有哪些
纏繞操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備階段
- 確定纏繞材料：依據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的包裝材料，如塑料膜、紙帶或其他專(zhuān)用纏繞材料。
- 檢查設(shè)備：確保纏繞機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)貨物尺寸調(diào)整纏繞機(jī)的寬度和高度限制。
- 設(shè)置纏繞層數(shù)和緊度，以保證包裝的牢固度和保護(hù)效果。
3. 貨物定位
- 將貨物放置在纏繞機(jī)的中心位置，確保其穩(wěn)定不偏移。
- 如果貨物不規(guī)則，使用支撐物或托盤(pán)固定。
4. 啟動(dòng)纏繞
- 按下啟動(dòng)按鈕，纏繞機(jī)開(kāi)始工作，從底部向上逐漸纏繞。
- 在過(guò)程中，保持觀察，確保包裝材料均勻覆蓋貨物表面。
5. 結(jié)束纏繞
- 達(dá)到預(yù)設(shè)層數(shù)后，機(jī)器自動(dòng)停止或手動(dòng)結(jié)束纏繞。
- 切斷包裝材料，確保切割平整且無(wú)松散部分。
6. 完成處理
- 移除貨物，檢查包裝是否完整，無(wú)破損或松動(dòng)。
- 清理現(xiàn)場(chǎng)，將廢棄物放入指定容器。
目的和意義
纏繞操作規(guī)程旨在規(guī)范包裝流程，提高工作效率，確保貨物在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過(guò)程中的安全。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，可以減少包裝材料的浪費(fèi)，降低破損率，提升客戶(hù)滿(mǎn)意度，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 使用過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù)，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 包裝材料應(yīng)妥善存放，防止受潮或損傷。
5. 對(duì)于易碎或特殊形狀的貨物，需特別小心處理，可能需要調(diào)整纏繞方式或增加額外保護(hù)措施。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保安全與效率并重。在執(zhí)行過(guò)程中，應(yīng)持續(xù)優(yōu)化和完善，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境和客戶(hù)需求。
纏繞操作規(guī)程范文
第1篇 纏繞膜機(jī)安全操作規(guī)程
1. 沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn),不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)性能或操作程序者,不應(yīng)擅自開(kāi)動(dòng)機(jī)器。
2. 每次開(kāi)機(jī)前, 必須檢查電源是否正常面板操作指示燈是否正常
3. 觀察膜座是否在起點(diǎn)。
4. 手工牽引薄膜,并將薄膜固定到包裝物底部。
5. 按托盤(pán)啟動(dòng)按鈕,根據(jù)包裝物體需要,決定薄膜包纏的層數(shù)及膜架上升的高度。通過(guò)對(duì)托盤(pán)速度和膜架上升高度的調(diào)整,達(dá)到理想的包裝效果。
6. 手動(dòng)調(diào)節(jié)出膜壓簧壓力,從而調(diào)節(jié)膜的張力。
7. 操作員通過(guò)試包,決定包裝工藝 , 設(shè)定包裝工藝參數(shù)。
8. 試包裝正常后,開(kāi)始正式包裝作業(yè)。
9. 每班作業(yè)完成后,停機(jī),切斷電源,做好6s工作。
10. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)立刻停機(jī),通知維修人員,不得擅自維修。
太倉(cāng)星盛汽車(chē)零部件制造有限公司
設(shè)備部
第2篇 405a超高速纏繞機(jī)操作規(guī)程
1、打開(kāi)推拉門(mén)，將放線(xiàn)盤(pán)和軸安裝到位。
2、打開(kāi)下門(mén)，將收線(xiàn)盤(pán)安裝到位，并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機(jī)內(nèi)和線(xiàn)作業(yè)處，嚴(yán)禁放置螺絲，扳手等物品，以防機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。
4、張力調(diào)節(jié)：下線(xiàn)盤(pán)以及鋼線(xiàn)放線(xiàn)盤(pán)處根據(jù)芯線(xiàn)、鋼線(xiàn)線(xiàn)徑大小來(lái)調(diào)節(jié)彈簧張力的大小，從而達(dá)到機(jī)械工作之理想狀態(tài)。
5、開(kāi)機(jī)時(shí)需緩慢啟動(dòng)，以防斷線(xiàn)；停機(jī)時(shí)也應(yīng)緩慢減速，以防掉線(xiàn)。
6、接線(xiàn)時(shí)應(yīng)將斷線(xiàn)保持開(kāi)關(guān)指向接線(xiàn)處，待接線(xiàn)完備，并正常運(yùn)作后再將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向斷線(xiàn)處。
7、定時(shí)、定位、定量加潤(rùn)滑油，確保機(jī)械文明運(yùn)轉(zhuǎn)。
注：機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)，動(dòng)作必須安全。
第3篇 超高速纏繞機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開(kāi)推拉門(mén),將放線(xiàn)盤(pán)和軸安裝到位。
2、打開(kāi)下門(mén),將收線(xiàn)盤(pán)安裝到位,并鎖緊固定螺絲。
3、檢查機(jī)內(nèi)和線(xiàn)作業(yè)處,嚴(yán)禁放置螺絲,扳手等物品,以防機(jī)械高速旋轉(zhuǎn)飛出傷人。
4、張力調(diào)節(jié):下線(xiàn)盤(pán)以及鋼線(xiàn)放線(xiàn)盤(pán)處根據(jù)芯線(xiàn)、鋼線(xiàn)線(xiàn)徑大小來(lái)調(diào)節(jié)彈簧張力的大小,從而達(dá)到機(jī)械工作之理想狀態(tài)。
5、開(kāi)機(jī)時(shí)需緩慢啟動(dòng),以防斷線(xiàn);停機(jī)時(shí)也應(yīng)緩慢減速,以防掉線(xiàn)。
6、接線(xiàn)時(shí)應(yīng)將斷線(xiàn)保持開(kāi)關(guān)指向接線(xiàn)處,待接線(xiàn)完備,并正常運(yùn)作后再將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)向斷線(xiàn)處。
7、定時(shí)、定位、定量加潤(rùn)滑油,確保機(jī)械文明運(yùn)轉(zhuǎn)。
第4篇 鋼絲圈纏繞機(jī):安全操作規(guī)程
1、 按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。女工要將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。
2、 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各安全設(shè)施是否靈敏可靠,設(shè)備有無(wú)異常。
3、 開(kāi)啟鋼絲包裝時(shí)防止暴跳劃傷和鋼絲頭劃傷。
4、 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中,身體各部位嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部位。
5、 喂膠時(shí)手不得伸入擠出機(jī)喂料口內(nèi),正確使用搗教棒。
6、 更換纏繞盤(pán)時(shí),必須打手動(dòng)狀態(tài),并防止被纏繞盤(pán)劃傷或砸傷。
7、 在纏繞時(shí)操作者要與纏繞盤(pán)保持安全距離。
8、 設(shè)備在自動(dòng)位置時(shí),手禁止放在纏繞盤(pán)上,防止刀片割傷手。
9、 下班后,關(guān)閉風(fēng)、水、電,打掃設(shè)備衛(wèi)生。
第5篇 鋼絲圈纏繞機(jī)安全操作規(guī)程
1、 按要求穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。女工要將長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)。
2、 開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各安全設(shè)施是否靈敏可靠，設(shè)備有無(wú)異常。
3、 開(kāi)啟鋼絲包裝時(shí)防止暴跳劃傷和鋼絲頭劃傷。
4、 設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中，身體各部位嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部位。
5、 喂膠時(shí)手不得伸入擠出機(jī)喂料口內(nèi),正確使用搗教棒。
6、 更換纏繞盤(pán)時(shí)，必須打手動(dòng)狀態(tài)，并防止被纏繞盤(pán)劃傷或砸傷。
7、 在纏繞時(shí)操作者要與纏繞盤(pán)保持安全距離。
8、 設(shè)備在自動(dòng)位置時(shí)，手禁止放在纏繞盤(pán)上，防止刀片割傷手。
9、 下班后，關(guān)閉風(fēng)、水、電，打掃設(shè)備衛(wèi)生。
