有哪些
壓出機(jī)操作規(guī)程
壓出機(jī)，作為一種廣泛應(yīng)用于塑料制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，其操作規(guī)程對(duì)于保障生產(chǎn)安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是壓出機(jī)操作的主要步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機(jī)前，確認(rèn)壓出機(jī)各部件完好無損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
- 檢查料斗內(nèi)原料是否充足，無異物混入。
2. 啟動(dòng)與預(yù)熱：
- 打開電源，啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)備手冊(cè)預(yù)熱設(shè)定時(shí)間進(jìn)行預(yù)熱。
- 監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)，確保各加熱區(qū)達(dá)到設(shè)定工作溫度。
3. 原料投入：
- 待設(shè)備預(yù)熱完成后，逐步加入原料，注意控制投料速度，避免堵塞。
4. 調(diào)整與操作：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠出速度、模具口模尺寸等參數(shù)。
- 觀察擠出物形態(tài)，適時(shí)微調(diào)溫度、壓力等設(shè)置。
5. 生產(chǎn)監(jiān)控：
- 在生產(chǎn)過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，如有不合格品，需查找原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
6. 停機(jī)與清理：
- 生產(chǎn)完畢后，逐步降低擠出速度，清理剩余物料，關(guān)閉電源。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面清潔，確保下次開機(jī)順暢。
目的和意義
壓出機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和安全性，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。它有助于提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的質(zhì)量一致性，同時(shí)減少停機(jī)時(shí)間和維修成本。通過規(guī)范操作，員工可以更好地掌握設(shè)備性能，提高工作技能，從而為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間，嚴(yán)禁佩戴松散衣物或首飾，以防卷入機(jī)器。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 清理設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮鳎苊庥|電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
以上壓出機(jī)操作規(guī)程旨在為實(shí)際生產(chǎn)提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合設(shè)備型號(hào)及現(xiàn)場(chǎng)條件靈活應(yīng)用。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)安全高效。
壓出機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 雙復(fù)合壓出機(jī)組安全操作規(guī)程
1使用開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)供膠，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本廠制定的開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)操作規(guī)程。
2整個(gè)機(jī)組開機(jī)前，必須檢查全系統(tǒng)各機(jī)臺(tái)安全防護(hù)裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機(jī)啟動(dòng)前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經(jīng)觀察無任何危險(xiǎn)后方可開車。
3兩輥壓延機(jī)貼膠片的操作要點(diǎn)：
3.1向輥間喂料時(shí)，嚴(yán)禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時(shí)要用鐵鉤子勾出，嚴(yán)禁用手。
3.3測(cè)量膠片厚度時(shí)，手要快割，離輥遠(yuǎn)一些，防止卷入。
3.4用手測(cè)量時(shí)，手指向輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向。
3.5貼薄膠片時(shí)，要集中精力，避免將手?jǐn)D傷。
3.6貼膠片時(shí)，如發(fā)生故障，必須停機(jī)處理。
3.7保持機(jī)下清潔，上下時(shí)注意安全，防止滑倒。
3.8工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負(fù)責(zé)，身體各部位要遠(yuǎn)離導(dǎo)輥。
5換流道、口型板時(shí)要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運(yùn)行時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時(shí)，必須停機(jī)處理，其他人嚴(yán)禁按啟開關(guān)。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機(jī)處理。
8供膠運(yùn)輸帶發(fā)生擠膠時(shí)，必須停機(jī)處理。
9擺胎面的升降平臺(tái)，要由專人操作，他人不得動(dòng)用，升降時(shí)兩人要同時(shí)配合，不得將腳、腿伸到升降平臺(tái)坑內(nèi)或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁(yè)車時(shí)，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進(jìn)入液壓平臺(tái)下面，維修人員進(jìn)入，必須將平臺(tái)墊牢固，防止自動(dòng)落下。
12胎面車、百頁(yè)車嚴(yán)禁做人。
13切割復(fù)合膠回料時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)切割，以防傷人。
第2篇 空氣彈簧鋼絲壓出機(jī):安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設(shè)備操作證,帶手套才能上機(jī)操作設(shè)備。
2、 擠出機(jī)頭預(yù)熱:預(yù)熱到55±5℃(蒸汽預(yù)熱或反復(fù)擠出膠料預(yù)熱)。
3、 上繞盤、碰盤:緊固到位。
4、 開機(jī)壓制鋼圈:擠出機(jī)開冷卻水,擠出機(jī)頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100~200r/min,擠出機(jī)頭溫度控制到工藝要求溫度(冬季45±5℃,夏季35±5℃)。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合,注意存儲(chǔ)器內(nèi)浮動(dòng)輪組起落,不時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié),防止充頂。
5、 工作完畢:停止各部件動(dòng)作,切斷總電源,關(guān)閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫(kù),打掃設(shè)備衛(wèi)生。
6、 詳細(xì)操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機(jī)操作流程和附表2鋼絲壓出機(jī)安全注意項(xiàng)點(diǎn)。
編制: 審核: 批準(zhǔn):
第3篇 空氣彈簧鋼絲壓出機(jī)安全操作規(guī)程
1、 操作工必須持有設(shè)備操作證，帶手套才能上機(jī)操作設(shè)備。
2、 擠出機(jī)頭預(yù)熱：預(yù)熱到55±5℃（蒸汽預(yù)熱或反復(fù)擠出膠料預(yù)熱）。
3、 上繞盤、碰盤：緊固到位。
4、 開機(jī)壓制鋼圈：擠出機(jī)開冷卻水，擠出機(jī)頭螺桿轉(zhuǎn)速控制在100～200r/min，擠出機(jī)頭溫度控制到工藝要求溫度（冬季45±5℃，夏季35±5℃）。并開冷卻槽冷卻水及冷氣。鋼圈壓出操作人和喂膠操作人相互配合，注意存儲(chǔ)器內(nèi)浮動(dòng)輪組起落，不時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，防止充頂。
5、 工作完畢：停止各部件動(dòng)作，切斷總電源，關(guān)閉蒸汽、冷卻水、冷氣閥門。卸下繞盤、碰盤歸庫(kù)，打掃設(shè)備衛(wèi)生。
6、 詳細(xì)操作規(guī)程見附表1鋼絲壓出機(jī)操作流程和附表2鋼絲壓出機(jī)安全注意項(xiàng)點(diǎn)。
編制： 審核： 批準(zhǔn)：
第4篇 雙復(fù)合壓出機(jī)組:安全操作規(guī)程
1使用開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)供膠,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本廠制定的開煉機(jī)或冷喂料擠出機(jī)操作規(guī)程。
2整個(gè)機(jī)組開機(jī)前,必須檢查全系統(tǒng)各機(jī)臺(tái)安全防護(hù)裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠:主機(jī)啟動(dòng)前,要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員,經(jīng)觀察無任何危險(xiǎn)后方可開車。
3兩輥壓延機(jī)貼膠片的操作要點(diǎn):
3.1向輥間喂料時(shí),嚴(yán)禁用手填,必須使用專用木棒,以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時(shí)要用鐵鉤子勾出,嚴(yán)禁用手。
3.3測(cè)量膠片厚度時(shí),手要快割,離輥遠(yuǎn)一些,防止卷入。
3.4用手測(cè)量時(shí),手指向輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)反方向。
3.5貼薄膠片時(shí),要集中精力,避免將手?jǐn)D傷。
3.6貼膠片時(shí),如發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。
3.7保持機(jī)下清潔,上下時(shí)注意安全,防止滑倒。
3.8工作時(shí)長(zhǎng)發(fā)不得外露,以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負(fù)責(zé),身體各部位要遠(yuǎn)離導(dǎo)輥。
5換流道、口型板時(shí)要拿牢拿穩(wěn),防止砸傷;任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越,
6切刀在運(yùn)行時(shí),任何人不準(zhǔn)靠近,以免切傷,如切刀部位堵塞時(shí),必須停機(jī)處理,其他人嚴(yán)禁按啟開關(guān)。
7胎面等半成品在傳遞中,如傳送帶等出現(xiàn)故障,必須停機(jī)處理。
8供膠運(yùn)輸帶發(fā)生擠膠時(shí),必須停機(jī)處理。
9擺胎面的升降平臺(tái),要由專人操作,他人不得動(dòng)用,升降時(shí)兩人要同時(shí)配合,不得將腳、腿伸到升降平臺(tái)坑內(nèi)或邊沿,以防擠傷。
10推拉百頁(yè)車時(shí),腳要離開車輪一定距離,防止車輪壓腳。
11除維修人員外,其他人員一律不允許進(jìn)入液壓平臺(tái)下面,維修人員進(jìn)入,必須將平臺(tái)墊牢固,防止自動(dòng)落下。
12胎面車、百頁(yè)車嚴(yán)禁做人。
13切割復(fù)合膠回料時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)切割,以防傷人。
