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有哪些
混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
混凝土攪拌機(jī)是建筑工地不可或缺的設(shè)備，主要用于混合水泥、骨料、水以及其他添加劑，形成均勻的混凝土。以下是其操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在開機(jī)前，務(wù)必檢查攪拌機(jī)的各部件是否完好，包括電機(jī)、減速器、攪拌葉片、進(jìn)料斗、出料門等，確保無松動、損壞或異常磨損。
2. 加料順序：應(yīng)按照“先水后石，再水泥”的原則，依次加入適量的水、骨料（碎石或砂）和水泥，避免干粉攪拌導(dǎo)致的堵塞。
3. 攪拌時間：攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土配合比和攪拌機(jī)型號確定，通常為3-5分鐘，確保混凝土充分混合均勻。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，注意觀察攪拌機(jī)的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 出料操作：混凝土混合均勻后，關(guān)閉電源，待攪拌筒停止轉(zhuǎn)動后，方可打開出料門，避免物料濺出或造成人身傷害。
6. 清潔維護(hù)：每次使用后，應(yīng)及時清理攪拌筒內(nèi)的殘余物料，并對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，延長使用壽命。
目的和意義
混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在保障施工安全，提高混凝土的質(zhì)量，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備壽命，同時也有助于提升工作效率，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保證工程項(xiàng)目的順利進(jìn)行。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)允許不得擅自操作。
2. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，防止粉塵吸入和物料飛濺。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故，開機(jī)前確認(rèn)攪拌筒內(nèi)無人和異物。
4. 混凝土攪拌機(jī)運(yùn)行時，禁止打開出料門或伸手入筒內(nèi)，以免發(fā)生意外。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，切勿帶病運(yùn)行。
以上混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程，旨在提供一個基本的作業(yè)指導(dǎo)，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活調(diào)整。請每位操作人員務(wù)必嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保自身安全和施工質(zhì)量。
混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 sjd60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有相碰現(xiàn)象,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料。
4、啟動前將筒體限位裝置鎖緊,然后再啟動。
5、啟開后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置再重新啟動。
6、將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi),合上筒蓋。
7、根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時,注意在斷電情況下調(diào)整。
8、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
9、達(dá)到調(diào)定時問后自動停車。
10、卸料時先停機(jī),然后將筒體位限置手柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
11、清洗料筒,將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
第2篇 hjw-60型單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1.????? 工作前，首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時調(diào)整。試運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2.????? 啟動前應(yīng)將筒體限位，方能啟動。
3.????? 正式攪拌前，先用適量水泥，水及砂涂抹攪拌機(jī)內(nèi)壁及葉片。
4.????? 根據(jù)試驗(yàn)要求選擇攪拌時間，按下相應(yīng)的定時按鍵。
5.????? 準(zhǔn)確稱量各種材料，依次投入砂石，水泥及摻合料，開動攪拌機(jī)徐徐加入拌和用水及外加劑，達(dá)到要求的攪拌時間停止。
6.????? 卸料時應(yīng)先停機(jī)，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，按點(diǎn)動鈕，使拌合物排出筒外。
7.????? 拌合物排凈后手動將筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
8.????? 攪拌結(jié)束后，認(rèn)真清理擦洗攪拌機(jī)內(nèi)外表面，葉片及底座。
使用過程中應(yīng)注意人身及設(shè)備安全。
第3篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)使用操作規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作時所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于hjw-60型及其它類似型號混凝土強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
3．總則
使用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1將攪拌機(jī)撐腳放置地面，并用調(diào)節(jié)螺絲調(diào)整平穩(wěn)、牢固，檢查電源電壓是
否正常，電機(jī)接線和運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各部螺絲是否有松動，工作部分間隙是否正常，一切符合要求方可使用。
4.2將筒體清洗干凈，加料前，筒內(nèi)不得有拌和物殘?jiān)?，并用擰干濕布擦凈水份，將時間繼電器調(diào)整至要求值。
4.3攪拌時應(yīng)先將機(jī)器起動，然后依次投入按要求重量的拌和料，投料順序一般為細(xì)骨料、水泥、粗骨料和水。
4.4攪拌至要求時間后，打開料門，將拌和物傾倒在拌和板上，再經(jīng)人工翻拌1－2分鐘，使拌和物均勻一致。
4.5使用完畢或變換樣品時，關(guān)閉電源，應(yīng)將攪拌筒沖洗干凈，并用干布將其擦凈，使用中停電1小時以上時，關(guān)閉電源，應(yīng)將拌和物傾出，沖洗攪拌筒，并用干布將其擦凈。
4.6使用中應(yīng)防止鐵塊或大于40毫米以上粗骨料進(jìn)入攪拌筒。
4.7使用完畢應(yīng)記錄使用前后儀器狀況。
4.8檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第4篇 強(qiáng)制臥式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有相碰現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。
減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用，卸料蝸輪付及滑動軸承處注入機(jī)油。
2、啟動前將筒體限位裝置鎖緊，然后再啟動。
3、根據(jù)攪拌時間繼電器的定時注意在斷電情況下調(diào)整。將混凝土拌合料裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋。按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。達(dá)到調(diào)定時間后自動停車。
4、卸料時先停機(jī)，然后將筒體位限置手柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由渦輪付帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手輪使料筒復(fù)位。
5、清料筒，將水倒入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
6、經(jīng)常檢查機(jī)器并保持儀器清潔。
第5篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程
（一）開機(jī)前，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌時應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常（即與筒壁筒底的工作間隙3-5cm），檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
（二）拌和時，應(yīng)首先開動機(jī)器，然后依次將一定比例的砂子、水泥、石子和水倒入筒內(nèi)，按需要時間進(jìn)行攪拌（一般在物料全部倒入筒內(nèi)后拌和2—3分鐘），然后打開出料門，拌和物就會自動卸出，以供試驗(yàn)使用。
（三）攪拌時不準(zhǔn)用鐵锨，棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生事故，損壞機(jī)器零件。
（四）攪拌時應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子，夾帶進(jìn)入筒內(nèi)，如已進(jìn)入筒內(nèi)，在出料時應(yīng)注意在出料門口與拌葉相卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法清除故障，然后在工作。
（五）本機(jī)可連續(xù)工作，如要連續(xù)工作時，可不必停機(jī)。
（六）本機(jī)使用完或中途停電時，應(yīng)將拌和物用人工卸出來（以防時間過長后凝結(jié)成塊）并用清水把筒沖洗干凈。
（七）使用本機(jī)時，不得隨意變運(yùn)回轉(zhuǎn)時間，拌和物不得超過總機(jī)規(guī)定容量的三分之二，以免超運(yùn)轉(zhuǎn)損壞機(jī)器。
（八）用完機(jī)器后，應(yīng)立即切斷電源。
第6篇 混凝土攪拌機(jī)砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
2. 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚,操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等,確認(rèn)安全可靠,滾筒 內(nèi)不得有異物,方準(zhǔn)操作。
4. 進(jìn)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留;工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5. 攪拌機(jī)的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場檢修時,應(yīng)固定好料斗,切斷電源;進(jìn)入滾筒時,外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7. 料斗保險(xiǎn)鉤齊全有效,料斗升起時應(yīng)掛好保險(xiǎn)鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時,嚴(yán)禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢,應(yīng)拉掉閘刀,鎖好電源箱。
第7篇 混凝土攪拌機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng),對混凝土攪拌機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,并作好記錄。
1.2嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)技術(shù)及技能培訓(xùn)。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容,包括:攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)上,用支撐架牢攪拌機(jī);攪拌機(jī)的性能和安全操作規(guī)程要點(diǎn);攪拌機(jī)用電的安全技術(shù),攪拌機(jī)日常養(yǎng)護(hù)和運(yùn)轉(zhuǎn)的安全技術(shù)。
3.2定期檢查潤滑油是否充足,不足時應(yīng)予以填加,在填加潤滑油時嚴(yán)禁接近明火或吸煙,以免引發(fā)火災(zāi)事故。
3.3檢查電纜線路絕緣和各開關(guān)觸點(diǎn)是否良好,保護(hù)接零或接地電阻是否符合規(guī)定。
3.4檢查攪拌機(jī)操作控制室是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.5檢查攪拌機(jī)鋼絲繩及固定鋼絲繩的卡子是否牢固可靠。
3.6使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器、安全裝置等零部件齊全性能良好,滾筒內(nèi)不得有異物,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常,方可使用。
3.7調(diào)整和檢查上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車或罐車的高度,不準(zhǔn)以輪胎代替支撐,應(yīng)搭設(shè)防砸棚,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
3.8檢查開式齒輪、皮帶輪防護(hù)設(shè)施是否齊全牢固。
3.9現(xiàn)場應(yīng)設(shè)廢水預(yù)處理設(shè)施。
4、安全操作規(guī)程
4.1固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。嚴(yán)禁以輪胎代替支撐。
4.2固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
4.3移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4.4對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),以防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,以防止作業(yè)時軌道變形。
4.5料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
4.6作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。并確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音方可工作。
4.7作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
4.8應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)或校正節(jié)流閥。
4.9應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
4.10攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子-水泥-砂子或砂子-水泥-石子。
4.11進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
4.12攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住后方可進(jìn)行檢修和清理作業(yè)。
4.13向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
4.14作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常聲響或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
4.15加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
4.16強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
4.17作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
4.18作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,則應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
4.19冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
4.20攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng),做好設(shè)備十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
5.2攪拌機(jī)裝料和卸料應(yīng)設(shè)專人指揮,防止出現(xiàn)意外事故。
5.3作好其他輔助車輛及設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。
第8篇 混凝土攪拌機(jī)、砂漿機(jī)操作工安全操作規(guī)程
1. 機(jī)操人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作證后，方可獨(dú)立操作。
2. 攪拌機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn)以輪胎代替支撐，并應(yīng)搭設(shè)防護(hù)雨、防墜物的防護(hù)棚，操作臺應(yīng)平整、有足夠的空間。
3. 開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、制動器、鋼絲繩等，確認(rèn)安全可靠，滾筒 內(nèi)不得有異物，方準(zhǔn)操作。
4. 進(jìn)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留；工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。
5. 攪拌機(jī)的傳動部位應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手或工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)。
6. 現(xiàn)場檢修時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源；進(jìn)入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。
7. 料斗保險(xiǎn)鉤齊全有效，料斗升起時應(yīng)掛好保險(xiǎn)鉤并使其處于受力狀態(tài)。
8. 操作時，嚴(yán)禁擅自離開崗位。
9. 工作完畢，應(yīng)拉掉閘刀，鎖好電源箱。
第9篇 強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、 啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料是否有刮碰現(xiàn)象，如有相現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整，清理料筒內(nèi)的雜物。
2、 限位裝置鎖緊，然后再啟動。
3、 動后如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應(yīng)切斷電源，將導(dǎo)線的任意倆根相線互換位置重新啟動。
4、 混凝土拌合料裝入筒內(nèi)，合上筒蓋。
5、 根據(jù)攪拌時間繼電器的定時，注意在斷電情況下調(diào)整。
6、 按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
7、 到達(dá)調(diào)定時間后自動停車。
8、 卸料時先停機(jī)，然后將筒體位置限置手柄松開，在旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排物料，直至將料排凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)使料筒復(fù)位。
9、 洗料筒，將水到入筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒和鏟片沖洗干凈或用砂子清洗也可。
第10篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。
2．固定式攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺，應(yīng)墊上橡膠或干燥木板。
3．移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。
4．對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5．料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。
6．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
2)電動機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；
3)各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；
4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7．作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
8．作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9．應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10．應(yīng)檢查集料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許可范圍的不得使用。
第11篇 混凝土攪拌機(jī)操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第1條 攪拌機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，用支撐架牢，注意調(diào)整好上料平臺、卸料平臺與使用翻斗車的高度，不準(zhǔn)用輪胎和支撐架作支撐，應(yīng)搭設(shè)防砸棚，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格方準(zhǔn)使用。
第2條 混凝土攪拌機(jī)操作人員必須經(jīng)專業(yè)訓(xùn)練，考核合格發(fā)給操作證持證上崗，無證不準(zhǔn)操作。
第3條 使用前應(yīng)檢查確認(rèn)離合器、制動器。安全裝置等零部件齊全良好，鋼絲繩完好，滾筒內(nèi)不得有異物，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查攪拌筒和攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動確認(rèn)正常，方可使用。
第4條 混凝土攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)等攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后要及時加水，添加新料必須將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行，不得中途停機(jī)或在滿載時啟動攪拌機(jī)。
第5條 攪拌機(jī)不準(zhǔn)超載使用，進(jìn)料斗升起時嚴(yán)禁任何人從料斗下通過或逗留。
第6條 攪拌機(jī)在運(yùn)行時，嚴(yán)禁擅自離開工作崗位或由無證人員代為操作。
第7條 作業(yè)中發(fā)現(xiàn)故障，不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除于凈，然后進(jìn)行檢修。
第8條 施工現(xiàn)場需要對攪拌機(jī)進(jìn)行檢查維修時，應(yīng)先固定好料斗，并切斷電源，進(jìn)入滾筒內(nèi)處理障礙時，外面必須有人監(jiān)護(hù)。
第9條 作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢，切斷電源鎖好電箱，清理機(jī)內(nèi)外的檢漿。
第10條 對攪拌機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，做好設(shè)備十字作業(yè)（清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐）。
第12篇 強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、使用前，先用濕抹布將攪拌筒內(nèi)濕潤，將預(yù)先稱好的所有混凝土物料加入筒內(nèi)，然后開動攪拌機(jī)干攪拌1分鐘左右，再加入水繼續(xù)進(jìn)行攪拌。
2、攪拌均勻后，搬動出料桿手柄，拌好的混凝土物料即可倒出，出料時正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)均可。
3、攪拌機(jī)使用完后，把攪拌筒和攪拌裝置放到工作位置，在筒內(nèi)倒入適量水，把攪拌裝置和攪拌筒清洗干凈，同時要將攪拌機(jī)其它部分的混凝土清洗干凈。以避免殘余混凝土粘接在攪拌機(jī)上。
第13篇 單臥軸強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、在工作時，應(yīng)首先檢查電機(jī)接線是否正常（攪拌葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)），再檢查各部位的螺栓是否擰緊，葉片工作間隙是否正常，檢查與調(diào)整就緒后方可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可開始正常工作。
2、拌和時，應(yīng)依次將一定比例的砂、水泥、石子倒入筒內(nèi)拌勻，然后將水倒入筒內(nèi)，按需要時間進(jìn)行攪拌，拌好后打開料門，拌合物就會自動卸下，供試驗(yàn)應(yīng)用。
3、攪拌時，不準(zhǔn)用鐵鍬、棍棒等其他工具伸入筒內(nèi)，以免發(fā)生故障，損壞機(jī)械。
4、攪拌時，應(yīng)防止鐵塊和過大粒徑的石子夾帶入筒內(nèi)，否則在出料時，會在料門口與葉片卡死，卡死時應(yīng)立即關(guān)機(jī)停轉(zhuǎn)，設(shè)法消除故障，然后再工作。
5、使用完畢后，應(yīng)用清水把筒內(nèi)沖洗干凈。
6、經(jīng)常拌合時，應(yīng)注意攪拌葉的磨損情況，及時檢查葉片的磨損情況，及時檢查拌葉與筒底筒壁的工作間隙，如果間隙大于規(guī)定尺寸時，應(yīng)及時調(diào)整至規(guī)定范圍內(nèi)，以免影響拌合物的性能。
第14篇 強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)作業(yè)操作規(guī)程
sjd60型強(qiáng)制式單臥軸混凝土攪拌機(jī)操作規(guī)程
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象,如有刮碰,應(yīng)及時調(diào)整。
2、減速箱應(yīng)注入機(jī)油后方能使用,卸料蝸輪及滑動軸承處也應(yīng)注入機(jī)油。
3、清理料筒內(nèi)雜料,將筒體限位裝置鎖緊,然后啟動機(jī)器,如在啟動后發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)方向不符合要求時,應(yīng)及時切斷電源,將導(dǎo)線的任意兩根相線互換位置,再重新啟動。
4、 將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi),合上筒蓋,根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時(必須在斷電情況下調(diào)整)。
5、按動啟動按鈕,主軸便帶動攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到設(shè)定時間后自動停車。
6、卸料時先停機(jī),然后將料體位限制受柄松開,再旋轉(zhuǎn)手輪,由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置,停止轉(zhuǎn)動,然后啟動機(jī)器使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)方可排出物料,直至將料排干凈停止主軸運(yùn)轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復(fù)位。
7、清洗料筒,將水到入料筒內(nèi)使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
第15篇 混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程（5）
混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程(五)
1、固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺座上。當(dāng)長期固定時,應(yīng)埋置地腳螺栓;在短期使用時,應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
2、固定式攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機(jī)的操縱臺,應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。
3、移動式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地,周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后,應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置,使輪胎離地。當(dāng)使用期較長時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機(jī)架墊起支桿。
4、對需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī),其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí),應(yīng)防止地面水流入坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚,軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承,應(yīng)防止作業(yè)時軌道變形。
5、料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應(yīng)加一層緩沖墊木。
6、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
a.電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
b.電動機(jī)和電器元件的接線牢固,保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定;
c.各傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩;
d.齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
7、作業(yè)前,應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī),應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲。
8、作業(yè)前,應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn),應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。
9、應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性;當(dāng)誤差超過2%時,應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn),或應(yīng)校正節(jié)流閥。
10、應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符,超出許可范圍的不得使用。
11、攪拌機(jī)啟動后,應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應(yīng)為石子―水泥―砂子或砂子―水泥―石子。
12、進(jìn)料時,嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
13、攪拌機(jī)作業(yè)中,當(dāng)料斗升起時,嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時,應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
14、向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。
15、作業(yè)中,應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象時,應(yīng)停機(jī)檢查;當(dāng)需檢修時,應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進(jìn)行檢修。
16、加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。
17、強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙,應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定,當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時,應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。
18、嚴(yán)禁無證操作,嚴(yán)禁操作時擅自離開工作崗位
19、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理,做好潤滑保養(yǎng),切斷電源鎖好箱門;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時,必須應(yīng)固定好料斗,切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱,掛上“禁止合閘”標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。
20、作業(yè)后,應(yīng)將料斗降落到坑底,當(dāng)需升起時,應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。
21、冬季作業(yè)后,應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。
22、攪拌機(jī)在場內(nèi)移動或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時,應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn),用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。
