測(cè)硫儀安全操作規(guī)程3篇

有哪些

測(cè)硫儀是一種用于測(cè)定燃料、礦石或其他物質(zhì)中硫含量的精密設(shè)備。其操作規(guī)程主要包括以下幾方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 樣品處理與裝載

3. 測(cè)量過(guò)程控制

4. 數(shù)據(jù)記錄與分析

5. 維護(hù)與清潔

6. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

測(cè)硫儀安全操作規(guī)程的制定旨在確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并符合環(huán)保法規(guī)對(duì)硫排放的監(jiān)控要求。通過(guò)規(guī)范的操作流程，我們能有效減少誤差，提高實(shí)驗(yàn)室的工作效率，同時(shí)保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項(xiàng)

1. 在操作前，務(wù)必熟悉測(cè)硫儀的使用手冊(cè)，了解設(shè)備的性能和限制。

2. 檢查電源線(xiàn)是否完好，避免短路或電擊風(fēng)險(xiǎn)。接通電源后，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音或氣味。

3. 樣品處理時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止化學(xué)物質(zhì)濺傷。樣品應(yīng)均勻研磨，避免大顆粒影響測(cè)量精度。

4. 控制測(cè)量溫度，嚴(yán)格按照設(shè)備設(shè)定的程序進(jìn)行，過(guò)高溫度可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或樣品飛濺。

5. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，切勿離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作，按照應(yīng)急處理措施進(jìn)行。

6. 測(cè)量結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，避免化學(xué)殘留物對(duì)設(shè)備和環(huán)境造成污染。

7. 數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，分析結(jié)果需經(jīng)過(guò)復(fù)核，確保數(shù)據(jù)的可靠性。

8. 定期對(duì)測(cè)硫儀進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，包括更換耗材、校準(zhǔn)儀器等，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

9. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員操作。

10. 在遇到難以解決的問(wèn)題時(shí)，及時(shí)向上級(jí)或技術(shù)支持尋求幫助，避免自行嘗試可能造成的風(fēng)險(xiǎn)。

以上操作規(guī)程旨在為測(cè)硫儀的使用提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備的具體型號(hào)進(jìn)行。在執(zhí)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，確保安全第一，確保實(shí)驗(yàn)的科學(xué)性和有效性。

測(cè)硫儀安全操作規(guī)程范文

第1篇 測(cè)硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程

第1條、 必須經(jīng)過(guò)本工種專(zhuān)業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、電解液的配制為6g碘化鉀,6g溴化鉀,300ml蒸餾水和10ml冰醋酸。

第3條、當(dāng)電解的ph值小于1.0時(shí),應(yīng)廢棄更換。

第4條、分析測(cè)定中應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)流量計(jì),保持載氣流量為1000ml/分。

第5條、干燥瓶?jī)?nèi)的硅膠,氫氧化鈉,氣路連接中的膠管應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)更換。

第6條、每次開(kāi)機(jī)后,需燒一個(gè)“廢樣”,顯示“pass”后方可進(jìn)行試驗(yàn);若連續(xù)幾個(gè)煤樣中間間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),需加燒一個(gè)“廢樣”,重新調(diào)校電解池的電極電位。

第7條、儀器在使用過(guò)程中,突然停電或電磁泵發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉燃燒管和電解池間的活塞閥,并將漏斗閥門(mén)打開(kāi),以防發(fā)生意外。

第8條、每次測(cè)定結(jié)束,放出電解液后,必須用蒸餾水清洗電解池最少兩次,并定期打開(kāi)電解池,取出電極,用無(wú)水乙醇或丙酮仔細(xì)擦洗干凈。

第9條、安裝電解池時(shí),要保證其密封性。

第10條、池中燒結(jié)玻璃熔板及管道有黑色沉結(jié)物時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔,保證其氣路暢通。

第2篇 使用自動(dòng)測(cè)硫儀安全操作規(guī)程

1.本方法適用于庫(kù)侖法測(cè)定煤炭中的硫含量。

2.實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備:準(zhǔn)備好電解液試劑,實(shí)驗(yàn)樣品,三氧化鎢,干燥并已冷卻的硅膠,干凈的瓷舟、樣勺、鑷子、毛刷及耐熱瓷盤(pán)。

3.使用前必須事先檢查開(kāi)關(guān)、電機(jī)、以及機(jī)械設(shè)備、電路接線(xiàn)是否正確,接地是否良好,確認(rèn)各部分是否安置妥當(dāng)。

4.依次打開(kāi)總電源、電腦電源和儀器電源,點(diǎn)擊啟動(dòng)圖標(biāo)進(jìn)入設(shè)置界面,查看各參數(shù)與實(shí)驗(yàn)要求是否相符,進(jìn)入溫度設(shè)置,將高溫爐的溫度設(shè)置為1300℃、恒溫室的溫度設(shè)置為48℃,高溫爐和恒溫室開(kāi)始升溫;

5.將配制好電解液加入電解池,將烘干冷卻的變色硅膠裝入凈化管中。一般在左側(cè)管干燥劑失效而右側(cè)管還不明顯時(shí),只更換左側(cè)管的干燥劑,更換時(shí)左右干燥劑管交換位置安裝,應(yīng)避免密封圈接觸粘染干燥劑;密封圈損壞或老化時(shí)應(yīng)予更換;更換下來(lái)的干燥劑應(yīng)該單獨(dú)放置,不能與煤樣等其它物品混放。

6.煤樣的粒度應(yīng)小于0.2mm,每個(gè)試樣重量通常為(300±10)mg,記錄好樣重和水分值;先將煤樣混合均勻,再稱(chēng)取煤樣放入瓷舟內(nèi),煤粉應(yīng)均勻的平鋪在瓷舟底部,三氧化鎢撒在煤樣的上面要均勻覆蓋。

7.等待高溫爐(1300℃)和恒溫室(48℃)達(dá)到設(shè)定值溫度,并繼續(xù)恒溫1h以上,當(dāng)工作測(cè)試界面的“就緒”指示燈變?yōu)榫G色,同時(shí)前面板上綠色“啟動(dòng)”按鈕變亮,提示“準(zhǔn)備就緒”時(shí)則可進(jìn)行試樣分析;為保證測(cè)試結(jié)果準(zhǔn)確可靠,在試驗(yàn)前一般先做1-2個(gè)中等含硫量的廢樣。

8.儀器首次使用或更換氣路中的部件后,都應(yīng)檢查系統(tǒng)的氣密性是否良好;過(guò)濾器內(nèi)的石英棉要定期更換(在測(cè)試200個(gè)左右),不能用普通脫脂棉或其它有機(jī)材料來(lái)代替石英棉;

9.燃燒室下部連接的硅膠管一般每隔半月進(jìn)行一次進(jìn)行除灰操作,將專(zhuān)用的試管刷插入上部大接頭的通氣孔,將管道中的積灰清除。并檢查該硅膠管與燃燒室相連的一端是否已開(kāi)裂或穿孔(因該端溫度較高,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),管壁會(huì)逐漸變薄),如已開(kāi)裂或穿孔則需更換。

10.在每次更換石英棉或干燥劑時(shí),更換損壞的密封圈,在干燥管兩頭的密封圈表面均勻涂上薄薄的硅脂,以保持良好的密封性。

11.實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,電解池要用純凈水及時(shí)清洗;電解液應(yīng)放入棕色瓶中避光保存;電解液的ph值在1-2之間,當(dāng)ph<1或混濁不清時(shí)應(yīng)更換,以免影響精度.

12.電解電極片使用一段時(shí)間后(一般是200次)要用酒精棉清洗。

13.儀器初次使用時(shí)、改變?cè)囼?yàn)條件時(shí)、或分析結(jié)果有超差的趨勢(shì)時(shí),均應(yīng)進(jìn)行校正;一般需要3~5種標(biāo)煤(含高、中、低)進(jìn)行分析,再用分析標(biāo)樣的結(jié)果進(jìn)行校正,生成校正系數(shù);在校正前應(yīng)定義標(biāo)準(zhǔn)值、建立一個(gè)新方法。校正爐溫時(shí)應(yīng)在恒溫2h后進(jìn)行,首次使用,建議恒溫4h后再做實(shí)驗(yàn)。

14.儀器的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的導(dǎo)軌處每隔3-4個(gè)月應(yīng)加適量機(jī)油潤(rùn)滑,如果機(jī)構(gòu)上集灰太多,則應(yīng)先除塵后再加油。

15.漏電斷路器平時(shí)可不關(guān)閉,嚴(yán)禁在高溫爐加熱狀態(tài)時(shí)操作此開(kāi)關(guān),否則容易損壞,只要最后斷掉調(diào)壓器的輸入電源即可。

16.儀器應(yīng)放置在無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)強(qiáng)電源干擾的室內(nèi),應(yīng)注意防震,防潮,防止灰塵和腐蝕性氣體進(jìn)入,在干燥環(huán)境中使用,若長(zhǎng)期不用應(yīng)用儀器罩蓋蓋好。

17、試樣分析結(jié)束后,應(yīng)先退出分析程序界面,然后關(guān)閉儀器電源,再關(guān)電腦電源和總電源。

第3篇 電腦自動(dòng)測(cè)硫儀安全技術(shù)操作規(guī)程

一、 技術(shù)規(guī)格

環(huán)境溫度:5~35℃相對(duì)濕度:≤80%,

測(cè)硫分辨率:0.01% 測(cè)硫范圍:0.1%~15%

測(cè)試溫度:1150℃(煤)、920℃(油)控溫精度:±3℃

試樣重量:40~ 70mg(煤)、50~100mg(油) 測(cè)試時(shí)間:4~6(分鐘)

測(cè)試精密度:符合gb/t214-2007準(zhǔn)確度:在標(biāo)準(zhǔn)樣品允許差范圍內(nèi)

電源要求:單相交流220v±10% 電源頻率:50±1hz

二、 操作規(guī)程

1、按順序依次打開(kāi)總電源、計(jì)算機(jī)、打印機(jī)及測(cè)硫儀主機(jī)的電源開(kāi)關(guān);

2、在計(jì)算機(jī)上運(yùn)行測(cè)試程序,在程序菜單的“溫度設(shè)置”中將溫度設(shè)置為1150℃,確定后儀器開(kāi)始加熱升溫(選擇開(kāi)機(jī)自動(dòng)升溫,儀器通電就會(huì)升溫);

3、在升溫的時(shí)間里(30min左右), 完成稱(chēng)量所需測(cè)試的試樣重量的工作,并準(zhǔn)備2個(gè)廢樣;

4、當(dāng)爐溫升到1150℃左右時(shí),主機(jī)發(fā)出提示音,在測(cè)試程序界面上打開(kāi)“攪拌/氣泵”按鈕,把流量計(jì)流量調(diào)節(jié)至1000ml/min;

5、夾緊電解池放液管、關(guān)閉高溫爐與電解池之間的過(guò)濾開(kāi)關(guān)閥門(mén),觀察流量計(jì)的浮子應(yīng)慢慢下降,如能降到300ml/min以下則表示氣密性良好,否則應(yīng)檢查氣路;

6、在抽氣的情況下,從電解液的放液口中抽入電解液約250ml(電解液不宜加得太滿(mǎn),一般超過(guò)電極片3cm左右即可),夾緊放液管,然后再打開(kāi)過(guò)濾開(kāi)關(guān)閥門(mén);

7、當(dāng)爐溫升到1150℃時(shí),在測(cè)試程序上點(diǎn)擊添加試樣,輸入試樣名稱(chēng)和重量;

8、首先做1~2個(gè)廢樣,使電解液達(dá)到平衡狀態(tài),然后開(kāi)始測(cè)試試樣;

9、整個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,在程序界面上關(guān)閉“攪拌/氣泵”,并將“溫度設(shè)置”改為0℃,儀器停止加熱;

10、拔出電解池抽氣管上的三通閥堵頭,將電解液放出,裝好三通閥,并抽入蒸餾水,打開(kāi)攪拌/氣泵,清洗電解池后再關(guān)閉攪拌/氣泵,然后將水放干凈;

11、按順序依次關(guān)閉測(cè)硫儀主機(jī)、打印機(jī)、計(jì)算機(jī)及總電源開(kāi)關(guān)。