有哪些
制粒操作規(guī)程
一、物料準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)原料種類和質(zhì)量，檢查是否有雜質(zhì)或異物。
2. 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量各組分，確保比例正確。
3. 對原料進行預(yù)處理，如粉碎、混合等，確保均勻性。
二、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查制粒機是否清潔，無殘留物。
2. 確保制粒機各部件完好，無松動或損壞。
3. 啟動設(shè)備，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音。
三、制粒過程
1. 將預(yù)處理后的物料緩慢加入制粒機，保持連續(xù)性。
2. 調(diào)整制粒機的工作參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、壓力等，以獲得理想的顆粒大小和形狀。
3. 實時監(jiān)控制粒效果，適時調(diào)整操作參數(shù)。
4. 制粒完成后，關(guān)閉設(shè)備，待其完全停止后再進行下一步。
四、顆粒后處理
1. 對顆粒進行干燥，去除多余水分。
2. 進行篩分，去除過大或過小的顆粒，保證產(chǎn)品一致性。
3. 包裝前進行質(zhì)量檢查，確保顆粒符合標(biāo)準(zhǔn)。
五、記錄與清理
1. 記錄制粒過程中的各項參數(shù)及結(jié)果。
2. 清理設(shè)備，做好設(shè)備維護，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
目的和意義
制粒操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過精確控制原料配比和設(shè)備參數(shù)，能提高顆粒的物理性能，如流動性和溶解性，利于后續(xù)的成型和包裝。嚴(yán)格的規(guī)程有助于預(yù)防交叉污染，保證產(chǎn)品的安全性和合規(guī)性，從而提升企業(yè)信譽，滿足客戶需求。
注意事項
1. 作業(yè)人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在制粒過程中，應(yīng)佩戴防護裝備，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸。
3. 制粒過程中如遇異常情況，立即停機，排查原因后再繼續(xù)操作。
4. 注意保持工作環(huán)境整潔，定期清理設(shè)備，避免物料積累。
5. 嚴(yán)格按照規(guī)程操作，不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進需求，需經(jīng)技術(shù)部門評估后實施。
6. 在質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié)，任何不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品都應(yīng)隔離并分析原因，采取相應(yīng)措施。
制粒操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，確保每一個環(huán)節(jié)都符合規(guī)范，以實現(xiàn)高效、安全、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)目標(biāo)。
制粒操作規(guī)程范文
第1篇 選燒廠制粒安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時清掃或處理故障,如需清掃必須停機,處理故障必須停電、卡開關(guān)、掛牌。
5.2.進入制粒倉內(nèi)工作時,禁止啟動上下設(shè)備及振動器,并辦理相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全,有缺損及時補齊,縫隙不得大于150mm,篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時,必須立即處理,處理時,必須保證小車遠離作業(yè)人員,必須有專人監(jiān)護,但不得進入礦槽
5.5.開動小車前先確認(rèn)小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運行時任何人嚴(yán)禁登踩軌道或在小車運行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第2篇 選燒廠清挖制粒倉安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于清挖制粒倉作業(yè)。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.清挖制粒倉時,作業(yè)區(qū)必須有領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場負(fù)責(zé)安全,專人負(fù)責(zé)指揮,與制粒倉相關(guān)的設(shè)備必須按照“三牌兩票”的具體要求辦理停電手續(xù)。無法停電的,必須相互聯(lián)系好,各道開關(guān)必須掛牌。
5.2.下制粒倉前,必須備好安全繩,拴好梯子,并有安全負(fù)責(zé)人檢查落實。
5.3.制粒倉清料人員必須系好安全帶,否則禁止入內(nèi)。
5.4.挖制粒倉的順序應(yīng)從上往下挖,嚴(yán)禁一開始就從中部或下部挖。
5.5.挖制粒倉時,必須設(shè)有專用的通風(fēng)機。
5.6.清挖制粒倉時,必須設(shè)置臨時照明,倉內(nèi)必須有足夠的亮度。
5.7.清挖過程中,需要中途轉(zhuǎn)動設(shè)備時,倉內(nèi)的人員、工具必須全部撤出制粒倉,并確認(rèn)后方可轉(zhuǎn)動。
5.8.挖制粒倉時外部人員只能從有篦子的地方往下看。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第3篇 搖擺制粒機安全操作規(guī)程
1. 目的:規(guī)范操作規(guī)程,正確使用,保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)
2. 適用范圍:
3. 職責(zé):
3.1崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng),調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān),觀察運行是否平穩(wěn),有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備,根據(jù)機器運行聲音調(diào)整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時,應(yīng)停機檢查,嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴(yán)禁用力敲打,以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
第4篇 搖擺制粒機的安全操作規(guī)程
1. 目的：規(guī)范操作規(guī)程，正確使用，保障人員的操作安全和設(shè)備的安全運轉(zhuǎn)
2. 適用范圍：
3. 職責(zé)：
3.1 崗位操作人員按本規(guī)程進行操作和維護保養(yǎng)
3.2 車間管理人員負(fù)責(zé)監(jiān)督生產(chǎn)操作是否符合本規(guī)程
4. 操作規(guī)程
4.1 安全操作注意事項
4.1.1 本機使用前應(yīng)檢查各部位螺栓應(yīng)緊固
4.1.2 使用過程中出現(xiàn)異常振動聲音應(yīng)立即切斷電源
4.1.3 使用后用水、酒精擦拭干凈以防物料侵蝕及粘連設(shè)備
4.1.4 設(shè)備運行中嚴(yán)禁維修操作
4.2 設(shè)備運行
4.2.1 按工藝要求裝好篩網(wǎng)，調(diào)整至松緊合適、鎖緊。
4.2.2 點動電器開關(guān)，觀察運行是否平穩(wěn)，有無異常聲音
4.2.3 啟動設(shè)備，根據(jù)機器運行聲音調(diào)整進料速度
4.2.4 出現(xiàn)卡料時，應(yīng)停機檢查，嚴(yán)禁用物品捅料
4.3 維護保養(yǎng)
4.3.1 在生產(chǎn)結(jié)束后拆解篩網(wǎng)時嚴(yán)禁用力敲打，以防損傷設(shè)備產(chǎn)生安全隱患
4.3.2 機體內(nèi)外保持清潔
4.3.3 使用三角帶出現(xiàn)裂痕要及時更換
4.3.4 連續(xù)使用每周加潤滑油
4.3.5 填寫維護保養(yǎng)記錄和設(shè)備維修記錄。
第5篇 pgl-5a型噴霧干燥制粒機操作規(guī)程
1. 系上布袋同時檢查布袋有無破裂和小孔，如有必須修理。
裝上噴槍，噴槍的噴咀要垂直于原料容器底，將原料容器及噴霧室旋入對正，接通蒸汽。
2. 啟動空氣壓縮機及電柜電源開關(guān)，啟動控制面板上的總電源開關(guān)，按下容器升按鈕，升起原料容器及噴霧室，待輔風(fēng)入口對接完備(聽到鐺的聲響后)按下程序按鈕及干燥按鈕，打開熱風(fēng)門及輔風(fēng)門，依次按下鼓風(fēng)機啟動按鈕、加熱按鈕、主加熱按鈕、輔加熱按鈕。使機器空載運轉(zhuǎn)5～10分鐘，觀察壓縮空氣表(1)和表(2)(略)的壓強是否達到霧化的要求，檢查機器運轉(zhuǎn)是否正常。
3. 上述操作后如果無異常情況，按鼓風(fēng)機停按鈕使鼓風(fēng)機停機，按下容器降按鈕，使原料容器降下，將事先稱量好的輔料倒入原料容器，升上容器，啟動鼓風(fēng)機，對原輔料進行預(yù)熱。
4. 當(dāng)物料達到所需溫度后，按下噴霧按鈕，調(diào)節(jié)至所需的噴霧速度噴入事先加熱并過濾好的藥液。
5. 在噴霧過程中通過原料容器兩側(cè)的視孔及取樣口隨時觀察噴霧的情況，并隨時調(diào)整噴霧、干燥、鼓噪之間的轉(zhuǎn)換，保持物料的流動性。
6. 當(dāng)定量的藥液噴完后應(yīng)加入少許的溫水再噴霧，以便對輸液泵，輸液管及噴槍進行清洗，避免噴槍出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象。保持機器處于干燥狀態(tài)15～20分鐘，使顆粒充分干燥。
7. 關(guān)掉鼓風(fēng)機、輔風(fēng)機及程序按鈕、各種加熱按鈕，降下原料容器，將制成的顆粒過篩、裝桶、稱重、貼簽。
8. 徹底清洗設(shè)備的內(nèi)、外部及噴槍、布袋及輸液管，準(zhǔn)備下次再用。
注意事項：
1. 嚴(yán)禁鼓風(fēng)機未停或程序未關(guān)的情況下對機器內(nèi)部進行修理。
2. 在容器升降過程中嚴(yán)禁將手指伸入容器底部及原料容器與噴霧室之間的空隙中。
第6篇 燒結(jié)及保障區(qū)混合制粒崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開機前,必須對所有轉(zhuǎn)動部位認(rèn)真檢查,筒體內(nèi)外是否有障礙物或有人工作,工具、照明、安全防護設(shè)施是否齊全、完好、可靠,確認(rèn)無誤接到信號后方可開機。
(3)檢查設(shè)備時,要注意筒體上面的落物,以防傷人,并注意防止轉(zhuǎn)動部位咬住手、腳及衣物。
(4)水管要暢通,各種閥門要靈活好用,冬季要防止凍壞供水設(shè)施,防跑、冒、滴、漏;工作中要防止蒸汽燙傷。
(5)電機要有良好的接地線,嚴(yán)禁用水直接沖刷機電設(shè)備,以防觸電。
(6)清理筒內(nèi)粘料時要停機進行,并將粘料側(cè)置于最佳位置,清料時必須自上而下從外向里逐步清除,要有可靠的安全防護措施、設(shè)專人監(jiān)護,嚴(yán)禁從中部清除,按照“少清多轉(zhuǎn)”的原則,防止塌料傷人。要用36伏以下安全電壓的行燈照明。
(7)使用風(fēng)鎬捅漏斗時,戴好風(fēng)鏡、口罩,防止粉塵傷害;打翻板時系好安全帶,防止踏空墜落傷人。
(8)取混合料試樣,要與設(shè)備運轉(zhuǎn)部位保持安全距離。
(9)進入圓筒混合、制粒機檢修和清理,應(yīng)事先切斷電源,執(zhí)行停電掛牌制度,采取防止筒體轉(zhuǎn)動的措施,并設(shè)專人監(jiān)護。
第7篇 選燒廠制粒2安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位操作，消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于制粒2崗位。
3.術(shù)語、定義
4.職責(zé)
4.1.嚴(yán)格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負(fù)責(zé)本崗位安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.嚴(yán)禁在設(shè)備運行時清掃或處理故障，如需清掃必須停機，處理故障必須停電、卡開關(guān)、掛牌。
5.2.進入制粒倉內(nèi)工作時，禁止啟動上下設(shè)備及振動器，并辦理相關(guān)設(shè)備的停電手續(xù)。
5.3.經(jīng)常檢查制粒倉上篦條是否齊全，有缺損及時補齊，縫隙不得大于150mm，篦條上要蓋上皮子。
5.4.來料有大塊雜物、鐵器時，必須立即處理，處理時，必須保證小車遠離作業(yè)人員，必須有專人監(jiān)護，但不得進入礦槽
5.5.開動小車前先確認(rèn)小車周圍是否有人并鳴鈴示警后方可開車。
5.6.小車運行時任何人嚴(yán)禁登踩軌道或在小車運行方向的礦槽上逗留、作業(yè)。
5.7.執(zhí)行更換三角帶的規(guī)程。
6.考核
執(zhí)行《選燒廠安全管理考核辦法》
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
