有哪些
1. 壓機(jī)啟動(dòng)前檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 安全措施執(zhí)行
4. 故障排查與處理
5. 壓機(jī)停機(jī)與維護(hù)
目的和意義
壓機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全與效率,預(yù)防意外事故的發(fā)生,保護(hù)操作人員的生命安全,同時(shí)保證設(shè)備的正常運(yùn)行和延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作步驟,可以減少設(shè)備故障,提高生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,為企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作前確認(rèn):在啟動(dòng)壓機(jī)前,務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好,電源線是否破損,壓力表指示是否正常,確保無異常情況。
2. 穿戴防護(hù)裝備:操作時(shí)需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套和防滑鞋,防止飛濺物傷害。
3. 正確操作:遵循設(shè)備操作手冊(cè),正確設(shè)置參數(shù),不得超負(fù)荷使用,避免設(shè)備損壞。
4. 禁止擅自調(diào)整:未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得擅自調(diào)整壓機(jī)設(shè)置,避免因不當(dāng)操作引發(fā)安全事故。
5. 監(jiān)控運(yùn)行:在壓機(jī)運(yùn)行過程中,保持警覺,隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
6. 安全停機(jī):完成工作后,按照規(guī)定程序關(guān)閉設(shè)備,斷開電源,并清理工作區(qū)域,確?,F(xiàn)場整潔。
7. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤滑、清潔和檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
8. 訓(xùn)練與教育:新員工必須接受壓機(jī)操作培訓(xùn),了解設(shè)備性能和安全規(guī)程,確保人人掌握正確操作方法。
9. 應(yīng)急處理:熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到緊急情況能迅速、正確地采取措施,減少損失。
10. 記錄與報(bào)告:記錄每次操作過程中的異常情況和處理結(jié)果,必要時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程,以確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果,我們期望每一位員工都能將安全放在首位,共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
壓機(jī)操作操作規(guī)程范文
第1篇 氨壓機(jī)操作規(guī)程
一、單級(jí)壓縮機(jī)操作規(guī)程
(一)開車前的準(zhǔn)備工作
1、首先查看車間記錄,了解停車原因和停車時(shí)間,若因事故停車或機(jī)器定期修理,應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用;若是工作需要停車,由值班長負(fù)責(zé)開車。若連續(xù)停車時(shí)間超過一個(gè)月或機(jī)器大修,系統(tǒng)設(shè)備抽空維修后的開車須由車間主任和技術(shù)人員指揮。
2、檢查壓縮機(jī)
① 檢查壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物,所有控制儀器保護(hù)裝置是否良好。
② 檢查曲軸箱壓力,如果超過2kg/cm2,應(yīng)先降壓。若經(jīng)常發(fā)生此情況,應(yīng)查明原因,加以消除。
③ 檢查曲軸箱的油面,正常油面應(yīng)是下玻璃視孔的2/3以上,上玻璃視孔的1/2以下。
④ 檢查各壓力表閥是否打開,各壓力表是否靈敏準(zhǔn)確,對(duì)已損壞者予以更換。
⑤ 檢查能量調(diào)節(jié)器指示位置是否在“0”位或缸數(shù)最少位置(裝有傍通管路的壓縮機(jī)應(yīng)將傍通閥打開)。
⑥ 檢查油三通閥的指示位置是否在“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置。
⑦ 檢查電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)裝置是否處于啟動(dòng)位置。
3、檢查高低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備,有關(guān)閥門是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)
① 從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器從冷凝器到調(diào)節(jié)站,有關(guān)閥門是否打開,調(diào)節(jié)閥應(yīng)是關(guān)閉的。
② 從蒸發(fā)器到壓縮機(jī)低壓吸入管線的有關(guān)閥門是否打開。壓縮機(jī)的吸入閥應(yīng)是關(guān)閉的。
③ 壓縮機(jī)若聯(lián)接有中冷器管道的,其閥門必須關(guān)閉。
④ 各設(shè)備上的安全閥的關(guān)閉閥應(yīng)是經(jīng)常開啟的。冷凝器與高壓貯液桶的均壓閥應(yīng)開啟。壓力表閥,液面指示器閥應(yīng)稍開啟。
4、檢查貯液桶的液面
①檢查高壓貯液桶的液面,不得超過80%不得低于30%。
② 檢查循環(huán)貯液桶或氨液分離器的液面應(yīng)保持在浮球閥控制的高度,在浮球閥失靈或無浮球閥時(shí),液面應(yīng)控制在最高不得超過60%,最低不得低于20%。
③ 低壓貯液桶的液面不得高于40%。
5、如用氨泵供液,應(yīng)檢查氨泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無障礙物。
6、啟動(dòng)水泵,向冷凝器,再冷卻器,壓縮機(jī)水套和曲軸箱冷卻水管供水。
7、通知電工供電
(二)壓縮機(jī)的啟動(dòng)
8、轉(zhuǎn)動(dòng)濾油器的手柄數(shù)圈。
9、搬動(dòng)皮代輪或連軸器2―3圈,檢查是否過緊;若搬動(dòng)困難,應(yīng)報(bào)告班長,檢查原因加以消除。
10、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)同時(shí)迅速打開高壓排出閥,同時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉啟動(dòng)傍通閥。
11、當(dāng)電動(dòng)機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后,將電動(dòng)機(jī)的炭刷柄由啟動(dòng)位置移至運(yùn)轉(zhuǎn)位置,油壓正常后(若無油壓立即停車檢查并加以修復(fù)),將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置,同時(shí)緩慢開啟吸入閥。若發(fā)現(xiàn)液體沖擊聲,應(yīng)迅速關(guān)閉吸入閥,待聲音消除后,再緩慢打開吸入閥,同時(shí)要注意排出壓力與電流負(fù)荷。當(dāng)電流讀數(shù)劇烈升高時(shí),應(yīng)立即停車,找出原因,作出記錄。排出壓力不得超過15kg/cm2,(采用油壓繼電器和壓差繼電器的壓縮機(jī),應(yīng)在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,先稍開吸入閥,再將能量調(diào)節(jié)閥逐級(jí)調(diào)至所需位置)。
12、調(diào)查油泵壓力,油壓應(yīng)比吸入壓力高1.5kg/cm2~3kg/cm2。
13、根據(jù)庫房負(fù)荷情況,適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥,若用氨泵供液,應(yīng)按照氨泵操作步驟啟動(dòng)氨泵。同時(shí)檢查和調(diào)查液體分調(diào)節(jié)站的供液。
14、做好開車記錄。
(三)操作與調(diào)查
15、氨的蒸發(fā)溫度比庫房溫度低8―10℃,比鹽水溫度低4―5℃
16、壓縮機(jī)的吸氣溫度應(yīng)比氨的蒸發(fā)溫度高5―15℃。
17、壓縮機(jī)的排氣溫度應(yīng)與蒸發(fā)溫度冷凝溫度相適應(yīng)。最高溫度不得超過145℃,最低溫度不得低70℃。若與最低溫度低10℃以下時(shí),即反應(yīng)操作不夠正常,應(yīng)關(guān)小吸入閥并檢查循環(huán)貯液桶,氨液分離器及中冷的液面,調(diào)小膨脹閥或檢查浮球閥是否失靈。若機(jī)器出現(xiàn)嚴(yán)重溫沖程,應(yīng)緊急停車。待氨液處理妥當(dāng),機(jī)器溫度升至常溫,降壓后方可啟動(dòng)。注意不得停止水套供水。
18、壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,其吸、排氣閥片、曲軸箱、氣缸等部件的聲音應(yīng)是正常的。如果發(fā)出不正常沖擊聲應(yīng)緊急停車,報(bào)告班長,找出原因加以消除,同時(shí)做出記錄。
19、經(jīng)常檢查各摩擦部件的工作情況。各摩擦部件如發(fā)現(xiàn)局部發(fā)熱或溫度急劇上升,應(yīng)立即停車。檢查原因,加以修復(fù)并做出記錄。
20、經(jīng)常檢查油壓是否正常,若油壓低于規(guī)定數(shù)值,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,如調(diào)整失靈應(yīng)立即停車。檢查并做出記錄。
21、經(jīng)常檢查油溫,其溫度一般不超過60℃。
22、經(jīng)常檢查曲軸箱油面,如油面低于規(guī)定要求時(shí),應(yīng)及時(shí)加油。
23、壓縮機(jī)的加油操作:
①檢查冷凍油的規(guī)格是否符合使用要求。
②將加油管的一端套在壓縮機(jī)三通閥的加油管上,另一端(必須帶有過濾器)插入加油桶內(nèi)。
③ 將三通閥指示位置由“運(yùn)轉(zhuǎn)”撥到“加油”位置,油進(jìn)入機(jī)器。當(dāng)油量達(dá)到要求時(shí),將三通閥指示位置由“加油”撥回到“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置,恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加油時(shí),加油管端不得露出油面。
若加油困難(三通閥竄漏),可適當(dāng)關(guān)小吸入閥(但應(yīng)注意不得使油壓過低),待加油完畢,再開吸入閥,恢復(fù)正常工作(三通閥的位置變動(dòng)與正常加油相同)。
④將加油量做出記錄
24、壓縮機(jī)冷卻水進(jìn)出溫差,不得超過15℃,若超過此限度,應(yīng)適當(dāng)增加冷卻水量,但嚴(yán)禁突然增加大量低溫水。
25、經(jīng)常檢查密封器,其最高溫度不得超過70℃,滴油量在三分鐘不得超過一滴。
26、經(jīng)常保持壓縮機(jī)的清潔。
27、當(dāng)單級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)中的壓縮機(jī)改為配駔雙級(jí)運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行停車,以后再進(jìn)行系統(tǒng)閥門調(diào)整的規(guī)定。
(四)停車
28、調(diào)整系統(tǒng)供液適當(dāng)降低回氣壓力后,關(guān)閉壓縮機(jī)的吸入閥,并適時(shí)將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)至“0”位置,使曲軸箱壓力保持在0kg/cm2。
29、切斷電源,將電動(dòng)機(jī)炭刷柄由運(yùn)轉(zhuǎn)位置撥回啟動(dòng)位置。
30、當(dāng)皮帶輪或聯(lián)軸器停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),關(guān)閉排出閥。
31、停車15分鐘后,關(guān)閉進(jìn)水閥。冬季停車要注意將冷卻水套積水排凈,以防凍壞。
32、做好停車記錄
第2篇 vf-9/7-kb型空壓機(jī)操作規(guī)程
1.開車前的檢查與準(zhǔn)備
1.1檢查機(jī)器各部是否完好,各部螺絲有無松動(dòng);
1.2檢查油位、油路是否正常,油質(zhì)是否合格;
1.3 檢查儀表指示是否正常,保護(hù)裝置是否良好;
1.4 檢查中間冷卻器是否完好;
1.5 檢查開關(guān)是否完好,有無失爆;
1.6 盤車是否靈活,有無卡阻現(xiàn)象。
2.開車
合上開關(guān)手把,按下起動(dòng)按鈕,電機(jī)逐漸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速,觀察電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與旋向標(biāo)牌一致,油壓是否在規(guī)定范圍內(nèi),聲音是否正常,儀表指示是否正確,有無漏氣、漏油現(xiàn)象。
3.停車
3.1 按下停止按鈕,空壓機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
3.2 放空儲(chǔ)氣罐,然后切斷電源(將開關(guān)手把打在零位并閉鎖)。
4.緊急停車
4.1 起動(dòng)時(shí)油壓表不顯示壓力,正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)油壓不能穩(wěn)定在0.1-0.3mpa之間,油溫超過600c。
4.2 曲軸箱、氣缸、氣缸頭內(nèi)或其它部位有異常響聲;
4.3 氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;
4.4安全閥失靈;
4.5 電機(jī)電流或溫升超過允許值;
4.6 連接松動(dòng)、漏氣、漏油;
5.運(yùn)行安全的注意事項(xiàng)
5.1 注意檢查電動(dòng)機(jī)及機(jī)械部分的響聲、震動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查;
5.2
注意檢查各儀表指示,油壓表、壓力表、溫度計(jì)等是否正常,正常情況下一級(jí)缸壓力為0.16mpa-0.2mpa,二級(jí)缸壓力不超過0.75mpa,油壓應(yīng)在0.1mpa-0.3mpa之間。
5.3 軸承溫度不超過750c,排氣溫度不超過1600c,曲軸箱油溫不超過600c,電動(dòng)機(jī)溫度不超過允許值;
5.4 潤滑油不得中斷或不足,中間冷卻器散熱應(yīng)良好;
5.5 中間冷卻器、儲(chǔ)氣罐中的存油、存水每班至少要排放一次;
5.6 經(jīng)常檢查機(jī)器各部有無漏氣、漏油現(xiàn)象;
5.7 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)以下情況應(yīng)停機(jī)處理:
5.7.1 安全保護(hù)裝置自動(dòng)動(dòng)作,引起停車;
5.7.2 某部位溫度超限;
5.7.3 突然發(fā)生機(jī)械震動(dòng)、有異響;
5.7.4 電動(dòng)機(jī)的異常聲音或異常氣味;
5.7.5 壓風(fēng)機(jī)嚴(yán)重漏氣、漏油;
5.7.6 潤滑油中斷或壓力不足;
5.7.7 其他緊急故障;
5.8 禁止在下列情況下設(shè)備運(yùn)行:
5.8.1 安全保護(hù)裝置失靈;
5.8.2 設(shè)備有故障或故障未處理完畢。
第3篇 四柱液壓機(jī)操作規(guī)程
一、目的
為規(guī)范員工操作,提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率,滿足生產(chǎn)需要,使設(shè)備能保持最佳的性能狀態(tài)并延長使用壽命,確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
二、適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等工藝過程及液壓壓力機(jī)設(shè)備使用、維護(hù)的指導(dǎo)。
三、常用材料
1.冷軋板.
2.鍍鋅板.
3.銅板.
4.鋁板.
5.不銹鋼板.
四、概述
1.本液壓機(jī)由主機(jī)、電控制機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)等部分組成。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、頂出缸及充液裝置等。
2.動(dòng)力機(jī)構(gòu)由油箱、高壓泵、低壓控制系統(tǒng)、電動(dòng)機(jī)及各種壓力閥和方向閥等組成;電氣裝置按照液壓系統(tǒng)規(guī)定的動(dòng)作程序,選擇規(guī)定的工作方式,在發(fā)出訊號(hào)的指令下,完成規(guī)定的工藝動(dòng)作循環(huán)。
3.動(dòng)力機(jī)構(gòu)在電氣裝置的控制下,通過泵和油缸及各種液壓閥,實(shí)現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換,調(diào)節(jié)和輸送,完成各種工藝動(dòng)作的循環(huán)。
4.用途和特點(diǎn):本液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝:冷(熱)擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、塑料、粉末制品的壓制成形等;此外,尚可用于制品的校正、壓裝和整形等等工藝,本公司主要用于大型焊接件(如橫梁)的校正、壓裝和整形等等工藝。液壓機(jī)具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣系統(tǒng),采用按鈕集中控制,可實(shí)現(xiàn)調(diào)整、手動(dòng)及半自動(dòng)三種工作方式:機(jī)器的工作壓力、壓制速度,空載快下行和減速上行的范圍,均可根據(jù)工藝需要調(diào)整,并能完成頂出工藝,不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式。
五、本機(jī)主要工藝參數(shù)見下表:
ya32-315f四柱液壓機(jī)主要工藝參數(shù)
項(xiàng)? 目ltem | 單位unit | 參數(shù) | |
公稱力nimial force | kn | 3150 | |
頂出力ejecting force | kn | 630 | |
回程力return stroke | kn | 600 | |
液體最大工作壓力 ma_.working pressure | mpa | 25 | |
滑塊行程ram stroke | mm | 800 | |
頂出行程ejecting stroke | mm | 300 | |
最大開口高度daylight | mm | 1250 | |
滑塊運(yùn)行速度 ram speed | 空程下行 ldle | mm/s | 120 |
工作 pressing | mm/s | 6~12 | |
回程reurn | mm/s | 60 | |
頂出行程速度 ejecting speed | 頂出 ejecting | mm/s | 55 |
退回reurn | mm/s | 100 | |
工作臺(tái)尺寸 table size | 左右lr | mm | 1260 |
前后fb | mm | 1200 | |
立柱中心距 central distance between column | 左右lr | mm | 1400 |
前后fb | mm | 900 | |
工作臺(tái)至地面高度 height of table above floor | mm | 650 | |
電動(dòng)機(jī)功率motor power | kw | 22 |
上一頁12下一頁六、主要作業(yè)步驟及要求
1.0?作業(yè)者的資質(zhì)及要求
1.1?操作者應(yīng)熟悉該設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工藝原理和控制系統(tǒng)操作方法,經(jīng)培訓(xùn)考核合格后才可上崗作業(yè);
1.2?操作者應(yīng)穿工作服、戴安全帽和防護(hù)手套,女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上崗。
2.0?作業(yè)前的檢查準(zhǔn)備
2.1?在開機(jī)和停機(jī)前,電控系統(tǒng)的所有按鈕必須置于原始位置;檢查各操作手柄(按鈕)及各連接部位緊固有無松動(dòng)、性能是否可靠;各運(yùn)轉(zhuǎn)部位及臺(tái)面有無障礙物、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完好;
2.2?檢查各潤滑點(diǎn)和加油處是否供油充足;檢查電控系統(tǒng)是否良好,接地是否妥善;所有緊固連接處不許有松動(dòng)現(xiàn)象、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善;并使各潤滑部件得到充分的潤滑。
2.3按加工圖紙選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備工藝參數(shù)(具體按產(chǎn)品工藝卡片)并設(shè)定。
3.0?作業(yè)中關(guān)鍵步驟及注意事項(xiàng)
3.1?工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,無卡阻、過熱等異?,F(xiàn)象;工作滑塊運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開始工作。
3.2?只有空載試機(jī)正常后,才能進(jìn)行負(fù)載試機(jī);機(jī)器必須在良好的潤滑條件下,才能進(jìn)入正常的運(yùn)轉(zhuǎn);
3.3?關(guān)閉主電機(jī),
根據(jù)被校正工件的翼緣寬度和厚度調(diào)整好上滑塊與工作臺(tái)構(gòu)成的空間位置,將工件的頭部伸入工作位置并啟動(dòng)左右升降電機(jī),根據(jù)工件的變形量正確調(diào)整升降電機(jī)的位置,啟動(dòng)主電機(jī),上滑塊運(yùn)行,壓迫工件校正點(diǎn)進(jìn)行翼緣校正;校正點(diǎn)根據(jù)角度尺和目測經(jīng)驗(yàn)確定;
3.4?對(duì)不同的金屬,不同厚度的板料施加的壓下量應(yīng)不相同,對(duì)每一種不同的金屬板料進(jìn)行校平時(shí),都要作一次壓下量的調(diào)整,其壓下量的調(diào)整可由鋼卷尺讀出;
3.5?針對(duì)不同厚度的板料,應(yīng)先進(jìn)行調(diào)節(jié)到合適的間隙后再進(jìn)行板料的校平,校平過程中,不允許轉(zhuǎn)動(dòng)壓下電機(jī)壓下板料;手距滑塊前端的距離不得小于300毫米;
3.6?設(shè)備在工作時(shí),工件出口一邊不可站人;多人操作,應(yīng)聽從一人指揮,工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必須密切溝通配合,確保步調(diào)一致;
3.7?工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠,滑塊不得擺動(dòng),
3.8?機(jī)器的工作機(jī)構(gòu),操作機(jī)構(gòu)應(yīng)相互協(xié)調(diào),且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無異常噪音或卡死現(xiàn)象;
3.9?在使用過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的供油情況,確保各潤滑點(diǎn)供油充足;
3.10?清掃工作臺(tái)上的一切雜物,并把工件上可能與滑塊、工作臺(tái)相接觸的焊縫打磨平整;
3.11?在運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中,絕對(duì)不準(zhǔn)許啟動(dòng)壓下升降裝置;
3.12?若發(fā)現(xiàn)有異常噪音、沖擊、振動(dòng)或障礙等,均應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除異常后才能恢復(fù)正常作業(yè);
3.13?工作中必須精力集中,隨時(shí)注意(查、看、聽)設(shè)備的運(yùn)行情況。
4.0?作業(yè)中禁止的行為
4.1?嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能使用;設(shè)備正常工作時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)升降電機(jī)。
5.0?作業(yè)中事故的應(yīng)急與響應(yīng)
5.1?在運(yùn)轉(zhuǎn)中,若發(fā)現(xiàn)異常的噪音、沖擊、擺動(dòng),必須立即停機(jī)檢查,待故障排除后方能繼續(xù)作業(yè)。
5.2嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
5.3油缸活塞抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響,應(yīng)排出氣體。
5.4嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
5.5保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45℃,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
6.0?作業(yè)的歸零結(jié)束工作
6.1?工作完畢,切斷電源;每日清潔設(shè)備、清潔環(huán)境;將工序產(chǎn)品堆放整齊。
7.0?設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
7.1?隨時(shí)確保設(shè)備潤滑良好;所有易損件出現(xiàn)過量磨損或失去原性能要求時(shí)應(yīng)及時(shí)更換,零件若有損傷應(yīng)及時(shí)修理;
7.2?設(shè)備應(yīng)良好接地,各電氣元件要定期檢修、除塵,及時(shí)更換損壞失效元件;
7.3?做好設(shè)備日常檢查記錄和維修保養(yǎng)記錄。
七、注意事項(xiàng)及記錄要求
1.上班應(yīng)查驗(yàn)“交接班記錄”。
2.按照潤滑圖表的規(guī)定加注潤滑油,檢查油量、油路是否暢通,油質(zhì)是否良好。
3.檢查各緊固件是否牢靠、限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完整、可靠。
4.作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn);檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠;確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常、工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可工作。
5.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。
6.被壓工件要放置在工作臺(tái)中間,并墊放平穩(wěn)。若使用模具時(shí),模具應(yīng)符合技術(shù)要求,并緊固牢靠。
7.工作滑塊下行時(shí),禁止沖擊模具和工件。
8.經(jīng)常檢查立柱潤滑情況和有無研傷;檢查立柱螺母是否緊固;在機(jī)床加壓或卸壓的過程中,如機(jī)床出現(xiàn)晃動(dòng),不準(zhǔn)進(jìn)行工作。
9.出現(xiàn)異常,立即停機(jī),檢查其原因并及時(shí)排除。
10.?多人操作時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)和指揮,配合要協(xié)調(diào)。
11.操作人員應(yīng)及時(shí)填寫《質(zhì)量日?qǐng)?bào)表》、《生產(chǎn)計(jì)劃完成單》、《交接班記錄》等,做好交接班工作。
第4篇 螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程
1 目的:為安全正確地操作使用、維護(hù)保養(yǎng)好空氣壓縮機(jī)設(shè)備。
2 范圍:適應(yīng)于螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的安全操作和維護(hù)保養(yǎng)。
3 職責(zé)
3.1設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的實(shí)施。
3.2設(shè)備使用者負(fù)責(zé)設(shè)備安全正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。
4 內(nèi)容和要求
4.1 操作者應(yīng)熟悉螺桿式空壓機(jī)設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理。并嚴(yán)格按照使用說明書規(guī)定操作。
4.2 啟動(dòng)前
4.2.1 檢查安全裝置是否齊全、可靠。
4.2.2 檢查軟管的完好程度。
4.2.3 檢查電氣接頭應(yīng)牢固、良好。
4.2.4 檢查開關(guān)是否在“空載”位置。
4.2.5 檢查油位、油位液面、計(jì)的液面應(yīng)接近“正?!蔽恢?如需加油,則按規(guī)定加油。
4.2.6 關(guān)閉水氣分離器、氣冷卻器排放閥。
4.3 啟動(dòng)操作
4.3.1 接通電源,啟動(dòng)電機(jī),檢查“電源”指示燈是否顯示。
4.3.2 按下“啟動(dòng)”按鈕,啟動(dòng)后運(yùn)行指示燈應(yīng)顯示,所有其他報(bào)警指示燈應(yīng)熄滅。
4.3.3 檢查油路有否泄漏。
4.3.4 打開供氣閥。
4.3.5 將開關(guān)置于“負(fù)荷”位置,壓縮機(jī)開始正常運(yùn)行供氣。
4.4 運(yùn)行:按設(shè)備的點(diǎn)檢、運(yùn)行記錄的內(nèi)容與要求進(jìn)行檢查和記錄。應(yīng)定期進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查:
4.4.1 儲(chǔ)氣罐/油器分離器中的油位,運(yùn)轉(zhuǎn)液面計(jì)油位處于“0”位置處,應(yīng)注意加油時(shí)先停機(jī),卸壓后方可旋開加油塞加油。
4.4.2 供氣溫度。
4.4.3 水氣分離器浮球閥,冷凝液自動(dòng)排放的情況。
4.4.4 排氣溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。
4.4.5 壓力調(diào)節(jié)器當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力在上限時(shí)卸載,在下限時(shí)應(yīng)負(fù)載。
4.4.6 注視儀表板車定期檢查油氣離濾芯阻力,前后阻力之差正常值為0.03 兆帕。
4.5 停機(jī)
4.5.1 關(guān)閉供氣閥。
4.5.2 將開關(guān)置于“卸載”位置,繼續(xù)運(yùn)行不少于30 秒。
4.5.3 按下“停車”按鈕,“運(yùn)行”信號(hào)燈滅,電機(jī)停轉(zhuǎn)。
4.5.4 打開排放閥排放水氣分離器各氣冷卻器中的冷凝水。
4.5.5 排出冷卻器中的冷卻水。
4.5.6 切斷電源。
4.5.7 檢查各閥門、操縱開關(guān)上否置于停機(jī)位置。
4.5.8 按維護(hù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的保養(yǎng)工作。
第5篇 精密校直液壓機(jī)操作規(guī)程
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設(shè)備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機(jī)。
3.【引用文件】
精密校直液壓機(jī)使用說明書。
4.【職責(zé)】
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機(jī)床操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機(jī)床。
5.2 加工前準(zhǔn)備
5.2.1檢查機(jī)床液壓油箱油量是否足夠,檢查機(jī)床潤滑,并在各潤滑點(diǎn)注油,檢查機(jī)床各機(jī)械、液壓裝置有無損壞,檢查機(jī)床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機(jī)床各緊固部位有無松動(dòng),各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準(zhǔn)備好需校直的零件,并按工票核對(duì)零件數(shù)目。
5.2.4準(zhǔn)備好必要的量具、輔具。
5.3加工程序
5.3.1接通電源,合上總開關(guān),按壓電機(jī)起動(dòng)按鈕,使油泵作空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負(fù)荷試車,使壓頭上下往復(fù)十次,檢查壓頭運(yùn)動(dòng)有無異常。
5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動(dòng)頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動(dòng),選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動(dòng)校直小車,使壓頭對(duì)準(zhǔn)校直點(diǎn),并將小車鎖定在校直工作臺(tái)上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點(diǎn),按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復(fù)位,檢查零件校直情況。
5.3.9對(duì)零件外圓跳動(dòng)不良段,重新選取校直點(diǎn)校直,直至零件外圓跳動(dòng)符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗(yàn)合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機(jī)床在負(fù)荷校直加工中,應(yīng)隨時(shí)檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應(yīng)立即停車檢查排除。
5.3.12遇機(jī)床故障或加工質(zhì)量問題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應(yīng)輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應(yīng)放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。
5.4注意事項(xiàng)
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機(jī)床設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。
第6篇 空壓機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)準(zhǔn)備必要的測試儀表。
(2)按規(guī)定向曲軸箱內(nèi)盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅(jiān)固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動(dòng)飛輪2-3轉(zhuǎn),檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無障礙物,轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常。
(6)檢查風(fēng)扇皮帶張進(jìn)度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機(jī)器投入運(yùn)行須進(jìn)行試車,試車分空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)兩個(gè)步驟,試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是考察安裝質(zhì)量及磨合情況、及時(shí)發(fā)現(xiàn)與修正裝配中的缺陷。
(2)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)切斷用氣設(shè)備,使儲(chǔ)氣罐放空,間斷啟動(dòng)電機(jī)2-3次,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)情況是否正常。同時(shí)檢查旋轉(zhuǎn)方向。無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)2-3小時(shí),在此期間應(yīng)檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設(shè)備是否震動(dòng)和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅(jiān)固件是否牢固,一切正常后方可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)以三個(gè)階段逐步升壓方法進(jìn)行。
第一階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.3mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第二階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.5mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)0.5小時(shí);
第三階段:二級(jí)排氣壓力調(diào)節(jié)至0.7mpa,運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。
(4)每次升壓運(yùn)轉(zhuǎn)中,必須按下述內(nèi)容檢查:
a:各級(jí)吸、排氣閥的工作情況;
b:各結(jié)合部位的密封情況;
c:各級(jí)吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動(dòng)機(jī)的工作情況。
3、操作注意事項(xiàng)
(1)空壓機(jī)因故障停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源。臨時(shí)停車時(shí),應(yīng)先卸掉儲(chǔ)氣罐中的壓力,再進(jìn)行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉(zhuǎn),經(jīng)檢查沒有問題,一米內(nèi)不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯(lián)系,遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部位,若更換主要零部件或經(jīng)大、中修后的空壓機(jī),須經(jīng)空車磨合,方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
(3)長期停車時(shí)應(yīng)進(jìn)行防銹處理。負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)后,檢查潤滑情況。
4、維護(hù)情況
(1)日常保養(yǎng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間操作人員應(yīng)檢查記錄各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況、壓縮機(jī)進(jìn)排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動(dòng)。
(2)每運(yùn)轉(zhuǎn)240小時(shí),應(yīng)檢查進(jìn)、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調(diào)整皮帶張進(jìn)度、向風(fēng)扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí),清洗消聲過濾器。
(4)每運(yùn)轉(zhuǎn)1200小時(shí),檢查氣缸、活塞環(huán)、油環(huán)、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運(yùn)轉(zhuǎn)一年,全面檢修、檢查調(diào)整、換油并做好換件及檢修記錄。
第7篇 扒皮工及液壓機(jī)操作規(guī)程
1、在使用扒皮設(shè)備前需檢查各電氣及機(jī)械是否正常后,方可使用。
2、操作時(shí)根據(jù)廢線的大小,必須安裝擋板、嚴(yán)禁用手直接與機(jī)械齒輪接觸。
3、控制箱嚴(yán)禁擺放雜物,不準(zhǔn)用手直接盤轉(zhuǎn)動(dòng)帶。
4、扒皮機(jī)出線口禁止站人,工作人員必須與出線口斜站45度角進(jìn)行操作。
5、開動(dòng)前應(yīng)先檢查機(jī)床各緊固件是否牢靠,各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無障礙物,限位裝置及平安防護(hù)裝置是否完善,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠。
6、工作前先作空行程試運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,檢查各按鈕、開關(guān)、閥門、限位裝置等是否靈活可靠,確認(rèn)液壓系統(tǒng)壓力正常,工作橫梁運(yùn)動(dòng)靈活后,方可開始工作。
7、嚴(yán)禁油缸超行程使用,禁止在加壓或卸壓時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)時(shí)加工。
8、嚴(yán)禁亂調(diào)調(diào)節(jié)閥及壓力表,應(yīng)定期校正壓力表。
9、油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)生尖銳聲響必須排出氣體。
10、保持液壓油的油質(zhì),工作油溫度不許超過45,若出現(xiàn)異常,即停機(jī)。
11、工作中若設(shè)備出現(xiàn)異?,F(xiàn)象或聲音時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查,并墊放平穩(wěn)。
12、工作時(shí)被壓工件要放在工作臺(tái)面中間與主軸同心,再關(guān)閉控制油泵。
13、工作完畢下班時(shí)應(yīng)先關(guān)閉工作油泵,切斷電源,擦凈設(shè)備,作好點(diǎn)檢記錄。
第8篇 850噸擠壓機(jī)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、打開充液閥與油箱間諜閥。
2、油箱注入足量及粘度適當(dāng)?shù)目鼓ヒ簤河汀?/p>
3、油溫保持在正常使用范圍內(nèi)。(最高不超過55℃)。
4、充分供應(yīng)冷卻器的使用水。
5、電壓保持在380±10%伏范圍內(nèi)。
6、保持各導(dǎo)軌及滑動(dòng)軸間的潤滑良好。
7、各運(yùn)動(dòng)接觸面與潤滑點(diǎn)保持清潔。
8、打開油路系統(tǒng)上所有閥門。
9、放松所有高壓閥旋鈕。
10、注入適量液壓油到高壓泵及低壓泵。
11、檢查一遍所有螺栓,尤其是高壓部分。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、確認(rèn)電源供應(yīng)正常。
2、逐一起動(dòng)馬達(dá),校正旋轉(zhuǎn)方向,使之與泵所示方向相符。
3、多次瞬間啟動(dòng)與關(guān)閉馬達(dá),以排出泵內(nèi)空氣。
4、使泵轉(zhuǎn)十至二十分鐘,檢查泵溫和發(fā)出聲音。
5、調(diào)整泵壓,暫將壓力調(diào)于5mpa。
6、先用手動(dòng)方式將所有動(dòng)作順序操作,然后再用連動(dòng)操作。
三、注意事項(xiàng)
1、盛錠筒前進(jìn)
a、剪刀必須在上限位置。
b、模座必須在擠壓或清孔位置。
2、盛錠筒后退
a、機(jī)械手必須在下限位置。
3、剪刀下降與上升
a、模座必須在擠壓或清孔位置。
b、盛錠孔必須在開限位置。
4、機(jī)械手上升
a、主機(jī)必須在退限位置。
b、盛錠筒必須在關(guān)限位置。
5、主機(jī)前進(jìn)
a、主機(jī)快速前進(jìn)至進(jìn)入擠壓位置時(shí),機(jī)械手必須下降且通過安全位置,才能繼續(xù)前進(jìn)。
6、模座進(jìn)退
a、剪刀必須在上限位置。
b、盛錠筒必須在開限位置。
c、主機(jī)必須在退限位置。
_以上動(dòng)作牽制,為各個(gè)相互間安全連鎖,當(dāng)行程開關(guān)位置固定后,操作者勿任意移動(dòng),務(wù)必注意。
四、非常停止按鈕
緊急狀態(tài)時(shí)使用,停止一切動(dòng)作,包括馬達(dá)與電源,故障排除后,放松按鈕,以手動(dòng)方式操作,回復(fù)起始狀態(tài)。
五、擠壓速度調(diào)整
本機(jī)采用電控泵分段,當(dāng)主缸達(dá)到壓力繼電器調(diào)定壓力,實(shí)現(xiàn)擠壓調(diào)速,并由行程開關(guān)分段調(diào)速。擠壓速度視實(shí)際需要,轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕,做無級(jí)式速度調(diào)整。
第9篇 英格索蘭up5308螺桿式空壓機(jī)操作規(guī)程
一、啟機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備
1、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)與電機(jī)聯(lián)結(jié)牢固可靠,地腳螺栓緊固無松動(dòng),電機(jī)接地良好;
2、檢查確認(rèn)壓縮機(jī)的工藝管線出口閥門開關(guān)靈活可靠,流程導(dǎo)通正確;
3、檢查安全閥、壓力表完好正常;
4、潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi),油位應(yīng)在加油塞的位置;
5、空壓機(jī)控制面扳工作指示正常;
6、檢查儲(chǔ)氣罐及通往儀表流程完好暢通,壓力控制器工作狀態(tài)正常,設(shè)定值應(yīng)為最低啟動(dòng)壓力0.65mpa,最高停機(jī)壓力1.0mpa,在進(jìn)氣控制器里面裝一些機(jī)油(灌入量為大約1/4公升壓縮機(jī)機(jī)油)。
二、啟機(jī)操作
1、開空壓機(jī)排氣出口閥,正確導(dǎo)通流程;
2、按下啟動(dòng)按鈕;
2、觀察空壓機(jī)運(yùn)行狀況,有無異響或異常振動(dòng);
3、1小時(shí)排放一次濾水器的水,注意干燥器a、b塔運(yùn)行自行切換情況;
4、及時(shí)做好空壓機(jī)運(yùn)行記錄;
三、正常停機(jī)操作
1、按下“stop”卸載停機(jī)按鈕,壓縮機(jī)立即卸載并繼續(xù)運(yùn)行約7秒后,壓縮機(jī)停機(jī);如果壓縮機(jī)在卸載運(yùn)行中按下“stop”按鈕,壓縮機(jī)立即停機(jī);
2、關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門;
3、做好記錄;
四、緊急停機(jī)操作
如果機(jī)組出現(xiàn)異常響聲或振動(dòng),應(yīng)采取緊急停車措施;
1、按下緊急停機(jī)按鈕,空壓機(jī)立即停機(jī);
2、切斷總電源,關(guān)閉壓縮機(jī)出口閥門。
第10篇 空壓機(jī)操作規(guī)程及日常保養(yǎng)
一、 操作程序及注意事項(xiàng)
1、打開空氣出口開關(guān)。
2、接上電源,啟動(dòng)馬達(dá)。
3、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向。
4、先空轉(zhuǎn)5分鐘以上。
5、關(guān)閉空氣出口開關(guān)。
6、注意有無異常聲音、氣壓表與管路接合處是否漏氣。
7、達(dá)設(shè)定壓力時(shí),電源自動(dòng)切斷,釋氣閥釋氣,壓力降到壓差以下時(shí),自動(dòng)重新運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、停機(jī)后先打開空氣開關(guān)后松泄水閥。
9、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途遇停電,勿必切斷電源以保安全。
二、維護(hù)與保養(yǎng)
a、每日保養(yǎng)
1、檢查油位
2、排除積水
3、注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常
b、每周保養(yǎng)
1、運(yùn)轉(zhuǎn)50小時(shí)后更新潤滑油。
2、每周清洗濾芯。
3、檢查安全閥、壓力開關(guān)或釋壓閥是否正常。
c、每月保養(yǎng)
1、 檢查空氣管路系統(tǒng)(是否漏氣)、螺絲螺母(是否松動(dòng))
2、 清潔空壓機(jī)外部配件。
d、每季保養(yǎng)
1、 使用500小時(shí)后更換壓縮機(jī)的潤滑油。
2、 更換進(jìn)氣濾清器的濾芯。
3、 檢視v型皮帶的松緊、閥座(清除積碳)、氣缸及活塞(是否磨損)。
編制: 審批:
日期:2015.01.31 日期:2015.01.31
第11篇 油壓機(jī)操作規(guī)程
一.適用范圍:生產(chǎn)部油壓機(jī)
二.作業(yè)前準(zhǔn)備:
2-1 該機(jī)是380v電源,檢查插頭、插座和電源線是否破損,將電源開關(guān)開啟。
2-2 檢查液壓面沖頭是否符合被沖壓產(chǎn)品并檢查沖頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)擰緊后才可使用。
2-3 調(diào)整好后被壓產(chǎn)品所用到的治具、尺寸、高度,然后方可壓配。
三.作業(yè)程序:
3-1 將1號(hào)電源開關(guān)打開,此時(shí)該機(jī)處于待命狀態(tài)。
3-2 按3號(hào)綠色按鈕,該機(jī)則向下壓配,一直按到壓配到位為止。
3-3 按4號(hào)按鈕,該機(jī)則呈上升趨勢(shì),以被壓配產(chǎn)品取放方便按鈕松開則停止上升。3-4 按2號(hào)按鈕為緊急停止開關(guān),遇緊急狀態(tài)時(shí),按2號(hào)按鈕則該機(jī)即可停止。
3-5 面板開關(guān)圖示:
1號(hào) 電源啟動(dòng)按鈕
2號(hào) 緊急停止按鈕
3號(hào) 下降趨勢(shì)按鈕
4號(hào) 上升趨勢(shì)按鈕
四.注意事項(xiàng):
4-1 產(chǎn)品壓配到位時(shí),不能繼續(xù)按3號(hào)按鈕,這樣因壓力過大,壓傷治具、產(chǎn)品和油壓機(jī)臺(tái)壽命有影響。
4-2 作業(yè)完畢后,機(jī)臺(tái)應(yīng)清潔干凈。
4-3油壓機(jī)內(nèi)應(yīng)每半年更換一次液壓油。
4-4遇到異常狀況時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉電源并及時(shí)通知專業(yè)人員修理。
第12篇 機(jī)械鍛壓機(jī)操作規(guī)程
適用機(jī)型:k862,k866c,lkm4000
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:
(一)工作前認(rèn)真作到:
1、檢查模具應(yīng)完好無裂紋,安裝正確,緊固牢靠。
2、清理滑塊行程空間和模具空間的雜物。
3、應(yīng)將模具預(yù)熱到150°с~200°с左右,并注意工作前將預(yù)熱件取出。
4、啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)前,應(yīng)先試驗(yàn)離合器的電磁氣閥,確認(rèn)氣閥動(dòng)作和離合器、制動(dòng)器動(dòng)作準(zhǔn)確、靈敏、可靠后才能啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)。主電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須與規(guī)定方向相符。
5、閉合高度的調(diào)正,必須嚴(yán)格按照說明書規(guī)定的調(diào)正程序和方法進(jìn)行。調(diào)正下頂料裝置時(shí),不準(zhǔn)接通主電動(dòng)機(jī)。
6、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)速閉合高度后,滑塊的第一步行程只準(zhǔn)用寸動(dòng)。 其程序是:啟動(dòng)主電動(dòng)機(jī)片刻,關(guān)閉主電動(dòng)機(jī)利用飛輪慣性,寸動(dòng)滑塊行程。檢查模具閉合高度和同心度是否適當(dāng),確認(rèn)無誤后,再依次用寸動(dòng)、一次行程、連續(xù)行程各工作規(guī)范操作。
(二)工作中認(rèn)真作到:
1、不準(zhǔn)鍛造溫度低于900°с的鍛件。
2、滑塊運(yùn)行時(shí),不準(zhǔn)頭、手伸入模具封閉空間,不準(zhǔn)用鉗子伸入模具內(nèi)矯正或取、放鍛件。
3、經(jīng)常注意模具工作情況,如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)現(xiàn)象就立即緊固。
4、將鍛坯放入模子及從模子取出鍛件時(shí),嚴(yán)禁把腳放在電源踏板上。
5、應(yīng)經(jīng)常清理模具上的氧化皮。
(三)工作后。應(yīng)將滑塊停在上死點(diǎn)上。
第13篇 壓機(jī)操作工:安全操作規(guī)程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動(dòng)壓機(jī)前,認(rèn)真查看壓機(jī)周圍是否有人、物等,確認(rèn)安全后方可啟動(dòng)。
3、壓機(jī)在正常工作中,嚴(yán)禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時(shí),必須停機(jī)并打起保險(xiǎn)杠后作業(yè)。
4、對(duì)壓機(jī)和推粉架做任何調(diào)整、維修時(shí)必須在壓機(jī)停機(jī)且安全柄抬起的情況下進(jìn)行。
5、隨時(shí)對(duì)操作盤上的數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質(zhì)磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時(shí)對(duì)磚坯的厚度重量進(jìn)行測量,填寫磚坯質(zhì)量記錄,若超出標(biāo)準(zhǔn),立即調(diào)整。若出現(xiàn)難以解決的問題,及時(shí)匯報(bào)班長和壓機(jī)主管并協(xié)助調(diào)整。每次更換模芯和清理料車后,都要對(duì)磚坯進(jìn)行測量。
7、不準(zhǔn)對(duì)壓機(jī)內(nèi)部所設(shè)置的工藝參數(shù)做任何調(diào)整。
8、料車清理時(shí),手動(dòng)把料車內(nèi)料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護(hù)罩安放好。開機(jī)時(shí),先手動(dòng)布料一次,觀察布料效果,正常后轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行。
9、每次清理料車時(shí),必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時(shí),先把??蛳掠媚景媲謇?落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起???檢查模芯與模框平面高度差,使模芯低于??蚱矫?.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時(shí),用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把??虮砻娲祪?放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機(jī),檢查模芯是否有鼓起現(xiàn)象,及時(shí)測量磚坯的厚度。
12、維修壓機(jī)、擦拭或更換模具時(shí),必須打起保險(xiǎn)杠,以免錘頭滑落。
電氣設(shè)備嚴(yán)禁亂動(dòng),電纜、電線嚴(yán)禁亂扯,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
13、修理壓機(jī)上部時(shí),要系好安全帶,由專人監(jiān)護(hù),并且停機(jī)、停電,經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意后,方可進(jìn)行操作。
14、正常工作中,若發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)通知班長、維修人員進(jìn)行修理,故障排除后,方可開機(jī)并填寫記錄。
15、停機(jī)后,清理設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。當(dāng)班衛(wèi)生當(dāng)班清理,保證清潔、文明生產(chǎn)。在清理衛(wèi)生時(shí),要用專用工具,禁止鉆到設(shè)備下面清理衛(wèi)生。
第14篇 空壓機(jī)操作安全規(guī)程
1、檢查防護(hù)裝置和安全附件是否處于完好狀態(tài),否則不得開車。
2、檢查油泵測位儀表刻度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。
3、運(yùn)行中如有不正常異聲、氣味、振動(dòng)或故障應(yīng)立即停車,經(jīng)修復(fù)后方可使用。
4、檢查各壓力表是否在規(guī)定范圍內(nèi),如超過額定值時(shí),應(yīng)立即停車。
5、空壓機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品,地面無油漬,水跡。
6、在運(yùn)行中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進(jìn)行任何修理工作。
7、安全閥必須每月做一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn),每半年校正一次,并加鉛封。
8、車間停機(jī),空壓機(jī)停運(yùn),必須與相關(guān)負(fù)責(zé)人聯(lián)系,以防聯(lián)系不周造成意外事故。
9、表每年校驗(yàn)一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部每年檢查一次,內(nèi)部檢查和水壓試驗(yàn)每三年一次,并要作好詳細(xì)記錄。
10、在下述情況下,應(yīng)立即停車并找出原因消除:
(1) 壓縮機(jī)任何一部分的溫度升高超過允許值時(shí);
(2) 電動(dòng)機(jī)的滑環(huán)或刷子間發(fā)生嚴(yán)重火花時(shí);
(3) 壓縮機(jī)和電動(dòng)機(jī)中有不正常的聲響時(shí)。
11、空壓機(jī)開機(jī)順序:
(1) 打開電源,撳動(dòng)冷干機(jī)開機(jī)按鈕,經(jīng)一定延時(shí)后,冷媒壓縮機(jī)即啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn);
(2) 壓縮機(jī)啟動(dòng)后,冷媒低壓表指針緩緩下降,冷媒高壓表指針緩緩上升,直至工況位置;
(3) 打開空壓機(jī)和壓縮空氣各進(jìn)、出口閥,冷干機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)。
12、空壓機(jī)關(guān)機(jī)順序:
(1) 先關(guān)閉進(jìn)氣閥(或先??諌簷C(jī));
(2) 關(guān)閉冷干機(jī);
(3) 關(guān)閉總電源。
第15篇 空壓機(jī)操作規(guī)程
一.適用范圍:本公司裝配部門使用之空壓機(jī)。
二.內(nèi)容:
2-1作業(yè)前準(zhǔn)備:
2-1-1檢查電源是否接牢。
2-1-2開啟電源,如馬在正常運(yùn)轉(zhuǎn),則準(zhǔn)備完畢。
2-2操作方法:
2-2-1打開電源開關(guān),馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)。
2-2-2排水開關(guān)打開,將不放掉再關(guān)上開關(guān)。
2-3作業(yè)程序:
2-3-1打開電源開關(guān),馬達(dá)及飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2-4異常排除:
2-4-1運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)內(nèi)發(fā)出異音,將電源開掉,通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-4-2運(yùn)轉(zhuǎn)中馬達(dá)及飛輪不運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將電源關(guān)掉,通知專業(yè)人員進(jìn)行維修。
2-5安全注意事項(xiàng):
2-5-1機(jī)油必須一周內(nèi)加一次,以免機(jī)器燒毀。
2-6清潔保養(yǎng):
2-6-1每天天機(jī)前清潔機(jī)體一次,以保壽命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加機(jī)油一次。