置換操作規(guī)程10篇

有哪些

置換操作規(guī)程

一、準備工作

1. 確定置換對象：明確需要進行置換的設備或系統(tǒng)，如生產(chǎn)線上某個關鍵部件、化工廠的反應釜等。

2. 制定置換方案：根據(jù)設備特性和生產(chǎn)需求，設計出詳細的操作流程，包括停機、排空、充入新介質(zhì)等步驟。

3. 安全評估：評估置換過程中的風險，制定相應的安全措施，如佩戴防護裝備、設置警戒區(qū)域等。

4. 準備工具與材料：確保所有必要的工具、設備和替換介質(zhì)準備就緒。

二、置換操作

1. 停機與隔離：按照預定的停機程序關閉設備，斷開電源，隔離相關管道和閥門，防止介質(zhì)泄漏。

2. 排空與清洗：排放舊介質(zhì)，使用惰性氣體或清潔劑清洗設備，確保無殘留。

3. 介質(zhì)引入：緩慢打開進料閥，將新介質(zhì)引入設備，過程中密切監(jiān)控壓力和溫度變化。

4. 檢查與測試：置換完成后，進行必要的檢查和測試，確保新介質(zhì)已完全填充，設備運行正常。

5. 系統(tǒng)恢復：逐步恢復設備至正常工作狀態(tài)，調(diào)整至生產(chǎn)所需設定值。

三、后期處理

1. 記錄與報告：詳細記錄置換過程中的各項參數(shù)，編寫操作報告，以便于日后參考和分析。

2. 清理現(xiàn)場：清理置換過程中產(chǎn)生的廢棄物，確保工作環(huán)境整潔。

3. 培訓與反饋：對操作人員進行培訓，分享置換過程中的經(jīng)驗和教訓，持續(xù)優(yōu)化操作規(guī)程。

目的和意義

置換操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)設備的安全、高效運行，減少因介質(zhì)更換導致的停機時間，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范化的操作，可以降低設備損壞的風險，防止意外事故的發(fā)生，同時確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。此外，良好的置換管理還能延長設備壽命，節(jié)約維護成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益。

注意事項

1. 執(zhí)行置換操作時必須遵守安全規(guī)定，任何情況下都不得冒險作業(yè)。

2. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經(jīng)授權不得擅自進行置換。

3. 在置換過程中，應實時監(jiān)測設備狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并采取應對措施。

4. 廢棄介質(zhì)的處理應符合環(huán)保法規(guī)，不得隨意排放。

5. 置換后的新介質(zhì)可能與原有介質(zhì)存在化學反應，務必預先評估并做好預防措施。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際設備和工藝條件進行調(diào)整。每一位員工都應理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)安全和效率。

置換操作規(guī)程范文

第1篇 管道注氮置換操作規(guī)程

作業(yè)前準備

（1）操作人員到位,熟悉設備工藝流程,明確職責;

（2）準備操作工、用具，置換檢測儀器；

（3）設備、閥門所處狀態(tài)必須符合置換操作要求；

（4）注氮設備、機具布置完成，管道連接可靠；

（5）明確注氮和置換的進氣、放空位置的閥門，檢測點位置；

（6）組建的保駕搶修隊伍、 搶修機具必須配齊到位；

（7）注氮罐車停置在工藝裝置區(qū)之外，由管道接入裝置區(qū)；

（8）注氮設備的布置位置應符合消防安全規(guī)定，留出必須的安全距離和消防通道；

（9）注氮設備最好布置在下風位置；

（10施工區(qū)域應設置警戒區(qū)。

（11）界定現(xiàn)場作業(yè)警戒范圍，非工作人員清場完畢。

操作規(guī)程

1、分清工作界面，注氮點的注氮速度不低于3噸液氮/小時。注氮車加熱裝置氮氣出口溫度范圍為10～25℃。注氮時，必須采用加熱設備，并根據(jù)注氮速度、環(huán)境溫度等因素確定加熱設備選型和供熱能力備用系數(shù)，確保加熱裝置出口氮氣溫度。

2、確定的注氮位置，提前加工制作好注氮接頭，不得泄漏。

4、專人負責注氮車及其輔助設施的操作，專人負責拆卸及安裝與之有關的管段及注氮接頭，保證裝卸接頭的完好無損。

5、所用車輛必須加帶防火帽（包括注氮罐車），操作人員必須遵守投產(chǎn)的各項安全規(guī)定，穿戴好防護用品。

6、置換所用的氮氣屬窒息性氣體，注氮期間做好人員和設備的安全工作，確保人員和設備安全，防止泄漏液氮與氮氣，不準用手直接接觸運行中的管道，防止人員凍傷或臨時窒息中毒。

7、注氮作業(yè)期間，及時監(jiān)測各項參數(shù)，并做好以下記錄：

1）沿線各點的測試記錄；

2）各注氮點的記錄，包括注氮流量、壓力、溫度。

8、完成所有注氮后，要做好場地衛(wèi)生清理工作。

hse保證措施

(1)參加注氮置換升壓的所有人員均應服從置換升壓投運領導小組的決定，按指揮組的指令行動，樹立“安全第一，預防為主”的思想，不違章指揮不違章操作。

（2）置換升壓投運前組織參加置換升壓投運人員認真學習由投運領導小組審批的相關方案，并進行詳細技術交底，達到崗位明確，職責清楚。

（3）對管道沿線居民進行廣泛安全宣傳，配合管道置換升壓投運工作，以保證沿線居民生命財產(chǎn)安全。

（4）置換升壓投運前應對場站和閥室的各種設備和放空管、火炬及點火設施進行認真檢查、試驗。

（5）置換升壓投運工作應盡可能安徘在白天，確有必要夜間進行時應由指揮組決定，根據(jù)現(xiàn)場情況，在制定了可靠的安全措施的前提下方可進行。

（6）置換升壓投運期間，嚴格禁止無關人員進入場站和閥室?，F(xiàn)場操作人員應穿著統(tǒng)一工服 （防靜電信號服），配戴胸卡、安全帽。

（7）置換升壓投運期間，各場站的可燃氣體濃度報警系統(tǒng)必須投入使用，進入閥室必須有二人同時在場，必須先用便攜式可燃氣體檢測儀測試，確認安全后方可進入。

（8）臨時排放口應遠離公路交通線和居民點，距離不小于300m。天然氣放空時，應設置警戒區(qū)，范圍為放空管周圍 300m。

（9）置換升壓期間，各種車輛必須服從安全保衛(wèi)組的指揮，將車輛停放在站外指定的安全位置。

(10) 天然氣進入管道后，如發(fā)現(xiàn)嚴重漏氣必須在50o 米范圍內(nèi)熄滅一切火源，并立即關閉漏氣點上、下游閥門以切斷氣源。

(11) 接收清管器排污過程中應加強對排污池周圍的監(jiān)測，防止天然氣大量外泄。

(12) 現(xiàn)場安裝的安全閥、壓力表及報警探頭等應檢定合格并在有效期限之內(nèi)。

（13）清管器接收和發(fā)送簡的快開盲板正面不得站人。

（14）置換升壓投運前，各場站與天然氣干線或站場工藝管線相連接的閥門預留頭處，必須加裝盲板。

（15）全線各放空排污口應設警戒區(qū)，范圍為放空排污處周圍300米，在放空排污處應有專人看管。

（16）置換升壓投運時必須使用可燃氣體檢測儀，隨時檢測天然氣濃度，禁止在超過爆炸下限20%的條件下作業(yè)。

（17）所有參加置換升壓投運人員上崗前，要進行安全消防及事故搶救的培訓和演練。

（18）所有置換升壓施人員嚴禁在現(xiàn)場吸煙，不得將火種帶入現(xiàn)場。

（19）進入站場、閥室人員必須關閉呼機、手機等非防爆電子產(chǎn)品。

（20）置換升壓投運前，各場站應將各種醒目的安全警示牌設置完畢。

（21）工程車輛如需進入站內(nèi)必須加帶防火帽，其余車輛不準進入站內(nèi)。

第2篇 氧化置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品,檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作:

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機,檢測中浸水的ph值、波美濃度,并做好記錄,按經(jīng)驗加雙氧水(27.5%)至液面產(chǎn)生少量泡沫,停止加入;打開蒸汽加熱,使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵,取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑,注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn),若有紅色出現(xiàn)證明有鐵,須繼續(xù)加雙氧水除鐵;攪拌時間約50分鐘(憑經(jīng)驗)。

3、加氧化鋅調(diào)ph值,控制ph值在4.5-5.0,攪拌15分鐘,再繼續(xù)定性測鐵,檢測至鐵合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾,送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即處理;壓濾機滿板,停機,安排卸板。

5、紅泥漂洗:紅泥漂洗桶加水至3/4,開啟攪拌機,開始卸板,攪拌30分鐘,啟動壓濾泵進行壓濾,濾液進入漂洗水池,紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作:

1、加氧化水至置換桶中約13m3(離地面15cm)開啟攪拌機打開蒸汽加熱,使溫度控制在53-65度,根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量;(加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000,例:氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤),攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量:取過濾后樣品5ml于25ml試管中,加2滴硫酸,7滴碘化鉀試液,

4滴亞硫酸液,搖勻,沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉,每次需逐步加入(按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入),合格后打開放料閥門,開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況,出現(xiàn)漏液立即停機處理,確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘,如果有鎘立即停機,嚴禁含鎘溶液進入成品池(cd小于10ppm,若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘)。

5、壓濾機滿板后,停泵,將濾液置入一次置換桶,推開濾槽,松壓濾機卸板,并將壓濾板洗凈,卸完板后將場地、濾槽清洗干凈,任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽,檢查設備,整理清潔現(xiàn)場,做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第3篇 鋅粉置換崗位安全操作規(guī)程

1.上班前必須穿戴好勞保用品，班中嚴禁喝酒、吃食品，嚴禁酒后上班。

2. 與貴液及鋅粉接觸時，應佩戴乳膠手套和防塵口罩。

3. 隨時檢查運行設備的溫度、潤滑情況及有無異常聲響、震動和氣味。

4. 進入崗位圍欄內(nèi)檢修設備或做接觸含金物料的工作時，必須通知保安，保安到場后方可進行。

5. 進入脫氧塔或中間槽作業(yè)時使用36v以下安全照明燈或手電筒，不得使用220v照明燈具；且需兩人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；并佩戴好防毒面具。

設備及電器的防護裝置必須齊全，否則職工有權拒絕操作。

檢修、擦拭運轉(zhuǎn)設備時嚴禁戴手套。

嚴禁用水沖洗電機、配電箱及開關按鈕；電路濕水、受潮的設備嚴禁開啟。

檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并掛上“禁止合閘”標牌。

10. 貧液快速檢測、接觸王水等危化品時，應穿戴好勞保，做好防護，按操作規(guī)程進行操作。

第4篇 置換工安全操作規(guī)程

(一)開車前的準備工作

1.使設備處于良好的待運狀態(tài),各閥門必須處在正常的開關位置。

2.和輸送崗位取得聯(lián)系,儲滿高位貧液池等待開車。

3.開車前要按規(guī)定泡好鋅粉(15千克)和醋酸鉛(2千克)浸泡時間不得少于2小時。

4.檢查壓濾機是否壓緊。

(二)開車時

1.用貧液開車,通知輸送崗位開動水力噴射泵,當脫氧塔真空度達到680mmhg以上時,打開脫氧塔進貧液閥門,使高位貧液池的澄清貧液吸入塔內(nèi)。

2.當塔內(nèi)液面達到固定高度時,通知輸送崗位,打開貴液泵,打開進出口閥門,調(diào)整好流量,同時打開壓濾機進口閥門。

3.當液體通暢后,打開鋅粉給料機,并在鋅粉混合器內(nèi)均勻、緩慢地加入泡過的鋅粉和醋酸鉛混合液。掛漿時間不得少于1小時。

4.補加量完后,關閉脫氧塔貧液吸入閥,打開凈化槽進出口閥門,通入貴液,并開始按規(guī)定補加鋅粉和醋酸鉛。鋅粉量要逐漸減少。

5.每班至少快速分析兩次,當貴液含金量至0.02mg/t以下時,鋅粉量才可降為2.5kg/班。

6.若開車后的貧液品位高于排放要求時,需要將貧液打至規(guī)定的貯存點,等待返回處理。

7.運轉(zhuǎn)中凈化槽必須充滿貴液,但不得冒槽。不使過濾片露出液面。

8.脫氧塔的真空度控制在680mmhg以上。發(fā)現(xiàn)降低時,要及時查找原因進行處理。

9.調(diào)整好脫氧塔進出口閥門,使塔內(nèi)液面保持穩(wěn)定,控制好貴液流量,不能忽大忽小。當脫氧塔吸入量不夠時,及時通知班長。沖洗凈化槽或更換濾布。

10. 2#φ7.5m雙層濃密機,洗水要均勻連續(xù)加入。保持貴液潔凈和液面的穩(wěn)定。需要倒壓濾機時。減小或關閉貧液洗水,防止貧液開車時貴液池冒貴液。沖凈化槽時,也應關掉洗水,防止貴液池跑冒。

11. 補加鋅粉要均勻,不得有中斷現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)指標異常,及時向有關人員反映、及時處理。

12. 運轉(zhuǎn)中還要檢查兩臺濃密機的潤滑系統(tǒng)、耙子負荷。當耙子負荷較大時,應及時通知下部放礦要加大,嚴重時應提耙。

13. 當貴液跑渾時,及時添加絮凝劑,并及時查找跑渾原因、進行處理。情況嚴重時還應及時通知段長。

14. 濃密機除停電及較長時間檢修外,一般不能停。停車時應迅速旋轉(zhuǎn)手輪,將耙子提起。開車后半小時,再逐漸將耙子放回原處。

15. 落耙時,應有班長和崗位工在場,協(xié)調(diào)動作。遇到負荷突然加大的情況,迅速提耙,以免發(fā)生設備事故。

16. 根據(jù)浸出對氧化鈣濃度的要求,及時向4#浸出槽中對4#浸出槽補加石灰。

17. 勤巡視φ9m濃密機給礦處篩子,以便及時清走篩上所積木屑。

(三)停車

1.停車時,為保證脫氧塔內(nèi)的貴液排完,采用貧液停車。

2.先關閉凈化槽進出口閥門,待脫氧塔液面下降蝶閥開至最大時,打開脫氧塔貧液閥門,用貧液開車20分鐘。

3.當貧液停車完成后,關閉壓濾機進口閥門,及時通知輸送崗位,關閉貴液泵進口閥門,再停貴液泵和水力噴射泵。以防反抽,并同時停加鋅粉。

4.通過壓濾機吹風口進行吹風,將壓濾機內(nèi)剩余液體排出。待液體停流,停止吹風,關閉進風閥。

(四)交接班制度

1.認真填寫好運轉(zhuǎn)記錄,打掃好環(huán)境及設備衛(wèi)生。

2.交班時詳細講明本班運轉(zhuǎn)情況。

3.堅守崗位,不要隨便脫崗,嚴禁非生產(chǎn)人員進入廠房。

第5篇 氧化、置換崗位操作規(guī)程

一、上崗操作前穿戴好勞護用品，檢查設備、中浸水情況確認正常后開始操作。

二、氧化操作：

1、加中浸水至氧化桶中約13m3(離地面40cm)開啟攪拌機，檢測中浸水的ph值、波美濃度，并做好記錄，按經(jīng)驗加雙氧水（27.5%）至液面產(chǎn)生少量泡沫，停止加入；打開蒸汽加熱，使溫度在70-75度。

2、取樣定性測鐵，取少量溶液滴加2滴聯(lián)吡啶指示劑，注意看指示劑在液面上擴散的時候是否有紅色出現(xiàn)，若有紅色出現(xiàn)證明有鐵，須繼續(xù)加雙氧水除鐵；攪拌時間約50分鐘（憑經(jīng)驗）。

3、加氧化鋅調(diào)ph值，控制ph值在4.5-5.0，攪拌15分鐘，再繼續(xù)定性測鐵，檢測至鐵合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾，送樣品至化驗室檢測氧化水中的鎘、ph.

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即處理；壓濾機滿板，停機，安排卸板。

5、紅泥漂洗：紅泥漂洗桶加水至3/4，開啟攪拌機，開始卸板，攪拌30分鐘，啟動壓濾泵進行壓濾，濾液進入漂洗水池，紅泥化驗室取樣檢驗另行出售。

三、 置換操作：

1、加氧化水至置換桶中約13m3（離地面15cm）開啟攪拌機打開蒸汽加熱，使溫度控制在53-65度，根據(jù)氧化水中鎘含量計算投入鋅粉所需的量；（加入鋅粉量=11.6335_化驗的鎘含量/1000，例：氧化水鎘含量為900ppm,加入鋅粉量為11.6335_900/1000=10.4701公斤），攪拌20分鐘。

2、定性檢測鎘含量：取過濾后樣品5ml于25ml試管中，加2滴硫酸，7滴碘化鉀試液，

4滴亞硫酸液，搖勻，沿試管壁滴加14滴鎘試劑,使試液與鎘試劑溶液保持清晰的分界面,靜置10分鐘,在二種液面交界處沒有白色沉淀即無鎘.

3、如果檢測有鎘需繼續(xù)加鋅粉，每次需逐步加入（按定性測鎘白色沉淀的多少憑經(jīng)驗加入），合格后打開放料閥門，開啟壓濾開關進行壓濾。

4、檢查壓濾機運行情況，出現(xiàn)漏液立即停機處理，確認壓濾機無如何泄漏再檢測濾液是否有鎘，如果有鎘立即停機，嚴禁含鎘溶液進入成品池（cd小于10ppm，若cd大于10ppm須返回置換桶重新除鎘）。

5、壓濾機滿板后，停泵，將濾液置入一次置換桶，推開濾槽，松壓濾機卸板，并將壓濾板洗凈，卸完板后將場地、濾槽清洗干凈，任何其他水、泥渣不得進入成品水池。

6、工作完成后及時關好水、電、汽，檢查設備，整理清潔現(xiàn)場，做好生產(chǎn)記錄和交接班記錄。

第6篇 氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行“一般安全守則”。

第二條 要保持室內(nèi)空氣流通，嚴防制氮設備在室內(nèi)大量泄漏氮氣，使人窒息。

第三條 制造氮氣時，只需運行一臺空壓機。要保證另一套緩沖罐不進氣升壓。

第四條 嚴禁隨意更改制氮機及空壓機設置。

第五條 氮氣吹掃時，整個吹掃管網(wǎng)氮氣壓力最高不得超過工藝規(guī)程規(guī)定數(shù)值。

第六條 作業(yè)人員進行掃線作業(yè)前，要確認氮氣純度合格，當氧含量＞2%時，禁止掃線。

第七條 設備的安全防護裝置必須定期校驗。當設備的安全裝置出現(xiàn)故障時，嚴禁進行氮氣制造、吹掃、置換作業(yè)。

第7篇 置換崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動保持用品。

2、與貴液及鋅粉接觸時，應佩戴乳膠手套和防塵罩，空氣中氰化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應立即搶救送醫(yī)院。

3、隨時檢查設備溫升，潤滑情況，有無異常聲響。

4、進入脫氧塔或中間槽內(nèi)作業(yè)要使用36v以下行燈或手電筒，不得使用220v 照明燈具，且須二人以上進行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護，并配戴好防毒面具。

5、設備及電器的防護裝置必須齊全，否則，職工有權拒絕操作。

6、嚴禁用水沖洗電機，配電箱及開關按鈕，受潮設備嚴禁開啟。

7、檢修設備時，應切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標識牌。

8、地面積水要及時處理，以防摔倒。

9、高空作業(yè)時，必須佩戴好安全帶。

第8篇 置換烘干工序技術操作規(guī)程

1. 工藝參數(shù)：

1.1 加入適量鹽酸調(diào)ph值為1。

1.2 鐵粉置換:加入鐵粉要既不過量，又要使agcl還原徹底。(置換銀工段所需要的鐵粉與agcl理論量之比（質(zhì)量比）為 0.26：1)。

1.3還原劑還原置換終點判斷：終點為沒有氯化銀，有氣泡產(chǎn)生。

1.4 洗滌至中性

1.5 烘干工序溫度:300～350℃。

2. 操作步驟：

2.1投料前，檢查反應釜內(nèi)是否干凈，底閥是否關閉，開啟抽風系統(tǒng)，先加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的ph=1左右之后，開始加還原劑鐵粉。

2.2 緩慢加入鐵粉，并觀察置換的情況，直到置換結束，溫度控制在65℃范圍，如果反應釜內(nèi)溫度超過65℃，則停止加鐵粉計時。

2.3還原置換快到終點時，緩慢加入還原劑，直到判斷出還原終點。

2.4還原結束后，開始放槽洗銀粉，鋪好濾布，將反應釜內(nèi)的銀粉放入過濾槽洗滌。

2.5洗滌結束后，將銀粉裝槽、標識。

2.6 將裝好槽的銀粉送進電阻箱內(nèi)烘干。

2.7 將烘干好的銀粉稱重入庫。

2.8 清理操作現(xiàn)場，并做好生產(chǎn)記錄。

3. 操作注意事項

3.1 agci加鐵粉前一定要充分洗滌至無色為止。

3.2加鐵粉時，操作現(xiàn)場要嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)通暢。

3.3加鐵粉時，再緩慢而均勻，不要過量，過量時可加入少量hci把鐵洗去。烘干銀粉時溫度350-450，時間8小時。

3.4加鐵粉前用少量被置換液做置換前小實驗查看反應。

3.5操作現(xiàn)場準備一桶冷水。

3.6發(fā)現(xiàn)液位上漲較快應立即停止攪拌，關閉蒸汽想反應釜內(nèi)加入降溫水。

第9篇 鐵粉置換工序技術操作規(guī)程

1? 技術條件

1.1置換溫度：液溫。

1.2加鐵粉量：2-5公斤/m3

1.3緩慢加入鐵粉，攪拌0.5小時后進行取樣達標后渣液分離。

2? 操作步驟

2.1 檢查置換反應釜底閥是否關好。

2.2將高位槽中還原后液放入反應釜中，并配加適量吸收堿液。

2.3開排風機攪拌。

2.4緩慢加入鐵粉，保持ph小于1.

2.5根據(jù)結果達標排入，濾渣洗至中性，月末集中處理。

2.6清理現(xiàn)場，做好記錄。

3. 操作注意事項

3.1操作現(xiàn)場嚴禁火種。保證抽風系統(tǒng)暢通。

3.2鐵粉加入一定要緩慢，以便能將金粉置換出來。

3.3當置換后液品位>;0.3mg/l時，要進行二次處理，再次加入鐵粉置換以后排放。

3.4對外排液體計量、化驗、核準損失量。

第10篇 鋅粉置換技術操作規(guī)程

1.工藝要求

1.1工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求

1.1.1.金置換率99.5％,銀置換率99％。

1.1.2. 氰化貧液含金品位≤0.02mg/l,貧液快速檢測樣做到粉白。

1.1.3.金泥：含au 品位根據(jù)貴液而定。

1.1.4氰根濃度≥0.6g/l。

1.1.5鋅粉的添加

1.1.5.1根據(jù)貴夜流量均勻、連續(xù)、穩(wěn)定添加（工段通知）；

1.1.5.2鋅粉添加量＜0.25kg/t礦（40—50g/ m3）；（生產(chǎn)量根據(jù)原料金品位、銀品位、尾液指標，按工段通知確定執(zhí)行）

1.1.5.3貧液含金品位＜0.03mg/l為合格；

1.1.5.4金板框拆除前高壓空氣吹出水份4—6小時，金泥水份＜45%為合格；

1.1.5.5泥板框拆除前高壓空氣吹出水份3—5小時，礦泥水份＜25%為合格；

1.2原料及溶劑標準

1.2.1. 鋅粉粒徑：-325目95%。

1.2.2. 鋅粉用量：依據(jù)快速檢測結果來調(diào)整。

1.3工藝技術條件

1.3.1 氰化貧液品位≤0.02mg/l。

1.3.2 氰化貴液cnˉ:1.0～1.2‰,溫度≥15℃,?? ph值10.5～11。

1.3.3 脫氧塔負壓0.090mpa以上。

1.3.4 貴液中懸浮物<5mg/l,貴液池液位1/2,貧液池1/2。

1.3.5 貴液金品位根據(jù)來礦而定。

2.監(jiān)測試驗方法

2.1 置換貧液中金的快速測定。

2.1.1 量取1000ml含金貧液，移入2000ml容量瓶中。

2.1.2 加入25ml飽和氰化鈉溶液，7滴飽和醋酸鉛溶液和2g鋅粉。

2.1.3 用手搖動1分鐘，靜置澄清后，傾出上清夜。

2.1.4 將海綿狀鋅粉移入瓷蒸發(fā)器中，加王水10ml。

2.1.5 加熱蒸發(fā)至剛干后，加入5ml濃鹽酸，蒸發(fā)到2ml左右，移入試管中。

2.1.6 冷卻后，小心加入4滴飽和二氯化錫溶液，然后進行比色測定。

2.1.7 各種不同含金品位的顏色為：

粉白：<0.01mg/l；粉紅：<0.02 mg/l；蘭色：<0.04 mg/l；淺紫：0.06 mg/l；深紫：0.08 mg/l；黑色：>;0.1 mg/l。

3.置換板框運行作業(yè)程序：

第一步? 準備：

① 運行的板框壓力升至0.5mpa、流量下降至規(guī)定流量減2m3、置換泵電機運行頻率50hz、工段通知停運或發(fā)生其他特殊情況，以上情況，申請拆除板框；

② 提前24小時做好書面計劃，由生產(chǎn)科審批，并通知相關人員，做好準備工作；

③ 倒備用板框的準備：人員、掛漿用的鋅粉50kg、清理混料筒的工具等；

第二步? 啟動：

① 板框打回流（若需清理混料筒，則需停車），停止加鋅粉；

② 按次序緩緩打開備用板框進、出口閥門，在此過程中檢查板框無異常（如有噴漏液體、出口跑混等異常情況，關閉閥門后通知相關人員及時處理）；

③ 按次序緩緩關閉運行板框進、出口閥門，把流量調(diào)至最大；

④ 記錄開啟板框的相關數(shù)據(jù)，板框開始運行；

第三步 掛漿：

① 具備掛漿的條件：脫氧塔真空表示數(shù)≥0.08kpa、鋅粉50kg、流量最大、混料筒運行正常、脫氧塔液位2/3；

② 掛漿量：0.9—1.1kg/㎡（過濾面積）；掛漿時間10—15分鐘；

③ 掛漿標準：均勻連續(xù)、短時間、大流量、鋅粉平均分布在濾布的表面上；

④ 掛漿結束2—3分鐘，化驗室取貧液樣，化驗金品位≤0.05mg/l為正常（出現(xiàn)問題，及時處理）；

⑤ 打開生產(chǎn)閥門，關閉回流閥，調(diào)節(jié)變頻器，至正常流量；開啟鋅粉給料機，按要求添加鋅粉；

第四步 運行

① 隨著板框的運行，板框阻力升高，流量會下降，要隨機調(diào)節(jié)變頻器，保持流量達標穩(wěn)定；

② 嚴格按要求添加鋅粉，避免貧液跑高；

③ 非特殊情況，鋅粉崗位打回流，不要停車，以避免因停車造成漿層脫落，引起貧液跑高或額外掛漿而浪費鋅粉；

④ 與化驗室保持密切聯(lián)系，及時獲取貧液指標，發(fā)現(xiàn)問題，立即打回流，避免造成尾液跑高的事故發(fā)生；

第五步 停運（倒板框）：

① 達到工藝條件后，按程序把板框倒換過，老板框停運；

② 及時接好高壓空氣管道，吹出金泥水份：吹出時間≥6小時，注意事項為：及時調(diào)節(jié)，風量的大小要適宜；

③ 拆出的金泥水份≤45%；

4.操作規(guī)程

4.1操作前準備

4.1.1 檢查各電機設備運轉(zhuǎn)是否正常，潤滑性能是否良好,調(diào)整貴液泵進出口閥門,向泵內(nèi)進液排氣,達到開車狀態(tài)。

4.1.2 檢查金泥板框是否按要求裝好濾布和濾紙，關閉備用板框進出口閥門。開啟所用板框進出口閥門，打開貴液回流閥門，關閉貧液出口閥門，做好打回流準備。

4.1.3 真空脫氧塔液位控制在1/3～1/2處，塔內(nèi)液位低應首先給塔內(nèi)進液體。緩沖罐積水應放空。

4.1.4 循環(huán)水槽一次水應保證有溢流。木爾過濾器出口閥門關閉。

4.1.5 檢查貯液池水位和各輸液管道是否跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有應及時處理，平衡水箱浮球閥是否靈敏。

4.1.6 檢查鋅粉、醋酸鉛藥劑是否變質(zhì)，把添加的鋅粉稱量好，連續(xù)均勻加入螺旋給料機漏斗中。

4.1.7 檢查上班做的樣，測貴液cn-是否達標，備用氰化鈉40kg。

4.1.8 加料機是否正常。

4.2操作步驟、方法

4.2.1. 先開2#貴液泵到木爾過濾器,然后開啟噴射泵,達到脫氧塔真空度0.06mpa以上,開啟置換泵。

4.2.2. 立即緩慢打開置換泵進口閥門,防止流量過大沖破濾紙或脫氧塔抽空,板框出口液體進入貴液池2,流量要穩(wěn)定。

4.2.3. 隨著負壓升高至0.06mpa,緩慢打開木耳過濾器進脫氧塔閥門,逐漸調(diào)整進出脫氧塔液體平衡。

4.2.4. 打開平衡桶進出口閥門,使混料桶液位平衡,漩渦大小正常。

4.2.5. 負壓正常,流量達到要求后,向混料桶內(nèi)均勻加入鋅粉掛漿,掛漿時間80分鐘，均勻掛入鋅粉50公斤。掛漿期間,嚴防木耳過濾器或脫氧塔抽空，觀察混料桶內(nèi)液位漩渦情況,防止混料桶被抽空或冒槽。

4.2.6. 掛漿完畢,液體繼續(xù)循環(huán)半小時后,取樣分析置換后貧液合格后正常開車,4小時內(nèi)不允許停車,防止?jié){層脫落。

4.2.7. 開啟過濾凈化板框貴液泵,通知濃密機洗滌崗位送貴液,關閉置換循環(huán)閥門,打開置換壓濾機出口閥門,向系統(tǒng)返送貧液,按正常要求添加鋅粉。

4.2.8. 班中因故短期停車,再次開車時,置換板框出口液體打循環(huán)入木耳過濾器,且掛漿10公斤,循環(huán)半小時,再按正常開車操作。

（1）開車順序:

先關閉置換壓濾機出口閥門,打開置換壓濾機循環(huán)閥門——脫氧塔液位正常??? 開——2#貴液池泵開噴射泵——開置換泵——開木爾過濾器至脫氧塔閥門——給平衡桶給水，開鋅粉給料機——掛漿完畢,貧液品位達標后，關置換壓濾機循環(huán)閥門，開置換壓濾機出口閥門——開凈化壓濾機——開1#貴液池泵——開1#洗滌濃密機溢流閥門——開1#貧液池泵,將貧液泵入3#洗滌濃密機。

（2）停機順序：停機順序與開機順序相反。

a. 通知相關崗位停送貴液、貧液,再停凈化板框泵。

b. 將置換板框處于打循環(huán)狀態(tài),先停噴射泵,再停置換泵及關閉混料桶進出口閥門,再將板框進出口閥門關閉,計劃停車注意控制脫氧塔液位,排空緩沖罐積水。

c. 特殊情況停車，盡量完成以上步驟。

d. 因電突然停車，要立即拉下電源開關。

e. 關好所有閥門，防止貴液、貧液外溢，若因設備停車，要及時通知維修工盡快組織人員檢修。

4.3操作注意事項

4.3.1 上班時，必須穿戴好必備的勞動保護用品。

4.3.2 要注意觀察運轉(zhuǎn)泵是否正常，檢查置換及凈化板框進口壓力及漏濾情況。

4.3.3 要做到隨時對幾個系統(tǒng)的氣密性給予觀察，保證脫氧達到技術要求，按貴液和貧液貯量來確定貴液量，盡量減少波動范圍。

4.3.4 置換作業(yè)連續(xù)性很強，一般情況下從不停車，以免影響金泥質(zhì)量和置換效果，特殊情況停車不能超過4小時。

4.3.5 每班做貧液快速分析8次，如有發(fā)現(xiàn)跑高增加分析次數(shù)，應及時處理，并報車間查明原因進行處理。

4.3.6 經(jīng)常檢查液下泵礦漿情況，液下泵池滿時及時啟動液下泵。

4.3.7 巡回檢查，防止貧液跑高。巡檢貴液池,貧液池液位是否達標.巡檢循環(huán)水槽水位,水溫是否正常。

4.3.8 確保操作中做到五平衡一均勻:凈化板框過液量與2#貴液池泵液量平衡,2#貴液池泵液量與木耳過濾器液體平衡,脫氧塔與置換板框液體平衡,鋅粉混料桶內(nèi)液體平衡,鋅粉添加要連續(xù)均勻。

4.4事故及故障處理

4.4.1貧液跑高原因

（1）鋅粉受潮結塊，添加不均勻。

（2）脫氧塔負壓不穩(wěn)定或低于0.06mpa。

（3）貴液清潔度偏低，金泥板框已滿或停運。

（4）液位不平衡，脫氧塔或混料桶抽空，泵進氣。

（5）頻繁開停車是否按要求操作及掛漿。

（6）貴液cn-、ph值、鉛鹽含量超出正常范圍。

（7）置換溫度過高。

4.4.2 處理

（1）通知洗滌崗位停止向系統(tǒng)返入貧液。

（2）迅速將高品位貧液暫存入事故槽。

（3）用金泥板框膠管將貧液通入地坑打入貴液池。

（4）加大一次水反洗量入三級濃密機。

（5）陶瓷過濾機崗位給料漿槽加大一次水量直接洗滌。

（6）適當提高洗滌底流濃度和氰化礦漿濃度最上限。

（7）待貧液品位達標后，可適當提高置換板框方量來增加洗水循環(huán)返量。

（8）待系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行后，將槽內(nèi)貧液返回二級濃密機。

（9）在生產(chǎn)正常時,必須確保系統(tǒng)液體平衡,貴液池液位25～30格,貧液池液位20～30格。

4.5拆金板框作業(yè)程序

4.5.1準備工作：

參加人員標準：（生產(chǎn)科通知）

① 保衛(wèi)科1人；

② 財務部1人；

③ 生產(chǎn)部1人；

④ 分廠≥1＋6人（其中管理人員1人，最少5名熟練工）

以上合計：10人。其中管理人員4人，作業(yè)人員6人；由生產(chǎn)部對期間的勞動紀律進行監(jiān)督和考核；管理人員負責貴金屬的安全工作；作業(yè)人員負責拆除板框；

5 通知監(jiān)控室，對工作全程進行監(jiān)控和錄像，錄像保存時間為30天；

4.5.2物品準備標準：

① 朔料薄膜6米；編織袋5個；衛(wèi)生紙10kg；醫(yī)用手套10雙；線手套10雙；口罩10個；食品袋20個；鋸條、焊條各一根（分廠）；金板框拆除記錄表1張（生產(chǎn)科）；

② 專用工作服6套；（精冶分廠）

4.5.3作業(yè)準備標準：

① 所有人員、物品到齊，現(xiàn)場清點無誤；

② 按要求更換專用工作服、戴好勞動保護用品；（標準：衣服、袖口扎緊；戴好手套，醫(yī)用手套在內(nèi)，線手套在外；戴好口罩；板框左右各一人，每人腳上套兩個食品袋，綁扎整齊）專人檢查無誤；

③ 關閉高壓氣閥，拆除氣體管道，打開氣閥，卸掉框內(nèi)空氣；清理接收槽內(nèi)雜物，接收槽底層鋪編織袋，然后鋪好朔料紙。專人檢查無誤；

④ 鋪好衛(wèi)生紙，人員各就其位，各負其責；作業(yè)要求：一絲不茍、循序漸進、精細操作；

4.5.4作業(yè)過程標準：

① 專人，按操作規(guī)程退開板框；

② 拆除板框金泥：站在板框上的人員負責抖動棉布，使金泥脫落，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失，然后把棉布小心地卷成團，放在以鋪好的布上面；板框兩側共4人，負責拉開板框和清理板框內(nèi)部金泥、疏通板框進出口和刮凈板框密封面上的金泥、雜物，拉開板框，要試探性的逐步拉開，動作幅度不要太大，避免金泥飛濺損失；

③ 取出前5塊板框，使作業(yè)空間寬松，以利于下步作業(yè)；取出的板框放在包有衛(wèi)生紙的磚上，要輕拿輕放，避免損壞手柄或金泥損失；

④ 拆除板框共5名主要操作人員，要謹慎小心，配合默契，各人緊隨拆除進度：及時鏟出接收槽內(nèi)金泥，避免金泥接觸板框底部；鐵锨上的金泥要及時清理，避免散落；決不允許槽體上粘結金泥；

⑤ 拆下的濾紙，疊好裝入袋中；

⑥ 裝滿金泥的槽子放到指定地方，有專人看護；

⑦ 金泥拆除完畢，清理工作標準：用衛(wèi)生紙擦凈鐵锨、油灰刀、鋸條、焊條；鐵锨裝袋綁好，其余物品用衛(wèi)生紙包好放入槽中；用衛(wèi)生紙擦凈手柄、板框邊緣（專人檢查無誤）；將抬下的5塊板框裝好，啟動油壓系統(tǒng)，壓緊板框；將朔料薄膜上的所有物品清理收入槽中；將朔料薄膜卷成團與槽底編織袋一并放入槽中（專人檢查無誤）；

⑩ 在監(jiān)護下，打開安全箱，專人清點箱內(nèi)物品無誤后，全部轉(zhuǎn)入槽內(nèi)，做好記錄；在監(jiān)護下，將金泥安全地運送至精冶分廠；

4.5.5收尾工作：

① 在監(jiān)護下，綜合班人員對現(xiàn)場再做一次檢查清理工作：用衛(wèi)生紙擦拭板框周圍的地面、墻壁等；

② 將剩余物品清點后裝入安全箱，上鎖。

③ 拆板框工作結束，人員離開現(xiàn)場；

4.6液體平衡的控制程序

4.6.1根據(jù)崗位操作性質(zhì)和就近管理原則，浸金液體總量平衡作業(yè)由鋅粉置換崗位監(jiān)控和調(diào)節(jié)：

① 液體控制點：貴液池、貧液池；

② 液體平衡標準：1/2的液體儲量，上下波動不少于1/3—2/3，超出范圍應及時查找原因；

③ 相關崗位：要勤聯(lián)系各崗位，要建立報表記錄，掌握液體的量，以便于協(xié)調(diào)。鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池，陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體貯量，結合礦量平衡、陶機工作狀態(tài)，以確定系統(tǒng)液體總量。

4.6.2注意事項

① 除陶機加水點可調(diào)節(jié)外，鋅粉、上礦為微量加水，其它崗位嚴禁加水

② 鋅粉貴液池、貧液池，洗滌貴液池、貧液池液位按靠上限或中上限操作；陶機西槽，上礦東、西攪拌槽的液體按1/4至1/3操作；陶機加水量限定為不大于6方/每班，最小量為4方/每班；鋅粉循環(huán)槽加水不大于0.1方/每小時，以手感溫熱、不影響負壓、不影響生產(chǎn)為準。

③ 某一處貯槽液體多，必定有一處液體少，要立即查找原因，在不影響鋅粉崗位操作前提下，提高或降低某一處的液體流量，逐步平衡系統(tǒng)內(nèi)液體。

④ 洗滌、陶機、鋅粉、一級濃密機崗位要明確各崗位液體貯槽的可用容量，以便在異常情況時，做好臨時性的液體量協(xié)調(diào)。

⑤ 臨時或計劃性抽槽、調(diào)整，按班組長、工段要求進行液體平衡。

⑥ 要明確液體平衡的重要性，要避免造成生產(chǎn)中斷，為生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定打好基礎。

4.7負壓系統(tǒng)故障處置程序

4.7.1負壓故障日常作業(yè)預案：

① 勤了解負壓變化，循環(huán)槽加水水量、水質(zhì)、水溫變化，要滿足生產(chǎn)要求。

② 及時檢查清理循環(huán)槽周圍、上下的異物和設備管道等，防止異物進入循環(huán)槽。

③ 排空緩沖罐積水（鋅粉崗位停車必做的清理項目）。

④ 巡查負壓管道設施、液位計等，無明顯漏氣。

⑤ 按周期酸洗噴射泵水路，作除垢處理（鋅粉崗位定期清理項目）。

⑥ 依據(jù)循環(huán)水泵壓力變化情況，判斷循環(huán)水量是否滿足噴射泵工作條件，以確定是否提前檢修或更換循環(huán)水泵。

⑦ 按檢修周期對脫氧塔、噴射泵等設施內(nèi)部作例行檢查、修理，以提高工作效能。

4.7.2負壓故障后作業(yè)程序：

① 復查日常巡檢內(nèi)容無其它異常，且指標正常時可，可判斷為負壓表及其管路故障；聯(lián)系儀表和機修，可不停車處理。

② 聯(lián)合機修，用肥皂水、小火苗檢查負壓管路漏氣點并補漏。

③ 檢查噴射泵噴嘴及管道內(nèi)部口徑、構造有無異常，必要時立即更換、修理。

④ 檢查循環(huán)水泵及其管道有無異常，必要時立即更換、修理。

⑤ 根據(jù)負壓降低的幅度（0.08kpa以下），可先將系統(tǒng)自循環(huán)，在查找處理問題。

4.8工藝操作說明及巡檢要點

4.8.1作業(yè)效果：

① 浸金系統(tǒng)液體平衡：

★ 外排貧液量=浸金系統(tǒng)添加（多出）的液體量；

★ 貧液、貴液、礦漿的各個儲槽液位控制在一定范圍里，避免造成洗滌液體量不穩(wěn)定，尾液指標波動；

② 貴液處理量在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)：

★ 保持貴液、貧液的儲量穩(wěn)定是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

★ 根據(jù)尾液指標高低，在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)貴液處理量，以降低尾液指標；保持洗滌崗位洗水量達標，是調(diào)節(jié)貴液處理量的目的之一；

③ 貧液指標達標，避免尾液跑高，造成金屬損失；

4.8.2操作要點：四平衡一均勻

① 貴液泵流量與木耳過濾器液位平衡；（變頻器調(diào)節(jié)）

② 脫氧塔液位與木耳過濾器液位平衡；（流量計閥門調(diào)節(jié)）

③ 脫氧塔液位與置換泵流量平衡；

④ 鋅粉混料筒液位穩(wěn)定；

⑤ 鋅粉添加量均勻、連續(xù)；

4.8.3以下工藝指標項目，每小時檢測一次，正點前后十分鐘記錄到報表，同時根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況正確調(diào)整：

① 貴液、貧液儲量：每小時檢測一次，并記錄報表，根據(jù)儲量大小變化情況做出正確的判斷，微調(diào)貴液處理量，在保持浸金系統(tǒng)液體平衡的情況下，保持洗滌崗位洗水量穩(wěn)定；貴液槽、貧液槽液位控制在下限1/3—上限2/3范圍內(nèi)，正常操作時應盡量靠下線控制，同時通過不斷地微調(diào)，促使崗位的總液體量在一個恰當?shù)姆秶?。如有異常，及時查明原因，并向班長匯報；

② 貴液清潔度、氰根、ph值的監(jiān)控，是一項重要工藝操作內(nèi)容，及時通知氰化或洗滌崗位進行調(diào)節(jié)：

③ 貧液輸送量：每小時檢查一次，并記錄報表，根據(jù)貧液量大小變化情況，及時調(diào)節(jié)，確保尾液指標達標、穩(wěn)定；

④ 鋅粉添加：要保證定量、均勻、連續(xù)添加；

★ 鋅粉添加不均勻或定量不規(guī)范，會倒至貧液品位波動和鋅粉用量超出定額，置換成本升高。

★ 接班后，根據(jù)上班指標運行情況，計劃本班鋅粉用量，分成8等分，按每小時一份添加到給料機中，調(diào)節(jié)給料機速度，使鋅粉均勻連續(xù)加入系統(tǒng)中，確保鋅粉用量在規(guī)定范圍內(nèi)。

★ 貧液指標或設備出現(xiàn)異常時，要進行臨時掛漿操作，3—5分鐘加鋅粉5—10kg，速度要快，但這部分鋅粉用量已被計入考核成本中，要精心操作，避免此類狀況發(fā)生。

★ 熟練、精心操作者根據(jù)前幾個班指標情況分析，可適當降低鋅粉用量，以節(jié)約成本，提升自身的工作績效（歷史數(shù)據(jù)：0.18—0.35kg/t礦）。

★ 鋅粉混料桶是較為固定的操作位置，鋅粉添加多少、液位控制高低是一項經(jīng)常性工作，主操或副操要有一人就位，監(jiān)控或調(diào)節(jié)。

⑤ 化驗室每2小時報貧液指標一次，主操必須在第一時間知道數(shù)據(jù)，并能做到快速反應：貧液指標超過0.05mg/l時，立即使系統(tǒng)循環(huán)，停止貧液外排，并把貧液返回貴夜池；當原因查明或指標調(diào)節(jié)案達標后，恢復正常開車。

4.8.4以下工藝控制項目，為巡檢要點，出現(xiàn)問題及時處理或聯(lián)系修復：

① 保持循環(huán)水池液位、水溫達標，避免真空系統(tǒng)故障；

② 置換泵、循環(huán)水泵、貴液泵出口壓力、運行電流正常；

③ 脫氧塔負壓正常；

4.9常規(guī)性工藝事故判斷和采取措施