及異音。
2.7主減速機無異音和振動。
2.8各油管路、水管路、風(fēng)管路無泄露。
2.9主減速機各段軸瓦溫度顯示正常。
2.10磨入料、卸料暢通無阻,處負(fù)壓操作。
2.11經(jīng)常注意檢查高壓稀油站供油是否正常,淋在軸頸上的油量是否充足,灑油管是否堵塞。
2.12檢查各種自動控制儀表,信號裝置是否正常。
3.開停車操作及停車后處理
3.1開車(只限慢轉(zhuǎn)設(shè)備)
3.1.1開輔助供油設(shè)備,把控制盒打到現(xiàn)場位置,按“on”按鈕。
3.1.2將爪型離合器打到“咬合”位置,制動閘在“開放”位置。
3.1.3選擇磨正反轉(zhuǎn)按鈕按下。
3.2停車及停車后的操作要求
3.2.1按下磨慢轉(zhuǎn)電機控制盒上的“off”按鈕。
3.2.2不準(zhǔn)備再慢轉(zhuǎn)時要將爪型離合器打到“離開”位置,并使銷釘?shù)轿?制動閥應(yīng)在“閘死”位置。
3.2.3停車后應(yīng)檢查磨機筒體焊縫,磨門及筒體螺絲,磨端法蘭螺絲有無異常, 檢查磨出入料端有無堵料,各供油裝置過濾器是否應(yīng)清洗。長期停車或欲檢修時,需將現(xiàn)場控制盒上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到閉鎖位置。
3.2.4磨機停止后,為避免因磨體冷縮引起擦傷中空軸和主軸瓦瓦面,不得停止?jié)櫥b置。
3.2.5為防止因長時間停車而引起筒體變形,要按一定的時間間隔,通過慢轉(zhuǎn)驅(qū) 動裝置轉(zhuǎn)動筒體。
3.2.6在人身或設(shè)備受到威脅時,應(yīng)在現(xiàn)場按“緊急停止”按鈕,以防事故發(fā)生 及擴大。
第5篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導(dǎo)煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準(zhǔn)確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎(chǔ)上,應(yīng)掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設(shè)備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應(yīng)及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容。
第二章 開車前的準(zhǔn)備工作
1、確認(rèn)巡檢工對設(shè)備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認(rèn)巡檢工檢查設(shè)備內(nèi)部清潔無雜物,關(guān)好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風(fēng)機
4、確認(rèn)巡檢工檢查所有閥門,開關(guān)時的靈活性,開關(guān)位置及方向應(yīng)與中控室一致對應(yīng)。
5、確認(rèn)現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認(rèn)巡檢工嚴(yán)格檢查設(shè)備是否緊固,如基礎(chǔ)地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認(rèn)巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風(fēng)管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認(rèn)巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認(rèn)巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關(guān)打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準(zhǔn)備,檢查系統(tǒng)設(shè)備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風(fēng)通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當(dāng)燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風(fēng)爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱預(yù)熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風(fēng)即可。
3、系統(tǒng)啟動和預(yù)熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風(fēng)組,高溫引風(fēng)機。調(diào)整排風(fēng)機入口閥門、高溫引風(fēng)機入口閥門、冷風(fēng)閥門的開度到適當(dāng)位置,以控制入磨風(fēng)溫不超過100℃,入磨負(fù)壓約200pa,出磨風(fēng)溫≤75℃,對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。在預(yù)熱過程中,啟動油站組。
4、預(yù)熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應(yīng)加大排風(fēng)機入口閥門,高溫引風(fēng)入口風(fēng)閥門的開度,適當(dāng)關(guān)小冷風(fēng)閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風(fēng)量,以保證出磨風(fēng)溫<750c。
工業(yè)設(shè)備大全
控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風(fēng)溫200~3000c,入磨負(fù)壓200~600pa;
出磨風(fēng)溫60~700c,磨機進(jìn)出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風(fēng)溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風(fēng)量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風(fēng)量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進(jìn)入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細(xì)度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風(fēng)機
4、磨機風(fēng)環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細(xì)。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風(fēng)環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風(fēng)量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風(fēng)量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風(fēng)情況,檢查袋收塵器進(jìn)、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風(fēng)量多,磨頭冷風(fēng)閥開度小。調(diào)整處理方法為應(yīng)及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關(guān)小高溫引風(fēng)機進(jìn)口閥門,隨后加大冷風(fēng)閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進(jìn)水,受機座密封處漏出的一次熱風(fēng)影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風(fēng)。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風(fēng)閥開度,控制磨出口風(fēng)溫。
第6篇 電磨安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的和范圍
本規(guī)程規(guī)定了電磨操作的安全技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于電磨的日常操作。
2安全技術(shù)要求
2.1作業(yè)前的要求
2.1.1操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.1.2應(yīng)檢查電磨各部位是否完好,電氣設(shè)備的金屬外殼要有可靠的接地保護(hù)。
2.1.3應(yīng)檢查電磨本體磨出凹溝深度是否超過使用鋼絲直徑的30%或本體是否有裂紋,若達(dá)到或超過安全標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)修補后再使用。
2.1.4應(yīng)檢查鋼絲繩是否符合安全要求,檢查鋼絲繩周圍是否有妨礙作業(yè)的障礙物、電焊帶、電線等。
2.2作業(yè)中的安全要求
2.2.1電磨屬起重機械設(shè)備,作業(yè)人員必須身體檢查合格,經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格,取得國家有關(guān)部門簽發(fā)的《特種作業(yè)證》后,方可上崗作業(yè)。
2.2.2電磨作業(yè)是多人作業(yè)的設(shè)備,必須有專人指揮,作業(yè)人員分工要明確。
2. 2. 3指揮人員與作業(yè)人員要配合好,指揮信號應(yīng)清晰準(zhǔn)確,控制開關(guān)要有專人負(fù)責(zé),開、關(guān)要迅速、準(zhǔn)確,不得擅離崗位,雨天操作要有防觸電保護(hù)措施。
2.2.4操作時,應(yīng)先將鋼絲繩在磨腰上纏繞4~6圈,鋼絲繩自下方繞入牽引端,從反方向繞出,依序排列,拉梢繩頭由專人拉緊,不得發(fā)生卡緊現(xiàn)象。
2.2.5用電磨吊拉物件時,如果鋼絲繩壓垛倒壓,應(yīng)立即關(guān)閉電門,再用打住鏈子,將鋼絲繩及物件拉住后,方可倒車松下鋼絲繩,嚴(yán)禁用手處理帶負(fù)荷的倒壓鋼絲繩。
2.2.6平地用電磨拖拉物件,應(yīng)整理好拖運道路,不得有障礙物或電線(纜)。
2.2.7電磨的轉(zhuǎn)動部分,不得用手觸摸,用手拉鋼絲繩時,手要離開電源不小于o.5米
遠(yuǎn),操作時人不準(zhǔn)站在鋼絲繩及導(dǎo)向滑輪扇形面內(nèi)。
2.2.8吊物鋼絲繩經(jīng)過平地距離較長時,途中應(yīng)在人看護(hù)以免有障礙物或被帶電的破皮電焊帶擊傷,并要指揮過往行人及無關(guān)人員遠(yuǎn)離鋼絲繩及危險扇形面。
2.2.9起升或降落物件時,如出現(xiàn)吊不動或降不下時,應(yīng)立即停止操作,待查明原因,排除故障后,方可作業(yè)。
2.2.10通過電磨的鋼絲繩接頭,應(yīng)采用插接的形式,插接長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍且最低不得小于300mm,連接強度不得小于該繩最小破斷拉力的75%。嚴(yán)禁硬卡環(huán)、鐵絲或電線等連接,凡使用鋼絲繩或棕繩吊拖物件時,不準(zhǔn)兩頭同時使用。
2. 3作業(yè)后的安全要求
2. 3. 1操作后,切斷電源,維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
2. 3. 2清理、整頓工具及現(xiàn)場。
第7篇 釉料磨安全崗位操作規(guī)程
1. 嚴(yán)禁酒后上崗，工作時間不準(zhǔn)脫崗、串崗、睡崗，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，工作現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙，上班要佩戴好安全帽。
2. 上班后要對各臺球磨進(jìn)行全面檢查，拉帶有無松動，檢查轉(zhuǎn)動軸螺絲有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理，要保證生產(chǎn)安全。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)科的裝磨配方，不準(zhǔn)隨便更改準(zhǔn)確裝載±10kg為準(zhǔn)不得超出，正確使用提升機，不準(zhǔn)違章和超限，上下磨口要保證安全，磨口螺絲要緊固，決不能出現(xiàn)漏泥漿和漏水等，下班后要全面清理現(xiàn)場衛(wèi)生。
4. 以上規(guī)程球磨人員要嚴(yán)格執(zhí)行，一定要確保安全下運行，因違章造成的設(shè)備損壞和漏泥漿等經(jīng)濟(jì)損失按比例承擔(dān)責(zé)任和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
第8篇 高壓輥磨安全操作規(guī)程
1、 上崗后要對自己所管轄的設(shè)備進(jìn)行全面檢查,保證啟動設(shè)備前各種安全保護(hù)裝置動作靈敏,安全設(shè)施齊全,現(xiàn)場照明充足
2、 檢查有無障礙物,油站、油路、油位是否正常,水路是否正常,蓄能器是否按要求充入氮氣,電機與輥系是否能靈活盤動。
3、 檢查輥壓機內(nèi)是否有異物落入,如果有,必須清理干凈才能開車。
4、 檢查棍子間隙,保證輥子間不相接觸。
5、 正常開、停設(shè)備時,必須聽從中控調(diào)度指揮。
6、 減速機的固定大法蘭應(yīng)經(jīng)常觀察,如發(fā)現(xiàn)晃動、抖動、不穩(wěn)定,應(yīng)即時停機,用專用扳手將螺絲堅固至規(guī)定力矩。
7、 每次停機應(yīng)先關(guān)閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內(nèi),造成下次開機困難。
8、 每次開機前應(yīng)用專用扳手按工作時的運轉(zhuǎn)方向人工轉(zhuǎn)動定輥和動輥,直至運轉(zhuǎn)靈活后方可啟動設(shè)備。
9、 輥壓機運行時,隨時詢問中控各參數(shù)顯示情況是否正常。
10、 停機檢查設(shè)備時應(yīng)切斷電源,并掛牌警告或?qū)Ｈ吮O(jiān)護(hù),以防他人啟動發(fā)生人身、設(shè)備事故。
11、交班時應(yīng)將本崗位的環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生清理干凈后方可交班,并交待好下班設(shè)備運轉(zhuǎn)中需注意的事,搞好崗位記錄,搞好交接班。
12、每次停機應(yīng)先關(guān)閉下料閥門后約5分鐘左右方可停機,以防止積料在主機內(nèi),造成下次開機困難。
13、維修完設(shè)備后,必須對設(shè)備進(jìn)行檢查,查找遺漏,確認(rèn)無問題,方可開車。
14、維修作業(yè)前,務(wù)必關(guān)閉電源,并鎖定設(shè)備;維修作業(yè)期間,應(yīng)懸掛標(biāo)志牌“有人工作,禁止合閘”。
15、嚴(yán)禁手潮濕時或手持潮濕物檢查、操作電器設(shè)備,發(fā)現(xiàn)電器設(shè)備故障,要立即報調(diào)度室找電工處理。
16、處理事故如需進(jìn)入破碎機,要與調(diào)度聯(lián)系批準(zhǔn)停車后,佩帶好安全帽和安全帶,并有人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行工作。
第9篇 鋼磨安全操作規(guī)程
1.開機前緊固松動部位,檢查螺底是否有破損,軟連接是否破損。
2.然后均勻、完全下料,確保奶液和豆瓣同時進(jìn)行,無異物進(jìn)入。
3.嚴(yán)禁設(shè)備空轉(zhuǎn)。
4.更換螺底時,確保螺底清潔衛(wèi)生、安裝到位。
5.在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)震動過大、異聲等情況,應(yīng)立即停機檢查,問題解決以后方可繼續(xù)生產(chǎn)。
6.定期(每月至少兩次)潤滑傳動軸承。
7.生產(chǎn)結(jié)束以后,對設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行清潔。
第10篇 水泥磨安全操作規(guī)程
1、 開車前的準(zhǔn)備
1.1 檢查各潤滑點潤滑情況,冷卻水系統(tǒng)是否暢通,有無漏水、滲水現(xiàn)象。
1.2 開潤滑系統(tǒng)和高壓潤滑系統(tǒng),檢查其是否有異常振動、漏油現(xiàn)象,油量是否符合要求,灑油是否正常,磨機主體是否能夠浮華,回油情況是否良好,各個機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常。
1.3 檢查所有連接螺栓及地腳螺栓有無松動。
1.4 各密封部件要密封良好,不準(zhǔn)出現(xiàn)金屬間的摩擦。
1.5 電動機及控制系統(tǒng)應(yīng)完整良好,所有附屬設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。
2、 開機
2.1 啟動磨機滑履軸承的高低壓潤滑裝置及傳動裝置的潤滑系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)。
2.2 啟動收塵器及其出料裝置。
2.3 啟動磨機出料輸送設(shè)備。
2.4 啟動喂料系統(tǒng)。
2.5 正常運轉(zhuǎn)后,停止高壓潤滑系統(tǒng)。
3、運轉(zhuǎn)中檢查
3.1 電動機電控系統(tǒng)和各部位連鎖裝置工作正常。
3.2 各部位的潤滑裝置及冷卻系統(tǒng)的工作正常,各個監(jiān)視檢測儀表反應(yīng)正常。
3.3 各潤滑點的溫度正常。
3.4 磨機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),減速機不應(yīng)有不正常的震動和噪音,各處螺栓無松動。
3.5 所有潤滑系統(tǒng),水冷卻系統(tǒng)不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象和漏水、滲水現(xiàn)象;進(jìn)料及出料裝置是否有漏料、漏灰現(xiàn)象;各處密封情況是否良好。
3.6 電動機的電流波動正常。
4、 停機
4.1 當(dāng)磨機運轉(zhuǎn)中發(fā)生下列異常情況時,應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位,按 規(guī)定順序停磨,檢查原因,排除故障。
4.1.1 滑履軸承潤滑或冷卻系統(tǒng)發(fā)生故障,滑履溫度超過65℃并繼續(xù)上升時。
4.1.2 各處連接螺栓發(fā)生松動、折斷或脫落時。
4.1.3 磨機內(nèi)機件脫落時。
4.1.4 隔倉板因篦冷孔堵塞而影響產(chǎn)生時。
4.1.5減速器潤滑系統(tǒng)發(fā)生故障而引起軸承溫度上升超過規(guī)定值時。(詳見減速機有關(guān)文件)
4.2 停磨順序 喂料系統(tǒng)→主電動機→出料系統(tǒng)→收塵系統(tǒng)→收塵器出料輸送設(shè)備→在滑履軸承、減速機降至常溫后,停潤滑及冷卻系統(tǒng)。
4.3 磨機停止運轉(zhuǎn)期間注意事項:
4.3.1 在磨機主體和滑履軸承溫度尚未降至常溫之前,不準(zhǔn)停止?jié)櫥退鋮s系統(tǒng)。
4.3.2 磨機停止運轉(zhuǎn)前10min,應(yīng)接通高壓潤滑系統(tǒng),以防止磨體冷卻收縮時損傷軸承合金,直到磨體完全冷卻到常溫(環(huán)境溫度),磨機不在定時轉(zhuǎn)動時為止。
4.3.3 為防止磨機筒體變形,在停磨后應(yīng)通過慢速驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動磨機,磨機轉(zhuǎn)動的時間間隔根據(jù)具體情況而定。每次回轉(zhuǎn)時,磨體回轉(zhuǎn)180°,直到磨體溫度降至環(huán)境溫度后,方可停止間隙回轉(zhuǎn)。
4.4 當(dāng)停磨時間較長時,應(yīng)將磨內(nèi)研磨體卸出,以免磨體變形;
4.5 冬季停磨時間較長,各處冷卻水要放凈(滑履軸承托瓦冷卻水道中的水通過截止閥放凈,確認(rèn)水漏斗中沒有水流過,以免凍壞設(shè)備)。
5 安全操作
5.1 密切注意滑履軸承托瓦溫度變化在測溫裝置上的反應(yīng)。
5.2 密切注意出料端滑履托瓦夾板的磨損和斷裂情況,即使更換。
5.3 經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,及時補充潤滑油。
5.4 要經(jīng)常檢查滑履軸承潤滑系統(tǒng)運行情況和供油是否充足,要注意補充潤滑油。冬季加油或換油時,將油加熱至25°左右,對變質(zhì)不干凈的潤滑油一律不準(zhǔn)使用。
5.5 剛安裝投入使用的或新更換的軸瓦,在磨機運轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)將潤滑油全部排出(減速器應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行)。清洗油池,更換新油。
5.6 經(jīng)常檢查滑履軸承密封情況注意掛有刷的工作是否正常,兩端密封是否良好,必要時予以調(diào)節(jié)或更換。
5.7 經(jīng)常檢查冷卻系統(tǒng)是否暢通。
5.8 注意檢查進(jìn)料及出料密封情況,發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或密封效果受到影響時,應(yīng)及時予以調(diào)整、更換或采取其他處理措施,要注意補充潤滑脂。
5.9 注意檢查襯板連接螺栓、地腳螺栓等是否有松動、折斷、脫落等現(xiàn)象,新更換安裝后在運轉(zhuǎn)一定時間要重新擰緊。
5.10 經(jīng)常密切注意磨機各部位在運轉(zhuǎn)中是否有異常振動、噪音等現(xiàn)象。一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停磨檢查處理。
5.11 注意因熱膨脹而可能產(chǎn)生的零件變形、膨脹、溫升等,出現(xiàn)異常要及時處理。
5.12 注意個儀表、信號、照明裝置及控制系統(tǒng)是否靈敏完整。
第11篇 生料立磨安全操作規(guī)程
1.正確穿戴勞動保護(hù)用品;
2.進(jìn)立磨內(nèi)檢修必須兩人以上,并與中控隨時保持聯(lián)系,磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);
3.進(jìn)磨要使用低壓照明燈;
4.開(關(guān))磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶,并檢查手錘、錘頭和錘把,以防滑落傷人,高空作業(yè)禁止向下扔雜物;
5.進(jìn)磨前切斷立磨主電機、排風(fēng)機、進(jìn)料設(shè)備、選粉機電源,并將現(xiàn)場控制盒打至“檢修”位置,確認(rèn)磨輥在磨盤上,液壓泵已按“急?！?
6.在大窯運行時禁止進(jìn)入立磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時,要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時加大窯尾電收塵風(fēng)機抽風(fēng),嚴(yán)格控制窯尾高溫風(fēng)機出口的抽力,必須確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定操作;磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板、出口料氣擋板都要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時要降低窯喂料量;
7.確認(rèn)磨體已充分冷卻情況下,探明磨機積灰深度和溫度,如磨內(nèi)過熱、未排風(fēng)、積灰過多,嚴(yán)禁入內(nèi),同時必須注意入料溜子是否有積料,以防滑落傷人;
8.更換磨輥襯板及部件,注意碰撞,防止傷人;
關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物。
第12篇 雙輥節(jié)能雷蒙磨安全操作規(guī)程
1、控制電路應(yīng)安裝電壓表、電流表。
2、經(jīng)常檢查電動機的溫度是否太高(70℃以上),防止燒壞電動機。
3、嚴(yán)格遵守保養(yǎng)、潤滑制度,嚴(yán)禁機器帶病工作,一旦發(fā)生故障應(yīng)立即停機修理,待修復(fù)后才能繼續(xù)開機工作。
4、禁止在機器運轉(zhuǎn)時進(jìn)行修理、注油和擦試工作。
5、鼓風(fēng)機皮帶輪護(hù)罩應(yīng)安裝可靠,決不能拆除。
6、主電機與主機之間的皮帶上方應(yīng)蓋木板,兩側(cè)應(yīng)設(shè)隔離墻,電動機工作時不準(zhǔn)皮帶上方過人和行走。
7、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時,主機地溝內(nèi)嚴(yán)禁人員進(jìn)入。
8、機器工作中當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或響聲,應(yīng)立即關(guān)機,待查明原因并排除故障后,才能再次開機。
9、電線布置應(yīng)規(guī)范可靠、嚴(yán)禁亂接亂繞、以免發(fā)生觸電事故。
第13篇 ｘｘ公司機動絞磨安全操作規(guī)程
1.機動絞磨進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)先埋設(shè)好用于錨固機動絞磨的地錨，地錨的受力方向和受力大小必須符合施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求；機動絞磨的安放位置除與受力方向垂直以外，還應(yīng)注意避免放置在凹處。
2.將機動絞磨的兩個錨固點用鋼繩連接后錨在地錨上，連接鋼繩的長度須大于兩倍連接點間的距離，且連接應(yīng)牢固可靠，并有防止串動的措施。
3.作業(yè)前應(yīng)對機動絞磨的受力情況進(jìn)行預(yù)拉調(diào)整，調(diào)整的目的是保證整個絞磨系統(tǒng)受力點正確并充分受力，保證絞磨的受力方向正確不發(fā)生絞磨歪斜，保證絞磨不受上揚力或不發(fā)生絞磨被磨繩抬起的情況。
4.當(dāng)天初次作業(yè)前應(yīng)先對機動絞磨的發(fā)動機進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時間不得低于3分鐘。
5.磨繩必須按如下方式纏繞在絞磨磨心上：面向受力方向，磨繩從磨心的外測（即磨芯的小頭）下方進(jìn)入，從磨心的內(nèi)側(cè)（即大頭）下方卷出，即外進(jìn)內(nèi)出。
6.磨繩在磨芯上纏繞的圈數(shù)依繩子的粗細(xì)和受力的大小不同可做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，但在任何情況下均不得少于5圈；磨繩饒好后方可關(guān)閉磨心鎖扣，并用扳手?jǐn)Q緊固定螺栓。
7.機動絞磨的操作人員在工作時應(yīng)精力集中，注意指揮人員的指揮口令或手勢，服從指揮人員的指揮，操作時不得使用半聯(lián)動的方式，且動作應(yīng)干脆利落；在磨繩上還有力量的時候，不得使用空檔人工溜放的方式松磨繩；只有當(dāng)磨繩全部沒有附著在磨心上時，才能打開磨心鎖扣拆除磨繩。
8.收尾繩的施工人員不得少于3人，當(dāng)磨繩上的油脂較多時，應(yīng)適當(dāng)增加人數(shù)；當(dāng)出現(xiàn)施工人員拉不住尾繩的情況時，不得強行牽引；在磨繩已受力的情況下，無論受力大小都必須時刻拉緊尾繩，并且應(yīng)站在離磨芯出口處1米以外磨繩的外側(cè)，沒有卷繩時不得用腳踩在磨繩上代替手拉磨繩；當(dāng)使用倒擋松繩時，必須注意磨繩進(jìn)入磨心的方向，注意不要被松回的磨繩纏住手腳。
9.在沒有得到指揮人員的指令，或?qū)χ笓]人員的指令不理解、不清晰的情況下，操作人員不得進(jìn)行操作；操作人員應(yīng)隨時觀察發(fā)動機的運轉(zhuǎn)狀況，注意絞磨的工作情況，注意絞磨及磨繩的受力情況，當(dāng)出現(xiàn)任何異常情況時，應(yīng)首先立即停止作業(yè)，再向指揮人員報告。
10.磨繩在通過磨心時，不得背股或相互纏繞；當(dāng)出現(xiàn)背股或相互纏繞的情況時，必須停止工作，消除背股或相互纏繞的情況；故障未排除之前，不得強行牽引；絞磨在正常工作時，人員應(yīng)離開絞磨磨心處，避免人員手指和衣物被卷進(jìn)磨心。
11.編織鋼絲繩不得通過絞磨磨心。
12.在任何情況下機動絞磨都不得在受著力的情況下過夜。
第14篇 珩磨安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《磨床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工件要卡牢固,調(diào)節(jié)行程時要注意是否有可能發(fā)生碰撞,第一次行程要緩慢進(jìn)給。
3 測量工件、調(diào)整行程擋塊必須停車進(jìn)行。
4 開車前磨頭前端必須先進(jìn)入工件內(nèi)再開車。操作時要防止夾傷手指。
5 自動進(jìn)刀時,必須將行程限位調(diào)節(jié)適當(dāng)并堅固牢靠,方可開機。
6 工件動轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)調(diào)整行程。
7 電氣設(shè)備上防止沾染潤滑油、冷卻液及灰塵。電氣導(dǎo)線不準(zhǔn)外露,防止因磨擦破損發(fā)生漏電。
8 安全裝置必須齊全可靠,不準(zhǔn)任意拆除。
9 數(shù)控珩磨機還要遵守《數(shù)控機床安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第15篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關(guān)上；
2.2確認(rèn)中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應(yīng)在油位標(biāo)刻度以上；
2.3確認(rèn)磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認(rèn)高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認(rèn)齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認(rèn)中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認(rèn)磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好；
2.9啟動各油泵，進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，確認(rèn)制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應(yīng)停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設(shè)備有無漏油、漏風(fēng)、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護(hù)裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應(yīng)盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應(yīng)進(jìn)行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領(lǐng)如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護(hù)和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應(yīng)打開磨門，進(jìn)磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應(yīng)進(jìn)行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應(yīng)決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴(yán)重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應(yīng)更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認(rèn)真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應(yīng)每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應(yīng)和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護(hù)裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認(rèn)油箱油量正常；
6.1.2確認(rèn)無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應(yīng)放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護(hù)與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設(shè)備清潔完好。
