主機操作規(guī)程11篇

有哪些

主機操作規(guī)程

主機操作規(guī)程是確保企業(yè)信息系統(tǒng)安全、穩(wěn)定運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涵蓋了從啟動到關(guān)閉主機的全過程，包括但不限于以下步驟：

1. 啟動和關(guān)閉主機：遵循正確的開關(guān)機順序，避免直接斷電。

2. 用戶登錄管理：設(shè)定嚴格的訪問權(quán)限，定期更改密碼，防止未授權(quán)訪問。

3. 系統(tǒng)監(jiān)控：定期檢查系統(tǒng)日志，識別異?；顒?。

4. 軟件安裝與更新：只安裝來自可信源的軟件，及時更新補丁以消除安全漏洞。

5. 數(shù)據(jù)備份：定期備份重要數(shù)據(jù)，以防數(shù)據(jù)丟失。

6. 故障排查：遇到問題時，按照既定流程進行故障排除，必要時尋求專業(yè)技術(shù)支持。

目的和意義

主機操作規(guī)程的存在旨在：

1. 提升系統(tǒng)穩(wěn)定性：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的系統(tǒng)故障。

2. 保障數(shù)據(jù)安全：通過嚴格的權(quán)限管理和數(shù)據(jù)備份，防止數(shù)據(jù)泄露或丟失。

3. 維護業(yè)務(wù)連續(xù)性：快速識別并解決故障，確保業(yè)務(wù)不受影響。

4. 符合法規(guī)要求：遵守信息安全相關(guān)法規(guī)，降低企業(yè)風(fēng)險。

5. 提高效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程使維護工作更加高效，減少不必要的資源浪費。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解并熟悉規(guī)程，避免因不了解操作流程導(dǎo)致的問題。

2. 執(zhí)行操作時，務(wù)必確認當(dāng)前操作不會影響其他系統(tǒng)或服務(wù)。

3. 在進行系統(tǒng)維護或更新時，應(yīng)預(yù)先通知相關(guān)人員，避免影響正常工作。

4. 任何對主機的改動都應(yīng)記錄在案，以便追蹤問題源頭。

5. 遇到復(fù)雜問題，切勿擅自處理，應(yīng)立即報告上級或技術(shù)團隊。

6. 定期審計操作規(guī)程，根據(jù)實際運行情況適時調(diào)整優(yōu)化。

請注意，主機操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的后果。只有通過規(guī)范的操作，我們才能確保企業(yè)的信息技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施健康、穩(wěn)定地為業(yè)務(wù)發(fā)展提供有力支撐。

主機操作規(guī)程范文

第1篇 酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程（3）

酒店中央空調(diào)主機房操作規(guī)程(三)

一、空調(diào)主機開機前的檢查工作:

1、檢查冷卻泵與冷凍泵啟動柜上的電壓是否正常;

2、空調(diào)主機啟動柜上的電壓是否正常;

3、檢查冷卻水與冷凍水的閥門是否打開;

4、查看冷卻水與冷凍水靜止時的壓力與系統(tǒng)注入滿水時的壓力是否相同(冷卻水0.23mpa,冷凍水0.85-0.92mpa);

5、查看水塔開啟臺數(shù)與空調(diào)主機是否匹配;

6、檢查水塔與膨脹水箱是否能夠自動補水;

7、查看空調(diào)主機靜止時的數(shù)據(jù)與平時靜止時的數(shù)據(jù)相符;

8、查看上一班值班的記錄數(shù)據(jù)表與工作日記。

二、開機程序:

1、先啟動冷卻泵,后啟動冷凍泵。嚴禁同時啟動幾臺水泵,待星三角轉(zhuǎn)換完成才能離開現(xiàn)場;

2、查看水泵運行電流不能超過電機的額定電流,進出水壓力壓差0.4-0.45mpa,噪音是否正常;

3、查看空調(diào)主機冷卻水與冷凍水的進出水壓降是否在規(guī)定值(壓差參考值0.09-0.15mpa)范圍內(nèi);

4、查看冷凍水的集分水器的壓力(集水器0.89~0.92mpa;分水器1.1~1.2mpa)是否正常;

5、待冷卻水泵與冷凍水泵啟動十分鐘之后,水系統(tǒng)運行正常的情況下,才能開主機;6、啟動空調(diào)主機之前,手動油泵,看壓力是否達到設(shè)定值(油差設(shè)定值35psi英磅);7、啟動空調(diào)主機,查看電流、星三角是否轉(zhuǎn)換完成,主機運轉(zhuǎn)是否上載;傾聽設(shè)備運行聲音是否正常,查看控制屏顯示各類數(shù)是否在主機容許范圍內(nèi)。否則,立即停機,待準(zhǔn)確的排出故障之后,方可開機;

8、待空調(diào)主機運行穩(wěn)定,才能離開現(xiàn)場。

三、停機程序:

1、首先關(guān)閉空調(diào)主機;

2、待空調(diào)主機關(guān)閉三十分鐘之后,才能關(guān)閉冷卻泵與冷凍泵。

四、安全操作規(guī)則:

1、嚴禁在電壓不正常的情況下,啟動水泵、風(fēng)柜機、排風(fēng)機、空調(diào)主機。

2、嚴禁在沒有主管人員的指導(dǎo)下,修改空調(diào)主機的設(shè)定參數(shù)。

3、嚴禁在水塔與膨脹水箱無補水的情況下,開空調(diào)主機。

第2篇 盾構(gòu)主機安全環(huán)保操作規(guī)程

1. 操作要求

• 盾構(gòu)機必須由經(jīng)過操作培訓(xùn),考核合格的指定專人進行操作。

• 盾構(gòu)機操作人員必須了解盾構(gòu)機各系統(tǒng)功能、結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)相關(guān)關(guān)系。

2. 操作前準(zhǔn)備

盾構(gòu)機司機操作前需檢查以下系統(tǒng)狀況:

• 延伸水管、高壓電纜是否正常

• 供電是否正常

• 循環(huán)水壓力,濾清器是否正常

• 皮帶機、滾筒、皮帶是否正常

• 空壓機運行是否正常

• 油箱油位是否正常

• 脂系統(tǒng)是否正常

• 泡沫劑液位是否正常

• 沙漿系統(tǒng)保障是否正常運行

• 后配套軌道是否正常

3. 操作順序

1) 啟動液壓油冷卻循環(huán)泵。

2) 啟動潤滑油、脂潤滑泵。

3) 啟動控制泵、補油泵。

4) 順序啟動主驅(qū)動泵及螺旋輸送機驅(qū)動泵。

5) 啟動推進泵及輔助泵。

6) 啟動刀盤密封脂泵,保持泵送頻率7次/分左右,即氣動脂泵氣動壓力2bar。

7) 啟動刀盤旋轉(zhuǎn),根據(jù)盾構(gòu)機扭轉(zhuǎn)值選擇刀盤轉(zhuǎn)動方向(刀盤轉(zhuǎn)動方向應(yīng)與所要求降低滾動值的方向相同),根據(jù)地質(zhì)不同選擇刀盤轉(zhuǎn)速檔位。

8) 選擇手動或半自動方式啟動泡沫系統(tǒng)。應(yīng)目測泡沫發(fā)生效果,及時檢查處理。

9) 啟動盾尾密封脂泵,檢查各氣動閥是否能正常開啟,否則檢查處理。

10) 將推進缸壓力旋扭擰至最小,啟動盾構(gòu)機推進,調(diào)節(jié)速度

調(diào)節(jié)旋扭,同時調(diào)節(jié)推進油缸壓力。根據(jù)刀盤扭矩調(diào)整總推進壓力,根據(jù)vmt顯示調(diào)整各組推進油缸壓力。

11) 啟動皮帶運輸系統(tǒng)。

12) 打開螺旋輸送機后倉門,啟動螺旋輸送機。

13) 根據(jù)盾構(gòu)機掘進模式的不同選擇土倉壓力,在敞開模式時,保證土倉在1bar左右,以確保土倉中渣土堆積;在土壓平衡模式下,根據(jù)工程部下達土壓指令保證土壓值。土倉壓力的調(diào)節(jié)通常在保證掘進速度時調(diào)節(jié)螺旋輸送機與推進速度之間關(guān)系滿足土壓要求。

14) 根據(jù)掘進隧道狀況調(diào)節(jié)盾尾與主機間鉸接度,在曲線掘進時應(yīng)保持其鉸接油缸行程差;曲線掘進結(jié)束時放松鉸接油缸并拖回非曲線狀態(tài)。通常的掘進中應(yīng)隨時調(diào)節(jié)鉸接油缸的三種工作狀態(tài)。

15) 掘進結(jié)束時,按以上相反順序進行操作,保留冷卻、潤滑泵、輔助泵及推進油泵,將按扭設(shè)置為管片安裝,推進泵壓力一般設(shè)置在90bar。

4. 操作注意事項

1) 方向調(diào)節(jié)

• 按vmt顯示盾構(gòu)機姿態(tài)與設(shè)計隧道線路間關(guān)系調(diào)節(jié)盾構(gòu)機方向、姿態(tài)。

• 方向調(diào)節(jié)即調(diào)節(jié)盾構(gòu)機五組推進油缸的壓力,形成其行程差,達到調(diào)向目的,盾構(gòu)機軸線與設(shè)計軸線基本吻合時應(yīng)時盾構(gòu)機有輕微向上趨勢,以適應(yīng)盾構(gòu)機因自重產(chǎn)生的下沉趨勢。

• 盾構(gòu)機調(diào)向不能調(diào)節(jié)幅度過大,以免卡住盾殼或造成管片難以適應(yīng),應(yīng)以緩慢調(diào)節(jié)方式進行。

• 盾構(gòu)機單掘進循環(huán)內(nèi)滾動調(diào)節(jié)幅度不能超過10mm。

2) 設(shè)定值

• 盾構(gòu)機上大量保護性質(zhì)設(shè)定值在調(diào)試結(jié)束時已設(shè)定,故對于保護性質(zhì)設(shè)定值不能隨意改動,特別是油溫的設(shè)定,主油箱停機溫度不能高于60度。

• 泡沫系統(tǒng)設(shè)定值應(yīng)在大量實驗后才能進行更改,不能隨意改動。

3) 檢查

• 由于盾構(gòu)機上部分保護、觀測設(shè)置不完善,故盾構(gòu)機操作人員應(yīng)定時觀察設(shè)備狀況。

4) 注漿

• 任何情況下,沒有注漿一般不允許進行掘進操作。

5. 安全操作規(guī)定

1) 盾構(gòu)機操作員必須集中精力,不與非操作人員聊天、嬉戲。

2) 嚴格遵守指令土壓要求。

3) 嚴格進行土量管理,發(fā)現(xiàn)異常,立即上報并及時采取措施,土量過大時,立即調(diào)小倉門開啟度,或降低掘進速度,增加土壓倉壓力;土量過小時,加大掘進速度,降低土壓倉壓力。

4) 決不允許非操作員操作盾構(gòu)機。

第3篇 長軌鋪軌機主機操作規(guī)程

一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)

1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。

1.2、必須確認高壓接觸導(dǎo)線是否帶電，要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。

二、啟動以前的檢查

2.1、在機器運轉(zhuǎn)以前。先要檢查機器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。

2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物，注意鄰近線路上的通過列車。

2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量，必要的話，要加滿；檢查所有移動部位的潤滑情況；檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置，其狀態(tài)是否正常，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài)；如有，則修復(fù)。

三、啟動

3.1、檢查壓力指示表，檢查空氣制動機的所有操縱桿，所有的連接器和空氣塞門，并且在開始駕駛以前要做制動試驗。

3.2、液壓系統(tǒng)建壓，給液壓油加熱，機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱，并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。

3.3、將主機運行操作手柄微動，使轉(zhuǎn)向架行走馬達的轉(zhuǎn)速很慢，打開車軸減速箱觀察蓋，人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合，將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上，將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認控制臺上的報警燈亮，反復(fù)操作使六個離合器全部嚙合。

四、鋪軌作業(yè)

4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕（初始工作）。

4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài)；

4.1.2、 手動控制各傳送鏈，確保傳送鏈1上至少有1根軌枕；

4.1.3、? 手動控制傳送鏈1前進，將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上；

4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到散枕裝置上；再控制使其先上升再升出，回到上位；

4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回，將第1根軌枕放到地上；

4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出，回到上位；控制走行控制手柄，使鋪軌機向前走行一小段距離，然后停止走行。

4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進行.

4.3、自動步枕.移動第1根枕木，使其與已鋪設(shè)枕木間距達到設(shè)定值；手動控制勻枕裝置先下降再升出，使其?？吭诘?根軌枕的后端；依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài)，手動控制各傳送鏈，確保散枕機構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后，將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式；控制走行手柄前行，使鋪軌機前行，同時按下自動布枕開始按鈕；自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時，按下暫停作業(yè)，當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行，取消暫停，布枕作業(yè)繼續(xù)；按下緊急停止按鈕，自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè)，拖拉鋼軌，并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構(gòu)使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。

4.4、拖拉鋼軌

4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構(gòu)，鋼軌推送裝置，鋼軌導(dǎo)向框，收放裝置ⅲ，收放裝置ⅱ，收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置；

4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置；

4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉，當(dāng)鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。

5、鋼軌就位

5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)

5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。

5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。

5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓（或扣件安裝座）的相對位置合理。

5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓（或扣件安裝座）頂面距離約40mm。

6、停止作業(yè)

6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時，將鋼軌和軌枕回收，將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運狀態(tài)；將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管；將作業(yè)機構(gòu)按掛運狀態(tài)安裝。

6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行，所有電氣控制恢復(fù)至自然位；

6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負載連線。

7、鋪軌作業(yè)注意事項

7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設(shè)，并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式，開始均勻地布放軌枕

7.2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達到正常轉(zhuǎn)速前，請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞

7.3、確認走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。

7.4、將制動手柄放在緩解位。

7.5、走行機器前按喇叭警示。

7.6、用走行控制手柄控制機器走行。

五、安全注意事項

5.1．當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時，嚴禁拖拉本機器，當(dāng)機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。

5.2．當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時，必須用有機溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能，以免造成重大行車安全事故。

5.3．當(dāng)設(shè)備停機時間超過1小時，轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉，確認去掉后設(shè)備才能走行。

5.4．在使用機器前檢查下列內(nèi)容：報警系統(tǒng)，運行燈，制動系統(tǒng)，發(fā)動機機油報警燈，電池充電顯示裝置。

5.5．在移動機器前，用一種特定的信號進行警示。

5.6．加油時關(guān)掉發(fā)動機。

5.7．當(dāng)機器轉(zhuǎn)移工地時，確認工作機構(gòu)正常鎖定，并處于掛運狀態(tài)。

5.8．在維修保養(yǎng)和進行修理工作時，將機器按鐵路要求停放在安全地方。

5.9．遠離移動機構(gòu)。

5.10．當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機構(gòu)時，與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以防鋼軌傷人

第4篇 長軌鋪軌機主機:操作規(guī)程

一、第1次準(zhǔn)備作業(yè)

1.1、必須熟悉操作說明書和有關(guān)的附件。

1.2、必須確認高壓接觸導(dǎo)線是否帶電,要獲得鄰近線路上通過列車的情況以及其他可能是很重要的作業(yè)場地狀況。

二、啟動以前的檢查

2.1、在機器運轉(zhuǎn)以前。先要檢查機器本身、其附屬設(shè)備及安全設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。機器只能夠由經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操縱。

2.2、在登上機器以前先要檢查在機器附近和底下是否有人或障礙物,注意鄰近線路上的通過列車。

2.3、檢查所有的工作油品的數(shù)量,必要的話,要加滿;檢查所有移動部位的潤滑情況;檢查所有的調(diào)節(jié)裝置、鎖閉裝置、保護和安全裝置,其狀態(tài)是否正常,運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn);檢查可能的松動連接件、沒有緊固好的部件、漏泄或其他可能會影響作業(yè)過程的不正常的狀態(tài);如有,則修復(fù)。

三、啟動

3.1、檢查壓力指示表,檢查空氣制動機的所有操縱桿,所有的連接器和空氣塞門,并且在開始駕駛以前要做制動試驗。

3.2、液壓系統(tǒng)建壓,給液壓油加熱,機器的液壓油可以通過節(jié)流的方法加熱,并且很快就能達到工地施工要求的攝氏30度的溫度。

3.3、將主機運行操作手柄微動,使轉(zhuǎn)向架行走馬達的轉(zhuǎn)速很慢,打開車軸減速箱觀察蓋,人工轉(zhuǎn)動減速箱離合器絲桿使離合器嚙合,將控制臺上的開關(guān)接到24v的位置上,將控制臺上的開關(guān)打到“結(jié)合”并確認控制臺上的報警燈亮,反復(fù)操作使六個離合器全部嚙合。

四、鋪軌作業(yè)

4.1、手動鋪設(shè)第1根軌枕(初始工作)。

4.1.1、將布枕模式和傳送鏈工作模式選擇至手動狀態(tài);

4.1.2、 手動控制各傳送鏈,確保傳送鏈1上至少有1根軌枕;

4.1.3、 手動控制傳送鏈1前進,將1根軌枕放到轉(zhuǎn)接裝置上;

4.1.4、 手動控制轉(zhuǎn)接裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到散枕裝置上;再控制使其先上升再升出,回到上位;

4.1.5、 手動控制散枕裝置先下降再抽回,將第1根軌枕放到地上;

4.1.6、 再控制散枕裝置先上升再升出,回到上位;控制走行控制手柄,使鋪軌機向前走行一小段距離,然后停止走行。

4.2、手動鋪設(shè)第2根軌枕,按手動鋪設(shè)第1根軌枕進行.

4.3、自動步枕.移動第1根枕木,使其與已鋪設(shè)枕木間距達到設(shè)定值;手動控制勻枕裝置先下降再升出,使其?？吭诘?根軌枕的后端;依據(jù)各傳送鏈上軌枕狀態(tài),手動控制各傳送鏈,確保散枕機構(gòu)在上位且有枕、轉(zhuǎn)接機構(gòu)在回抽位及各傳送鏈上有至少1根軌枕后,將傳送鏈工作方式轉(zhuǎn)換到自動工作方式;控制走行手柄前行,使鋪軌機前行,同時按下自動布枕開始按鈕;自動循環(huán)布枕開始。當(dāng)需要停止時,按下暫停作業(yè),當(dāng)前循環(huán)結(jié)束后暫停布枕、停止走行,取消暫停,布枕作業(yè)繼續(xù);按下緊急停止按鈕,自動循環(huán)布枕立即結(jié)束。當(dāng)作業(yè)車2位轉(zhuǎn)向架的輪對到達已鋪鋼軌端頭約0.5m時按下暫停作業(yè),拖拉鋼軌,并完成鋼軌對位連接工作。操作收放機構(gòu)使鋼軌達到能順利落位的狀態(tài)。接著開始自動布枕。

4.4、拖拉鋼軌

4.4.1、利用卷揚機通過分軌機構(gòu),鋼軌推送裝置,鋼軌導(dǎo)向框,收放裝置ⅲ,收放裝置ⅱ,收放裝置ⅰ將500m鋼軌拖拉至卷揚位置;

4.4.2、利用鋼軌推送裝置將鋼軌向前推送至履帶車前端10米位置;

4.4.3、利用拖拉機將鋼軌向前拖拉,當(dāng)鋼軌的尾端到達已鋪鋼軌末端100mm時停止拖拉。

5、鋼軌就位

5.1 鋼軌順利落位的狀態(tài)

5.1.1、按鋼軌就位器的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。

5.1.2、按收放裝置ⅲ的操作規(guī)程操作使鋼軌在軌枕槽上方。

5.1.3、按收放裝置ⅱ的操作規(guī)程操作使鋼軌在收放裝置ⅲ與布枕架擋輥之間的位置及與軌枕螺栓(或扣件安裝座)的相對位置合理。

5.1.4、收放裝置ⅱ、收放裝置ⅲ底面離軌枕螺栓(或扣件安裝座)頂面距離約40mm。

6、停止作業(yè)

6.1、當(dāng)長期不使用或施工完畢時,將鋼軌和軌枕回收,將履帶車翻轉(zhuǎn)回到掛運狀態(tài);將監(jiān)視系統(tǒng)拆除妥善保管;將作業(yè)機構(gòu)按掛運狀態(tài)安裝。

6.2、停止發(fā)電機組、發(fā)動機組運行,所有電氣控制恢復(fù)至自然位;

6.3、拔下開機鑰匙、斷開電瓶與負載連線。

7、鋪軌作業(yè)注意事項

7.1、起始的2根枕木必須用人工控制按扭方法進行鋪設(shè),并調(diào)整軌枕間距。然后轉(zhuǎn)換控制模式,鋪軌機組的軌枕布放系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自動控制模式,開始均勻地布放軌枕

7.2、發(fā)動機轉(zhuǎn)速未達到正常轉(zhuǎn)速前,請勿移動機器。否則會因“氣穴”造成油泵的損壞

7.3、確認走行機器時沒有人處于危險狀態(tài)。

7.4、將制動手柄放在緩解位。

7.5、走行機器前按喇叭警示。

7.6、用走行控制手柄控制機器走行。

五、安全注意事項

5.1.當(dāng)轉(zhuǎn)向架液壓驅(qū)動裝置減速箱齒輪接合時,嚴禁拖拉本機器,當(dāng)機器處于停放或長途掛運狀態(tài)時必須將減速箱齒輪分離。

5.2.當(dāng)轉(zhuǎn)向架斜楔與軸箱、構(gòu)架之間有油污染時,必須用有機溶劑清理干凈。保證轉(zhuǎn)向架的動力學(xué)性能,以免造成重大行車安全事故。

5.3.當(dāng)設(shè)備停機時間超過1小時,轉(zhuǎn)向架輪對與鋼軌間安放鐵楔。重新開機時檢查鐵楔是否去掉,確認去掉后設(shè)備才能走行。

5.4.在使用機器前檢查下列內(nèi)容:報警系統(tǒng),運行燈,制動系統(tǒng),發(fā)動機機油報警燈,電池充電顯示裝置。

5.5.在移動機器前,用一種特定的信號進行警示。

5.6.加油時關(guān)掉發(fā)動機。

5.7.當(dāng)機器轉(zhuǎn)移工地時,確認工作機構(gòu)正常鎖定,并處于掛運狀態(tài)。

5.8.在維修保養(yǎng)和進行修理工作時,將機器按鐵路要求停放在安全地方。

5.9.遠離移動機構(gòu)。

5.10.當(dāng)鋼軌端部脫開車體或各工作機構(gòu)時,與鋼軌保持適當(dāng)?shù)木嚯x,以防鋼軌傷人

第5篇 成型機主機主手安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動保護用品。

2 負責(zé)檢查成型機主機電門是否正常，安全裝置是否靈敏，發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時，手不要墊在機頭上，防止壓傷。

5上鋼圈時，機頭不能轉(zhuǎn)動，上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外，防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時，身體要離開機頭20cm，返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊，防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時，注意副手位置，防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要準(zhǔn)確，不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳，割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認主副機開關(guān)關(guān)閉后，方能進行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷，用電熱刀修胎時，注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器，完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi)，會使用滅火器和石原棉被，以備急用。

第6篇 成型機主機（主手）:安全操作規(guī)程

1上崗前戴好勞動保護用品。

2 負責(zé)檢查成型機主機電門是否正常,安全裝置是否靈敏,發(fā)現(xiàn)異常

現(xiàn)象及時找保全修理。

3熟悉掌握操作盤按鈕正反腳踏電門。

4內(nèi)襯層、胎體供料架起落時,手不要墊在機頭上,防止壓傷。

5上鋼圈時,機頭不能轉(zhuǎn)動,上胎側(cè)和墊膠時操作人身體要離開機50cm以外,防止側(cè)供料架碰傷。

6動輥壓部件時,身體要離開機頭20cm,返包胎側(cè)時手要握緊硬脂酸塊,防止以外飛出傷人。

7扣圈盤扣圈時,注意副手位置,防止扣圈盤刮人。

8主機上料時動作要準(zhǔn)確,不要被胎體簾布車和大小法蘭撞傷或砸傷手腳,割廢塑料時注意不要被刀割傷手臂。

9完成任務(wù)后確認主副機開關(guān)關(guān)閉后,方能進行文明生產(chǎn)。

10使用電熱刀時不要被刀刃部位燙傷,用電熱刀修胎時,注意旁邊是否有人不要傷及他人或自己的眼睛。

11不得用汽油擦洗機器,完活后將汽油及時返庫不得存放在工具箱內(nèi),會使用滅火器和石原棉被,以備急用。

第7篇 制冷主機安全操作規(guī)程

1. 制冷主機的啟動

（1） 啟動前的安全檢查

1) 檢查市政網(wǎng)供水壓力滿足要求，其閥門為開啟狀態(tài)；檢查膨脹水箱水位、乙二醇補水箱水位是否正常，浮球動作正常靈活。

2) 冷卻塔

a) 檢查冷卻塔水位，冷卻管道的壓力是否正常，儲水盤有無裂痕、播水盤有無堵塞。

b) 檢查快速補水是否正常，調(diào)節(jié)浮球，使其達到合適的位置、補水正常。

c) 管路中的閥門、開與關(guān)是否符合開機要求。

d) 如發(fā)現(xiàn)任何異常情況，必須先解決才能進行下一步工作。

3) 水泵、管道及閥門

a) 值班人員需認真查閱交接班記錄，確認水泵機電設(shè)備完好，無項目未完成的檢修工作或設(shè)備異常記錄。如電機經(jīng)過大修，應(yīng)通知電工檢查絕緣合格方可投入。

b) 觀察水泵進出口壓力表靈敏正常，各部連接螺栓堅固。

c) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道的通暢、靜水壓力是否正常。

d) 檢查冷卻、乙二醇、冷凍水系統(tǒng)管道各閥門的開關(guān)狀態(tài)是否符合要求。

e) 如發(fā)現(xiàn)壓力異?；蚋鏖y門的狀態(tài)不符合要求，應(yīng)立即檢查并處理使之符合開機條件。

4) 制冷主機

a) 檢查主機供電電源（10kv）、油加熱器電源、油溫及油位是否正常。

b) 主機各路進出水閥門、油冷卻器冷卻水閥門須處于開啟狀態(tài)。

c) 主機乙二醇、冷卻管道上的水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為紅燈。

d) 注意觀察主機運行前的各項參數(shù)是否符合開機條件，當(dāng)前液晶顯示屏上應(yīng)無報警信息。

（2） 主機啟動的操作步驟和方法

1) 開冷卻塔，觀察風(fēng)機、電機運行時無異常聲音、異常振動，風(fēng)機葉片的角度應(yīng)一致，皮帶無異常聲音、無磨損，其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi)。

2) 按順序先后啟動冷卻泵、乙二醇泵、一級泵，觀察啟動電源，啟動器切換時間。其啟動、運行電流是否在正常范圍之內(nèi)，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。

3) 啟動二級泵，觀察其頻率、電流的變化。達到設(shè)定頻率時的電流是否在正常值范圍，水泵無異常聲音、異常振動，泵前、泵后壓力是否正常。

4) 開啟主機時應(yīng)先按“復(fù)位”按鈕，然后按“開始”按鈕啟動，記錄好主機的開機時間。

5) 主機開啟后觀察乙二醇、冷卻管道水流指示開關(guān)燈應(yīng)指示為綠燈。

6) 觀察油泵、油冷卻器、沒油加熱器、油過濾器、油干燥器工作是否正常。油溫、油壓及油位是否在正常的范圍之內(nèi)。

7) 檢查主機的其他運行參數(shù)是否在正常的范圍之內(nèi)：低壓段電機滿載電流、電機繞組高溫保護、電機軸承高溫保護、高壓停機、低壓停機、低油壓差停機、運行油壓差設(shè)定、高油溫停機、低油溫報警。

8) 如發(fā)現(xiàn)主機運行異常，參數(shù)超出正常范圍時，應(yīng)迅速解決，必要時停止主機的運行，啟用其他主機。

9) 當(dāng)再次啟用同一臺主機時，至少應(yīng)相隔半個小時以上。

10) 觀察板換器一次、二次進出水溫度、壓差是否正常，有無堵塞的現(xiàn)象。

11) 值班人員對任何在開啟設(shè)備過程中出現(xiàn)的異?；蚬收?，應(yīng)記錄好發(fā)生故障的設(shè)備名稱、發(fā)生故障的原因地點。同時上報本班負責(zé)人，解決故障才能繼續(xù)操作。

12) 值班人員應(yīng)認真填寫設(shè)備運行記錄表并簽名。

2. 制冷主機的停止

（1） 關(guān)閉主機時，值班人員記錄好主機關(guān)機時間。

（2） 在特殊情況下，如按“停止”甚至“急?！卑粹o都不能停止主機的運行時，應(yīng)立即停掉主機上級供電電源，解決存在的問題后方能送電。

（3） 停機后須兩分鐘停冷卻泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

（4） 停冷卻塔風(fēng)機電源，如開快速補水，切記將其閥門關(guān)閉。

（5） 停機后五分鐘停乙二醇泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。

停一級泵、停二級泵，保持各閥門狀態(tài)和標(biāo)示牌的內(nèi)容一致。如外管網(wǎng)開了快速補水，切記將其閥門關(guān)閉。

第8篇 空調(diào)主機消防操作規(guī)程范本

開機前檢查:用火用電安全管理審批制度

1、用火、用電應(yīng)認真執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和檢修制度;

2、本單位和外單位因施工(包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險品)動火的工程,必須到保安部辦理動火證。重點部位、危險 地段動火(天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機房、蓄電池室、各機房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處)必 須由有關(guān)部門會審,無異議方能審批;

1、 施工單位進場前必須采取切實有效的防火安全措施,要確定專人負責(zé),動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的,有關(guān)人員應(yīng)責(zé)令立即停止施工,并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對相應(yīng)人員實施處罰;

2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn),持有許可證書的人員實施,并選擇安全地點,焊割前要仔細檢查焊割點周圍情況,清除可燃物,如不能清除時,應(yīng)采取澆濕,遮隔等安全可靠措施加以保護。嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割,盛過或盛有易燃,可燃液體、氣體及化學(xué)危險物品的容器和設(shè)備,未徹底清洗干凈或采取其他有效防護措施前,不得進行焊割。焊割操作不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位,同時間、上下交叉作業(yè);

3、 嚴禁違章用電,用電操作前應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目,核對設(shè)備名稱、編號和位置,確定監(jiān)護人員,并經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字后方可操作;

6.嚴禁私自增加用電容量和用電設(shè)備、定時電力用戶規(guī)定時間以外 使用電力、在電價較低的供電線路上、私自接用電價較高的用電 類別的電氣設(shè)備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設(shè) 備以及攀登電桿操作設(shè)備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉(zhuǎn)供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定

a. 供電各電源是否正常。

b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。

c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。

d. 潤滑油大約于上油視窗之位置,潤滑油溫度為60~70度。

2. 按屏幕下方local鍵開始開機程序。

3. 注意屏幕左上方所顯示之句子,正常應(yīng)為“ready to start occupied mode。

4. 開機將機組運行情況記錄于工作記錄本中。

第9篇 主機工安全操作規(guī)程

1、工作前,按規(guī)定穿戴好防護用品和用具,對作業(yè)信息、作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對象進行全面確認,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除。

2、接班觀察并詢問上班設(shè)備運行情況,檢查確認設(shè)備運行無異常后才允許開車使用。

3、檢修或出現(xiàn)故障需處理時,要嚴格遵守停送電牌制度。

4、開動主機時,要打鈴一分鐘,確認主機輥道周圍無人作業(yè)方可開車。

5、開車后,嚴禁任何人跨越輥道。

第10篇 空調(diào)主機消防操作規(guī)程

開機前檢查：用火用電安全管理審批制度

1、用火、用電應(yīng)認真執(zhí)行相關(guān)操作規(guī)程和檢修制度；

2、本單位和外單位因施工（包括小面積裝修使用香蕉水、烯料等危 險品）動火的工程，必須到保安部辦理動火證。重點部位、危險 地段動火（天然氣調(diào)壓站、變壓器室、配電室、汽車場、電腦房、電話機房、蓄電池室、各機房、樓層天花板和倉庫內(nèi)等處）必 須由有關(guān)部門會審，無異議方能審批；

1、 施工單位進場前必須采取切實有效的防火安全措施，要確定專人負責(zé)，動火完畢立刻清查現(xiàn)場。不辦證而擅自動火的，有關(guān)人員應(yīng)責(zé)令立即停止施工，并依據(jù)有關(guān)規(guī)定對相應(yīng)人員實施處罰；

2、 電焊、焊割作業(yè)必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，持有許可證書的人員實施，并選擇安全地點，焊割前要仔細檢查焊割點周圍情況，清除可燃物，如不能清除時，應(yīng)采取澆濕，遮隔等安全可靠措施加以保護。嚴禁在有可燃蒸氣、氣體或粉塵的爆炸場所焊割，盛過或盛有易燃，可燃液體、氣體及化學(xué)危險物品的容器和設(shè)備，未徹底清洗干凈或采取其他有效防護措施前，不得進行焊割。焊割操作不準(zhǔn)與油漆、噴漆、木工等易燃操作同部位，同時間、上下交叉作業(yè)；

3、 嚴禁違章用電，用電操作前應(yīng)根據(jù)模擬圖板或結(jié)線圖核對所填寫的操作項目，核對設(shè)備名稱、編號和位置，確定監(jiān)護人員，并經(jīng)值班負責(zé)人審核簽字后方可操作；

6．嚴禁私自增加用電容量和用電設(shè)備、定時電力用戶規(guī)定時間以外 使用電力、在電價較低的供電線路上、私自接用電價較高的用電 類別的電氣設(shè)備、私自移動電業(yè)局的電度表、線路或其它供電設(shè) 備以及攀登電桿操作設(shè)備、未經(jīng)電業(yè)局同意即向其它處所轉(zhuǎn)供電源或自行引入備用電源、私自改變用電類別、使用經(jīng)電業(yè)局規(guī)定

a. 供電各電源是否正常。

b. 冷凍水及冷凝水水泵操作。

c. 冷凍水及冷凝水出/入水之壓力及溫度。

d. 潤滑油大約于上油視窗之位置，潤滑油溫度為60~70度。

2． 按屏幕下方local鍵開始開機程序。

3． 注意屏幕左上方所顯示之句子，正常應(yīng)為“ready to start occupied mode。

4． 開機將機組運行情況記錄于工作記錄本中。

第11篇 主機安全操作規(guī)程

1.操作工在開機前要確認生產(chǎn)設(shè)備運行線路上時否無人員滯留,機修檢修完畢后是否全部撤離,確認后方可開機。

2.開機前先檢查主機輔機是否具備開機條件,如不具備開機條件的在恢復(fù)原位時操作工必須按照設(shè)備安全操作步驟進行,嚴禁胡亂操作。需2人以上同時操作時,必須時刻保持聯(lián)系,防止發(fā)生意外。

3.恢復(fù)完設(shè)備原位后,再次檢查設(shè)備安全性和主操作柜上面的數(shù)據(jù)顯示是否正確,確認無誤后在開機前鳴笛警示15秒,方可開機。

4.設(shè)備出現(xiàn)故障,造成人員傷害時,應(yīng)首先轉(zhuǎn)換到“手動”或“步停”,在緊急情況下,應(yīng)及時按下“急?！卑粹o,防止發(fā)生傷亡事故

5.設(shè)備出現(xiàn)問題時需要手動控制時,非必要情況下不能按下“調(diào)試”按鈕;如需按下“調(diào)試”按鈕,必須確保設(shè)備調(diào)試狀態(tài)下不會對人員造成危害,設(shè)備造成損壞,操作完成后,應(yīng)停止用“調(diào)試”并回到主界面

6.設(shè)備元轉(zhuǎn)過程中,禁止人員跨越安全門進入設(shè)備運行線路上。

7.設(shè)備運行過程中,靜壓線操作工,吹砂工禁止站立或依靠在砂箱上,防止造成擠壓、撞傷、摔傷事故。

8.生產(chǎn)過程中,需要換當(dāng)班爐批號時,在進入主機回轉(zhuǎn)臺前,需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！贝O(shè)備停止后將主機轉(zhuǎn)換到“手動”再將主機舉開缸開到操作位時,方可進入,防止造成回轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)傷人重大事故。

9.機電工搶修過程中,電路元件故障時,生產(chǎn)線正常停止后,需關(guān)閉主機控制電源和動力電源,液壓部分故障時,生產(chǎn)線在非正常停止時,需將主操作柜轉(zhuǎn)換到“步?！焙汀笆謩印焙箨P(guān)閉油泵后方可進行搶修,防止發(fā)生觸電,擠壓傷害。

10.設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中,因信號丟失,突然停止,主機操作工禁止違規(guī),胡亂感應(yīng)信號點,以免造成設(shè)備和維修人員傷害。

11.設(shè)備搶修過程中,主機操作工必須全力配合機修搶修,在搶修過程中必須時刻保持聯(lián)系,防止人為事故發(fā)生。