第1篇 焊接和打磨作業(yè)安全管理辦法
1.總則
1.1 建立本程序目的是為了加強焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理,保護公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全,保護環(huán)境。
1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。
1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級法律法規(guī)相抵觸時,按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2.管理規(guī)定
2.1 從事現(xiàn)場切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證,焊工焊接時只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。
2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開始工作前應(yīng)經(jīng)過安全教育與培訓(xùn)。
2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應(yīng)穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應(yīng)戴專用的絕緣手套。
2.4 焊接過程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進行檢驗,并于合格后貼上檢驗合格標(biāo)識。其他的要求參見氣瓶安全管理規(guī)定。
2.5 焊機必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場的焊機必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。
2.6 焊接電源滿足使用要求,必須有獨立而容量足夠的保護裝置。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流,以保證安全。
2.7 焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常,連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣,氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固,乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊,以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后,應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?或拆下膠管,將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
2.8 焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置,每臺焊機及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無損,中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層,較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
2.9 開始焊接及打磨作業(yè)前,應(yīng)對周圍設(shè)備及成品進行安全隔離,加強成品保護。
2.10 進入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時,應(yīng)有專人看護,在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時應(yīng)加強機械通風(fēng),保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。
2.11高空焊接及打磨作業(yè)時,作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落,設(shè)置專人監(jiān)護,同時在作業(yè)點周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi),必須徹底清除可燃易爆物品,防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。
2.12 登高作業(yè)時,應(yīng)使用符合安全要求的梯子,梯腳需包橡皮防滑,上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過檢查,不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。
2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍,除了利用施工完畢的消防設(shè)施外,還應(yīng)配備便攜式滅火器材,所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗合格并貼上合格標(biāo)識。
2.14焊接和打磨作業(yè)后,清理作業(yè)區(qū)域,避免留下火種。
第2篇 焊接與切割打磨作業(yè)安全管理規(guī)定
第一章總則
第一條本規(guī)定明確了大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設(shè)現(xiàn)場焊接、切割和打磨的相關(guān)要求。
第二條本規(guī)定適用于大慶石化120萬噸/年乙烯改擴建工程建設(shè)的所有項目。
第二章一般要求
第三條焊接、切割作業(yè)的電焊工、氣焊工屬特種作業(yè)工種,必須持政府部門頒發(fā)的《特種作業(yè)操作證》上崗。
第四條焊接、切割、打磨作業(yè)人員必須配戴必要的勞動保護用品,如護目鏡、阻燃服、面罩等。
第五條作業(yè)前由專業(yè)人員檢查確認焊接、切割、打磨設(shè)備完好,使用中遵守相應(yīng)設(shè)備的操作規(guī)程。
第六條應(yīng)有專人負責(zé)焊接、切割、打磨設(shè)備的維護、保養(yǎng),經(jīng)常對所有焊接及切割設(shè)備進行檢查。
第七條焊接、切割作業(yè)應(yīng)遠離可燃物,并有可靠的防火措施,高處焊接、切割作業(yè)要有防火花飛濺措施,并在適當(dāng)?shù)牡胤椒胖脺缁鹌鳌?/p>
第八條當(dāng)作業(yè)區(qū)域有其他人員時,應(yīng)在作業(yè)區(qū)周圍采取遮擋措施,避免弧光直接照射他人。
第九條作業(yè)前需要申辦《用火作業(yè)票》;進入有限空間作業(yè)還需要申辦《有限空間作業(yè)票》;高處焊接作業(yè)還需要辦理《高處作業(yè)票》。
第十條不允許在有可燃介質(zhì)的儲罐或金屬容器上進行切割或焊接作業(yè)。
第三章焊接作業(yè)
第十一條電焊機械應(yīng)放置在防雨、干燥和通風(fēng)良好的地方。焊接現(xiàn)場不得有易燃易爆物品。
第十二條電焊機電源線應(yīng)選用滿足載荷需要的無接頭的橡皮護套銅芯軟電纜,其性能符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《額定電壓450/750v及以下橡皮絕緣電纜》(gb5013)的要求。
第十三條交流弧焊機變壓器一側(cè)電源線長度不大于5m,電源進線處須設(shè)防護罩。
第十四條電焊機應(yīng)滿足“一機一閘一保護”的要求,其漏電保護器的額定漏電動作電流不應(yīng)大于30ma,額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。
第十五條電焊機的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜,電纜長度不大于30m,不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線的地線。
第十六條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線)。
第十七條焊接作業(yè)相關(guān)的電纜、接頭和焊把等不得損壞,不得使用絕緣層損壞或芯子暴露的焊接電纜(導(dǎo)線),焊把3米以的電纜不得絞接。
第十八條電焊機應(yīng)正確接地。始終確保接地線牢固接在接地桿,接地桿穩(wěn)固地根植在地下(至少300mm),所有連接應(yīng)牢固。
第十九條不要將電纜橫穿通道和樓梯,不得將電纜敷設(shè)在水中,禁止將焊機把線纏繞在身上登高或移動位置。
第二十條嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。焊接作業(yè)時,焊工不得站在水里。
第二十一條不使用時,應(yīng)關(guān)閉電焊機電源。
第二十二條隨著作業(yè)進度清理作業(yè)區(qū)域,保證現(xiàn)場安全、整潔、文明。
第四章切割作業(yè)
第二十三條現(xiàn)場使用的氣瓶外表無明顯腐蝕、損傷、撞痕,氣瓶附件齊全,瓶閥無松動、瓶帽牢固。
第二十四條氣瓶運輸時:
(一)運輸工具上應(yīng)有明顯的安全標(biāo)記,運輸車輛應(yīng)配備有滅火器材。
(二)戴好防震圈和瓶帽,妥善固定,防止暴曬。
(三)輕裝輕卸,嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。
(四)氧氣瓶不得與盛裝可燃性物質(zhì)氣瓶及其它易燃物混裝,隨車人員嚴(yán)禁車上吸煙。
(五)氣瓶運輸時,頭部應(yīng)朝同一方向橫放,垛高不得超過車箱高度,且不超過五層。立裝的氣瓶,車廂壁板高度應(yīng)在瓶高的2/3以上。
第二十五條氣瓶儲存時:
(一)氣瓶儲存最好采用帶蓋的鐵籠或庫房。儲存區(qū)溫度不超過39℃,干燥,通風(fēng),不受陽光直射和雷雨侵襲。
(二)氧氣瓶與可燃氣體氣瓶要分區(qū)儲存,間距10m以上。
(三)實瓶和空瓶分開擺放,有明顯區(qū)分標(biāo)識。
(四)存儲區(qū)設(shè)置負責(zé)人標(biāo)牌,并配備足夠、適宜的消防器材。
(五)同一存儲區(qū)的乙炔瓶數(shù)量不得超過5瓶。
第二十六條氣瓶使用時:
(一)氣瓶擺放要固定、防曬、防跌落、防外力撞擊,乙炔瓶必須直立使用。
(二)氣瓶使用時必須安裝合格的減壓閥和壓力表(檢定期內(nèi)),乙炔表上必須安裝回火防止器。
(三)乙炔瓶與氧氣瓶間距不小于5m,與明火不小于10m,與熱源不小于1m。
(四)氣瓶使用時減壓表及專用氣帶必須完好無損,氣帶不得破裂、漏氣。氧氣帶為紅色膠管,乙炔帶為黑色膠管,嚴(yán)禁混用。使用專用的夾具固定氣帶,接頭不得松動、漏氣。避免氣帶接觸火星及熱源。不允許油或油脂接觸氧氣瓶和氣帶接頭。
(五)在高處切割作業(yè)時,使用防火布接住火星。防止工件墜落,如果工件存在墜落的危險應(yīng)在下面設(shè)置防護欄或警告標(biāo)志。
(六)氣瓶內(nèi)氣體不得用盡,必須保留至少0.05mpa的剩余壓力。
(七)氣帶使用時要擺放整齊、整潔,不得亂拉亂拽。氣帶不用時應(yīng)盤繞起來并存放在適當(dāng)?shù)牡胤?。每次使用后?yīng)關(guān)閉氣瓶上的閥門,釋放調(diào)節(jié)閥和氣帶內(nèi)的壓力。
第五章打磨作業(yè)
第二十七條使用前檢查確認磨光機和磨光輪無任何缺陷或損壞。
第二十八條磨光機使用電源線要符合《臨時用安全管理規(guī)定》,不得老化、破皮,不得有絆倒危險,不得敷設(shè)在水中,可能時應(yīng)架高。
第二十九條磨光機使用滿足“一機一閘一保護”要求,其漏電保護器額定漏電動作電流不大于30ma,額定漏電動作時間不大于0.1s。
第三十條不要站在水中使用磨光機或者不要弄濕磨光機。
第三十一條調(diào)整護罩或更換砂輪片要先切斷電源,使用合適的工具更換砂輪片。
第三十二條使用磨光機時要始終配戴面罩或護目鏡。
第三十三條盡可能使用側(cè)向手柄的砂輪磨光機。打磨時應(yīng)使身體避免與抖動的磨光機接觸。
第三十四條打磨較小金屬工件,應(yīng)將其固定在工作臺或其他較大的穩(wěn)定物體上,如大件的金屬板、工字梁等。
第三十五條不得使用切割砂輪片打磨物件,切割砂輪片不能用于承受側(cè)向壓力。
第三十六條砂輪的最大轉(zhuǎn)速不得低于磨光機額定轉(zhuǎn)速。
第3篇 焊接和打磨作業(yè)安全管理規(guī)定
1．總則
1.1 建立本程序目的是為了加強焊接操作和打磨作業(yè)的安全監(jiān)督管理，保護公眾和從事該作業(yè)人員的健康和安全，保護環(huán)境。
1.2 本程序適用于施工現(xiàn)場、預(yù)制廠的承包商的焊接操作和打磨作業(yè)管理。
1.3 本規(guī)定未盡事宜或與上級法律法規(guī)相抵觸時，按國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2．管理規(guī)定
2.1 從事現(xiàn)場切割、焊接作業(yè)的焊工應(yīng)取得當(dāng)?shù)卣块T頒發(fā)的焊工資格證，焊工焊接時只能從事相應(yīng)資格范圍內(nèi)的焊接作業(yè)。打磨作業(yè)人員也應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格。
2.2 從事焊接及打磨作業(yè)的人員開始工作前應(yīng)經(jīng)過安全教育與培訓(xùn)。
2.3 焊接及打磨作業(yè)人員應(yīng)穿戴合格的工作服、絕緣鞋、護目鏡、口罩、安全帽等勞保用品。焊接作業(yè)人員還應(yīng)戴專用的絕緣手套。
2.4 焊接過程中使用的各種氣瓶按相應(yīng)的規(guī)定期限進行檢驗，并于合格后貼上檢驗合格標(biāo)識。其他的要求參見氣瓶安全管理規(guī)定。
2.5 焊機必須平穩(wěn)安放在通風(fēng)良好、干燥的地方。安放于現(xiàn)場的焊機必須有防雨雪的棚罩等設(shè)施。
2.6 焊接電源滿足使用要求，必須有獨立而容量足夠的保護裝置。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流，以保證安全。
2.7 焊炬點火前必須檢查其射吸性能是否正常，連接部位、調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣，氧氣膠管必須與焊炬接頭連接牢固，乙炔膠管與接頭的連接不宜太緊，以不漏氣并容易插上又容易拔下為準(zhǔn)。焊炬停止使用后，應(yīng)掛在適當(dāng)?shù)牡胤?，或拆下膠管，將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
2.8 焊機的所有外露帶電部分必須有完好隔離防護裝置，每臺焊機及打磨使用的電纜線應(yīng)確保完好無損，中間不得有裸露的接頭, 并且要具備良好的導(dǎo)電能力和絕緣外層，較好的抗機械型損傷能力及耐油、耐熱和耐腐蝕等性能。
2.9 開始焊接及打磨作業(yè)前，應(yīng)對周圍設(shè)備及成品進行安全隔離，加強成品保護。
2.10 進入容器管道內(nèi)或地溝施焊作業(yè)和打磨作業(yè)時，應(yīng)有專人看護，在狹窄的空間從事焊接作業(yè)及打磨作業(yè)時應(yīng)加強機械通風(fēng)，保證作業(yè)環(huán)境的適宜性。
2.11高空焊接及打磨作業(yè)時，作業(yè)人員應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶防止高處墜落，設(shè)置專人監(jiān)護，同時在作業(yè)點周圍及下方地面上火星所及的范圍內(nèi)，必須徹底清除可燃易爆物品，防止火災(zāi)、電擊和物體打擊等安全事故的發(fā)生。
2.12 登高作業(yè)時，應(yīng)使用符合安全要求的梯子，梯腳需包橡皮防滑，上下端均應(yīng)放置牢靠。腳手架應(yīng)事先經(jīng)過檢查，不得使用有腐蝕或機械損傷的木板或鐵木混合板。
2.13 焊接及打磨作業(yè)周圍，除了利用施工完畢的消防設(shè)施外，還應(yīng)配備便攜式滅火器材，所用滅火器材應(yīng)經(jīng)檢驗合格并貼上合格標(biāo)識。
2.14焊接和打磨作業(yè)后，清理作業(yè)區(qū)域，避免留下火種。
