有哪些
四輥破碎機操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動前的檢查、設(shè)備操作流程、運行中的監(jiān)控、停機程序以及維護保養(yǎng)等方面。
目的和意義
四輥破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中常用的破碎設(shè)備，其操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，預(yù)防意外事故，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效率，保障作業(yè)人員的人身安全，同時也是企業(yè)規(guī)范化管理的重要組成部分。
注意事項
1. 設(shè)備啟動前，操作人員應(yīng)檢查四輥破碎機各部位是否完好，如滾軸、軸承、皮帶等關(guān)鍵部件有無磨損或松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣設(shè)備是否絕緣良好，確保無異常后方可進行下一步操作。
2. 操作過程中，需按照啟動-喂料-調(diào)整-停機的順序進行。啟動時，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，待設(shè)備運行平穩(wěn)后再均勻加入物料；喂料時，嚴禁超負荷運行，防止損壞設(shè)備；根據(jù)產(chǎn)品粒度要求，通過調(diào)整滾軸間距來控制出料粒度。
3. 運行中，操作人員需密切監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)，如聽到異常響聲或發(fā)現(xiàn)設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可重新啟動。
4. 停機時，應(yīng)先停止喂料，待物料完全排出后再切斷電源，以免造成設(shè)備堵塞或電機過載。關(guān)閉設(shè)備后進行必要的清潔工作，為下次開機做好準備。
5. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括清潔滾軸、軸承等部件，檢查更換磨損件，定期添加或更換潤滑油，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作設(shè)備。
7. 在破碎易燃、易爆或有毒物料時，必須采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴防護裝備，設(shè)置通風(fēng)設(shè)施，以防發(fā)生安全事故。
8. 注意個人安全，避免穿戴寬松衣物或佩戴首飾操作設(shè)備，防止被運動部件卷入。
9. 在設(shè)備維修時，務(wù)必斷電并懸掛警示牌，防止他人誤操作。
10. 對于設(shè)備出現(xiàn)的復(fù)雜問題，應(yīng)及時報告上級或?qū)I(yè)技術(shù)人員處理，切勿自行拆解或嘗試修復(fù)。
以上四輥破碎機的操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境，操作人員需嚴格遵守，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
四輥破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 四輥破碎機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前,勞保護品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。
(2)開車前檢查四輥下料口有無堵塞,間隙是否合適,傳送帶松緊程度是否合適,各傳動部位是否有人或障礙物,確認無誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打向自動位置,正常生產(chǎn)由主控操作。
(3)調(diào)動四輥時,不準接觸傳動部分,發(fā)現(xiàn)堵料及金屬雜物進入機內(nèi)時,應(yīng)立即停機處理,處理完畢后,應(yīng)及時將觀察孔蓋好。
(4)定期車削輥皮,車削時要由專人操作電葫蘆,佩戴防護眼鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出傷人。
(5)合理使用除塵設(shè)備,防“跑、冒、滴、漏”,保除塵效率。
(6)四輥周圍防護欄、防護罩等安全防護設(shè)施,要齊全、有效。
第2篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設(shè)備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預(yù)警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉(zhuǎn)時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關(guān)，選好站位有互保在場方可進行。
3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關(guān)有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關(guān)，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側(cè)后在啟動設(shè)備。
6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。
7. 嚴格遵守?zé)Y(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標(biāo)準》。
第3篇 四輥破碎機:安全操作規(guī)程
為規(guī)范操作,以保證四輥能正常穩(wěn)定的生產(chǎn),達產(chǎn)達效,為燒結(jié)生產(chǎn)提供合格粒度的要求,特制定以下規(guī)定:
1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
2、間隙調(diào)整:
上輥間隙5-8mm, 電機工作電流40-45a,額定電流60a。
下輥間隙2-3mm,電機工作電流70-75a,額定電流90a。
3、調(diào)整10-1、10-2皮帶機的下料量及帶速,保證進料量,有設(shè)備方完成,崗位不得隨便變更料量及帶速的調(diào)整,若有調(diào)整,必須經(jīng)設(shè)備點檢同意形成記錄并簽名。
4、兩側(cè)調(diào)整墊片必須保持一致,保證墊片厚度相同,用測量工具檢測。調(diào)整墊片應(yīng)形成記錄,并簽名。
5、啟機前必須對下輥積料情況進行檢查,發(fā)現(xiàn)積料應(yīng)先清理再啟動,崗位人員也必須對下輥定期清理,防止積料跳閘。
6、工作前,先點動試車,然后空運轉(zhuǎn)3-5分鐘,并檢查液壓系統(tǒng)(液壓泵、液壓管路、油箱油位及壓力)、傳動系統(tǒng)(電動機、減速機和輥子)的運動是否平衡,確認一切正常后,方可進行生產(chǎn)。
7、設(shè)備的啟動順序:首先由中控下達啟動命令并啟動送料皮帶-→四輥破碎機-→電磁鐵→皮帶給料機。停車順序相反,由中控下達停止命令后停止皮帶給料機-→對輥機-→送料皮帶-→電磁鐵。
8、生產(chǎn)過程中應(yīng)均勻加料,適時調(diào)整進料流量,進料厚度不得超過80毫米。
9、在生產(chǎn)過程中,嚴防金屬塊等雜物夾入破碎機內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時停機處理。
10、經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及m24以下的螺栓緊固松動,除特殊螺栓(如:內(nèi)六角螺栓),以防止重大事故發(fā)生。
11、經(jīng)常檢查設(shè)備的潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)無油應(yīng)立即補油,自己無法完成時應(yīng)及時通知維檢協(xié)助加油,保證液壓系統(tǒng)油脂清潔,檢查管路應(yīng)無泄漏,壓力穩(wěn)定在設(shè)定范圍,如有異常及時匯報。
12、破碎料機作業(yè)時,嚴禁任何人員站立、逗留甚至觸摸皮帶傳動部位,避免被回轉(zhuǎn)時被設(shè)備擦傷。
13、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
14、嚴禁穿長衣以及未帶安全帽、衣扣、袖扣和褲口不緊的從事清掃、清理工作和其它工作。
15、清理漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi),防止人身事故的發(fā)生。
16、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
17、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
18、嚴禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
19、嚴禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
20、操作柜、電器柜上,嚴禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
21、嚴禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴禁用濕布擦拭電器操作盤。
22、嚴禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
23、嚴禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
24、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
25、交接班時應(yīng)當(dāng)面交接,講清上班的工作情況以及下班工作的注意事項。
26、點巡檢記錄填寫要求:真實、有效、詳細。對易發(fā)現(xiàn)的問題做好詳細記錄,發(fā)現(xiàn)問題要及時通知中控和點檢。
編制:燒結(jié)機械點檢作業(yè)區(qū) 設(shè)備室:廠長:
時間:2010年11月2日
