支護工安全技術(shù)操作規(guī)程11篇

有哪些

支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

支護工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 工前準備：

- 確保個人防護裝備完整，如頭盔、安全帶、防塵口罩等。

- 檢查工具設(shè)備是否完好，無損壞或故障。

2. 工作現(xiàn)場檢查：

- 評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，包括支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、地面是否松動等。

- 確認通風良好，無有害氣體積聚。

3. 支護作業(yè)：

- 按照設(shè)計圖紙進行支護安裝，確保支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠。

- 在挖掘過程中，適時進行臨時支護，防止塌方。

4. 機械操作：

- 嚴格遵守機械設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。

- 停機時，斷開電源并設(shè)置警示標志。

5. 應(yīng)急處理：

- 熟悉并掌握應(yīng)急救援計劃，遇到險情迅速撤離并啟動應(yīng)急響應(yīng)。

- 發(fā)現(xiàn)安全隱患立即上報，并采取相應(yīng)措施。

目的和意義

該支護工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障支護工的生命安全，防止因不規(guī)范操作導(dǎo)致的事故。通過明確的工作流程和安全規(guī)定，提高工作效率，減少工傷事故，維護工地秩序，同時也是對工程質(zhì)量的保證，確保地下工程的穩(wěn)定性和耐久性。

注意事項

1. 嚴禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦是安全的前提。

2. 不得擅自更改支護設(shè)計方案，如有疑慮應(yīng)向技術(shù)人員咨詢。

3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。

4. 在狹窄空間作業(yè)時，應(yīng)有專人監(jiān)護，防止窒息或被困。

5. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作時，避免誤操作。

6. 注意個人衛(wèi)生，定期進行健康檢查，預(yù)防職業(yè)病。

以上規(guī)程需每位支護工嚴格遵守，通過規(guī)范操作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，不斷學習和提升，以專業(yè)素養(yǎng)確保每一項作業(yè)的安全完成。

支護工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 錨索支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進工作面從事錨索支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條 錨索支護工必須經(jīng)過專用培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。

第3條 錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用支護工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 錨索支護工要熱悉錨索支護原理,錨索結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境,能夠熱練使用支護工具,熟悉錨桿機性能、結(jié)構(gòu)和工作原理,并能排除一般故障,并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。

第5條 冒索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。

第6條 采用樹脂冒固時,最小錨固長度要≥1.5米。

第7條 單根錨索設(shè)計錨固力應(yīng)大于150kw(具體按作業(yè)規(guī)程執(zhí)行)。

第8條 檢查施工地點支護狀況,嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道作業(yè)時,要先停電。

第9條 打錨索眼時,要注意鉆進情況,有異常時,必須迅速閃開,防止斷忓傷人,鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。

第10條 錨索張拉預(yù)緊力控制在80~100千牛,錨索安裝48小時后,如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降,必須及時補拉。張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格,必須補打合格的錨索。

第11條 服務(wù)年限10年以上錨索要注漿防銹。采用425號普通硅酸鹽水泥,注純水泥漿,水灰比為0.45~0.5。注漿壓力0.5~1兆帕。如鉆孔漏漿,需反復(fù)注漿,每次注漿間隔約6小時,也可隔天注漿。

第12條 巷道支護高度超過3米,或在傾角較大的上下山進行支護施工,必須有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第13條 鋼鉸線旋向應(yīng)與攪拌工具旋轉(zhuǎn)方向相反。

四、操作準備

第14條 施工前,要備齊鋼鉸線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機、套釬、錨索專用驅(qū)動頭、張拉油崗、高壓油泵。液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。

第15條 準備好施工所需風、水、液、電。

第16條 錨桿鉆機打眼前進行以下檢查:

(1)檢查所有操作控制開關(guān),所有開關(guān)都應(yīng)處在關(guān)閉位置。

(2)檢查油霧工作狀態(tài),確保油霧器充滿了好的潤滑油。

(3)清潔風水軟管,檢查其長度及與錨桿機連接情況。

(4)檢查錨桿是否漏水,及時更換水密封。

(5)檢查錨桿機是否完好。

(6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利,檢查鉆桿中孔是否暢通,嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。

第17條 張拉錨索前,檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。

五、操作順序

第18條 錨索支護工必須按以下順序進行操作:

1、備齊機具及有關(guān)材料。

2、檢查并處理工作地點的隱患。

3、檢查施工所需風、水、電、液。

4、打錨索鉆孔及注漿孔。

5、組裝錨索。

6、安裝、錨固錨索。

7、張拉錨索。

8、注水泥漿。

9、清理現(xiàn)場。

六、正常操作

第19條 打錨索眼

1、敲幫問頂,檢查施工地點圍巖和支護情況。

2、根據(jù)錨孔設(shè)計位置要求,確定眼位并作出標志。

3、檢查和準備號錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。

4、必須采取濕式打眼。

5、豎起鉆機把初始鉆桿接頭內(nèi),觀察圍巖,定好眼位,使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時,要扶穩(wěn)先升氣腿,是鉆頭頂住巖面,確保開眼位置正確。

6、開鉆。操作者站立在操作臂長度以外,分腿站立保持平衡。先開水,后開風。開始鉆眼時,用低轉(zhuǎn)速,隨著鉆孔深度的增大,調(diào)整道合適轉(zhuǎn)速,直道初始錨孔進到位。

(1)在軟巖條件下,錨桿機用高轉(zhuǎn)速鉆進,要調(diào)整支腿推力,防止糊眼。

(2)在硬巖條件下,錨桿機用低轉(zhuǎn)速鉆進,要緩慢增加支腿推力。

7、退鉆機,接鉆桿,完成最終鉆孔。

8、錨索眼必須與巷道面垂直,眼深誤差為±50毫米,偏差為±150毫米。

9、錨索打眼完后,先關(guān)水,再停風油液。

10、按要求打注漿孔(服務(wù)年限10年以下的巷道,不要求打注漿孔)。

第20條 組裝錨索。

第21條 安裝、錨固錨索:

1、檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量,不合格的及時處理。

2、把錨索末端套上專用驅(qū)動頭、擰上導(dǎo)向管并卡牢。

3、將樹脂藥卷用鋼絞線送入 錨索孔底,使用兩塊以上樹脂藥卷時,按超快、快、中速順序自上而下排列。

4、用錨桿打眼機進行攪拌,將專用驅(qū)動頭尾部六方插入錨桿機上,一人扶住機頭,一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌,前半程用慢速后半程用快速,旋轉(zhuǎn)約40秒,具體按檢產(chǎn)品說明書執(zhí)行。

5、停止攪拌,但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后,縮下錨桿機。

第22條 樹脂錨凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。

1、卸下專用驅(qū)動頭和導(dǎo)向管,裝上托盤、錨具,并將其托至緊貼頂板的位置,把張拉油缸套在錨索上,使張拉油缸和錨索同軸,掛好安全鏈,人員撤開,張拉油缸前不得有人。

2、開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù),分級張拉,分級方式為0→30千?！?0千?！?0千牛→130千牛。達到設(shè)計預(yù)緊力或油缸行程結(jié)束時,迅速換向回程。

3、卸下張拉油缸,如果外露長度符合標準要求長度,原則上現(xiàn)場不允許使用液壓剪。如果超過規(guī)定長度,或特殊要求需剪去部分外露部分,必須執(zhí)行相關(guān)報告審批制度。

第23條 錨索注漿防銹。從注漿孔用排氣注漿法,把錨孔剩余段一次灌注滿。

七、收尾工作

第24條支護完畢后,進行一次復(fù)查,確認支護合格后,收拾現(xiàn)場、剩余材料、機具等撤出工作面至固定存放點、安全裝置,等待下一循環(huán)工作。

第2篇 噴漿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、噴漿支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等，熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。

二、噴漿機轉(zhuǎn)動時，嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

三、噴射混凝土注意事項

1、一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴時間間隔不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。

2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先補噴平整，然后再正常噴射。

3、嚴禁將噴頭對準人員。

4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流如輸料關(guān)內(nèi)；處理堵塞時，采取敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5、在噴射過程中，噴漿機壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機檢查。

6、噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩帶防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天內(nèi)每班灑水一次，7天后，煤天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護28天。

8、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌允。

9、金屬網(wǎng)連接扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、定期進行混凝土強度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

四、操作準備

1、 檢查施工所需的風、水、電、噴漿機是否完好，有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2、 檢查臨時支護，清理浮煤矸，平整工作場地。

3、 按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格、質(zhì)量，清基、挖底根，處理好不合格的部位。

4、 輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴緊，不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

五、操作順序

1、備齊施工機具、材料

2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸

3、補噴

4、打錨桿眼、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)

5、復(fù)噴

6、檢查、整改支護質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。

7、噴射混凝土

（1）開風，調(diào)整水量、風量，保證風壓不得低于0.4兆帕。

（2）噴射手操作噴頭，自上哦下沖洗巖面。

（3）送電，開噴漿機、攪拌機，上料噴漿。

（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風量、水量，保證噴面無干斑、無流淌。

（5）噴射手分段自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

（6）噴射時噴頭應(yīng)盡可能垂直受噴面，夾角不的小于70°。

（7）噴頭距受噴面保持0.6～1.0m。

（8）噴射時，噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形，按直徑200～300mm，一圈壓半圈的方法均勻緩慢移動。

（9）噴漿結(jié)束時，按先停料后停水、再停電、最后關(guān)風的順序操作。

六、 收尾工作

1、噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風水管。

2、清理、收集回彈物，并將當班拌料用凈或用做澆筑水溝的骨料。

3、噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護，28天后取芯檢測強度。

4、每班噴完漿后， 將控制開關(guān)手把打到零位，并閉鎖，拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，作好交接班準備。

第3篇 端頭支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條端頭支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣鳌⒆鳂I(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、端頭支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條在進行支護前，必須在已有的完好支護保護下，用長把工具敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條在運煤順槽作業(yè)時，回撤或支護頂梁時，必須先停止轉(zhuǎn)載機，然后才可以作業(yè)，作業(yè)同時要有專人觀察頂板及圍巖。

第4條隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。

第5條按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。

第6條頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3mo

第7條支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第8條頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用本料墊實。

第9條不準將支柱打在浮煤（）上，堅硬底板要刨柱窩、見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第10條支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力。嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第11條必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。

選用1.0m以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m,最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m。選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第12條不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第13條不準站在輸送機上或跨著輸送機進行支護，否則必須有防止輸送機啟動運行的措施。

第14條調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。

第15條臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱?；局?/p>

柱未架好，不準回撤臨時支柱。

第16條平行作業(yè)的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15m,其他工序符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定：

第17條采用長鋼（板）梁支護的，長梁要交替前移。

第18條采用雙楔頂梁支護的，雙楔要成對使用齊全，反向插人打緊，伸出量要保持一致，伸出長度不得小于30mm。

第19條端頭支護與巷道支護間距符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。長鋼（木板）梁交錯間距、對梁間距要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè)。

第20條前串長鋼梁時，嚴禁輸送機運行，并不得.與上下隅角支柱回撤同時進行。

三、操作準備

第21條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第22條檢查液壓管路是否完好。

第23條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

第24條架設(shè)四對八架長鋼（板）梁操作程序：

清理切口柱位，準備好支柱和插背料，將移梁器掛在被移鋼梁上，卸載降柱，移動梁體，背頂、補柱、升緊。

第25條移動長鋼（板）梁要符合下列規(guī)定：

1.至少要有3人協(xié)同操作。

2.正常情況下，必須保持一梁三柱，移輸送機時可一梁二柱，移完輸送機后必須及時補齊。

3.柱爪必須卡住梁齒。

4.支柱升緊后，必須拴好防倒繩。

5.支設(shè)工作完成后，必須對支柱進行二次注液。

第26條雙楔調(diào)角定位頂梁應(yīng)符合下列要求：

1.機窩爆破后要及時鋪網(wǎng)、掛梁。

2.雙楔必須齊全、打緊。

3.要自下而上回撤輸送機頭（尾）前一排支柱，將輸送機推移到位，及時支設(shè)好輸送機頭（尾）的正規(guī)支柱。

五、收尾工作

第27條將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第28條按規(guī)定進行交班。

第4篇 支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 單體支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)滋卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特征和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進行支護前，必須在已有的完好支護下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如：巨大的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護時，嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須有用木料背實。

第8條 不準將支柱架設(shè)在浮煤（矸上，堅硬底板要柱窩、風麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴禁在支柱上打重楔，嚴禁給支柱帶雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱和單體液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)礦上研究確定并制定安全措施。

第12條 不準站在輸送機上或跨著輸送機或站在溜槽上進行支護。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱；基本支架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當支護工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進行支護。

第16條 在采煤工作面架設(shè)摩擦式金屬支柱時，必須有使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50千牛；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力其柱徑為100毫米量不小于90千牛、柱徑為80毫米的不小于60千牛。

三、操作準備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合 質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

（一）、單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護操作

第20條 架設(shè)帶帽點柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距-清理柱位--豎立支柱--用注液槍清洗注液閥煤粉--將注液槍卡套卡緊注液閥--給支柱帶帽-供液長柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距--清理柱位--豎立支柱--持液壓升柱器--給柱帶帽--升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支柱程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）--插調(diào)角楔--背頂--打緊調(diào)角楔--清理和定柱位--豎立支柱--掛液壓升柱器--升柱--打緊水平楔。

第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛網(wǎng)時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求進行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，1人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另1人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷條到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1~0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人員要站在支柱地點上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪牙卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人帛出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，長緊并達到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對架設(shè)的支柱進行二次注液。

第23條 應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，應(yīng)掏梁窩掛梁、支設(shè)臨時支柱和貼幫柱。

第24條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板；提前支護方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）、木支護操作

第25條 架設(shè)帶帽點柱程序：

量好排、柱距--清理柱位--將木柱細插入柱窩、粗端朝上舉起--放上柱帽--將柱和柱帽朝向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸--用錘由輕到重敲打結(jié)實。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)作業(yè)規(guī)程規(guī)定的操作方法進行。

第27條 急斜工作面布采用木支護的，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定放置好底梁；不使用底梁的工作面，必須用木料在人行道兩側(cè)支柱的根部搭設(shè)臺階。架設(shè)支柱前，必須在支柱位置的上方設(shè)置擋

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位--清理垛位--順走向碼放底層-順傾向碼放第二層--順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止--打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度應(yīng)不小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準使用圓木，三棱木，腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的二面必須打齊。四角都不得必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點必須有保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須有將木垛分別于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急斜工作面的木垛下方必須有架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間留有寬度不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須有符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁，背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。

第34條 按規(guī)定進行交班。

第5篇 架棚支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于我公司所有煤沿巷掘進工作面從事架棚支護作業(yè)的人員。架棚支護包括木棚、金屬、混凝土等材料的棚式支護材料。

二、上崗條件

第2條 架棚支護工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗.

第3條 架棚支護工必須認真學習并掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標準等;能夠熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

三、安全規(guī)定

第4條 施工中不得使用下列支護材料及支架:

1.不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的支護材料.

2.腐朽、劈裂、折斷、過度彎曲的坑木.

3.露筋、折斷、缺損的混凝土棚.

4.嚴重腐蝕或變形的金屬支架.

第5條 在支護前和支護過程中要敲幫問頂,及時摘除危沿懸矸(敲幫問頂方法見統(tǒng)一規(guī)定)。

第6條 施工時,必須按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定采用前探梁支護或其他臨時支護形式,嚴禁空頂作業(yè).其支護材料、結(jié)構(gòu)形式、質(zhì)量應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定.

第7條 支護過程中,必須對工作的點的電纜、風筒、風管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護,不得損壞.

第8條 放炮崩倒、崩壞的支架應(yīng)及時修復(fù)或更換。修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時支護;扶棚或更換支架,應(yīng)從外向里逐架依次進行。

第9條 嚴禁將棚腿架設(shè)在浮煤浮矸上。

第10條 在傾斜巷道內(nèi)架棚,必須有一定的迎山角,迎山角值應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。支架必須迎山有力,嚴禁支架退山。一般迎山角為傾斜巷道傾角的1/3-1/4。

第11條 原則要求超過5°傾角的傾斜巷道,架棚巷道支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木,防止支架受力歪斜傾倒。傾角5°以下的巷道,頂側(cè)壓較大,也應(yīng)加拉桿和撐木進行加固。拒絕進工作面(迎頭)10米內(nèi)應(yīng)敷設(shè)防倒裝置或采取其他防炮崩倒支架的措施。機掘工作面10米內(nèi)無需采取以上措施,但每次架棚前,必須對后方10米內(nèi)支護進行檢查,防止出現(xiàn)松棚等不符合要求現(xiàn)象。

第12條 煤巷兩幫支護前用鎬刷直直硬煤,并保持媒幫平整。

第13條 對工程質(zhì)量必須堅持班檢和抽檢制度,隱蔽工程要填寫“隱蔽工程記錄”單。

第14條 在壓力大的巷道架設(shè)對棚時,對棚應(yīng)一次施工,不準采用補棚的方法,以免對棚高低不平,受力均勻。

第15條 巷道支護高度超過2米,或在傾角大于30°的上山進行支護施工,應(yīng)有腳手架或搭設(shè)工作平臺。

第16條 架棚后應(yīng)對以下項目進行檢查,不合格時應(yīng)進行處理。

1、梁和柱腿接口處是否嚴密吻合;

2、混凝土支架是否按要求放置木墊板;

3、梁、腿接口處及棚腿兩端至中線的距離;

4、腰線至棚梁及軌面的距離;

5、支架有無歪扭邁步,前傾后仰現(xiàn)象;

6、支架幫、頂是否按規(guī)定背緊、背牢。

第17條 背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動或空幫空頂。使用水泥背板頂部和兩幫的背板應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。側(cè)幫板后空部分要充填實,要控制好棚距,梁上背板要嚴密,受力點梁部位要在背板打緊、接實,梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭要置于梁腿中心,使用木剎桿配金屬網(wǎng)巷道背頂背幫要實。剎桿數(shù)量、規(guī)格、金屬網(wǎng)規(guī)格等要求,必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第18條 底板是軟巖(煤)時,要采取防止柱腿鉆底的措施。在柱腿下加墊塊時,其規(guī)格、材質(zhì)必須符合作業(yè)規(guī)程要求。

第19條 采用人工上梁時,必須手托棚梁,穩(wěn)抬穩(wěn)放,不得將手伸入柱梁接口處;采用機械上梁時,必須具備上梁的安全條件,有專用的機具,棚梁在機具上應(yīng)放置平穩(wěn),操作人員不得站在吊升梁的下方作業(yè),必須統(tǒng)一指揮,相互配合好。

第20條 架設(shè)梯形金屬棚時應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、嚴禁混用不同規(guī)格、型號的金屬支架,棚腿無鋼板底座,棚梁端無梁腿卡阻擋塊的不得使用。

2、嚴格按中、腰線施工,要做到高矮一致、兩幫整齊。

3、棚腿要靠緊梁端的卡阻擋塊,不準打砸梁上焊接的扁鋼或工字鋼擋塊或園剛卡。

4、梁、腿接口處不吻合時,應(yīng)調(diào)整梁腿傾斜度和方向,嚴禁在縫口處打入木楔。

5、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定背幫背頂,并用木楔剎緊,前后棚之間,必須上緊拉鉤和打上撐木。

6、臨時支護和前彈探梁要固定好,否則不允許進行繼續(xù)掘進。

第21條 在井下加工梯形木棚時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、用量具準確度量棚梁和柱腿的尺寸。

(1) 柱腿用料時,要將料的粗端在上,超長的坑木只準截去細端。

(2) 按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的接口方式和規(guī)格量、畫好砍口線,柱口梁和梁口的深度不得大于料徑的1/4。

(3)用彎料時(彎度不是太大,能夠滿足支護和安全質(zhì)量要求),必須保證料的弓背朝向巷道頂幫。

2、鋸砍棚料時注意事項:

(1) 鋸砍棚料時,應(yīng)將木料放平穩(wěn),不許發(fā)生滾動。

(2) 砍料時,要注意附近人員和行人的安全,斧頭和斧把不能碰在障礙物上。

(3) 砍料人不得將腳伸到砍料處近旁。

(4) 及時清除粘連在斧頭上的木屑,注意木料上的木節(jié)、釘子,避免砍

傷人。

(5) 鋸、砍料的地點,應(yīng)避開風、水管路和電纜等,砍料人前后嚴禁站人頂?shù)装逡踩?一般應(yīng)順著巷道擺放木料

第22條 架設(shè)混凝土棚時必須遵守下列規(guī)定:

1、混凝土支架接口處,要墊經(jīng)防腐處理木板或可塑性材料。

2、找正支架時,不準用大錘直接敲打支架;必須敲打時,應(yīng)墊上木塊等可塑性材料,保護支架不被損壞。

3、混凝土支架巷道一般應(yīng)采用預(yù)制水泥板背頂背幫,梁柱不準直接與頂、幫接觸。

4、在煤層和軟巖巷道中,混凝土支架緊跟工作面時,必須采取防炮崩的加固措施,確保不崩倒、崩壞混凝土支架。

第23條 架設(shè)拱形棚應(yīng)遵守下列規(guī)定:

1、拱梁兩端與柱腿搭設(shè)吻合后,可先在兩側(cè)各上一只卡纜,然后背緊幫、頂,在用中、腰線檢查支架支護質(zhì)量,合格后即可將卡纜上齊打緊。

2、u型鋼搭接處嚴禁使用單卡纜。其搭接長度、卡纜中心距均要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,誤差不得超過10%。

第24條 架設(shè)無腿拱型支架時,應(yīng)先根據(jù)設(shè)計要求打好生根梁孔,在安設(shè)生根梁柱,并澆注混凝土穩(wěn)固,7天后才可上梁。架設(shè)無腿有墻的矩型斷面平梁時,必須先砌墻,使墻體凝固時間超過36小時后方可上梁,應(yīng)采用長段分段掘砌支工藝,未上梁的掘進段必須按規(guī)程采取臨時支護措施。

四、操作準備

第25條 施工前,要備齊支護材料和施工工具以及用于臨時支護的前探梁(或材料)和處理冒頂應(yīng)急用得材料。

第26條 檢查迎頭外10米以內(nèi)支架支護質(zhì)量,有問題先處理和加固;檢查已準備的支架質(zhì)量,嚴禁混用不同規(guī)格,不同型號的金屬支架,不得使用中間焊接的棚頭,棚頭與棚腿之間必須有防錯位裝置,否則不能使用。

第27條 支護前和支護過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長柄工具及時處理危巖、活石。

第28條 支護前,應(yīng)按中腰線檢查巷道毛斷面的規(guī)格質(zhì)量,處理好不合格部位。

第29條 上、下山架棚時,必須先停止車輛運行。架棚地點下方不得有人行走或逗留,上山架棚地點下方設(shè)好擋矸攔擋,防止架棚期間矸煤塊下滾傷人。

第30條 施工前,要掩護工作點風、水、電、液等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

五、操作順序

第31條 架棚支護應(yīng)按下列順序操作:

1、備齊工具和支護材料;

2、排除隱患;

3、移前探梁、(或臨時支護)架棚梁、接頂;

4、將中腰線延長至架棚位置;

5、按巷道設(shè)計凈寬或梯形棚底寬值,用中線分至兩側(cè),找出柱窩位置;

6、挖柱窩至設(shè)計深度,清到實底;

7、立棚腿并支撐穩(wěn)固;

8、上頂梁按中腰線調(diào)正、背頂、背幫、再調(diào)整,打緊楔子;

9、安設(shè)撐木,拉桿等穩(wěn)固件;

10、固定前探梁(或臨時支護);

11、檢查架棚質(zhì)量,進行小調(diào)整;

12、清理現(xiàn)場,一架棚的支護循環(huán)結(jié)束。

六、正常操作

第30條 梯形棚架設(shè)。

1、安全檢查,排除不安全隱患:

(1) 放炮前加固工作面10米之內(nèi)的支架。

(2) 放炮后由外向里逐棚檢查、整修。

(3)機掘巷道也應(yīng)逐架檢查,重點工作面10米內(nèi)支架。

2、做好臨時支護:

(1)炮掘工作面,必須使用前探梁或臨時支護,有條件的話要推廣使用鉸接式前探梁,鉸接頂梁要與棚距相匹配。放炮后在工作面最前一架棚頭上安好吊梁器,使用好鉸接頂梁插上水平銷,并上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線和扭矩,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。如果不采用長距離掘支工藝或頂板條件良好,必須按規(guī)程嚴格控制頂距離,對放炮后的最大控頂距,必須采取臨時支護和其它的超前空頂方法,確保架棚安全,機掘工作面應(yīng)推行吊梁式前探梁,掘進后及時將前探梁移至工作面進行臨時護頂,或采取其它有效的臨時支護措施,必須在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。

(2) 使用吊梁式前探梁時,放炮后將前探梁前移至工作面固定牢固,上好需要架設(shè)的棚頭,調(diào)整好中腰線,并背實頂板,棚梁前方空頂區(qū)用方木背實。

3、挖腿窩:

先量取棚距,按中線和下寬定腿窩位置,然后按腰線確定其深度?？刂坪庙攷秃?把浮煤清出,用尖棍、鎬等工具把腿窩挖至設(shè)計深度。挖腿窩時,須由專人監(jiān)護。需要注意的一點是,柱腿窩必須挖至實底,如果設(shè)計深度是軟底必須繼續(xù)挖至硬實底上,立柱腿時可穿鞋調(diào)整,一般使用硬板木塊代用,如果底板破碎,必須處理平整。

4、立棚腿,上棚梁:

(1)將棚腿放木柱窩內(nèi),對準上梁位置,一人把腿扶好,兩幫放好腿后,再架工作臺,工作臺要放平穩(wěn),同時兩幫放好專用鐵梯,兩幫扶腿人員必須把腿扶好,防止柱腿倒傷人。上梁時,采用人工上梁,必須兩人及以上協(xié)調(diào)合作,站在工作臺上,兩人將梁抬穩(wěn),其他人配合,找準棚梁位置,將梁放入梁腿接口內(nèi),穩(wěn)定支架,檢查中線合格后,先將梁頭處的梁腿處300毫米內(nèi)安設(shè)背頂,背幫材料,固定支架,再行檢查中腰線,調(diào)整合格后,將兩棚腿、梁部按規(guī)程背頂背幫背牢。

(2)上棚梁是,先合一頭后,再合另一頭,禁止人員在下方逗留和通過。

(3)若采用金屬網(wǎng)棚梁支護時,必須先對支架定位,再加上網(wǎng),然后用剎桿背頂、背幫。上網(wǎng)時,要站在工作臺上兩人配合鋪網(wǎng),網(wǎng)要放平放直,搭接要符合作業(yè)規(guī)程要求,鋪網(wǎng)根據(jù)設(shè)計尺寸,可從梁上的一端開始向另一端迎頭進行,邊鋪網(wǎng),邊背剎桿固定,先梁后腿的順序進行。

(4)架棚固定后,將工作臺拆除,把工作臺材料、鐵梯放在安全地點。

(5)背幫背頂要求必須背實,寬幫處要充填密實,對片幫和空頂大的地點要采取特殊措施進行絞頂充填,如用放木絞頂?shù)取?/p>

5、利用中線延線和激光進行檢驗,確定調(diào)整誤差。

6、檢查叉角時,人員站在巷道內(nèi),面對棚腿用左手把線繩按貼在棚腿上面,使線繩垂下。右手拿直尺取線繩靠棚腿點向下1米處到棚腿的水平距離,進行檢驗,必須符合標準規(guī)定,具體要求要根據(jù)作業(yè)規(guī)程的設(shè)計叉角數(shù)值進行計算。

7、檢查前傾后仰時,用左手把線繩按貼在棚腿的傾斜下方側(cè)面取線繩垂下,右手拿尺量取線自傷端向下1米處到棚腿的水平 ,檢驗迎山角值,水平巷道(一般0~4°)棚腿垂直于巷道底板;傾斜巷道,具體檢驗的數(shù)據(jù),按坡度不同,有技術(shù)員給予計算確認并執(zhí)行。

第33條 可縮支架的架設(shè)。

1、執(zhí)行梯形棚架設(shè)的1~4款規(guī)定。

2、立棚腿:可縮支架的棚腿,可直接載入腿窩,未安裝好的,在現(xiàn)場按設(shè)計搭接長度進行搭接,安上卡纜,擰緊螺母,立入腿窩,扶正,臨時固定。

3、上棚梁。

(1)臨時支護時在前探梁上安放拱形梁。

(2)接頭搭接后,將支架找正,安上撐桿或拉桿。

4、全面檢查支架架設(shè)質(zhì)量,適當調(diào)整搭接長度,符合質(zhì)量標準要求后,要專用扳手逐個擰緊螺母并達到設(shè)計規(guī)定的扭矩。

5、背頂背幫,楔緊打牢。拱形可縮支架由兩側(cè)對稱穿背至拱頂,并達到設(shè)計要求,梯形可縮支架有讓壓間隙的,應(yīng)按設(shè)計留出間隙。

第34條 在頂板完整、壓力不大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚時,應(yīng)按下列順序施工:

1、在老棚梁下先打好臨時點柱,點柱的位置不得有礙抬棚的架設(shè)。

2、摘掉原支架的柱腿,根據(jù)中、腰線找好抬棚柱窩的位置,并挖至設(shè)計深度。

3、按架設(shè)梯形棚的要求立棚腿、上抬棚梁。

4、將原支架依次換成插梁,最靠邊的兩根錨梁應(yīng)插在抬棚梁、腿接口處更換插梁不準從中間向兩翼進行。并且必須先補插后拆舊梁。

5、背好頂、幫,打進木楔。如果采用背板背頂背幫等支護形式,要嚴格按作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。

6、上好抬棚卡子。一般抬棚口采用雙腿雙梁,有時采用砌樣(料石或混凝土)和鋼梁(大號工字鋼或大號槽鋼),雙梁必須采用專用卡箍上緊,嚴禁使用鐵絲代替,并不小于三道兩頭及中間。

7、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

第35條 在頂板不完整、壓力大的梯形棚支護巷道架設(shè)抬棚。

1、必要的情況下,為加強支護,可再架棚前,臨時支護未拆去之前,對頂幫尤其是頂板,加打錨桿和錨索,可申請依技術(shù)部門要求進行。

2、將原支架逐棚換成插梁,在插梁下打好托棚。所有插梁都應(yīng)保持在同一水平上。

3、架設(shè)主抬棚,抬住已替好的插梁。

4、撤除托棚。

5、逐架拆除原支架并調(diào)整插梁,背實頂幫。

6、架設(shè)輔助抬棚。

7、上好抬棚卡子。

8、采取可靠措施,使抬棚腿生根。

七、收尾工作

第36條 架棚工作結(jié)束后,要認真檢查巷道支護情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。

第37條 清理現(xiàn)場內(nèi)架棚用支護材料,為大眼放炮或機掘出矸出煤創(chuàng)造條件,當班架棚工作結(jié)束,做好交接班準備工作。

第6篇 錨桿支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一基本要求

1錨桿支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格,方可上崗作業(yè)。

2錨桿支護工必須掌握《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的巷道斷面,支護形式和支護參數(shù),質(zhì)量標準等,能夠熟練地使用作業(yè)工具,并能進行檢查和維修保養(yǎng)。

二安全要點

1支護前和支護過程中要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時摘除危巖懸矸。

2嚴禁空頂作業(yè),臨時支護應(yīng)緊跟工作面,其支護形式,規(guī)格,數(shù)量,使用方法必須在《作業(yè)規(guī)程》中明確規(guī)定,放炮前最大空頂距不得大于錨桿排距,放炮后最大空頂距不得大于錨桿排距+循環(huán)進度。

3煤巷兩幫打錨桿前用鎬刷至硬煤,并保持煤幫平整。

4嚴禁使用不合規(guī)定的支護材料:

(1)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的錨桿和配套材料以及嚴重銹蝕,變形,彎曲的錨桿桿體。

(2)過期,失效,凝結(jié)的錨固劑。

(3)網(wǎng)格偏大,強度偏低,變形嚴重的金屬網(wǎng)。

5錨桿眼的直徑,間距,排距,深度,方向(與巖石面的夾角)等參數(shù),必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(1)使用螺紋鋼等強錨桿,錨孔深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30—50mm。

(2)對角度不符合要求的錨桿眼,嚴禁安裝錨桿。

6安裝錨桿時,必須使托盤(或托梁,鋼帶)緊貼巖面,未接觸部分必須楔緊墊實,不得松動。

7錨桿支護巷道必須配備錨桿檢測工具,錨桿安裝后,對每根錨桿進行預(yù)緊力檢測,不合格的錨桿要立即上緊,對錨桿錨固力進行抽查,不合格的錨桿必須重新補打。

8當工作面遇斷層,構(gòu)造帶時,必須補充專門措施,加強支護。

9必須隨打眼隨安裝錨桿。

10錨桿安裝的順序:

(1)應(yīng)從頂部向兩側(cè)進行;

(2)兩幫錨桿先安裝上部,后安裝下部;

(3)鋪設(shè),連接金屬網(wǎng)時,鋪設(shè)順序,搭接及聯(lián)結(jié)長度要符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,鋪網(wǎng)時,要將網(wǎng)張緊。

11錨桿必須按規(guī)定作拉力試驗,煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測,并用記錄牌板顯示。

12巷道支護高度超過2.5米時,或在傾角較大的上,下山進行支護施工時,應(yīng)搭設(shè)工作臺。

三安全操作程序與技術(shù)規(guī)則

1錨桿支護工必須按以下順序進行操作

(1)敲幫問頂,處理危巖懸矸;

(2)進行臨時支護;

(3)打錨桿眼;

(4)安裝錨桿(網(wǎng),鋼帶,梁);

(5)檢查,整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

2敲幫問頂,及時處理危巖。

3進行臨時支護。

4打錨桿眼:

(1)敲幫問頂,臨時支護;

(2)確定眼位,做出標記;

(3)在釬桿上做眼深標記;

(4)用專用錨桿鉆機打眼;

(5)打錨桿眼時,應(yīng)從外向里進行,同排錨桿先打頂眼,后打幫眼;斷面小的巷道或深孔打眼時要使用長短套釬。

5錨桿(網(wǎng),鋼帶、梁)安裝

(1)清理錨桿眼(用壓風吹);

(2)檢查鉆孔質(zhì)量,不合格的必須處理或補打;

(3)按所使用錨桿的正規(guī)操作程序及時打錨桿,壓好錨盤,必須用專用工具將托盤上緊,預(yù)緊力符合要求。

6樹脂錨桿的安裝

(1)清理錨桿眼,用吹風管吹凈眼內(nèi)巖(煤)粉及水。

(2)檢查錨桿眼深度,其深度應(yīng)保證錨桿外露長度為30-50mm,錨桿眼的超深部分應(yīng)填入錨固劑,未達到規(guī)定深度的錨桿,應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。

(3)檢查樹脂藥卷,破裂,失效的藥卷不準使用。

(4)將樹脂藥卷按照安裝順序輕輕送入眼底,用錨桿頂住藥卷,利用快速攪拌器開始攪拌,直到感覺有負載時,停止攪拌器旋轉(zhuǎn)。待2—3分鐘,樹脂完全凝固后,套上托盤,上好螺母,開動快速攪拌器,帶動螺母旋轉(zhuǎn),上緊螺母。樹脂藥卷沒有固化前,嚴禁移動或晃動錨桿體。

第7篇 端頭端尾支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條? 端頭（尾）工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征，頂板管理方式、礦壓顯現(xiàn)規(guī)律和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理、完好標準及使用維護方法，嚴格按“作業(yè)規(guī)程”及本規(guī)程的規(guī)定進行操作，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。

二、安全規(guī)定

第2條? 進入作業(yè)地點后要全面檢查頂幫完好情況及支護用品完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

第3條作業(yè)過程中要認真執(zhí)行先支后回、敲幫問頂制度，在敲幫問頂時按下列規(guī)定執(zhí)行。

1、用鎬或長釬桿敲幫，聽其聲音，判斷巖體有無松動或離層等，發(fā)現(xiàn)煤幫出現(xiàn)傘檐或松動點，必須立即處理。

2、問頂時要站在斜上方安全地點，一手持鎬一手托頂，先輕敲頂板，無掉渣或離層剝落時，再重敲，聽其聲音，判斷頂板深部是否離層。對松動頂板巖石鑿“掉’’前要對上下人員打招呼，并看好退路，在安全情況下，再用鎬頭自上而下由外向里逐漸輕輕鑿“掉”。

3、堅持使用長柄工具，人員站在敲擊點以外安全地點，聽其聲音，觀察變化，判斷巖體是否松動，深部是否有離層跨落跡象。

第4條? 隨時注意(昕和看)頂板的動態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點，待頂板穩(wěn)定后，再進行處理。

第5條? 金屬摩擦支柱和單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度的0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度的0.2m，當高度發(fā)生變化時，應(yīng)及時更換相應(yīng)型號的支柱。支設(shè)的支柱要確保迎山有力，其初撐力達到規(guī)定要求，并拴繩防倒。

第6條? 不同性能的支柱不得混用，特殊情況下需使用時，必須定制專門措施。

第7條? 端頭(尾)工作業(yè)時要和液壓支架工、刮板板輸送機司機、轉(zhuǎn)載機司機、采煤機司機等相關(guān)工種人員協(xié)調(diào)配合，并注意以下事項：

1、順槽靠工作面一側(cè)的單體液壓支柱如影響推移刮輸送機時，必須在推移刮板輸送機前撤除。

2、端頭支護空間必須滿足機頭機尾與其整體的“平”、“直”，移動機頭、機尾時注意輸送機與轉(zhuǎn)載機與轉(zhuǎn)載機搭接及過渡槽過渡情況，以保證其不上翹、不下陷，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、機頭、機尾移過后應(yīng)及時支護頂板，否則不許開機，并要清理干凈安全口的一切雜物，保證出口暢通。

第8條? 架設(shè)支柱時，其下方不得有人逗留或通過，防止掛梁時脫落或倒柱傷人。

三、工作前的準備、檢查及處理

第9條? 準備。備齊注液槍、錘、鐵鍬、尖鎬、撬棍、鐵絲、卸載手把、液壓升器、斧子、鋸、量具等工具，所用工具牢固可靠。

第10條檢查與處理。

1、檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時進行處理。

2、檢查單體液壓支柱時，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、變形、彎曲、活柱表面銹蝕頂蓋缺少兩個以上小爪或手柄損壞時，應(yīng)及時更換；新下井或修復(fù)后第一次使用的支柱，必須內(nèi)腔排氣。

3、檢查金屬摩擦支柱時，發(fā)現(xiàn)鎖體部件不齊全，水平楔不起作用，斷裂，無底、變形、彎曲，頂蓋缺少兩個(包括兩個)以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，焊縫裂開或柱體內(nèi)煤粉影響活柱下縮時，必須處理或更換。

4、檢查金屬鉸接頂梁時，發(fā)現(xiàn)損傷裂紋，焊縫開裂，彎曲，變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷子彎曲或無銷時，應(yīng)立即更換。

5、檢查注液槍時，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形，無密封圈或出液不正常時，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補或更換。

6、操作過程中，應(yīng)時刻觀察頂幫，堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐，頂板離層，頂板破碎，冒頂或片幫危險時，人員要站在斜上方用長把工具撬落或及時架設(shè)臨時支護進行維護。

四、基本支護操作程序

第11條? 端頭三角區(qū)支護操作：

1、端頭三角區(qū)靠工作面煤壁側(cè)的柱梁，應(yīng)在采煤機到達前回撤。一次回撤一個截深的距離，頂幫破碎時，不得提前回撤。順槽采用錨網(wǎng)支護時，應(yīng)提前將金屬網(wǎng)及錨桿的金屬端盤拆掉。但頂板、頂煤破碎壓力大，易于垮落，可根據(jù)實際保留金屬網(wǎng)及錨桿端盤，原則端頭尾采空側(cè)空頂不能大于6m，具體執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

2、三角區(qū)回撤柱梁作業(yè)時，至少2人協(xié)同作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體支柱放液，拉出；然后再回頂梁，人員要站在頂粱不落，波及不到的的安全地點。

3、人員進入端頭三角區(qū)作業(yè)時要將轉(zhuǎn)載機與刮板輸送機停機閉鎖。

4、嚴禁用回柱絞車強行回撤單體柱。

5、當壓力打，端頭三角煤頂板嚴重破碎時，可增加臨時支護或支設(shè)過渡抬棚，支設(shè)抬棚梁時，梁頭要互相錯開，抬棚腿要打在棚梁與抬棚梁的接觸點上，迎山有勁。

6、順槽采用錨網(wǎng)支護的工作面，煤機割出巷幫錨桿時，前部刮板輸送機應(yīng)提前停機，采煤機要停電閉鎖，揀出錨桿，如果采煤機載刮板輸送機機頭，要同時停止轉(zhuǎn)載機。

7、采煤機周圍3m及巷道5m范圍內(nèi)嚴禁有人，防止割出的雜物濺起傷人。

第12條? 端頭切頂線處支護操作：

1、按規(guī)定的間距和質(zhì)量要求，支設(shè)新的切頂密集支柱及其他特殊支護后，撤除原有密集支柱及金屬頂梁。

2、回撤端頭切頂密集柱梁作業(yè)時，至少需3人，兩人作業(yè)，一人監(jiān)護；應(yīng)先清理好退路，用長把工具將單體柱放液后用葫蘆拉出，然后再回鉸接頂梁，回梁時嚴禁人員進入老塘作業(yè)；退銷撤梁，人員站在安全地點。

3、端頭切頂線處回柱放頂遇到“死柱”時，必須采取臥底和其他有效措施進行處理，禁止放炮崩或用絞車硬拉。

4、切頂線后出現(xiàn)懸頂時，應(yīng)制定加強支護或強制放頂措施。

5、放頂煤工作面執(zhí)行作業(yè)規(guī)程。

第13條超前支護操作：

1、超前支護的形式和支護質(zhì)量必須符合“作業(yè)規(guī)程”中的規(guī)定。

2、在采取金屬支架棚支護的順槽內(nèi)超前回撤金屬棚時按以下規(guī)定執(zhí)行：

(1)回撤工字鋼棚必須用“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的專用慢速回柱絞車，并使用專用絞車繩及專用勾頭，回柱絞車按鈕，信號應(yīng)靈敏可靠。

(2)用回柱絞車回棚時，有專人站在安全地點監(jiān)視頂板，并在作業(yè)地點兩頭專人站崗，防止人員進入；操作人員要站在離絞車5m以外安全地點。

(3)回柱絞車使用前應(yīng)仔細檢查，回柱絞車的固定方式要符合“作業(yè)規(guī)程’’

的規(guī)定并確保固定可靠，設(shè)備完好。

(4)回撤金屬支架棚時，施工順序為由里向外逐一回棚，一次一棚。要先對

鄰近金屬支架棚進行加固，用長柄工具處理掛鉤頭部位的混凝土塊，確保鉤頭與鋼梁結(jié)合緊密，并拆掉所有撐木，采用松動棚腿附近巷道底板、適當松棚腿等措施后再進行回棚作業(yè)，作業(yè)時先拉棚腿再拉棚梁。

(5)回撤棚梁時絞車應(yīng)點動作業(yè)，司機集中精力，開車時手不離按鈕，并嚴密注視絞車運行隋況，阻力過大時，不得強拉硬拽，防止斷繩。發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(6)在回柱、換棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，所有人員要躲至安全地點，并要有專人觀察頂板。堅持回一棚，換一棚，嚴禁大拉大放，頂板破碎時要有木料背頂或下套棚。

(7)利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。

(8)頂板未穩(wěn)定前，不得進行摘、掛鉤頭和外運鋼梁工作。

(9)回柱絞車用完后要可靠停電，并將開關(guān)按鈕放在安全地點。

第14條單體液壓支柱操作：

1、帶帽點柱操作及注意事項：

(1)操作順序：量好排、柱距→清理柱位→(放置柱鞋_)豎立點柱→用注液槍沖洗注液閥煤粉→將注液槍卡套卡緊注液閥→給柱帶帽→供液升柱。

(2)注意事項：①每根柱只準帶一個柱帽，嚴禁帶雙柱帽。②底板松軟時必

須穿柱鞋。??? ’

2、鉸接頂梁與單體液壓支柱的操作及其注意事項：．

(1)操作順序：掛梁→插調(diào)角楔→背頂→清理和定柱位→放置柱鞋→立柱→供液升柱（使用頂網(wǎng)時應(yīng)先掛網(wǎng)，再按其順序進行操作）。

①掛梁。一人站在支架完整處兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳其中，另一人站在行人道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。②插調(diào)角楔。將頂梁托起，由下向上插入調(diào)角楔，使梁與頂板留有0.1-0.15m的間隙，③背頂。按規(guī)定數(shù)量與上架棚棚子背頂材料交叉背好，并用錘打緊水平楔。④清理柱窩。根據(jù)“作業(yè)規(guī)程“的規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，鑿柱窩麻面，需穿鞋時，將鞋平放在柱位上。⑤立柱與升柱。至少一人扶柱，一人供液，先徐徐供液，待支柱見力后（以不倒柱為限），人員躲到安全地點，實行遠距離供液達到規(guī)定初撐力，退下注液槍并掛在支柱手柄上，支柱及時拴繩防倒。

（2）注意事項：①支護必須符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定。②掛鉸接頂梁時，頂梁應(yīng)擺平并垂直于巷幫煤壁。③調(diào)角水平楔子必須水平插入頂梁牙口口內(nèi)，不允許垂直插入，正常情況下的插入方向是小頭朝工作面上方，禁止用木楔或其他物品代替調(diào)角楔。④升柱時，應(yīng)用手托住調(diào)角楔并隨升柱而及時插緊，當支柱升緊后，必須用錘將調(diào)角楔打緊。⑤支護時要注意附近工作人員的安全和各種管線。

第15條? 端頭支架操作：

1、端頭支架拉移前必須檢查臨近支架及端頭支護的支護質(zhì)量，確認無誤后方可拉移端頭支架。

2、端頭支架移架時應(yīng)先移第3架，再移第1架，最后移第2架。移架操作按照“液壓支架工技術(shù)操作規(guī)程”的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行、

3、和溜頭、溜尾相連的兩組支架必須兩人配合操作，拉過后，架前第1組十字梁距支架前端不大于1個循環(huán)步距的距離。

4、當工作面因上竄下滑造成端頭支架與順槽內(nèi)的金頂梁之間的距離超過500mm時，增加特殊支護。如在端頭支架外側(cè)支設(shè)走向抬棚等。

第16條? 過特殊地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域等特殊支護方式的操作應(yīng)按專門規(guī)定的安全措施執(zhí)行。

五、收尾工作

第17條? 將剩余的支柱、梁、或背頂材料等，碼放在規(guī)定位置，將失效和損壞的柱或梁，運到指定地點、碼放整齊。

第18條? 經(jīng)班長或質(zhì)量驗收員驗收合格，與下一班端頭（尾）工現(xiàn)場交接班后，方可收工。

第8篇 噴錨支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,應(yīng)處理好現(xiàn)場幫頂浮石,確認安全后方準作業(yè)。

2、噴錨作業(yè),要佩戴防護用具,并應(yīng)有良好的通風和照明。

3、噴漿作業(yè)和處理堵塞的噴射管路時,噴咀口必須向上方或下方,嚴禁噴頭前方有任何人。

4、錨桿的托拉板必須緊貼巖壁,并用螺母擰緊。

5、在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè)時,必須打超前錨桿,預(yù)先護頂;在松軟動壓的巷道中,必須采取噴錨加金屬網(wǎng)的聯(lián)合支護;在有淋水的井巷中噴錨時,必須做好泄水工作。

6、噴射混凝土作業(yè),要嚴格控制水灰比。

第9篇 掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

掘進砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、上崗條件 第1條 砌碹支護工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后,方可上崗。 第2條 砌碹支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式、支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。 二、安全規(guī)定 第3條 刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。 第4條 拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。 第5條 臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部荒斷面,如有掉頂危險,須在墻頂壁后牢固地架設(shè)墻上小棚。小棚拆除后,以穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端在未撤的臨近小棚梁上。 第6條 基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實底。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深、加寬;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大或底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。 第7條 砌碹用砂漿配合比必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干瞎縫,嚴禁干壘。 第8條 用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。 第9條 架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接穩(wěn)定在工作平臺上。 第10條 采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置等是否符合設(shè)計要求。 第11條 回收碹胎的時間,應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁用動力機械回收。 三、操作順序 第12條 砌墻架工字鋼梁支護操作順序: 檢查處理工作地點的安全隱患→臨時支護→挖底槽砌基礎(chǔ)→砌墻→上鋼梁,背頂→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 第13條 砌拱開碹操作順序: 執(zhí)行上條1~4款一搭工作臺一支碹胎、砌碹或混凝土澆灌→封頂與合攏門→拆碹胎與模板→檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。 四、正常操作 第14條 挖地槽砌基礎(chǔ)。 1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定地槽位置和深度,并作出標記。按設(shè)計要求挖好地槽。 2.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查地槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。 3.按設(shè)計要求砌筑好基礎(chǔ)。 第15條 砌料石墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。 2.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用碎石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。 3.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖洗干凈。 第16條 澆筑混凝土墻。 1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。支模板。 2.澆筑混凝土墻,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。 第17條 支碹胎。 1.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。 2.用水沖洗碹胎與模板。 3.按碹胎間距支設(shè)腿子木,并支穩(wěn)支牢。 4.支碹胎并固定。 第18條 砌拱。 1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。 2.隨砌拱隨鋪好碹板。要隨砌隨充填。 第19條 封項及合攏門。 1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直到封頂結(jié)束。 2.料石碹合攏門時,一般只留正中一層碹石,先將封項鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,罐滿灰漿。 第20條 拆碹胎和模板。 1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。 2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。 3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。 4.拆下來的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

第10篇 砌碹支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條 上崗前必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持證上崗。

第2條認真學習安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程有關(guān)內(nèi)容,必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的支護形式,支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等。

第3條熟悉掌握所用工具、設(shè)備和材料的性能,操作方法以及安全注意事項。

二、安全規(guī)定

第4條作業(yè)環(huán)境安全檢查:

1、由外向里依次檢查巷道的支護和各種安全設(shè)施,發(fā)現(xiàn)不符合作業(yè)規(guī)程要求的,必須進行處理。

2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,找凈頂幫的活矸(煤)。

3、檢查有害氣體濃度是否符合規(guī)定,尤其是局部冒空點,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

第5條刷幫、挑頂前,應(yīng)先檢查支架和頂幫安全情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。獨頭巷道進行刷幫挑頂時,在施工段以里不得有人工作。

第6條拆除臨時支架,應(yīng)由外向里依次進行。每次拆除的長度和數(shù)量不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。拆除支架時,無關(guān)人員應(yīng)撤至安全地點。

第7條臨時棚腿撤除后,應(yīng)立即進行挖底槽和砌墻工作。分段碹墻砌完后,按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離拆除順巷抬棚和原有支架棚梁,按碹拱尺寸檢查,并處理好拱部毛斷面,如有漏頂危險,須在墻頂壁后牢固架設(shè)小棚。小棚拆除后,穿棒護頂,穿棒的一端插入碹茬,另一端托在未撤的臨近小棚梁上。

第8條采用短段掘砌,一般不超過三個循環(huán),根據(jù)作業(yè)規(guī)程規(guī)定,采取好臨時支護,如果頂板條件良好,斷面在10平方米以下的巷道,可采用點柱的臨支方法,但拆除臨時支護要根據(jù)現(xiàn)場條件逐段(循環(huán))進行,嚴禁一次全部拆去臨時支護。

第9條砌碹用砂漿配合比必須符合《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定。砌筑時,砂漿要均勻飽滿,無干縫、瞎縫,嚴禁干壘。

第10條用料石砌碹時,嚴禁使用半石,嚴禁料石橫放。

第11條嚴禁使用腐朽、開裂、變形、折損的碹胎及模板。有特殊要求的碹胎及模板必須編號?？缍瘸^4m的碹胎,各節(jié)之間必須使用螺栓連接,不準使用其他連接方式,小于4米跨度的碹胎,原則使用一根整體鋼木結(jié)構(gòu),穩(wěn)定性好,以保證施工質(zhì)量。

第12條基礎(chǔ)槽應(yīng)挖到實地。巖巷雖然為巖石底板,必須按設(shè)計要求深度施工。如基礎(chǔ)下是煤層或軟巖層時,基礎(chǔ)必須加深,加寬,執(zhí)行技術(shù)要求;底鼓嚴重時,應(yīng)加砌底拱?；A(chǔ)加大和底拱施工,要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第13條架設(shè)碹胎的工作,應(yīng)由碹頭向里依次進行,第一架碹胎應(yīng)穩(wěn)在老碹下,兩碹胎間距不應(yīng)大于1m,特殊情況也不能超過1.2米,相鄰碹胎之間必須用拉桿連接。嚴禁將碹胎直接支到工作平臺上。

第14條腳手板的厚度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,原則采用木板時厚度不小于60毫米。嚴禁將腳手板直接搭在胎垛上或胎腿橫梁上,作為工作平臺使用。工作平臺下需通過礦車時,必須保證礦車進出安全。工作平臺上要留有躲閃冒落活石的空間,禁止在平臺上堆積過多的材料或砸料石。

第15條采用澆筑混凝土碹時,要先清理模板上的矸石雜物,檢查模版間的縫隙,要嚴密,防止漏漿液影響質(zhì)量,必要時要采取防滲漏漿措施。采用鋼筋混凝土碹時,還要檢查鋼筋排列數(shù)量、直徑、規(guī)格和位置以及綁扎質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求。

第16條回收碹胎的時間,應(yīng)符合《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,一般料石砌碹不小于48小時,混凝土砌碹原則不小于7天,混凝土塊和磚碹不小于48小時?；厥枕厶ケ仨毷褂瞄L柄工具,嚴禁使用動力機械回收。

第17條砌筑水溝前,應(yīng)將水溝毛斷面內(nèi)的積水和煤巖碎塊清除干凈,并按設(shè)計的厚度,坡度位置鋪好底,溝底表面應(yīng)光滑平整。水溝幫面澆筑混凝土時,應(yīng)邊澆灌邊搗固,使其保持平整,無錯口或臺階。

三、操作準備

第18條備齊砌碹施工工具及有關(guān)支護材料,支護材料要堆放整齊,尤其是料石要放穩(wěn),一般情況就車存放,邊使用邊卸車,以防多次卸車損壞料石質(zhì)量。

第19條檢查并處理工作地點的安全隱患。

第20條檢查施工所需的水、電等管線路。

第21條施工前,要掩護好風、水、電等管、線設(shè)施;施工設(shè)備要安放到規(guī)定地點。

第22條砌碹前,要根據(jù)《作業(yè)規(guī)程》要求,按中、腰線檢查巷道斷面尺寸,進行刷幫、挑頂和拆除臨時支架工作,凡有礙砌碹的部分都要刷大。

第23條錨噴作為臨時支護時,應(yīng)先檢查毛斷面尺寸是否符合設(shè)計要求,再按錨桿間排距補打錨桿,并噴砂漿或薄層混凝土封閉頂、幫。

第24條砌拱前,要根據(jù)現(xiàn)場條件,必須搭設(shè)牢固的工作平臺。

四、操作順序

第25條砌墻架工字鋼梁支護操作順序:

1.檢查處理工作地點的安全隱患。

2.臨時支護。

3.挖底槽砌基礎(chǔ)。

4.砌墻。

5.上鋼梁,背頂。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

第26條砌拱形碹操作順序:

1.執(zhí)行第25條1~4款。

2.搭工作臺。

3.支碹胎、砌碹或混凝土澆灌。

4.封頂與合龍門。

5.拆碹胎與模板。

6.檢查質(zhì)量,清理現(xiàn)場。

五、正常操作

第27條挖底槽砌基礎(chǔ):

1.按中、腰線和設(shè)計尺寸確定底槽位置和深度,并作出標記。

2.用手鎬、風鎬挖底槽。挖槽時,要注意觀察抬棚腿窩,防止松動失腳。底槽挖完后,檢查尺寸,并排凈積水,清底找平,要求基礎(chǔ)到實底上。

3.砌基礎(chǔ)前,根據(jù)中腰線檢查底槽位置和深度,并定上基礎(chǔ)邊線和上平線。

4.砌基礎(chǔ)時,應(yīng)先填入30~50mm厚的鋪底砂漿,然后擺放基礎(chǔ)石,基礎(chǔ)石要平、直、穩(wěn)、實,灰縫飽滿,灰縫大小符合規(guī)定要求。

5.澆筑混凝土基礎(chǔ)時,應(yīng)先支好模板,根據(jù)中、腰線校正后,再用撐木、拉桿固定好模板。

第28條砌料石墻。

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.根據(jù)巷道的中、腰線先掛好垂線和水平線,按線施工。

3.砌墻時,必須將料石擺正放平,不平時,應(yīng)用片石墊平、墊穩(wěn)。在傾斜巷道,料石大面縫口應(yīng)和巷道的坡度一致。

4.隨砌隨將壁后用碎石充填嚴實,用片石塊充填時,要用砂漿灌實。

5.一次砌筑墻高不得超過1m,超出部分應(yīng)待灰漿初凝以后再砌。

6.料石壓茬要明顯,正常情況下,壓茬寬度不得小于料石寬度的1/4。接茬要嚴密,嚴禁出現(xiàn)對縫、重縫和齊茬。碹頭必須留好長短茬。

7.新碹與舊碹的接茬處,必須清除煤矸等雜物,并用水沖凈。茬口要錯開,必須留好長、短茬,不準出現(xiàn)齊茬。

8、砌墻時要一層一層進行砌筑,必須按層拉層平線和墻垂線,以保持墻體平整和層線平直,每砌一層要用專用大錘敲震壓實,垂直立縫要用專用工具搗實,不出現(xiàn)空干縫。

第29條澆筑混凝土墻:

1.敲幫問頂,清除浮矸,清洗基礎(chǔ)面。

2.支模板,固定后用中線校正,起拱線要用中腰線校正。

3.澆筑混凝土,隨澆筑隨搗固,并隨時對模板進行加固。

4.應(yīng)采用連續(xù)澆灌法。在澆灌中,如間隔2小時以上時,必須將上一次混凝土表面處理成麻面,清洗后再鋪一層10~20mm的灰漿。

第30條支碹胎:

1.由班組長或有經(jīng)驗的老工人同一指揮。

2.支碹胎前先檢查巷道頂板安全情況,腳手架或操作臺的穩(wěn)固情況、碹胎規(guī)格、質(zhì)量情況。

3.用水沖洗碹胎與模板,碹胎和模板上有灰漿時,要刮掃以下不影響表面質(zhì)量。

5.按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的碹胎間距支設(shè)胎腿子木,并支穩(wěn)支牢。

6.支碹胎并固定。用胎腿穩(wěn)定碹胎時,胎腿和碹胎之間的接口要對齊并用扒鋸固定牢固,不能歪扭,必須將胎腿支在實底上。在用磚或料石壘垛穩(wěn)定碹胎時,要壘在找平的堅硬底板上,并要保持垛架的穩(wěn)定、牢靠,與碹胎接觸處應(yīng)墊方木。

6.碹胎的模板應(yīng)隨砌隨放(鋼筋混凝土碹除外)并擺放平整。外部不平整處,可用木楔墊平。模板厚度應(yīng)一致,對接要齊,對縫應(yīng)嚴密、平整,不準漏漿。

第31條砌拱。

1.砌碹拱時,必須從兩側(cè)起拱線向中心對封,使碹胎受力均勻,嚴禁非對稱砌封。

2. 隨砌拱隨鋪好碹板。

3.碹拱料石要緊貼碹板,大頭朝上,料石安放要平、直、穩(wěn)實,不得有單點支撐。每塊料石都要用頂頭灰,料石間打支石時必須使用原石塊,嚴禁用木楔代替。封口的砌塊之間必須用石楔打緊,砂漿必須飽滿。

4.要隨砌隨充填。必須用不燃性材料填實,隨砌隨充填;冒頂過高時,拱后充填層厚度不得小于0.5米,再往上可用木垛或水泥板垛接頂。

5.砌雙層碹時,第一層應(yīng)比第二層超前2~3排料石。

6.澆筑混凝土碹拱前,必須處理好接茬,用清水沖洗后再鋪上一層薄灰漿,固定模板。碹拱的鋼筋應(yīng)事先加工成型?；炷恋臐补?、搗固、模板檢查等,可與澆灌混凝土墻相同。

7. 料石和其他砌塊砌碹時,必須使用手錘和瓦刀,砸支石楔時不準對人。

第32條封頂及合龍門。

1.料石碹封頂時,碹拱砌到最后三層料石時,將碹板全部放好,然后由里向外依次安放拱頂料石,直至封頂結(jié)束。封頂灰漿必須飽滿,料石居中,嚴防偏頂或灰縫居中。

2.料石碹合龍門時,一般只留正中一層碹石,先將封頂鐵板插入碹板上,然后依次托上料石,用咬子石塞緊,灌滿灰漿。最后一塊料石用咬子石塞牢后,自下而上塞填砂漿,再用封頂板托牢。

第33條拆碹胎和模板。

1.拆除碹胎、模板應(yīng)由外向里依次進行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。先擊掉拉板上的小墊,并觀察碹有無松動,如有松動時,應(yīng)立即停止拆除,監(jiān)護現(xiàn)場并匯報處理。

2.回胎人員站在安全一側(cè),并預(yù)先清理好退路。

3.回胎后,將貼在碹壁上的懸板、模板全部拆掉。

4.拆下的碹胎、碹板、模板、撐木等,應(yīng)及時清理,拔掉鐵釘,并碼放整齊。

5.上下山回胎前,應(yīng)設(shè)擋板,回胎時人站在上方。

6.料石墻必須勾縫。拆除碹板、模板后,混凝土碹體表面凹凸不平或有蜂窩、麻面時,要用砂灰找平。

7. 拆除碹胎和模板前,應(yīng)觀測灰縫是否已經(jīng)硬化,未過硬化時間,不準回碹胎和模板。并要由班組長或有經(jīng)驗的老工人統(tǒng)一指揮。

8、嚴禁使用機械拆除。

六、收尾工作

1、將施工現(xiàn)場清理干凈,確保運輸行人通暢,當班工具必須清點無誤,確保下一班組順利施工。原則砌碹用料每砌完一個循環(huán)段后,所回收料要在工作面15米處的安全地點靠巷側(cè)點進行臨時存放,以保證掘進工作面安全。

2、拆模后要按質(zhì)量標準化對表面質(zhì)量進行全面檢查一次,對不符合要求的要處理,對主要尺寸(凈高、凈寬)要上下檢測,以進行安全質(zhì)量確認。

第11篇 錨噴支護工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條本操作規(guī)程適用于煤礦在掘進工作面從事錨噴支護作業(yè)的人員。

二、上崗條件

第2條錨噴支護工、噴漿機司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

第3條錨噴支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具,并能進行檢查和保養(yǎng)。

第4條噴漿機司機要掌握噴漿機和拌料機的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識,熟練的掌握噴漿技術(shù)。

三、安全規(guī)定

第5條執(zhí)行錨桿支護工有關(guān)條款的安全規(guī)定

第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑,以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。

第7條支護過程中必須對支護地點的電纜、風水管線、風筒及機電設(shè)備進行保護。

第8條噴射混凝土前,必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進行檢查,確保達到規(guī)程要求。

第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時,必須加強臨時支護,并派專人負責觀察頂板。

第10條噴漿機運轉(zhuǎn)時,嚴禁手或工具進入噴漿機內(nèi)。

第11條噴射混凝土注意事項。

1.一次噴射混凝土厚度達不到設(shè)計要求時,應(yīng)分次進行,原則一次噴厚不超過6-10公分。復(fù)噴間隔時間一般不得超過2h,否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面,才能進行復(fù)噴。

2.遇有超挖或裂縫低凹處,應(yīng)先噴補平整,然后再正常噴射。

3.嚴禁將噴頭對準人員。

4.噴射過程中,如發(fā)生堵塞、停風或停電等故障時,應(yīng)立即關(guān)閉水門,將噴頭向下放置,以防水流入輸料管內(nèi);處理堵管時,采用敲擊法疏通料管,噴槍口前方及其附近嚴禁有人。

5.在噴射過程中,噴漿機壓力表突然上升或下降,擺動異常時,應(yīng)立即停機檢查。

6.噴漿時嚴格執(zhí)行除塵及降塵措施,上料及噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。

7.噴射工作結(jié)束后,噴層在7天以內(nèi),每班灑水一次,7天以后,每天灑水一次,持續(xù)養(yǎng)護28天。

第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在合適的地點拌勻。

第13條采用錨網(wǎng)噴作業(yè)時,金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第14條定期進行混凝土強度檢測,對不合格的地段必須進行補強支護

四、操作準備

第15條錨噴支護前必須做好以下準備工作:

1.備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護材料和施工機具。

2.檢查施工所需風、水、電。

3.執(zhí)行掘進鉆眼工相關(guān)規(guī)定。

4.檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護材料是否合格。

5.檢查臨時支護,清理浮煤矸,平整施工場地。

6.按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量,處理好不合格的部位。

7.根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位,做出明確標記。

第16條噴漿前的準備工作。

1.檢查風水管、風水管連接是否符合規(guī)程規(guī)定、電纜是否完好,有無漏風、漏水、漏電現(xiàn)象。

2.檢查噴漿機是否完好,并送電空載試運轉(zhuǎn),緊固好摩擦板,防止漏風。

3. 檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。

4.輸料管路要平直,不得有急彎,接頭必須嚴緊,不得漏風。嚴禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。

5.噴漿前,按中、腰線,檢查巷道斷面尺寸,清基、挖地槽,并安設(shè)噴厚標志。

6.有明顯涌水點時,打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。

五、操作順序

第17條錨(網(wǎng))

1.備齊施工機具、

2.安全質(zhì)量檢查,

3.初噴。

4.打錨桿眼。

5.安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。

6.復(fù)噴。

7.檢查、整改支護質(zhì)量,清理施工現(xiàn)場。

六、正常操作

第18條爆破作業(yè):爆破后處理工作面危巖懸矸立即進行初噴等臨時支護。過斷層破碎帶時,應(yīng)使用金屬前探梁作臨時支護。

第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護工的規(guī)定。

第21條噴射混凝土:

1.配、拌料。

(1)利用篩子檢查粗、細骨料配比是否符合要求。

(2)檢查骨料含水率是否合格。

(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送人拌料機,上料要均勻。

(4)檢查拌好的潮料含水率,要求能用手握成團,松開手似散非散,吹無煙

(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機上料口均勻加入速凝劑。

2.噴射。

(1)開水,調(diào)整水量、風量,保持水壓比風壓大0.1m[pa。

(2)噴射手操作噴頭,自上而下沖洗巖面。

(3)送電,開噴漿機、拌料機,上料噴漿。

(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風、水量,保證噴面無干斑,無流淌。

(5)噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進行噴射。

(6)噴射時噴頭盡可能垂直于受噴面,夾角不得小于70。

(7)噴頭距受噴面保持0.6~lm。

(8)噴射時,噴頭運行軌跡應(yīng)呈螺旋形,按直徑200~300mm,一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。

(9)應(yīng)配兩人,一人持噴頭噴射,一人輔助照明并負責聯(lián)絡(luò),觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

3.停機。

噴漿結(jié)束時,按先停料、后停電、再停風、最后關(guān)水的順序操作。

七、收尾工作

第22條噴射工作結(jié)束后,卸開噴頭,清理水環(huán)和噴射機內(nèi)外部的灰漿或材料,盤好風水管。

第23條清理、收集回彈物,并將當班拌料用凈或用作澆筑水溝的骨料

第24條噴射混凝土2h后開始灑水養(yǎng)護,28天后按規(guī)定檢測強度。

第25條每班噴完漿后,將控制開關(guān)手把置于零位,并閉鎖,拆開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生,做好交接班準備工作。