接機操作規(guī)程15篇

有哪些

接機操作規(guī)程

一、前期準備

1. 確認航班信息：獲取旅客的航班號、預計到達時間和航空公司，確保信息準確無誤。

2. 安排交通工具：根據(jù)接機地點和目的地的距離，提前預訂車輛，如出租車、專車或租賃車輛，并確保司機熟悉路線。

3. 設置提醒：設置手機或電子設備的提醒，以防錯過航班動態(tài)更新。

二、機場等待

1. 提前抵達：至少提前30分鐘到達機場的到達區(qū)，以便應對可能的交通延誤或其他突發(fā)情況。

2. 關注航班動態(tài)：通過機場顯示屏或航空公司官方應用實時關注航班的到達狀態(tài)，如有延誤或提前，及時調整計劃。

3. 站位：選擇一個易于識別且不會阻礙其他旅客的地方等待，通常是在出口標志附近。

三、迎接旅客

1. 顯示標識：攜帶明顯且易于識別的接機牌，上面寫有旅客的名字或特殊標記，方便旅客找到你。

2. 禮貌接待：見到旅客后，主動微笑，禮貌地打招呼，詢問旅途是否順利。

3. 幫助行李：主動協(xié)助旅客提取行李，確保行李安全無損。

四、后續(xù)安排

1. 引導上車：帶領旅客前往預先安排的車輛，確認行李已全部帶上車。

2. 途中交流：根據(jù)旅客的需求，提供必要的信息，如天氣、路況、目的地簡介等，營造輕松的氛圍。

3. 到達目的地：確保旅客安全抵達，協(xié)助搬運行李，必要時提供入住酒店或家中的指引。

目的和意義

接機操作規(guī)程旨在確保旅客從機場到目的地的順利過渡，提供專業(yè)而貼心的服務，提升客戶滿意度，樹立良好的企業(yè)形象。它有助于預防溝通不暢、時間延誤等問題，減少因疏忽導致的不便，增強旅客對企業(yè)的信任感和忠誠度。

注意事項

1. 保持通訊暢通：隨時保持與旅客的聯(lián)系，以便在需要時進行溝通。

2. 尊重個人隱私：在交流過程中，避免觸及旅客的敏感信息，尊重他們的個人隱私。

3. 應對突發(fā)狀況：遇到航班取消或改簽等特殊情況，應迅速調整接機計劃，提供替代方案。

4. 注意禮儀：保持良好的職業(yè)素養(yǎng)，注意言談舉止，體現(xiàn)專業(yè)水平。

5. 遵守機場規(guī)定：在機場區(qū)域內，務必遵守相關規(guī)定，如禁煙、禁止喧嘩等。

接機操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關乎企業(yè)服務品質，也直接影響旅客對企業(yè)的第一印象。因此，每個環(huán)節(jié)都需細心對待，確保每個細節(jié)都體現(xiàn)出專業(yè)與關懷。

接機操作規(guī)程范文

第1篇 雙懸臂式焊接機安全技術操作規(guī)程

1、檢查導軌上是否有異物,檢查各部分絕緣是否良好;

2、先后接通總電源,啟動升降按鈕將導柱升起,啟動主機到起點位置;

3、吊放工件到料架上,將主機移到起焊位置;

4、調整伸縮柱橫向位置,使機頭置于焊接件焊道上;

5、按下伸縮柱升降開關,將導弧裝置的滾輪微壓于焊件兩側;

6、調節(jié)好焊槍位置,將焊絲送下并用鐵剪剪去焊絲端頭,以45°角為宜;

7、調節(jié)焊機控制箱焊絲控制按鈕,使焊絲離工件約10mm。將焊藥送出覆蓋于焊口及焊線上,按焊接工藝設定焊接速度、方向、焊接電流計電壓,將焊接開關置于“自動”位置;

8、按下主機自動焊接前進開關,再按下直流系統(tǒng)(交流系統(tǒng))的工作開關實現(xiàn)自動焊接;隨后打開回收機電源,開始回收焊藥;

9、焊接完畢后,先關掉焊機,再關掉回收機。升起導柱并將機臺退回起始位置,進行下一次焊接,或進行逆向直接焊接;

10、需緊急停車時按下急停按鈕,右旋復位;

11、每班工作結束后關閉電源總空開。

12、工作完畢后清理現(xiàn)場垃圾,保持整機清潔衛(wèi)生,認真填寫設備維護保養(yǎng)記錄。

第2篇 鋼筋焊接機械安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應安設在干燥，通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱，作業(yè)時應穿戴防護用品，如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢，拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作，電焊機應放在木板上，操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時，應分別接在三相電源網(wǎng)絡上，使三相負載平衡，多臺焊機的接地裝置，應分別由接地處引接，不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。

6、高空焊接時，必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好，電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固。

9、工作結束時，應切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認安全后，方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應采用定型產品，必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起，距易燃易爆品不得小于10m，嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃，防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方，焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽，避免碰撞，劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人，正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第3篇 懸臂焊接機操作規(guī)程

1、 工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境,不得有防礙臺車運行的雜物。

2、 定期調整各導向輪與其導軌間的間隙,使導向輪與導軌側面緊密配合。

3、 定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物,確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。

4、 減速箱內及軸承座加注30#機械潤滑油,每一年更換一次;齒條齒輪副用30#機械油潤滑,班前加油工作,班后加油保護;各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑,每一年更換一次。

5、 更換焊絲盤和添加焊劑時,將焊臂橫向開至立柱附近,然后人在工作平臺上進行。

6、 臺車在空走時,注意懸臂焊要提升至與翻轉支架不相碰的位置。

7、 焊接機在“調整”狀態(tài)下(立柱不回轉的),臺車行走為連續(xù)動作,“焊接”狀態(tài)下,為點動行走,啟弧后臺車能聯(lián)動行走,否則應著重查修聯(lián)動線路和轉換開關。

8、 mz-1-1000型直流自動埋弧焊各種故障,請隨時查閱《mz-1-1000型直流自動埋弧焊機》使用手冊,若配的其他故障,請參閱隨機的使用說明書。

9、 日常檢查

通電和運行駛時不打開控制箱,從外部檢查設備的運行,確認沒有異常情況。

(1) 運行性能符合標準規(guī)范。

(2) 周圍環(huán)境符合要求(無雨水、無腐蝕性氣體、否高溫環(huán)境)。

(3) 顯示部件正常。

(4) 各種聯(lián)接器部件、如有松動, 緊固后方可使用。

(5) 控制線路及各電氣元件,如有損壞器件并能影響動作或成為日后故障隱患的,須加以修復。

第4篇 焊接機器人安全操作規(guī)程

焊接機器人是生產的重點關鍵設備，操作人員必須要經(jīng)過學習培訓后，才能上崗使用。操作者必須遵循如下操作規(guī)程

一、操作前：

1、 必須進行設備開機前檢點，確認設備完好才能開機工作。

2、 檢查電壓、氣壓、指示燈顯示是否正常，焊接夾具是否完好，工件安裝是否到位。

3、 檢查清理現(xiàn)場，確保沒有易燃易爆物品（如：油抹布、廢棄的油手套、油漆、稀料等）。

4、 兩個夾具工位之間要有隔離板，確保遮光效果良好、到位。焊接工位之間的通道必須保持通暢。

二、工作時：

1、開機時必須確認機器人動作區(qū)域內沒有其他工作人員

2、穿戴長袖的工作服裝、工作手套，帶上防護眼鏡，不要穿暴露腳面的鞋子，防止焊渣燙傷。

3、手指、毛發(fā)、衣物等不要靠近送絲裝置的旋轉部位，謹防卷入發(fā)生事故。

4、操作時要精細專心，工件要擺放到位，夾具工裝的壓緊裝置必須壓牢，取下焊接完畢的工件時必須遠離焊接部位。

5、焊接工作進行時，嚴禁其他人員進入機器人動作范圍區(qū)域。

6、如發(fā)現(xiàn)機器人工作時異常或焊接質量發(fā)生問題，立即停機報修，非專業(yè)人員不可擅動。

7、清理現(xiàn)場、擦拭機器人本體、調試，維護等工作，必須要在停機后方可進行。

三、停機后

1、關閉氣路裝置，切斷設備電源。

2、焊接區(qū)域內的焊瘤、塵渣，雜物打掃干凈，擦凈機器人本體、電氣箱等部位。做好設備的點檢記錄。

善意提示：使用心律起搏器的人員切勿靠近焊接區(qū)域

2012年5月

第5篇 高周波塑料熔接機安全操作規(guī)程

一、 操作規(guī)程

1. 閉合電閘接通電源,打開面板上的電源開關,電源指示燈亮。

2. 在上電極支架上安裝上模,下電極板上放置1-2層絕緣布。

3. 右腳踩壓踏桿使模具壓下,調節(jié)機頭上方的手槍,使腳踏板推到底后,能感覺到彈簧壓力適中時鎖緊手槍。調節(jié)上電極支架上的模具平穩(wěn)調節(jié)螺釘,使模具與下極板緊密接觸。

4. 在不壓下模具的情況下左腳踩動高頻開關,陽極電流指示約在0.2左右。注意:高頻開關踩下后可能產生打火放電現(xiàn)象,重復幾次后即可消除。

5. 將待熔接的塑膠材料放置于下模上,當右腳踩壓踏桿使模具壓下后,踩下高頻開關進行熔接。視模具大小確定陽極電流,可旋轉輸出調節(jié)旋鈕改變陽極電流,使塑膠材料在2-3秒內熔接好。待熔接效果滿意后即可正式投入運行。

二、 注意事項

1. 在操作中當高頻開關踩下后嚴禁上下電極直接接觸。這有可能因短路使機器損壞。

2. 操作時嚴禁用手接觸機器的電極、導電片和模具,以免燒傷。

3. 維修時必須拉下電閘,確保人身安全。

三、 維護與保養(yǎng)

1. 每天應將工作臺面清理干凈。

2. 每半年應對各部件進行清洗和潤滑,并清除變壓器、見機及諧振腔、高壓容器的灰塵。

第6篇 鋼筋焊接機械:安全操作規(guī)程

一、電焊

1、電焊機應安設在干燥,通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。

2、電焊機應設置單獨側刀的開關箱,作業(yè)時應穿戴防護用品,如絕緣鞋和絕緣手套,施焊完畢,拉閘上鎖。雨天應停止作業(yè)。

3、在潮濕地點工作,電焊機應放在木板上,操作人員應站在絕緣膠板或木板上操作。

4、多臺電焊機集中使用時,應分別接在三相電源網(wǎng)絡上,使三相負載平衡,多臺焊機的接地裝置,應分別由接地處引接,不得串聯(lián)。

5、變換場地。移動電焊機時,必須切斷電源,檢查現(xiàn)場,清除焊渣。

6、高空焊接時,必須系好安全帶。

7、電焊機外殼必須接地良好,電源的裝拆要由電工進行。

8、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固。

9、工作結束時,應切斷電源,并檢查現(xiàn)場,確認安全后,方可離開。

二、氣焊

1、氣焊作業(yè)應遵守上述帶電焊的有關規(guī)定。

2、乙炔發(fā)生器應采用定型產品,必須備有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。

3、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放在一起,距易燃易爆品不得小于10m,嚴禁用明火檢驗是否漏氣。

4、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過30℃,防止火花和鋒利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業(yè)。

5、乙炔發(fā)生器不得放在電線的正下方,焊接場地距離明火不得小于10m.

6、氧氣瓶應設有防震膠圈。并旋緊安全帽,避免碰撞,劇烈震動和強光爆曬。

7、點火時焊槍不得對人,正在燃燒的焊槍不得隨意亂放。

第7篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

a.新擠壓設備使用前;

b.舊擠壓設備大修后;

c.油壓表受損或強烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5) 擠壓前準備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;

b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

第8篇 管道熱熔對接機安全操作規(guī)程

主要技術參數(shù)

操作注意事項

開機前的準備：

首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時緊固。

檢查供電電源電壓是否符合機具的要求，電源導線是否有損壞，控制箱導線的連接是否松動。

檢查夾具內的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。

電源接通及關閉

檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關，電壓表顯示220v；

當電源接通正常時，打開加熱開關，加熱板加熱升溫。溫度可自行設定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進入工作預備狀態(tài)。

管材的焊接：

管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準、熔接、質檢等。

旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；

將欲焊接的管材放入動夾套內，使相對管端伸縮約40mm；

合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調整六角螺母擺動管材尾端調整管材的同軸；

將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；

按下銑刀電機的啟動電源開關，轉動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機過負荷的程度為宜），在此轉力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機電源；

轉動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應重復第3項的操作，對準后重新銑削一次）；

把已達到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉動兩方向軸；

達到吸熱后有標準的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉動方向軸至前進位置，使兩端對接，鎖緊保壓；

兩管對接并達到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手挾在轉動器上，這段時間稱為熔接時間?？稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻；

對接完成后，應對焊口進行檢查，幾何尺寸、均勻程度應達到規(guī)范要求。

維護保養(yǎng)

夾具體：經(jīng)常轉動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。

銑刀：使用時與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機油潤滑；

電動控制部分：禁止在可燃氣的環(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進入控制箱，定期清除設備表面及內部灰塵和雜質。

加熱板：加熱板內有加熱元件和感應元件，嚴禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時間無功加熱。

第9篇 激光焊接機安全操作規(guī)程

process

基本工序

operation procedures

操 作 步 驟

hazard

潛在危險

safetyrules

安全規(guī)定措施

開

機

1、檢查激光焊接機,外觀及冷水管路有無損壞。

2、調整好各項技術參數(shù),工作前必須佩戴防護眼鏡,按照品質要求進行工作。

3、操作人員工作中發(fā)現(xiàn)機器設備有異常情況,立即停機,通知車間維修人員,進行維修處理。

4、嚴禁操作人員拆裝激光焊接機各部分原件,非本車間維修人員,不得維修本機。

1.激光焊接機內有高壓,操作人員不得打開保護蓋板,防止觸電。

2.激光焊接機光源強度極高,焊接時不要將眼睛正對光源。

1、維修人員,維修時不能帶電進行作業(yè),防止機器內部高壓及強電流發(fā)生觸電事故。

2、為防止焊接時,激光焊接頭于焊接原件發(fā)出火花。操作人員工作時,必須佩戴防護眼鏡。

3、不得隨意離開工作崗位或私自更改技術參數(shù)。

關 機

首先退出工作狀態(tài),再關閉電源,嚴禁直接關閉電源開關。

第10篇 液壓鉚接機安全操作規(guī)程

1、松開工作臺鎖緊螺釘,裝好鉚頭及試鉚件,旋轉絲桿手輪,將工作臺調整到所須位置,然后緊鎖工作臺。

2、打開電源開關,按下油泵電機啟動按鈕,打開義開關,根據(jù)鉚開關材料及直徑調節(jié)溢油閥。調節(jié)完畢后,順時針關閉壓力表開關,鎖緊溢油閥的鎖緊螺母。

3、將轉換開關撥到手動位置。

4、將微調刻度盤向鉚釘調節(jié)10~15mm,踩下腳踏開關直到鉚頭壓緊鉚釘后仍不松腳踏開關,再將微調刻度盤向反方向調節(jié)至不能旋轉為止。此時松開腳踏開關,將微調刻度盤向鉚釘方向調節(jié)所須的鉚接工藝量(一般為0.2~3mm)。

5、接下主軸啟動按鈕,然后踩下腳踏開關,鉚頭開始輾壓鉚接。

6、根據(jù)鉚接效果多試幾次,反復調整溢油閥和微調刻度盤,直到鉚接壓力和進絡量滿意為止。

如果采用自動鉚接,則將轉換開關置于自動檔。根據(jù)鉚釘鉚接的成型時間,調節(jié)時間續(xù)電器,即可批量生產,并保持較好的一致性。

第11篇 全自動壓接機操作規(guī)程

1、點檢設備,檢查電器與供氣系統(tǒng)是否正常。

2、確認機械主體上是否擱著東西或周圍是否擱放著危險的東西。

3、泄放過濾調節(jié)器中的積水后開始供應空氣,此時確認壓力指示在0.5mpa.

4、接通電源,啟動壓接機從jog模式開始進行試運轉,確認機械動作。

5、當試運轉一切正常后,開始進行實際加工運轉。

6、設置實際加工的電線,輸入各種加工條件(剝皮電線長度,壓接位置等)。

7、產品的確認:首先由操作者對產品進行初步判定,然后交與專職檢驗員檢驗,完全合格后方可開始生產。

8、當在生產過程中發(fā)生故障時,操作者應立即關掉電源,上報主管,由專職維修人員來進行維修,切勿擅自動手。

9、工作結束后切斷電源、氣源、清掃現(xiàn)場保持機器整潔(在打掃機臺上切屑時嚴禁用氣吹)。

第12篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程

一、目的:

為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產品品質,確保人

身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。

二、操作步驟:

1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉動調壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升

至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。

2、連接電源,打開電控箱內的空氣開關,參照電器部分操作說明進行操作。

3、為了操作安全,以防止靜電積累而產生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。

4、模具的安裝及調試。

(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內,改條內容供調換熱

模組時參考)

a、熱模板座退至后面的起始位置。

b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會

不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進觸摸鍵,進至熱模板

座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。

c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。

d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導桿與導套對準無卡塞

e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。

(2)檢視模具安裝是否正確:

a、將氣壓調低至0.3mpa左右。

b、手動熱板進觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導套與導桿對準無卡阻。

c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復至起始位置。

d、將氣壓調至0.6mpa。

5、操作中注意事項:

(1)選擇合適的設定溫度。

工件的熔接溫度隨著材質于接面設計有所不同,根據(jù)試驗的結果記錄各工件的操作溫度作為以后溫

度的設定的參考。一般為115℃,設定工作時間為9s。

(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調整。

本機器的模具上一般設有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時

間及溫度的控制,就能熔接處合格的產品。

6、操作人員必須經(jīng)過培訓,了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領和必要的幾個參數(shù)。

7、溶接制品時應嚴格按作業(yè)指導書的步驟與內容經(jīng)行操作,嚴禁擅自調整熔接工藝參數(shù)。

8、機器異常是應上報管理人員,由專業(yè)人員維修調試,非專業(yè)人員不的擅自修理。

第13篇 工貿企業(yè)焊接機器人操作規(guī)程

1、 旋開氣體閥門;新瓶要放半分鐘,防止有存水。

2、 進入機器人系統(tǒng)操作界面后,打開焊機電源;

3、 將控制柜上主開關旋至“on”位置,控制器開啟。

4、 對夾具的氣路進行檢查是否存在漏氣等現(xiàn)象。

5、 要生產的產件的焊接夾具放到工作臺上,連接氣動線和控制線

6、 在示教器上檢查通氣鍵與送絲鍵,檢查焊槍是否通氣和送絲;

7、 裝上被加工件,注意安裝時是否正確安裝,后啟動開始按鈕

開始焊接

8、 對首三件按照操作指導書進行自檢填寫生產件質量記錄卡、工

裝/夾具設備運行卡。

9、 焊接后對產件進行工人自檢,包括表面質量,裝配尺寸,同軸

度等是否合格。

10、 在焊接過程中出現(xiàn)質量波動,由焊接工藝員對程序進行修改,

其它人員不得更改,防止出現(xiàn)質量事故。

11、 每班結束后進行末件自檢,每箱產件填寫隨批卡,裝箱入庫。

12、 關閉焊機、控制柜、等所有電源;

13、 正常運行1.5個月需要對工作站進行500小時檢查

14、 噴嘴正常使用無焊渣、飛濺等雜物連續(xù)使用每100小時更換一次

15、 導電嘴正常使用每20小時更換一次

16、 示教器要擺放到指定位置,電纜線不得纏繞,顯示面避免劃傷

17、 送絲導管必須及時清理避免斷弧。

18、 對作業(yè)區(qū)的雜物進行清理。

19、 機器人各關節(jié)在維修后需要注油。

20、 夾具在夾緊過程中工人的手遠離夾具防止夾手。

21、 機器人在運行過程中避免進入機器人工作范圍內防止碰傷。

第14篇 壓接機操作規(guī)程

一、點檢壓接機檢查電器、傳動系統(tǒng)是否正常，控制開關是否靈敏可靠并在潤滑點加潤滑油。

二、檢查模具是否正常，如有異常立即請機修工調整。

三、按加工表要求領取壓接端子。

四、按壓接要求把端子放置在下刀口上，把剝好的電線頭部放到端子尾部，腳踏（手推）開關實現(xiàn)壓接。

五、試壓后檢查壓接尺寸及形狀，初步判定合格后交專職檢驗員檢驗并做拉力測試，完全合格后方可正常生產。

六、開機時嚴禁用手撥弄端子和壓接模，如因有異?，F(xiàn)象需調整時，必須停機。

七、在暫停壓接時，腳要從控制開關上移開，以免發(fā)生意外。

八、工作時如發(fā)生事故，應保護現(xiàn)場，向主管部門匯報。

九、工作結束，切斷電源，保持壓接機整潔。

第15篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

1)新擠壓設備使用前;

2)舊擠壓設備大修后;

3)油壓表受損或強烈振動后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

5)擠壓設備使用超過一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj 33—2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8.擠壓前的準備工作應符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。