有哪些
鑄模操作規(guī)程
鑄模操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 鑄型設(shè)計：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和材質(zhì)需求，設(shè)計出合適的模具形狀和結(jié)構(gòu)。
2. 模具制作：選用適當(dāng)?shù)牟牧希ㄟ^切割、焊接、打磨等方式制作模具。
3. 預(yù)熱與涂脫模劑：在鑄造前對模具進行預(yù)熱，并涂抹脫模劑以減少鑄件與模具的粘連。
4. 填充金屬液：將熔化的金屬液倒入模具內(nèi)，確保填充充分且無氣泡。
5. 冷卻與脫模：待金屬液冷卻凝固后，安全地從模具中取出鑄件。
6. 清理與檢驗：去除鑄件表面的毛刺和多余部分，進行質(zhì)量檢驗。
7. 修復(fù)與保養(yǎng)：對磨損或損壞的模具進行修復(fù)，并定期保養(yǎng)以延長使用壽命。
目的和意義
鑄模操作規(guī)程的存在旨在確保鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低廢品率，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以防止因錯誤操作導(dǎo)致的模具損壞和生產(chǎn)事故。此外，良好的模具管理能夠延長模具壽命，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 在設(shè)計和制作模具時，必須考慮到金屬收縮率和熱應(yīng)力，以防止鑄件變形或開裂。
2. 預(yù)熱模具至適宜溫度，過熱或過冷都可能影響鑄件質(zhì)量。
3. 填充金屬液時要迅速且平穩(wěn)，避免產(chǎn)生氣孔和夾雜。
4. 冷卻過程中不可強行脫模，以免破壞鑄件或模具。
5. 清理鑄件時，應(yīng)使用適當(dāng)工具，避免損傷鑄件表面。
6. 定期檢查模具的磨損情況，及時維修，以保證鑄件的一致性和精度。
7. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，防止?fàn)C傷和其他傷害。
8. 對于特殊材料或復(fù)雜形狀的鑄件，可能需要采取特殊的工藝措施，如壓力鑄造、低壓鑄造等。
以上各點務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保鑄模操作的順利進行和產(chǎn)品質(zhì)量。
鑄模操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄模具吊裝安全操作規(guī)程
1. 操作者應(yīng)具備壓鑄機和起重電器操作知識,身體健康。
2. 操作者應(yīng)熟悉《壓鑄工安全操作規(guī)程》、《電動單梁起重機安全操作規(guī)程》,嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行模具安裝及拆卸的操作。
3. 操作者應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn),持證上崗。
4. 吊運模具時,必須2人作業(yè),一人吊運操作,一人安全監(jiān)控。
5. 吊裝模具時應(yīng)擰緊模具吊環(huán),牢固掛好鋼絲繩,切斷壓鑄機電源后方可操作。
6. 安裝模具時,當(dāng)模具吊裝到合適位置后,打開油泵電機,移動動型板將模具夾緊固定,用壓板將模具固定后,方可摘掉起重吊鉤。
7. 拆卸模具時,用起重吊車吊住模具后,方可松開模具壓緊螺母、松開動型板。當(dāng)人體超越安全門進入靜型板與動型板間時,必須先關(guān)閉油泵電機方可作業(yè)。
8. 起重吊車使用前應(yīng)空載試車運行,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu)、控制系統(tǒng)和安全裝置,確認(rèn)“上升、下降”,“ 前、后移動”動作均應(yīng)靈敏、安全可靠,一切正常后方可使用。
9. 有下列情況之一者不準(zhǔn)進行模具吊裝操作:
1) 模具重量超過起重機所規(guī)定的起重量;
2) 模具重量不清、及斜拉、斜吊模具;
3) 作業(yè)地點昏暗,無法看清場地、設(shè)備和被吊裝的模具;
4) 模具捆綁吊掛不牢或不平衡而可能滑動,模具棱角處與鋼絲繩之間未加防護襯墊等;
5) 電動葫蘆有影響安全工作的缺陷或損傷,如制動器、限位器失靈、吊鉤螺母防松動裝置損壞,鋼絲繩損傷達到報廢標(biāo)準(zhǔn)等。
10. 吊運模具時,單臂梁下和吊運的模具下禁止站人,操作者應(yīng)在吊運模具側(cè)面操作。吊運模具時不準(zhǔn)從有人的上方通過。
11. 不得利用限位器停車,不得在吊起模具時調(diào)整制動器、進行檢查和維修。
12. 用起重吊車安裝或拆卸壓鑄模具時,必須將壓鑄機格林柱用襯墊包裹防護(厚度≥5mm橡膠墊),防止格林柱磕碰劃傷。
13. 模具吊裝、接近或達到額定載荷時,應(yīng)先做小高度短行程試吊,再以最小高度吊運至設(shè)備附近,慢速升至格林柱上方中心位置,慢速下降至安裝位置。
14. ,必須注意吊裝高度、設(shè)備距離和移動速度,防止吊裝的壓鑄模具在升降或移動時碰傷壓鑄機。
15. 模具吊裝過程中如有異常響聲,應(yīng)遵循先停車、后檢查,排除故障再開車的程序。
16. 嚴(yán)禁酒后使用起重吊車吊裝模具。
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第2篇 壓鑄模采購、安裝、使用和維修的操作規(guī)程說明
對于一個壓鑄工廠來說，壓鑄模具可能是您最大的資金項目投入之一，您一定想使您的模具有更長的使用壽命；對于壓鑄生產(chǎn)來說，頻繁的模具故障可能是您最大的麻煩之一，您一定想使您的模具經(jīng)一次維修能使用更多的模次。以下提示和建議可能對提高模具壽命，減少模具故障有所幫助。
一、模具采購
選擇信譽好、技術(shù)高、經(jīng)驗豐富的專業(yè)壓鑄模具廠制造模具。壓鑄模是一種特殊的精密機械，那些專業(yè)壓鑄模具廠，他們有精通壓鑄技術(shù)的模具工程師，會設(shè)計出最適合您的壓鑄機使用的模具；他們有適合生產(chǎn)壓鑄模具的精密機床，能確保模具尺寸精度；他們有經(jīng)驗豐富的高級模具技師，技師的豐富經(jīng)驗是壓鑄模具實用好用的保證；他們與材料供應(yīng)商和熱處理廠有密切的關(guān)系，他們有完善的售后服務(wù)體系……。良好的模具設(shè)計與制造是壓鑄模具長壽命、低故障、高效率的基礎(chǔ)。低價位的劣質(zhì)壓鑄模，將會以壓鑄生產(chǎn)中表現(xiàn)出的低生產(chǎn)效率、高故障，讓您浪費很多昂貴的壓鑄工時，花去更多的金錢。
二、模具安裝 模具安裝調(diào)整工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗
⑴、模具安裝位置符合設(shè)計要求，盡可能使模具漲型力中心與壓鑄機距離最小，這樣可能使壓鑄機大杠受力比較均勻。
⑵、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好，確保重吊時人身、設(shè)備、模具安全。
⑶、定期檢查壓鑄機大杠受力誤差，心要時進行調(diào)整。
⑷、安裝模具前徹底擦凈機器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng)，所有頂棒長度是否等長，所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個，并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
⑸、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強度和精度，避免在使用中松動。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多，最好四面壓緊，每面不少于兩處。
⑹、大型模具應(yīng)有模具托架，避免在使用中模具下沉錯位或墜落。
⑺、帶較大抽芯的模具或需要予復(fù)位的模具也可能需要動、定模分開安裝。
⑻、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
⑼、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度。調(diào)整壓射參數(shù)：快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物，做兩次模擬壓射全過程，檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
⑽、調(diào)整合模到動、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x，停止機器運行，放入模具預(yù)熱器。
⑾、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度，配置好規(guī)定容量的舀料勺。
三、模具的正確使用
制定正確的壓鑄工藝，壓鑄工正確熟練的操作和高質(zhì)量的模具維修，對提高生產(chǎn)效率，保證壓鑄件質(zhì)量，降低廢品率，減少模具故障，延長模具壽命致關(guān)重要。
(一)制定正確的壓鑄工藝
壓鑄工藝是一個壓鑄工廠技術(shù)水平的體現(xiàn)，他能把壓鑄機特性、模具特性、鑄件特性、壓鑄合金特性等生產(chǎn)要素正確的結(jié)合起來，以最低的成本，生產(chǎn)滿足客戶要求的壓鑄產(chǎn)品。因此，必須重視壓鑄工藝工程師的選拔和培訓(xùn)。壓鑄工藝工程師是壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人，除制定正確的壓鑄工藝，根據(jù)生產(chǎn)要素變化及時修訂壓鑄工藝外，還負(fù)責(zé)對模具安裝調(diào)整工、壓鑄操作工、模具維修工的培訓(xùn)和提高。
第3篇 壓鑄模具清洗操作規(guī)程
一、吊裝要求
嚴(yán)格按照“裝模工操作規(guī)程”進行模具的安裝拆卸操作。使用行車時保證起吊電動葫蘆在模具的正上方（傾斜度在5度以內(nèi)），嚴(yán)禁傾斜起吊引起模具突然歪斜倒造成模具型腔、水管、接頭、分流錐、型芯等等功能部件損壞損傷。
二、清洗工具選擇
根據(jù)清洗部位的不同而選擇不同的清洗工具。模具型腔用銅刷銅鏟、不銹鋼帶刷（禁用鋼刷）、毛刷；模架模板等機構(gòu)部使用鋼刷、鋼鏟、銅刷、抹布、毛刷；水管電線、插頭插座、限位開關(guān)等使用毛刷、抹布。
三、清洗前準(zhǔn)備
清洗前需將模具水管、油管、氣管進出口用抹布堵塞或?qū)⑵淇诓砍?，以防清除清洗時鋁渣、污染雜物進入。行程開關(guān)、插頭等需將各電線進出孔密封，防止導(dǎo)電液體進入造成短路及漏電。
四、清除清洗
清除：用相應(yīng)工具對模具進行清除，遵循自上而下原則清除模具上所有鋁渣、油污、灰塵等污垢。告別注意不能磕碰劃傷型腔型芯等各產(chǎn)品部位。
清洗：①先用煤油對模具進行清洗，保證各直角凹槽孔等易藏污納垢處無鋁渣灰塵污垢，分型面、型腔、抽芯等滑動部件及模具外觀清潔如新。②后用壓縮空氣吹干模具，特別保證行程開關(guān)、插頭部位干燥無積油。③認(rèn)真按第五項8-1標(biāo)準(zhǔn)檢查模具各部位，有問題部件及時轉(zhuǎn)到模具維修區(qū)進行維修。④無問題模具吊裝至保養(yǎng)區(qū)對導(dǎo)柱、導(dǎo)套、型腔、分型面及各部滑動部件涂防銹油。⑤最后吊至“模具存放區(qū)”定置定位存放，并填寫《模具裝卸維修及保養(yǎng)卡》。
五、清除清洗時的檢查
檢查產(chǎn)品部：①型腔、滑塊型芯是否粘鋁、龜裂、壓塌、變形、崩塊;②型芯是否有斷、彎、粘鋁、崩缺等;③排氣道是否堵塞、粘鋁;④內(nèi)澆品是否龜裂、增厚。
檢查機構(gòu)部：①分型面是否粘鋁、壓塌;②油管及水管是否泄漏、堵塞;③頂桿是否斷、彎、崩缺;④復(fù)位桿是否形，長度是否一致;⑤滑塊動作是否到位、卡滯、自如;⑥頂桿板、模座、限位塊螺栓是否松動;⑦導(dǎo)柱、導(dǎo)套是否變形、開裂、磨損過大、松動;⑧配線是否撕裂、斷開；行程開關(guān)、插頭是否進水，行程開關(guān)各觸點是否靈敏正常；⑨吊環(huán)是否有裂紋，磨損過大。
六、維修好的模芯或型芯以及模座等必須經(jīng)清洗擦拭干凈后方可裝配。
七、完成清洗的模具吊裝至維修區(qū)進行點檢、拋光，對損壞折斷的型芯、頂桿等的損壞部位進行維修、維護、上油后，將動、定模合模后吊裝至模具存放區(qū)。
