有哪些
熔化操作規(guī)程
熔化操作涉及將固態(tài)物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過(guò)程，常見(jiàn)于金屬冶煉、玻璃制造和某些化學(xué)反應(yīng)中。以下是熔化操作的基本步驟：
1. 準(zhǔn)備材料：確保所使用的原料純度高，無(wú)雜質(zhì)，符合工藝要求。
2. 設(shè)備檢查：檢查熔爐的完好性，包括耐火材料、加熱元件、冷卻系統(tǒng)和安全裝置。
3. 環(huán)境準(zhǔn)備：保持工作區(qū)域清潔，防止灰塵和其他污染物混入。
4. 加載原料：根據(jù)工藝參數(shù)，將原料適量放入熔爐內(nèi)。
5. 啟動(dòng)熔化：逐步升高溫度，監(jiān)控熔化過(guò)程，避免過(guò)熱或不均勻。
6. 攪拌與脫氣：在熔融狀態(tài)下，適時(shí)攪拌以消除氣泡，提高熔體質(zhì)量。
7. 保溫與澆注：達(dá)到理想溫度后，保持熔體溫度，準(zhǔn)備澆注或進(jìn)行下一步操作。
8. 安全關(guān)閉：完成熔化后，關(guān)閉設(shè)備，待其冷卻至安全溫度再進(jìn)行清理。
目的和意義
熔化操作規(guī)程的目的是確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量可控。它有助于：
1. 防止設(shè)備損壞：通過(guò)規(guī)范操作，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障。
2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量：控制熔化條件，可以減少雜質(zhì)，提高產(chǎn)品的純度和性能。
3. 保障人員安全：遵守規(guī)程，避免高溫操作帶來(lái)的潛在風(fēng)險(xiǎn)。
4. 節(jié)能環(huán)保：有效利用能源，減少?gòu)U棄物產(chǎn)生，符合可持續(xù)生產(chǎn)理念。
注意事項(xiàng)
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)眼鏡、手套和耐熱服，防止?fàn)C傷。
2. 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：密切關(guān)注熔爐內(nèi)的溫度和狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整，避免失控。
3. 遵守安全規(guī)定：不得在熔爐附近堆放易燃物，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員接近。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況，迅速采取措施，確保人員安全撤離。
5. 記錄與分析：詳細(xì)記錄每次熔化操作的過(guò)程和結(jié)果，用于后續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。
以上熔化操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定和安全。請(qǐng)每位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和高質(zhì)量的產(chǎn)品產(chǎn)出。
熔化操作規(guī)程范文
第1篇 工貿(mào)企業(yè)鎂合金熔化安全操作規(guī)程
1.工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛--檢查電阻絲--清理爐絲處氧化雜物--檢查熱電偶位置--檢查托磚--檢查電氣元件--啟動(dòng)風(fēng)機(jī)--檢查坩禍--攬拌器、樣勺、漏勺、饒包要在恪劑 鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開(kāi)關(guān)是否正常。
2.裝料熔化
當(dāng)坩禍預(yù)熱至暗紅色后,在坩禍底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩 禍吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送 電加溫。
將鎂錠逐漸加入坩禍,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒,決不允許一 次加滿坩禍,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
在熔化過(guò)程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過(guò)高,防止燒壞坩禍發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃。
鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌 陷,引起鎂液飛濺。
加入量不宜過(guò)多,合金液面應(yīng)低于坩禍口 20cm以下,在熔化過(guò)程中,要蓋好 爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3.合金化
按照溫度要求必須將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪 拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩禍三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈 銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用 量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡; 用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
精煉時(shí)翻滾浪花不宜過(guò)大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
精煉時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)口,精煉過(guò)程中要依據(jù)溫度來(lái)控制各組爐絲通斷電,做到節(jié) 電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過(guò)20cm,以防撒落鍋外,且要避開(kāi)風(fēng)機(jī)口 抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第2篇 苯酚熔化工操作規(guī)程
1、打開(kāi)熔化間的通風(fēng)設(shè)備，充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2、檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3、準(zhǔn)確開(kāi)啟苯酚管路閥門，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后，方可啟動(dòng)苯酚泵打料。
4、調(diào)換吸料膠皮管時(shí)，要注意人體應(yīng)避開(kāi)管口方向。
5、將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí)，下桶前需檢查有無(wú)漏桶，不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6、剛下入熔化槽的冷苯酚桶，應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋，便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7、工作后應(yīng)切斷電源。
第3篇 熔化工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須按規(guī)定佩帶好防護(hù)品。清理好工作場(chǎng)地。
2、上料機(jī),鼓風(fēng)機(jī)等設(shè)備,在使用前要嚴(yán)格檢查各部位是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題找維修人員修理好方可使用。每班加油潤(rùn)滑各潤(rùn)滑部位。
3、修爐時(shí)必須檢查爐料口的安全罩是否牢靠。修后爐和前爐必須泥口要封緊,后爐底要踩實(shí)適當(dāng);前爐爐門要嚴(yán)實(shí),以免跑火。
4、修包必須堅(jiān)固耐用,修好后必須烘干不準(zhǔn)脫落或漏包現(xiàn)象發(fā)生。
5、裝料時(shí)要檢查,發(fā)現(xiàn)爐料有無(wú)異物;若有易爆物品不準(zhǔn)投爐。
6、前爐修好后必須烘干。前爐坑中不準(zhǔn)有水必須保持其干燥。
7、點(diǎn)火和開(kāi)風(fēng)時(shí)間,間隙1-2小時(shí),不得過(guò)于提前;開(kāi)風(fēng)時(shí)先留2-3個(gè)風(fēng)眼,以防瓦斯爆炸,開(kāi)風(fēng)正常以后再進(jìn)行關(guān)閉。
8、爐前用具必須齊備,保持干燥,使用前要予熱,生銹物品不準(zhǔn)使用。
9、爐后磁盤吊必須專人操縱,加料時(shí)不準(zhǔn)人員在電磁盤底下走動(dòng)。
10、打爐前要用干砂子把爐底填好,不準(zhǔn)有水,打完?duì)t后必須噴水熄滅,并將爐前爐后徹底掃干凈。
11、出鐵水前要檢查包內(nèi)是否干燥,有潮濕現(xiàn)象不準(zhǔn)使用。出鐵水時(shí)不得裝得過(guò)滿,鐵水最多不得超過(guò)鐵水包容量的5/7。
12、鐵水包外殼出現(xiàn)燒紅現(xiàn)象時(shí),立即停止使用,及時(shí)更換。取試樣不準(zhǔn)用冷勺,潮勺取鐵水,所用的勺,必須予熱和干燥。
13、放渣時(shí),操作者必須站在門口側(cè)面,以免燙傷;鐵水不得漫過(guò)前爐窺視孔,以免流渣爆炸。鐵水渣必須經(jīng)常放。熔化快結(jié)束前,前爐內(nèi)的爐渣必須控制在最小量方可打前爐。
14、遇到鐵水口堵塞時(shí),可用氣焊燒開(kāi),但發(fā)生器和氧氣瓶必須離開(kāi)沖天爐7-10米以外,當(dāng)出鐵口流出鐵水時(shí),應(yīng)首先關(guān)閉氧氣瓶,若前爐鐵水量大時(shí)要拉開(kāi)風(fēng)管閘門放風(fēng),以免鐵水壓力過(guò)大,飛濺傷人。
15、打爐時(shí),必須把前爐鐵水出凈,將渣子和鐵水放出后方可打爐。當(dāng)后爐余料沒(méi)用掉下來(lái)之前,嚴(yán)禁進(jìn)爐底口下面,可用長(zhǎng)鐵釬小心揭開(kāi),或打開(kāi)后爐門撬打。
16、進(jìn)入沖天爐內(nèi)修爐時(shí),手提燈電壓,不得大于36伏。
17、爬式上料機(jī)地坑必須隨時(shí)清理干凈,在清理時(shí),中間斗內(nèi)和爬式上料小車不得有料,爬式上料車不準(zhǔn)開(kāi)動(dòng)。
18、當(dāng)修理爬式上料機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)的時(shí)候必須拉斷電源,并有明顯的警示標(biāo)記,以免其他人員開(kāi)動(dòng)。
19、工作結(jié)束后拉斷電源。
第4篇 有色金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前,必須檢查坩堝有無(wú)裂紋。坩堝使用前(金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料),必須預(yù)熱到600℃以上充分干燥。
2.爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水,不得堆放無(wú)關(guān)物品。
3.爐料應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無(wú)爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥,加入速度要慢。
4.取樣、熔煉和澆注所使用的工具,在使用前必須預(yù)熱。
5.要注意空氣流通,通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。
6.在變質(zhì)和精煉時(shí),操作人員必須戴上防護(hù)口罩,并站在上風(fēng)位置操作。
7.熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí),先將坩堝扶正,抱鉗要將坩堝夾牢出爐。
8.從坩堝向小澆包傾注金屬液時(shí),不可過(guò)滿,并在小包底墊些砂子,以免金屬液濺出造成燙傷,剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
9.打爐灑水,不要澆在爐壁上。爐底(對(duì)固體燃料爐)有人時(shí)不準(zhǔn)灑水。
10.采用固體燃料爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)操作前檢查鼓風(fēng)機(jī)安放坑是否有積水,檢查管路部分是否良好,爐條是否排布均勻,安全可靠;
(2)第一爐焦炭一定舂實(shí)塞緊,防止坩堝傾倒。墊坩堝的耐火磚必須保證坩堝平穩(wěn);
(3)補(bǔ)加焦炭時(shí),要沿坩堝周圍添加優(yōu)質(zhì)焦碳并塞緊;
(4)在熔煉過(guò)程中要觀察熔化情況時(shí),必須停止鼓風(fēng)。觀察時(shí),注意和火焰保持一定距離;
(5)澆注時(shí),坩堝從爐中取出后,立即蓋上爐蓋。
11.采用油爐加熱坩堝熔化金屬時(shí)注意事項(xiàng):
(1)使用前必須檢查氣路、油路是否正常;
(2)按照油爐司爐工安全操作規(guī)程點(diǎn)火操作:先閉風(fēng)口,微開(kāi)油門,用引火棒點(diǎn)燃燒嘴,再開(kāi)風(fēng)門并進(jìn)行調(diào)節(jié),禁止風(fēng)壓油。注意調(diào)節(jié)油、氣門使之充分燃燒;
(3)開(kāi)爐時(shí)必須打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備,排除煙霧;
(4)如果是可轉(zhuǎn)式油爐,在熔化過(guò)程中必須擺正;
(5)油箱放置位置必須與熔化爐保持一定距離,以免發(fā)生火災(zāi)。
12.采用氣體燃料加熱坩堝熔化時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)首先檢查各開(kāi)關(guān)位置是否正常。將爐門和煙道閘板打開(kāi),使空氣流通。點(diǎn)爐前察看壓力表,確定煤氣是否充足。必要時(shí)與煤氣站值班人員聯(lián)系,以防點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸;
(2)點(diǎn)火前先將空氣閥關(guān)閉,點(diǎn)燃引火棒,再微開(kāi)煤氣閥,點(diǎn)燃燒嘴,然后調(diào)節(jié)空氣和煤氣流量;停爐時(shí)次序相反,不可錯(cuò)亂。隨時(shí)注意調(diào)節(jié)煤氣和空氣比例,以火焰明亮無(wú)爆炸聲為宜。如發(fā)現(xiàn)回火或其它不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停爐檢修。如燒嘴溫度過(guò)高,可在停爐后噴水冷卻,或用風(fēng)吹15分鐘再用,以防回火;
(3)煤氣管路及燒嘴附近不許有明火。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,立即通知煤氣站及有關(guān)人員進(jìn)行修理,未修好前嚴(yán)禁使用;
(4)完工后將工作場(chǎng)地清掃干凈,檢查煤氣管路和閥門是否漏氣,一切妥善后方能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
13.采用電阻爐熔化應(yīng)注意事項(xiàng):
(1)開(kāi)爐前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備和爐體及其它輔助設(shè)備是否正?？煽?
(2)經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹,以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”;
(3)嚴(yán)禁電熱絲急冷;
(4)坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60毫米;以免坩堝“鼓肚”造成事故。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 鎂合金熔化安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前的準(zhǔn)備
清理爐膛—檢查電阻絲—清理爐絲處氧化雜物—檢查熱電偶位置—檢查托磚—檢查電氣元件—啟動(dòng)風(fēng)機(jī)—檢查坩堝—攪拌器、樣勺、漏勺、澆包要在熔劑鍋內(nèi)預(yù)熱并清洗干凈。油爐生產(chǎn)要檢查輸油管路是否暢通,開(kāi)關(guān)是否正常。
2、裝料熔化
當(dāng)坩堝預(yù)熱至暗紅色后,在坩堝底部撒入適量熔劑,清洗2次,用行車將坩堝吊出放在專用鐵架上使其傾斜后用勺子將鍋壁的殘?jiān)謇砀蓛?吊回鍋內(nèi),送電加溫。
—— 將鎂錠逐漸加入坩堝,升溫熔化。同時(shí)撒入部分熔劑預(yù)防燃燒, 決不允許一次加滿坩堝,防止鎂液燃燒時(shí)滅火不徹底。
——在熔化過(guò)程中,爐溫應(yīng)控制在900℃以下,不能過(guò)高,防止燒壞坩堝發(fā)生危險(xiǎn)。
應(yīng)有專人看護(hù)以便全面掌握爐料熔化情況,并適量撒入干燥熔劑防止鎂液燃燒。
——鎂錠加入前要預(yù)熱,加鎂錠應(yīng)直立加入,嚴(yán)禁橫搭或搭料疏松,以防熔化時(shí)塌陷,引起鎂液飛濺。
——加入量不宜過(guò)多,合金液面應(yīng)低于坩堝口20cm以下,在熔化過(guò)程中,要蓋好爐蓋,以減少熱量損失。熔化完全后升溫至合金化或精煉。
3、合金化
——按照溫度要求必須將經(jīng)過(guò)預(yù)熱的中間合金依次加入鎂液中,用攪拌器均勻攪拌,使之全部熔化。將攪拌器緩慢伸入到合金液4/5深處,并按向下→向前→向上→向后的順序作循環(huán)運(yùn)動(dòng)攪拌合金液,并在坩堝三個(gè)方向攪拌,使之均勻,攪拌速度在每分鐘80次左右適宜,攪拌力度要伴有使液面浪花翻滾,直至液面呈銀白色光亮如鏡為止。同時(shí)用漏筒向合金液中撒入已準(zhǔn)備好的2#精煉劑,使用量按工藝參數(shù)執(zhí)行,直到精煉結(jié)束。精煉結(jié)束后,合金液面應(yīng)呈銀白色光亮如鏡;用鐵勺扒去熔液表面的附渣,并撒入適量精煉劑進(jìn)行覆蓋,鎂錳合金液靜置10分鐘后,如有熔劑上冒現(xiàn)象應(yīng)該重新精煉。
——精煉人員穿戴好工作服、防毒口罩、防護(hù)面屏等勞保用品。
——精煉時(shí)翻滾浪花不宜過(guò)大,以免濺出傷人和容易燃燒氧化。
——用氬氣進(jìn)行排氣或精煉操作時(shí)應(yīng)先使管中有少量氣流,將通氣管迅速插入熔液中、下部,避免熔液飛濺,氣流量以保證熔液翻滾而不劇烈為宜。
——精煉時(shí)打開(kāi)風(fēng)機(jī)口,精煉過(guò)程中要依據(jù)溫度來(lái)控制各組爐絲通斷電,做到節(jié)電降耗;精煉時(shí)漏筒離液面高度不超過(guò)20cm,以防撒落鍋外,且要避開(kāi)風(fēng)機(jī)口抽風(fēng)部位,漏孔暢通,撒入適量、均勻。
第6篇 熔化設(shè)備安全操作規(guī)程
一.澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊,并留出澆注通道。
二.參加熔化和澆注時(shí),應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)用具。
三.觀看熔化過(guò)程時(shí),要站在規(guī)定距離以外,防止鋁水濺出燙傷。
四.變質(zhì)劑放在指定位置由專人保管及使用,其他人不得擅自挪動(dòng)和使用。
五.變質(zhì)劑領(lǐng)取時(shí)要進(jìn)行登記。
六.澆注前,要將澆包烘干,防止鋁水濺出燙傷。
七.澆注時(shí),抬包要穩(wěn),嚴(yán)禁和人說(shuō)話,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
八.澆注時(shí)速度適當(dāng),嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鋁水。
九.澆注完畢后,未經(jīng)許可不得觸動(dòng),以免損壞鑄件。
第7篇 電熔化爐安全操作規(guī)程
1、電坩鍋爐使用前應(yīng)清理檢查有無(wú)燒穿現(xiàn)象,并涂耐火涂料層。
2、送電前檢查線路接頭有無(wú)松動(dòng)及短路現(xiàn)象,如有漏電應(yīng)立即修理。
3、嚴(yán)格按加料順序裝料,保證熔化正常及金屬質(zhì)量,并提高金屬熔化效率。
4、隨時(shí)觀察爐溫(觀察控溫儀表),不得超過(guò)規(guī)定溫度。
5、化鋁去氣處理時(shí)應(yīng)有排氣罩,防止操作人員中毒及污染車間。
第8篇 苯酚熔化工安全操作規(guī)程
1.打開(kāi)熔化間的通風(fēng)設(shè)備,充分換氣后方準(zhǔn)進(jìn)入室內(nèi)。
2.檢查所用工具、卡具、吊具等是否符合安全要求。
3.準(zhǔn)確開(kāi)啟苯酚管路閥門,經(jīng)檢查確認(rèn)符合要求后,方可啟動(dòng)苯酚泵打料。
4.調(diào)換吸料膠皮管時(shí),要注意人體應(yīng)避開(kāi)管口方向。
5.將冷苯酚桶下入熔化槽時(shí),下桶前需檢查有無(wú)漏桶,不得將漏桶下入熔化槽內(nèi)。
6.剛下入熔化槽的冷苯酚桶,應(yīng)松動(dòng)一下桶蓋,便于桶內(nèi)氣體受熱逸出。
7.工作后應(yīng)切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第9篇 工貿(mào)企業(yè)金屬熔化工安全操作規(guī)程
1.工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查， 確認(rèn)正常后，方可溶煉。
2.工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打 赤膊，以防燙傷。
3.爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4.爐料應(yīng)千燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密 封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5.樣勺、樣模、撥樣板等，要保持千燥、清潔。剩余溶液，應(yīng)倒在千燥的地 方或千燥的料錠模內(nèi)。
6.使用行牟時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止 吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7.開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8.加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9.出金屬溶液前，使用的工具及饒包必須供烤千燥，澆包必須放正、放穩(wěn)， 禁止將冷濕鐵棒、工具等與溶液接觸，以防噴濺傷人。
10.開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
第10篇 金屬熔化工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．工作前，應(yīng)對(duì)所屬的機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢查，確認(rèn)正常后，方可熔煉。
2．工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、 防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。
3．爐前及工作場(chǎng)地要經(jīng)常保持清潔整齊。各種材料、工 具應(yīng)放到指定的地點(diǎn)。
4．爐料應(yīng)干燥，并有人負(fù)責(zé)檢查。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)的爐料，投入爐內(nèi)。
5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩余熔液，應(yīng)倒在干燥的地方或干燥的料錠模內(nèi)。
6．使用行車時(shí)，要先檢查鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢固，否則禁止吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。
7．開(kāi)爐前，必須清除爐坑前周圍所有障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。
8．加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。
9．出金屬熔液前，使用的工具及澆包必須烘烤干燥，澆包必須放正、放穩(wěn)，禁止將冷濕鐵棒、工具等與熔液接觸，以防噴濺傷人。
10．開(kāi)爐時(shí)根據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。
