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角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程
角鋼，又名角鐵，是建筑和工業(yè)領(lǐng)域常用的一種鋼材制品，主要由熱軋或冷彎工藝制成。角鋼生產(chǎn)涉及多個環(huán)節(jié)，包括原料準備、切割、成型、熱處理、表面處理和質(zhì)量檢驗。以下為關(guān)鍵步驟：
1. 原料準備：選用優(yōu)質(zhì)鋼板，確保無明顯缺陷和雜質(zhì)。
2. 切割：利用剪切設(shè)備將鋼板切割成所需尺寸。
3. 成型：通過冷彎或熱軋工藝將切割后的鋼板折彎成角鋼形狀。
4. 熱處理：對成型后的角鋼進行淬火、回火等處理，提高其力學(xué)性能。
5. 表面處理：包括酸洗、磷化、噴漆等，以防腐蝕和美觀。
6. 質(zhì)量檢驗：檢查角鋼的尺寸、形狀、力學(xué)性能等是否符合標準。
目的和意義
角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程的制定旨在保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少浪費，保障工人的安全，同時也滿足客戶對產(chǎn)品性能和外觀的需求。遵循規(guī)程能確保角鋼的質(zhì)量一致性，提升企業(yè)的市場競爭力，降低因質(zhì)量問題導(dǎo)致的返修和投訴，從而維護企業(yè)聲譽和經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 切割和成型過程中，務(wù)必戴好防護裝備，防止飛濺物傷人。
3. 熱處理環(huán)節(jié)要嚴格控制溫度和時間，避免過熱或欠熱導(dǎo)致角鋼性能下降。
4. 表面處理時，確保處理液的濃度和ph值在適宜范圍內(nèi)，防止環(huán)境污染和工人健康損害。
5. 質(zhì)檢環(huán)節(jié)不可忽視，任何微小的缺陷都可能導(dǎo)致角鋼性能不合格。
6. 生產(chǎn)過程中應(yīng)定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備運行正常。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響生產(chǎn)流程。
8. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進生產(chǎn)過程。
以上角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)過程提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)實際情況靈活調(diào)整。在執(zhí)行規(guī)程時，應(yīng)注重團隊協(xié)作，及時溝通解決生產(chǎn)中遇到的問題，以實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的生產(chǎn)目標。
角鋼生產(chǎn)操作規(guī)程范文
第1篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備,不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作,工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓,主要是小車部分、滑塊、模架,壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常,各儀表是否正常,各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常,并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài),檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設(shè)備在工作過程中,不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中,低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5~5.5mpa。
六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油,動作異常,噪音過大,振動等情況,應(yīng)立即停機分析原因,并報告維修人員,及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用,避免油缸壓在模架上,使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時,一定要夾緊,避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。
九、工作完畢后,要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑,并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙,以確?？拙嗟木?。
十二、每班停機后,應(yīng)拉下總閘,清掃場地,擦拭機身,放掉空氣過濾器中的冷凝水,并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫,如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗,定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時,要在設(shè)備科辦理停用手續(xù),且計算機要每周開機2—3次,以防受潮。
十六、長期停用再使用時,要對設(shè)備進行全面的檢查,發(fā)現(xiàn)無任何異常后,以適當(dāng)?shù)拈g隔,開機幾分鐘,以便使設(shè)備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故,將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第2篇 角鋼生產(chǎn)線安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、非本機操作人員不允許擅自開動該設(shè)備，不熟悉的操作者應(yīng)在師傅的指導(dǎo)下正確操作，工作前必須檢查機器各部位潤滑狀況和易松動的螺栓，主要是小車部分、滑塊、模架，壓料等。
二、使用前檢查各系統(tǒng)壓力是否正常，各儀表是否正常，各限位、檢測開關(guān)是否靈敏、正常，并注意檢查與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機。
三、使用前確認兩臺油泵的兩個截門處于完全打開狀態(tài)，檢查油箱液面是否在刻度線范圍內(nèi)。
四、設(shè)備在工作過程中，不得進行檢修和調(diào)整模具。
五、在工作過程中，低壓安全溢流閥的壓力不得超過4.5～5.5mpa。
六、當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏油，動作異常，噪音過大，振動等情況，應(yīng)立即停機分析原因，并報告維修人員，及時排除故障。
七、嚴禁剪切刀片和沖頭超載使用，避免油缸壓在模架上，使用過程中也要注意限位開關(guān)和接近開關(guān)是否靈敏、正常。
八、在用夾鉗鉗料時，一定要夾緊，避免沖孔出現(xiàn)偏差或設(shè)備發(fā)生事故。
九、工作完畢后，要清掃操作柜、主機以及料臺、料道上的灰塵、鐵屑，并在滑塊、模架、道軌、齒條等處加油潤滑。交接班時填好交接班記錄。
十、每天檢查氮氣壓力量是否在2.7~3.2mpa。
十一、檢查伺服機的齒輪及齒條的齒隙，以確?？拙嗟木?。
十二、每班停機后，應(yīng)拉下總閘，清掃場地，擦拭機身，放掉空氣過濾器中的冷凝水，并為與設(shè)備配套使用的空氣壓縮機放水。
十三、工作中要經(jīng)常檢查油溫，如果油溫過高則應(yīng)更換冷卻水。
十四、每運行2000小時應(yīng)將液油過濾一次。濾油器要定期清洗，定期清洗濾芯。
十五、機器長時間停用時，要在設(shè)備科辦理停用手續(xù)，且計算機要每周開機2—3次，以防受潮。
十六、長期停用再使用時，要對設(shè)備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)無任何異常后，以適當(dāng)?shù)拈g隔，開機幾分鐘，以便使設(shè)備進行足夠的潤滑。
十七、因違反本規(guī)定而使設(shè)備發(fā)生事故，將根據(jù)事故的大小對相關(guān)人員做不同程度的處罰。
第3篇 數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓(xùn),熟悉本產(chǎn)品的使用說明書,了解機器的結(jié)構(gòu)性能。
二、應(yīng)專人轉(zhuǎn)崗,無證操作。
三、操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。
四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。
五、操作者在機器工作時,不得遠離自己的工作崗位,因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。
六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時,應(yīng)及時清除廢料頭、料豆,以免機器受阻造成故障,影響機器正常工作。
七、機器在正常工作過程中,嚴禁靠近翻料架,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
八、送料道上已有毛料時,禁止開起翻料裝置;數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中,嚴禁按夾鉗抬起按鈕;數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時,嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。
九、角鋼線工作時,嚴禁從安全杠前通過,未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠,禁止不抬起安全杠通過。
十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片,調(diào)整刀片間隙時,必須設(shè)監(jiān)護人,嚴禁任何人隨意按壓按鈕。
十一、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換,嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。
十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中,以免將病毒帶入計算機。
十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。
十四、物料按規(guī)格整齊碼放,符合碼放要求。
十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。
