有哪些
切邊操作規(guī)程
切邊操作是制造業(yè)中常見的一道工序，主要針對(duì)各類板材、薄膜或管材等材料進(jìn)行邊緣處理，以去除毛刺、提高產(chǎn)品質(zhì)量。常見的切邊方式包括激光切割、沖壓切割、水刀切割等。以下是切邊操作的基本步驟：
1. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)材料類型、規(guī)格，確保材料平整無扭曲。
2. 設(shè)備設(shè)定：根據(jù)材料厚度和形狀調(diào)整切邊設(shè)備參數(shù)，如切割速度、功率等。
3. 定位與固定：將材料準(zhǔn)確放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定，防止切割過程中移動(dòng)。
4. 切割操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，按照預(yù)設(shè)路徑進(jìn)行切割，注意觀察切割質(zhì)量。
5. 邊緣處理：檢查切割邊緣，如有毛刺或不平整，進(jìn)行打磨或修整。
6. 清理與檢驗(yàn)：清理工作臺(tái)，檢查切邊效果，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7. 記錄與報(bào)告：記錄切邊參數(shù)，對(duì)異常情況進(jìn)行分析，必要時(shí)提交報(bào)告。
目的和意義
切邊操作的主要目的是提升產(chǎn)品外觀和功能質(zhì)量，確保產(chǎn)品邊緣平滑、無毛刺，減少后續(xù)加工難度和材料浪費(fèi)。此外，切邊也有助于提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全。對(duì)于一些精密零部件，精確的切邊工藝更是關(guān)鍵，直接影響到產(chǎn)品的裝配精度和整體性能。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程，佩戴防護(hù)裝備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 切割過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 對(duì)于易產(chǎn)生粉塵的材料，應(yīng)采取除塵措施，保持工作環(huán)境清潔。
5. 切邊參數(shù)的調(diào)整應(yīng)依據(jù)材料特性和產(chǎn)品要求，避免過度切割導(dǎo)致材料浪費(fèi)。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 對(duì)于不合格的切邊產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，防止問題反復(fù)出現(xiàn)。
在執(zhí)行切邊操作時(shí)，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。任何操作上的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至引發(fā)安全事故。因此，每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)生產(chǎn)秩序和企業(yè)聲譽(yù)。
切邊操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、切紙機(jī)上各種安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時(shí)應(yīng)先檢查，確認(rèn)安全無誤，再發(fā)開車信號(hào)，而后開車。
4、開車引紙時(shí)，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長(zhǎng)刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機(jī)進(jìn)行。
7、輥軸上纏紙邊，不準(zhǔn)用手拉，應(yīng)用鉤子處理。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。
9、校正長(zhǎng)刀時(shí)，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第2篇 成品切邊崗位操作規(guī)程
1、上崗時(shí)戴好防護(hù)口罩、手套。
2、切邊前檢查機(jī)器設(shè)備及鋸片是否正常。
3、了解需切邊板材的規(guī)格尺寸,從而調(diào)整好設(shè)備。
4、按生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn)行切邊,做到安全操作。
5、搬運(yùn)板材時(shí),大板每車不得超過40張,小板不得超過60張。
6、將切好邊的成品堆放整齊,送檢驗(yàn)車間。
第3篇 工貿(mào)切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、切紙機(jī)上各種安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴(yán)防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時(shí)應(yīng)先檢查,確認(rèn)安全無誤,再發(fā)開車信號(hào),而后開車。
4、開車引紙時(shí),先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長(zhǎng)刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調(diào)整方正度必須停機(jī)進(jìn)行。
7、輥軸上纏紙邊,不準(zhǔn)用手拉,應(yīng)用鉤子處理。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中手不準(zhǔn)在上下刀口處工作。
9、校正長(zhǎng)刀時(shí),盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第4篇 熱切邊制袋機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能，對(duì)放卷、對(duì)切、漲力、主機(jī)制袋工藝要清楚，穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動(dòng)計(jì)數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源，安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過，此時(shí)放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊，在控制箱的電腦面板上按“點(diǎn)進(jìn)”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過，通過中間漲力，熱切刀加熱器，冷卻光電充分進(jìn)入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源，調(diào)整epc、光電頭、處于手動(dòng)狀態(tài)，等正常運(yùn)行后轉(zhuǎn)換至自動(dòng)檔。
6、設(shè)定制袋長(zhǎng)度，如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測(cè)量2”測(cè)量實(shí)際袋長(zhǎng)。
7、設(shè)定熱切邊時(shí)間，加速時(shí)間，熱切邊后壓邊冷卻等待時(shí)間，調(diào)整制袋時(shí)的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。
8、 開機(jī)后取出樣袋，確認(rèn)熱封強(qiáng)度，切口打孔位置，印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計(jì)數(shù)器的設(shè)定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機(jī)時(shí)禁止調(diào)整切刀，取袋時(shí)手應(yīng)遠(yuǎn)離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機(jī)后，操作人員必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔、清掃，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
第5篇 切邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應(yīng)檢查機(jī)床各部位是否正常,安全防護(hù)裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時(shí),應(yīng)停車并用工具排除。
4.剪切一端時(shí)(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準(zhǔn)堆放過高,嚴(yán)禁亂丟。
6.工作完畢后,要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第6篇 熱切邊制袋機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械性能,對(duì)放卷、對(duì)切、漲力、主機(jī)制袋工藝要清楚,穿膜、熱切邊制袋到壓邊、冷卻、送出成品及自動(dòng)計(jì)數(shù)產(chǎn)出順序要掌握。
2、接通電源,安裝卷膜。
3、從放卷、牽引、漲力擺輥到熱切邊電加熱及水冷卻壓邊部位為止的順序把膜穿過,此時(shí)放卷部牽引輥抬起。
4、穿過薄膜后將膠輥夾緊,在控制箱的電腦面板上按“點(diǎn)進(jìn)”由中間牽引膠輥引出薄膜將膜穿過,通過中間漲力,熱切刀加熱器,冷卻光電充分進(jìn)入前牽引膠輥。
5、打開加熱器電源,調(diào)整epc、光電頭、處于手動(dòng)狀態(tài),等正常運(yùn)行后轉(zhuǎn)換至自動(dòng)檔。
6、設(shè)定制袋長(zhǎng)度,如色袋則在cre上選擇“印刷袋”按鍵“測(cè)量2”測(cè)量實(shí)際袋長(zhǎng)。
7、設(shè)定熱切邊時(shí)間,加速時(shí)間,熱切邊后壓邊冷卻等待時(shí)間,調(diào)整制袋時(shí)的機(jī)械運(yùn)行狀態(tài)。
8、 開機(jī)后取出樣袋,確認(rèn)熱封強(qiáng)度,切口打孔位置,印刷膜的重合。
9、 禁止和擅自改變計(jì)數(shù)器的設(shè)定數(shù)據(jù)、調(diào)節(jié)光電接頭的高低位置和擅自調(diào)整接凸輪裝置。
10、 開機(jī)時(shí)禁止調(diào)整切刀,取袋時(shí)手應(yīng)遠(yuǎn)離電棒及切刀。
11、 禁止和自調(diào)整離合器、齒輪、齒條間隙。
12、停機(jī)后,操作人員必須對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔、清掃,對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
第7篇 切邊壓力機(jī)安全操作規(guī)程
1、工作前仔細(xì)檢查切邊壓力機(jī)各部分及手動(dòng)、腳踏開關(guān),安全防護(hù)裝置是否靈活完好,并給潤(rùn)滑系統(tǒng)加油。
2、所用壓縮空氣壓力不得小于3.92mpa(40kgf/cm²);在安裝模具時(shí),模具的閉合高度必須與壓力機(jī)的閉合高度相適應(yīng);檢查切邊沖頭及凹模是否固牢,沖頭與凹模的周邊間隙是否分布均勻。裝卸模具必須停車進(jìn)行。
3、壓力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得做潤(rùn)滑、調(diào)整及檢修工作,更不得伸手到模內(nèi)取放工件或清理毛邊、連皮,而必須使用專門工具操作。
4、在工件放入沖模及手、工具移開沖模后,才可踩腳踏板操作,每次沖切后腳要及時(shí)離開踏板,以防連沖。
5、模具安裝完畢,應(yīng)試切一個(gè)帶毛邊的鍛件,并進(jìn)行自檢,確認(rèn)合格后方可投產(chǎn)。
6、二人共同操作一臺(tái)壓力機(jī)時(shí),要互相關(guān)照、協(xié)調(diào)配合。
7、壓力機(jī)工作臺(tái)上不得放工件、工具及其他雜物,切邊、沖孔后的鍛件或毛邊、連皮必須放在指定地點(diǎn)或料箱中。
8、工作完畢后,關(guān)閉電源,擦凈切邊壓力機(jī)與模具,做好交接班。
第8篇 切邊機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
第9篇 工貿(mào)企業(yè)切邊機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
第10篇 切邊機(jī)安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機(jī)的安全運(yùn)行處于受控狀態(tài),保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機(jī)的安全運(yùn)行和操作以及新員工培訓(xùn)之用.
3.0.切邊機(jī)安全操作規(guī)程如下:
3.1.設(shè)備開動(dòng)前將手打機(jī)油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時(shí)通知機(jī)修工檢修。
3.3.打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長(zhǎng)與床身相碰時(shí),應(yīng)不進(jìn)行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調(diào)到最底下,關(guān)掉氣源 ,用5號(hào)內(nèi)六角逆時(shí)針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時(shí)注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護(hù)好切刀刃口。4.1.2.安裝時(shí)把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調(diào)節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調(diào)刀座螺絲一點(diǎn)點(diǎn),如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進(jìn),間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進(jìn),調(diào)到合適的間隙后把調(diào)刀座螺絲擰緊,注意每次調(diào)的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調(diào)節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調(diào)速閥順時(shí)針擰切刀下壓速度為慢,逆時(shí)針擰為快,氣缸的下調(diào)速閥順時(shí) 針擰切刀抬起速度為慢,逆時(shí)針擰為快,調(diào)好后記得把調(diào)速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項(xiàng):
5.1.開機(jī)前接入氣源,并調(diào)好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據(jù)電芯的要求設(shè)置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調(diào)好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調(diào)整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當(dāng)?shù)募羟兴俣?
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動(dòng)腳踏開關(guān),進(jìn)行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復(fù)位,取出電芯;
5.6.機(jī)器不用時(shí)請(qǐng)注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當(dāng)機(jī)器運(yùn)行異?；虺霈F(xiàn)意外時(shí),馬上停機(jī)斷氣修理。
5.7.2.除此機(jī)器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機(jī)器一人操作,使用時(shí)注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機(jī)器太近,更不得將身體伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)。
5.7.5.非技術(shù)人員嚴(yán)禁調(diào)機(jī),以免造成事故。
6.0.機(jī)器的安裝及調(diào)試事項(xiàng):
6.1.機(jī)器安置在硬實(shí)的工作臺(tái)上,并盡量使機(jī)臺(tái)水平;
6.2.調(diào)節(jié)刀位時(shí),須小心對(duì)齊上下刃口,最好減少氣壓調(diào)刀;
6.3.直線軸承是本機(jī)的精密部件,不能敲打;
6.4.調(diào)整好適當(dāng)?shù)募羟兴俣取?/p>
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時(shí)機(jī)器無反應(yīng),確認(rèn)氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動(dòng)腳踏開關(guān)是否被異 物堵塞。
8.0.機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng):
8.1.常保持機(jī)器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動(dòng);
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤(rùn)滑油脂于導(dǎo)柱導(dǎo)套上;
8.5.嚴(yán)防其它異物進(jìn)入上下切刀之間進(jìn)行裁切。
第11篇 切邊機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1.設(shè)備開動(dòng)前將手打機(jī)油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時(shí)通知機(jī)修工檢修。
3.打齒輪時(shí)應(yīng)注意頂料拉桿的調(diào)節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現(xiàn)鍛坯過大,端頭飛邊太長(zhǎng)與床身相碰時(shí),應(yīng)不進(jìn)行切邊。
5.調(diào)節(jié)滑塊封閉高度時(shí),應(yīng)注意標(biāo)尺,以免超過范圍。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 切邊機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào),發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)修理和更改。
2.開車前應(yīng)檢查模具的安裝是否準(zhǔn)確,壓板螺釘是否牢固。
3.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件,坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。
4.剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起,也不準(zhǔn)下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應(yīng)堆放過高.廢料應(yīng)及時(shí)清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng),清除邊角余料。
