有哪些
油脂操作規(guī)程
油脂操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 儲存管理：確保油脂儲存在干燥、陰涼、通風(fēng)良好的地方，避免陽光直射，防止油脂氧化變質(zhì)。
2. 質(zhì)量檢查：定期進(jìn)行油脂質(zhì)量檢測，包括色澤、氣味、酸價、過氧化值等指標(biāo)，確保油脂品質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 加工處理：在加工過程中，嚴(yán)格遵守工藝流程，控制溫度、壓力等參數(shù)，防止油脂分解或產(chǎn)生有害物質(zhì)。
4. 安全操作：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸高溫油脂，預(yù)防燙傷和其他安全事故發(fā)生。
5. 清潔維護(hù)：設(shè)備定期清潔保養(yǎng)，防止油脂殘留導(dǎo)致設(shè)備損壞或污染新批次產(chǎn)品。
6. 廢棄油脂處理：按照環(huán)保法規(guī)，正確處理廢棄油脂，不得隨意排放。
目的和意義
油脂操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在：
1. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過規(guī)范的操作，保證油脂的質(zhì)量穩(wěn)定，滿足消費(fèi)者需求。
2. 提高生產(chǎn)效率：標(biāo)準(zhǔn)流程能減少錯誤和返工，提高生產(chǎn)線運(yùn)行效率。
3. 保障員工安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護(hù)員工健康與生命安全。
4. 環(huán)境保護(hù)：遵循環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物，減少對環(huán)境的影響。
5. 符合法規(guī)要求：遵守國家及行業(yè)相關(guān)法規(guī)，確保企業(yè)合規(guī)經(jīng)營。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解油脂性質(zhì)和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自更改流程。
2. 在搬運(yùn)和操作油脂時，要輕拿輕放，避免劇烈震動導(dǎo)致泄露。
3. 對于不同類型的油脂，如動物油、植物油等，其儲存和處理方法可能有所不同，需區(qū)別對待。
4. 發(fā)現(xiàn)油脂異常時，立即停止使用，并報告給相關(guān)部門進(jìn)行分析處理。
5. 設(shè)備清潔要徹底，防止油脂殘留導(dǎo)致下次生產(chǎn)時的交叉污染。
6. 妥善記錄操作過程，以便追蹤質(zhì)量問題，及時調(diào)整優(yōu)化操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)油脂操作的各個環(huán)節(jié)，但實際情況中可能會遇到未預(yù)見的問題，操作人員應(yīng)靈活應(yīng)對，同時向上級匯報，共同尋求解決方案。
油脂操作規(guī)程范文
第1篇 油脂潤滑車安全操作規(guī)程
一 總則
第一條 各司機(jī)要樹立高度的事業(yè)心和責(zé)任心,積極參加勞動競賽,嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度和交通規(guī)則,對技術(shù)精益求精,對設(shè)備精心愛護(hù),合理使用確保行車安全,提高勞動效率。
第二條 司機(jī)對設(shè)備要做到三懂、四會。三懂:懂原理,懂性能,懂構(gòu)造。四會:會使用,會保養(yǎng),會檢查,會排除故障。
第三條 司機(jī)必須經(jīng)考試合格,并取得操作證書方準(zhǔn)登機(jī)操作,并無其它禁忌性疾病。
二 安全操作規(guī)程
第四條 司機(jī)在出車前應(yīng)穿戴好防靜電勞動保護(hù)用品,認(rèn)真貫徹執(zhí)行礦業(yè)公司的交通管理規(guī)劃和有關(guān)車輛安全技術(shù)操作規(guī)程。
第五條 鑒于本類設(shè)備的特殊性,如果不遵守合理的安全預(yù)防措施,可能造成司機(jī)的傷亡或設(shè)備的損害,所以特別應(yīng)該注意:
1、在安裝輸入和輸出軟管之前,要確保合理地安裝軟管卷管軸。
2、在服務(wù)于軟管卷管軸之前要從系統(tǒng)放掉液、汽壓力。
3、在將軟管卷管軸連接到供給管線上之前,要確保壓力不能超過軟管卷管軸的最大額定工作壓力。
4、低壓力也可造__身傷亡,要注意。
5、在工作區(qū)域內(nèi),設(shè)備維修人員不得在內(nèi)。
6、在軟管內(nèi)或卷管軸軟管內(nèi)發(fā)生泄漏現(xiàn)象,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力。
7、在軟管卷管軸活動范圍內(nèi)要裝有一個高張拉力彈簧總成。
8、用握緊軟管本身的方式將軟管從卷管軸上拉出,在握緊軟管本身時,沒有控制閥門。
9、要確保正在使用的卷管軸、軟管和設(shè)備已被妥當(dāng)?shù)亟拥?使用歐姆表檢查接地的連續(xù)性。
10、假如卷管軸停止松開或者重新卷緊,要立即釋放掉系統(tǒng)壓力,不允許拉或者猛扭軟管。
11、認(rèn)真保護(hù)、正確處理和重視軟管卷管軸。
12、油脂車必須保證各管路無滲漏,以防發(fā)生火災(zāi)。
第六條 在使用和修理發(fā)動機(jī)之前,要認(rèn)真閱讀和掌握所有的安全注意事項。應(yīng)注意:
1、在檢修任何機(jī)器前,應(yīng)切斷電源,放掉電容器電流。如配有空氣啟動器,將其切斷以防止發(fā)動機(jī)意外起動。同時在操作室或控制盤上放置“不得操作”的標(biāo)牌。
2、在使用手動旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)時,只能使用正確的發(fā)動機(jī)盤車技術(shù)。嚴(yán)禁用在風(fēng)扇上推拉或撬動的方式來旋轉(zhuǎn)發(fā)動機(jī)。
3、如果發(fā)動機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)操作,而且冷卻液已變熱,先慢慢地擰松注液蓋,并放出冷卻液系統(tǒng)的壓力,然后再使用發(fā)動機(jī)冷卻。
4、防止發(fā)動機(jī)剛剛停轉(zhuǎn)后的熱零部件、管道、管路和間隔中的熾熱流液燒傷人。
5、在拆卸或斷開各種管道、接頭或有關(guān)的部件前,應(yīng)釋放空氣、油液或冷卻系統(tǒng)的壓力,從有壓力的系統(tǒng)拆卸任何裝置時,應(yīng)提防可能存有的壓力,嚴(yán)禁用手來檢查是否有壓力泄漏現(xiàn)象。
6、工作人員須穿好防護(hù)服,在通風(fēng)良好的地點做切斷冷凍液(氟里昂)管道工作,采用氟里昂收集系統(tǒng),防止泄漏到大氣中。
7、防止防腐劑進(jìn)入眼睛以及體內(nèi),避免皮膚與這些物質(zhì)長時間的反復(fù)的接觸。
8、使用處于良好狀況的合適工具。
9、在更換緊固件時,要使用同種類的緊固件部件編號(或同等部件)。
10、不能使用汽油或其它可燃材料擦洗部件。
11、避免皮膚與用過的發(fā)動機(jī)油長時間,反復(fù)的接觸。
第七條 車輛運(yùn)行中出現(xiàn)報警聲及故障指示燈亮?xí)r,應(yīng)迅速將車輛就近停在安全場地,檢查故障并向上級匯報。
第八條 司機(jī)在操作時要精力集中,坐姿端正,不準(zhǔn)在運(yùn)行設(shè)備上打瞌睡、看書刊、飲食。
第九條 嚴(yán)禁用公司的車輛作送人載貨的交通工具。
第十條 注意上、下車安全。
第十一條 開車前,確保所有車門都鎖好,并系好安全帶。
第十二條 停車前,不能換高速檔,以免引起齒輪損壞。
第十三條 將變速箱位置起動發(fā)動機(jī)檔位放到空檔位置。
第十四條 在車輛運(yùn)行過程中,不允許躍檔或前進(jìn)中使用倒檔。
第十五條 在放開離合器前,必須保證所在檔位齒輪完全嚙合。
第十六條 駕駛員必須每日將車箱清理干凈,尤其是各種貯液罐的外部表面,車箱后面的卷管架。
第十七條 各種貯液罐必須按規(guī)定貯放符合規(guī)格的油品或防凍液,嚴(yán)禁混裝或改裝其它油品或防凍液。
第十八條 每日出車前,必須檢查貯液罐的液位,不足添加。
第十九條 長期不使用時,必須將設(shè)備進(jìn)行良好的保養(yǎng),并將貯液罐清洗干凈,在通風(fēng)干燥的庫房中存放。
第二十條 油脂車上應(yīng)當(dāng)隨時準(zhǔn)備好消防器材。
第二十一條 在添加油品和防凍液時,必須遠(yuǎn)離明火。
第二十二條 駕駛員必須熟練掌握滅火器材的使用方法,并應(yīng)及時對滅火器進(jìn)行檢查保養(yǎng)。
第2篇 機(jī)務(wù)段油脂工:安全操作規(guī)程
1.工作前,穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.負(fù)責(zé)各類油脂的出入庫,保證機(jī)吊車油脂供應(yīng),嚴(yán)格油脂庫房的管理制度,遵守勞動紀(jì)律,堅持工作崗位。
3.保持庫房內(nèi)清潔,做好防火工作,每次接班嚴(yán)格對消防設(shè)施檢查,防止火災(zāi)事故發(fā)生。
4.接到工作指令后,立即配合有關(guān)人員展開工作,保證設(shè)備的正常檢修和出務(wù)。
5.實施段內(nèi)、段外加油時要隨時注意周圍環(huán)境及機(jī)車、車輛動態(tài),確保人身安全。上下機(jī)吊車、注油及從油罐車上取送油管等作業(yè)時要手抓緊、腳站穩(wěn),防止摔傷。
6.各類油脂的定置擺放,做到擺放整齊,嚴(yán)格油脂出入庫的管理制度,認(rèn)真填寫帳本,做到記錄清晰,帳物統(tǒng)一。
7.多人協(xié)作搬運(yùn)油桶、加油機(jī)時,統(tǒng)一指揮,動作一致,防止砸傷。
8.嚴(yán)格遵守國家對易燃易爆等危險品頒發(fā)的各項規(guī)定。
第3篇 油脂發(fā)放工安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格執(zhí)行《安全通則》。
第二條 作業(yè)前認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵、管道、電氣設(shè)備等良好，無跑、冒、滴、漏油現(xiàn)象。
第三條 加油作業(yè)時，按工藝流程啟動油泵，加完油后，關(guān)閉閥門，做好記錄。要隨時注意液面指示，防止外溢；注意油泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉油泵和所有閥門，并報告。
第四條 裝卸油筒時要輕搬輕放。油筒要加蓋，保持潤滑油清潔無雜物。
第五條 要保持消防器材的齊全和良好，并熟知消防器材的性能和使用方法。
第4篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運(yùn)行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運(yùn)行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi),防止過高或過低,嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運(yùn)行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進(jìn)料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進(jìn)入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等),在當(dāng)班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運(yùn)輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機(jī)修人員進(jìn)行修理,嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等),操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時未關(guān)閉安全護(hù)欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒,嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運(yùn)行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行!擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的,嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進(jìn)行落實,車間(班組)負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作,平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后(請專業(yè)人員確認(rèn))方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù),以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機(jī),以免造成超壓風(fēng)險和浪費(fèi)能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。
2、對接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機(jī)動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機(jī)器的使用壽命和精密度,進(jìn)而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運(yùn)行要素(如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當(dāng)班如無法提交完整記錄本,接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn),否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第5篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運(yùn)行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運(yùn)行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標(biāo)之內(nèi)，防止過高或過低，嚴(yán)禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運(yùn)行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標(biāo)在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時，應(yīng)立即停止進(jìn)料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進(jìn)入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運(yùn)輸車輛、電風(fēng)扇等），在當(dāng)班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴(yán)格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運(yùn)輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機(jī)修人員進(jìn)行修理，嚴(yán)禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進(jìn)行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機(jī)、封箱機(jī)、縫包機(jī)等），操作所用小型工、器具由班組長負(fù)責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴(yán)格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機(jī)嚴(yán)禁在停機(jī)時未關(guān)閉安全護(hù)欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標(biāo)識提醒，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機(jī)與車間主任和專業(yè)機(jī)修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機(jī)運(yùn)行！擅自帶病開機(jī)運(yùn)行所造成安全事故的，嚴(yán)肅追究當(dāng)事人責(zé)任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機(jī)控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴(yán)格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運(yùn)行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴(yán)重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當(dāng)班人員責(zé)任。
6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護(hù)責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進(jìn)行落實，車間（班組）負(fù)責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟(jì)責(zé)任制進(jìn)行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護(hù)工作，平時在未進(jìn)行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴(yán)禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護(hù)措施后（請專業(yè)人員確認(rèn)）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進(jìn)行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護(hù)，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機(jī)，以免造成超壓風(fēng)險和浪費(fèi)能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當(dāng)班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護(hù)要求。
2、對接觸強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進(jìn)行直接投放料時須佩帶護(hù)目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強(qiáng)酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機(jī)修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護(hù)罩和防護(hù)鏡。
3、在接觸強(qiáng)酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護(hù)手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強(qiáng)腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強(qiáng)刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進(jìn)入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強(qiáng)腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護(hù)服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進(jìn)行適當(dāng)干預(yù)并進(jìn)行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機(jī)器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運(yùn)輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機(jī)器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機(jī)器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標(biāo)識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運(yùn)輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機(jī)動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機(jī)器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機(jī)器的使用壽命和精密度，進(jìn)而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機(jī)、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運(yùn)行要素（如應(yīng)給下一班次準(zhǔn)備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認(rèn)真負(fù)責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴(yán)重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認(rèn)真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當(dāng)班如無法提交完整記錄本，接班方須當(dāng)場與交班方確認(rèn)并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進(jìn)行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當(dāng)面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當(dāng)面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認(rèn)，否則認(rèn)定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負(fù)責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達(dá)的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
第6篇 機(jī)務(wù)段油脂工安全操作規(guī)程
1.工作前，穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.負(fù)責(zé)各類油脂的出入庫，保證機(jī)吊車油脂供應(yīng)，嚴(yán)格油脂庫房的管理制度，遵守勞動紀(jì)律，堅持工作崗位。
3.保持庫房內(nèi)清潔，做好防火工作，每次接班嚴(yán)格對消防設(shè)施檢查，防止火災(zāi)事故發(fā)生。
4.接到工作指令后，立即配合有關(guān)人員展開工作，保證設(shè)備的正常檢修和出務(wù)。
5.實施段內(nèi)、段外加油時要隨時注意周圍環(huán)境及機(jī)車、車輛動態(tài)，確保人身安全。上下機(jī)吊車、注油及從油罐車上取送油管等作業(yè)時要手抓緊、腳站穩(wěn)，防止摔傷。
6.各類油脂的定置擺放，做到擺放整齊，嚴(yán)格油脂出入庫的管理制度，認(rèn)真填寫帳本，做到記錄清晰，帳物統(tǒng)一。
7.多人協(xié)作搬運(yùn)油桶、加油機(jī)時，統(tǒng)一指揮，動作一致，防止砸傷。
8.嚴(yán)格遵守國家對易燃易爆等危險品頒發(fā)的各項規(guī)定。
