有哪些
電焊氣焊安全操作規(guī)程
電焊與氣焊作為工業(yè)生產(chǎn)中的常見(jiàn)工藝，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保焊機(jī)、氣瓶、減壓閥、焊接槍等設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)漏氣、漏電現(xiàn)象。
2. 工作環(huán)境：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免易燃易爆物質(zhì)存在，且需配備滅火器等消防設(shè)施。
3. 個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、手套、工作服，必要時(shí)還需頭盔和呼吸器，防止火花飛濺和有害氣體吸入。
4. 氣體處理：使用氧氣瓶和乙炔瓶時(shí)，應(yīng)保持安全距離，不得靠近熱源，開(kāi)啟瓶閥時(shí)動(dòng)作要緩慢。
5. 焊接操作：根據(jù)工件材質(zhì)選擇合適的焊接參數(shù)，確保焊縫質(zhì)量，避免產(chǎn)生大量煙塵。
6. 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生火災(zāi)或氣體泄漏，立即關(guān)閉氣源，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
目的和意義
制定并執(zhí)行電焊氣焊安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止工作場(chǎng)所火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生，維護(hù)企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)也是遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)，提升員工的工作滿意度，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和安全警告標(biāo)志。
2. 不得在密閉空間內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)，以防有毒氣體積聚。
3. 焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備發(fā)熱異常、氣體泄漏等，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并進(jìn)行維修。
4. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源和氣源，清理現(xiàn)場(chǎng)，避免留下火種。
5. 培訓(xùn)和教育是關(guān)鍵，新入職員工必須接受安全操作培訓(xùn)，老員工也要定期復(fù)訓(xùn)，確保知識(shí)更新。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
電焊氣焊安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個(gè)人都應(yīng)明確自己的責(zé)任，嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全理念融入日常工作中，以確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
電焊氣焊安全操作規(guī)程范文
第1篇 某某水電公司電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2 未受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項(xiàng)
3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開(kāi)、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,焊接時(shí)注意周圍及下部有無(wú)易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:
3.8.1 電焊時(shí),焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開(kāi)關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項(xiàng)。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開(kāi)關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無(wú)損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),地線必須在開(kāi)始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時(shí),切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對(duì)帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn), 電線絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。
4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11 在斷開(kāi)或合上開(kāi)關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí),必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。
4.17 在工作時(shí),工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開(kāi),并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。
4.22 如在特殊情況下,易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí),則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時(shí)檢查。
4.25 起動(dòng)電焊機(jī)時(shí),要把刀閘開(kāi)關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場(chǎng)所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。
4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級(jí)接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn),正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重,斷開(kāi)大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號(hào)存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時(shí)。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時(shí),存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。
7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開(kāi)啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕細(xì),開(kāi)啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險(xiǎn)情,便于緊急關(guān)閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時(shí),要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn),當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場(chǎng)所。
7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫(xiě)明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對(duì)不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開(kāi)四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個(gè)大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)時(shí)期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開(kāi)啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開(kāi)啟。
7.20 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。
7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽(yáng)光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
7.24 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不許有取暖設(shè)備。
7.25 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。
7.26 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運(yùn),或采用專門的手推車和專門的抬架搬運(yùn),不許用手或肩直接搬運(yùn)、滾動(dòng)。
7.27.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí),在每一個(gè)氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個(gè),以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4 用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運(yùn)輸。
7.27.7 運(yùn)送氧氣瓶及乙炔瓶時(shí)必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項(xiàng)。
8.1 減壓器的低壓,沒(méi)有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門,開(kāi)啟閥門不準(zhǔn)猛開(kāi),應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6 工作結(jié)束時(shí),減壓器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項(xiàng)。
9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗(yàn),乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗(yàn)。
9.2 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來(lái),并用夾子或金屬綁線扎緊。
9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運(yùn)輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對(duì)應(yīng)采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項(xiàng)。
10.1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門再開(kāi)乙炔氣門,注意焊咀不得對(duì)準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過(guò)熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。
10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過(guò)割炬內(nèi),先打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)閥,然后打開(kāi)氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時(shí),應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。
11.3 在窄小位置場(chǎng)所時(shí),應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來(lái),防止工作時(shí)不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時(shí),要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時(shí),應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場(chǎng)所里工作時(shí)要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7 工作開(kāi)始前應(yīng)檢查場(chǎng)所周圍有無(wú)易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無(wú)物件被燃燒,并消除隱患。
12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時(shí)需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行焊接時(shí),接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見(jiàn)3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時(shí)須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時(shí)防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項(xiàng)條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
第2篇 電焊氣焊安全技術(shù)操作規(guī)程
一般規(guī)定:
1、電氣焊工必須經(jīng)培訓(xùn)和考試合格持有上崗操作證,方可操作,徒工有師傅帶領(lǐng)。
2、焊接時(shí),應(yīng)有防護(hù)措施(油、汽、電纜附近)。
3、對(duì)壓力容器,容封、油桶、管道及沾有可燃液體的工件,必須事先除去有害、易燃爆物質(zhì),方可進(jìn)行工作。
4、切割密封空氣工件時(shí),必須留有氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面設(shè)監(jiān)護(hù)人通風(fēng),禁止在已刷好油漆或噴過(guò)塑料容器內(nèi)焊接。
5、電焊機(jī)接地(零線),電流線不得搭接在易燃易爆物品上,不得接在管路上代替接地線或工件回線,電焊機(jī)繞組不得有焦化、脆化、破損等缺陷,其絕緣電阻不得小于1兆歐。
6、高處焊接,遵守作業(yè)規(guī)程,有安全防護(hù)和監(jiān)護(hù)下面的易燃爆物品移出10m外。
7、工作結(jié)束,檢查場(chǎng)地,滅絕火種,切斷電流,氣流方可斷開(kāi)。
8、電焊工應(yīng)有一定電氣知識(shí),熟知滅火及觸電急救。
9、電焊機(jī)電流不宜超3m,電焊機(jī)外殼必須良好接地,焊鉗絕緣必須良好。
10、雨天不準(zhǔn)露天進(jìn)行焊接,在潮濕環(huán)境應(yīng)絕緣和穿防護(hù)鞋。
11、電焊機(jī)電流應(yīng)有電工執(zhí)行
12、停機(jī)先停負(fù)荷。
13、移動(dòng)焊機(jī)應(yīng)停電
14、車間工作時(shí)應(yīng)設(shè)擋光板。
15、操作時(shí),人體不要接觸到防光板上。
16、焊接有色金屬排風(fēng)。
17、修理煤氣管或有泄露煤氣地方時(shí),應(yīng)按煤氣檢修規(guī)格操作。
18、電焊機(jī)空載電壓中心溫度不得超過(guò)允許規(guī)定。
19、禁止兩臺(tái)焊機(jī)同接一個(gè)電流開(kāi)機(jī)
手工氣焊(割)
20、煤氣管回火裝置
21、氣瓶接頭,閥門的緊固件牢靠,不松動(dòng),不破損,不漏氣,氧氣瓶及附件、膠管、工具上不沾油。
22、有肥皂水試驗(yàn),周圍不準(zhǔn)有明火或吸煙。
23、開(kāi)啟氧氣乙炔時(shí)防撞擊。
24、工作結(jié)束,及時(shí)關(guān)閉氣疾苦和燃?xì)忾y,不準(zhǔn)將焊炬放在容器和工作臺(tái)下。
焊炬應(yīng)遵守以下規(guī)定
25、焊(割)咀不得沾染油脂、泥垢,配合錐面不得碰毛。
26、焊(割)咀必須用螺母毛緊,不得松動(dòng)和漏氣。
27、焊(割)咀孔道必須暢通。
28、氧氣閥和燃?xì)忾y應(yīng)靈敏可靠,不得有泄露,不得有沾染油污。
29、氧氣管、燃?xì)夤鼙仨毑捎脴?biāo)準(zhǔn)膠軟管,合格證齊全,否則不準(zhǔn)使用。
30、橡膠軟管有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)后,不得再用,管內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得有雜物。
31、膠管長(zhǎng)度一般10-20m時(shí),不得放置電欄,高溫容器和高溫物件上。
32、燃?xì)夤芏氯麜r(shí),嚴(yán)禁用氧氣和壓縮空氣吹除。
33、發(fā)生回火時(shí),應(yīng)先關(guān)氧氣閥,后關(guān)燃?xì)忾y和彎管方法將火熄滅。
第3篇 電焊氣焊安全操作規(guī)程
1 主要內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司檢修及有從事電氣焊工作的部門
2 電焊作業(yè)要求
2.1 凡是本公司職工在進(jìn)行電氣焊工作均應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)和《電業(yè)安全生產(chǎn)工作規(guī)程》水力機(jī)械,電氣檢修有關(guān)規(guī)定部分。
2.2 未受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員,不準(zhǔn)進(jìn)行焊接工作,凡是擔(dān)任下述各部件焊接的焊工,必須經(jīng)技術(shù)考核合格,持證上崗。
2.2.1 一般電氣、機(jī)械設(shè)備、零部件等。
2.2.2 結(jié)構(gòu)、起重設(shè)備結(jié)構(gòu)。
2.2.3 工作壓力大于0.1mpa和溫度高于120℃的油氣水管道及容器。
2.2.4 貯存易燃,易爆物(液體、氣體)的容器及輸送管道。
2.2.5 在承壓和管道容器上,以及水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、內(nèi)筒體燈泡頭,焊接非承壓件。
3 一般焊接安全注意事項(xiàng)
3.1 焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電焊、氣焊安全操作規(guī)程》,做到材料、工藝不清楚不焊、坡口清理不符合要求不焊、無(wú)證或考試不合格不焊。
3.2 在油系統(tǒng)易燃、易爆物品附近焊接時(shí),其最小水平距離不得小于5米,禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的結(jié)構(gòu)物及其他物體上焊接,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,采取安全可靠措施。
3.3 電焊工作使用的接地線應(yīng)完好,并接地良好,嚴(yán)禁利用油系統(tǒng)管道,電纜外殼作接地回路,接地線必須接在焊件上,開(kāi)、停操作按規(guī)定步驟進(jìn)行。電焊機(jī)及導(dǎo)線應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修理,焊接時(shí)注意周圍及下部有無(wú)易燃物品,焊接結(jié)束或轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)搬運(yùn)焊機(jī),必須切斷焊機(jī)電源,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢查,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)無(wú)火種留下。
3.4 氧氣、乙塊氣橡膠管,不許亂接,不可當(dāng)水管、油管使用,避免接觸帶電導(dǎo)線、熱體或被車輛、器物軋壓,乙炔瓶放置地點(diǎn)要距離氧氣瓶8米以上,焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須將乙炔瓶、氧氣瓶氣閥關(guān)閉,并認(rèn)真檢查嚴(yán)防留下火種隱患。
3.5 嚴(yán)禁使用有缺陷的焊接工具和設(shè)備。
3.6 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接,在特殊情況下,需在帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接時(shí),必須經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),經(jīng)安監(jiān)部門審核后,并采取安全措施方可工作,對(duì)承重設(shè)備進(jìn)行焊接,必須經(jīng)過(guò)有關(guān)技術(shù)部門的許可。
3.7 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所焊接工作時(shí),必須備有必要的消防器材。
3.8 在壓油缸、油槽以及其他金屬容器上進(jìn)行焊接工作應(yīng)有下列防止觸電的措施:
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3.8.1 電焊時(shí),焊工應(yīng)避免與金屬接觸,要站在絕緣墊上或穿橡膠鞋,并穿干燥的工作服。
3.8.2 容器內(nèi)焊接時(shí),外面應(yīng)設(shè)有可看見(jiàn)和聽(tīng)見(jiàn)焊工工作的監(jiān)護(hù)人,并設(shè)有隨時(shí)方便切除的開(kāi)關(guān),以便根據(jù)焊工的信號(hào)切斷電源。
3.8.3 容器內(nèi)使用行燈,電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,行燈變壓器的外殼,應(yīng)裝有可靠的接地線,不準(zhǔn)使用自耦變壓器。
3.8.4 行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入金屬容器內(nèi)。
3.8.5 在密封容器內(nèi),不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行電焊氣焊工作。
3.9 各種電焊設(shè)備必須指定專人保管,并定期進(jìn)行檢查維修。
4 電焊操作及注意事項(xiàng)。
4.1 在潮濕地方電焊工作,必須穿絕緣鞋或站在干燥的木板上,以防觸電。
4.2 手腳不要觸到電焊設(shè)備的帶電部分,如電焊器具進(jìn)出線接頭,應(yīng)在刀閘開(kāi)關(guān)切斷后,才可裝接線或檢查線路。
4.3 電焊機(jī)外殼必須接地,每次焊接前檢查地線接頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象,接頭螺絲擰緊。
4.4 工作前仔細(xì)檢查電焊皮線有無(wú)損傷。工作中電線不可沿鐵件邊緣拖拉,以防損壞絕緣,如有損壞應(yīng)即時(shí)包扎,連接到電焊鉗上的一端,至少有5米以上為絕緣導(dǎo)線。
4.5 電焊機(jī)抬至工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),地線必須在開(kāi)始工作前接好,工作未完成不可拆除地線。
4.6 工作前,先檢查電焊鉗把手上絕緣部分是否損壞。
4.7 在金屬物內(nèi)工作時(shí),切勿直接觸到非焊件和未絕緣的電路。
4.8 電焊設(shè)備應(yīng)使用帶有保險(xiǎn)的電源刀閘,并應(yīng)裝在密閉箱內(nèi)。
4.9 對(duì)帶電的絕緣皮線,觸摸或拖動(dòng)時(shí),應(yīng)注意絕緣損壞面觸電的危險(xiǎn), 電線絕緣檢查及檢驗(yàn)至少每月一次。
4.10 電焊設(shè)備的裝設(shè)、檢查和修理工作,必須在切斷電源后進(jìn)行。
4.11 在斷開(kāi)或合上開(kāi)關(guān)時(shí),必須戴絕緣手套。
4.12 雷雨天在露天場(chǎng)所工作時(shí),必須在可以避雷的棚下工作。
4.13 協(xié)助電焊工作者亦須戴面罩,未戴面罩者不可目視弧光,在電焊工作區(qū)周圍應(yīng)以屏遮避,以免弧光傷及他人。
4.14 戴帽、帽舌須轉(zhuǎn)至適當(dāng)位置,以免弧光輻射。
4.15 不可將普通玻璃涂刷油漆來(lái)代替特種玻璃鏡片(黑玻璃)。
4.16 在工作前要檢查面罩是否完好,孔眼玻璃有裂縫、破損、模糊、損壞要及時(shí)更換,戴面罩不可緊貼面部,應(yīng)保持一定距離。
4.17 在工作時(shí),工作服鈕扣應(yīng)扣緊,不可將上衣下端箍進(jìn)褲腰帶內(nèi),護(hù)腳帶應(yīng)蓋過(guò)鞋面。
4.18 工作不可赤腳拿焊件,在清除焊渣時(shí),須戴防護(hù)眼鏡,以防焊渣飛入眼晴。
4.19 電焊工作場(chǎng)所嚴(yán)禁放易燃品。
4.20 禁止在儲(chǔ)有易燃物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,及氣割氣焊。
4.21 在裝過(guò)柴油、汽油及其他油類的油桶,在焊補(bǔ)前應(yīng)抽干油桶或油罐內(nèi)的油,把內(nèi)部油倒盡,將油桶、油罐的蓋子,堵頭打開(kāi),并用熱堿水或非易燃洗滌濟(jì)清洗干凈,還要加以通風(fēng)吹氣,清除桶罐內(nèi)的可燃?xì)怏w,以防在補(bǔ)焊時(shí)發(fā)生爆炸。
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4.22 如在特殊情況下,易燃品無(wú)法搬離工作場(chǎng)所至安全地帶時(shí),則必須采取石棉布、石棉板或鐵板、銅板遮蓋易燃品等特殊安全措施,并經(jīng)安監(jiān)部門認(rèn)可。
4.23 電焊、氣焊(割)物件不可雜亂傾倒或堆積道路上須堆放統(tǒng)一的位置上,并保持道路暢通,以免物件燙傷他人。
4.24 在用來(lái)做焊接平板的厚鐵板上,須裝設(shè)接地線并隨時(shí)檢查。
4.25 起動(dòng)電焊機(jī)時(shí),要把刀閘開(kāi)關(guān)合牢,發(fā)現(xiàn)有損壞及時(shí)檢修或更換。
4.26 電焊工作區(qū),墻壁和頂棚的顏色,表面不要有光澤切不可采用黑色。
4.27 焊接工作場(chǎng)所,應(yīng)注意上下工作面及周圍的可燃廢物品,如(紙類、棉紗、抹布)清掃干凈,防止焊渣飛濺引起火災(zāi)。
4.28 電焊機(jī)輸出的工作的電壓,直流電不得大于90伏,交流電壓不得大于70伏,(指焊機(jī)空載電壓)。
4.29 在起吊部件過(guò)程中,嚴(yán)禁邊吊邊焊的工作方法,只有在摘除鋼絲繩后,方可進(jìn)行焊接。
4.30 不準(zhǔn)將帶電的絕緣線(電焊線)搭在身上或踏在腳下。電焊導(dǎo)線經(jīng)過(guò)通道時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施,防止外力損壞。
4.31 電焊前必須確認(rèn)焊機(jī)類型、電壓等級(jí)接線方式,方可工作。
4.32 焊工在工作前應(yīng)針對(duì)工件(焊件)的特點(diǎn),正確選擇電焊設(shè)備和焊接材料。
4.33 焊工在廠房?jī)?nèi)電焊工作時(shí)遇到廠房?jī)?nèi)橋機(jī)起吊大型物件時(shí)(如水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪,發(fā)電機(jī)冷卻套,定子等)應(yīng)主動(dòng)配合起重,斷開(kāi)大中型交直流電焊機(jī)等電焊設(shè)備,停止大電流碳弧氣刨等工作。
4.34 焊工必須掌握電氣焊設(shè)備的一般知識(shí)和缺陷處理工作,如(焊鉗的選擇、使用維護(hù),氣割咀堵塞處理,氧氣乙炔的安全操作,檢查各種防護(hù)用品的使用與保管,電氣焊材料的使用)等一般技術(shù)要求。
5 電焊條的存貯與保管
5.1 各類焊條必須分類,分牌號(hào)存放,避免混亂。
5.2 焊條必須存放于通風(fēng)良好、干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
5.3 焊條必須堆放高于0.3米以上的貨架上,并保持空氣流通,以防受潮變質(zhì)。
5.4 重要的焊接工程使用的焊條,特別是低氫型焊條,最好貯存在專用箱內(nèi),并保持一定的溫度和濕度。
6 焊條使用前的烘干方法
6.1 堿性低氫型焊條在使用前必須烘干,以降低焊條的含氫量。
6.2 堿性低氫型焊條烘干溫度一般采用350℃~450℃,烘1~2小時(shí)。
6.3 酸性焊條要根據(jù)受潮情況,在70℃~150℃,烘干1小時(shí),存貯時(shí)間短且包裝良好可不再烘干。
6.4 露天操作隔夜時(shí)必須將焊條妥善保管,以防夜間受潮,低氫型焊條次日還要重新烘干。
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7 氧氣瓶和乙炔瓶的使用及注意事項(xiàng)。
7.1 乙炔瓶必須設(shè)專用的減壓器,回火防止器,開(kāi)啟時(shí)操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方,動(dòng)作要輕細(xì),開(kāi)啟后板手仍應(yīng)套在瓶閥的方芯上,一旦遇有險(xiǎn)情,便于緊急關(guān)閉。
7.2 裝有氧氣的氣瓶不準(zhǔn)與乙炔或其它氣體的氣瓶?jī)?chǔ)存于同一倉(cāng)庫(kù)。
7.3 乙炔瓶和氧氣瓶不得靠近熱源或電氣設(shè)備,防止爆曬,嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器的氧氣瓶和乙炔瓶,禁止裝有氣體的氣瓶與電源相接觸。
7.4 使用乙炔瓶時(shí),要固定可靠,防止傾倒,嚴(yán)禁臥放使用。
7.5 乙炔和氧氣瓶嚴(yán)禁使用繩吊裝搬運(yùn),當(dāng)?shù)攸c(diǎn)移動(dòng)頻繁時(shí),應(yīng)裝在專用的手推車上。
7.6 嚴(yán)禁把氧氣瓶和乙炔瓶放在一起運(yùn)送,不準(zhǔn)與易燃物品或裝有可燃?xì)怏w的容器一起運(yùn)送。
7.7 乙炔和氧氣瓶閥凍結(jié)時(shí),嚴(yán)禁用火烘烤,必要時(shí)可用40℃的溫水解凍,在焊割工作中,禁止將帶有油珠的衣服、手套或其它沾油脂的工具、物品與氧氣瓶軟管及接頭相接觸。
7.8 嚴(yán)禁碰撞、敲擊氧氣瓶和乙炔瓶,不得擅自拆下安全帽。
7.9 嚴(yán)禁將乙炔瓶和氧氣瓶放在通風(fēng)不良及裝設(shè)電線的場(chǎng)所。
7.10 嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔、氧氣瓶接觸。
7.11 瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須不低于規(guī)定要求(乙炔0.028mpa、氧氣0.19mpa),用過(guò)的瓶上應(yīng)寫(xiě)明“空瓶”。
7.12 使用乙炔瓶的現(xiàn)場(chǎng),嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶等易燃、易爆品同間堆放。
7.13 乙炔瓶、氧氣瓶口、減壓器的螺絲絕對(duì)不可附著油脂,以防爆炸。
7.14 連接減壓器前,應(yīng)將氧氣瓶的輸氣閥門開(kāi)四分之一轉(zhuǎn)吹洗1~2秒鐘,然后用專用板手裝上減壓器,工作人員應(yīng)站在閥門連接頭的側(cè)方。
7.15 氣瓶上的閥門或減壓器氣門,若發(fā)現(xiàn)有毛病時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修或更換。
7.16 氧氣瓶每三年進(jìn)行一次225個(gè)大氣壓的水壓試驗(yàn),過(guò)期未經(jīng)水壓試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)使用,在接收氧氣瓶時(shí),應(yīng)檢查印在瓶上的試驗(yàn)時(shí)期及試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的鑒定。
7.17運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的氧氣瓶,必須驗(yàn)收檢查,如有油脂痕跡,應(yīng)立即擦拭干凈,如缺少保險(xiǎn)帽或氣門上缺少封口螺絲或有其它缺陷,應(yīng)在瓶上注明“注意瓶?jī)?nèi)裝滿氧氣”退回制造廠。
7.18 氧氣瓶應(yīng)涂藍(lán)色,用黑顏色標(biāo)明“氧氣”字樣,乙炔氣瓶涂白色并用紅色標(biāo)明“乙炔”字樣。
7.19 氧氣閥門只準(zhǔn)使用專門扳手開(kāi)啟,不準(zhǔn)使用鑿子、錘子開(kāi)啟,乙炔閥門必須用特殊的鍵開(kāi)啟。
7.20 在工作地點(diǎn),最多只許有兩個(gè)氧氣瓶,一個(gè)工作,一個(gè)備用。
7.21 安設(shè)在露天的氣瓶,應(yīng)用帳棚或輕便的板棚遮護(hù),以免受陽(yáng)光爆曬。
7.22 氧氣瓶和乙炔瓶的管理要有專人負(fù)責(zé)。
7.23 儲(chǔ)存氣瓶倉(cāng)庫(kù)周圍10米內(nèi),不得堆放可燃物品,不得進(jìn)行鑄造,焊接等明火工作,也不準(zhǔn)吸煙。
7.24 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)不許有取暖設(shè)備。
7.25 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)必須備有消防用具。
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7.26 儲(chǔ)存氣瓶的倉(cāng)庫(kù)其照明、電器等應(yīng)采用防爆型電器裝置。
7.27 氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)遵守下列各項(xiàng)規(guī)定。
7.27.1 氣瓶必須有兩人一起搬運(yùn),或采用專門的手推車和專門的抬架搬運(yùn),不許用手或肩直接搬運(yùn)、滾動(dòng)。
7.27.2 運(yùn)輸氣瓶時(shí),在每一個(gè)氣瓶上套以厚度不少于25毫米的繩圈或橡皮圈二個(gè),以免互相撞擊。
7.27.3 全部氣瓶的氣門都應(yīng)朝向一面。
7.27.4 用汽車運(yùn)輸氣瓶時(shí),氣瓶不得順車廂縱向放置應(yīng)橫向放置,氣瓶押運(yùn)人員應(yīng)坐在車輛駕駛室內(nèi),不許坐在車廂內(nèi)。
7.27.5 防止氣瓶在運(yùn)輸途中滾動(dòng),應(yīng)將其可靠地固定住,并用帆布遮蓋,以防烈日曝曬。
7.27.6 不論是已充氣或空的氣瓶,應(yīng)將瓶頸上的保險(xiǎn)帽和氣門側(cè)面連接頭的螺帽蓋蓋好后才可運(yùn)輸。
7.27.7 運(yùn)送氧氣瓶及乙炔瓶時(shí)必須保證氣瓶不致沾染油脂、瀝青等。
8 減壓器的使用和注意事項(xiàng)。
8.1 減壓器的低壓,沒(méi)有壓力表或壓力表失效,一概不準(zhǔn)使用。
8.2 將減壓器安裝在氣瓶閥門或輸氣管上前,應(yīng)注意下列事項(xiàng)。
8.2.1 減壓器(特別是連接頭和外套螺帽)是否有油脂,如有油脂應(yīng)擦洗干凈。
8.2.2 外套螺帽的螺紋是否完好,帽內(nèi)應(yīng)有纖維質(zhì)墊圈(不準(zhǔn)用皮墊或膠墊代替)。
8.2.3 預(yù)吹閥門上的灰塵時(shí),工作人員應(yīng)站在側(cè)面,以免被氣體沖傷,其它人員不準(zhǔn)站在吹氣方向的附近。
8.3 應(yīng)先把減壓器和氧氣瓶連接后,再開(kāi)啟氧氣瓶的閥門,開(kāi)啟閥門不準(zhǔn)猛開(kāi),應(yīng)監(jiān)視壓力, 以免氣體沖破減壓器。
8.4 減壓器凍結(jié)時(shí)應(yīng)用熱水或蒸氣解凍,禁止用火烤。
8.5 減壓器如發(fā)現(xiàn)自動(dòng)燃燒,應(yīng)迅速把氣瓶的閥門關(guān)閉。
8.6 工作結(jié)束時(shí),減壓器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí),則須將氧氣瓶閥門關(guān)閉,并將減壓器從氣瓶上取下,由焊工保管。
8.7 使用于氧氣瓶的減壓器應(yīng)涂藍(lán)色,使用于乙炔發(fā)生器的減壓器應(yīng)涂白色,以免混用。
9 橡膠軟管的使用及注意事項(xiàng)。
9.1 橡膠軟管應(yīng)具有足以承受氣體壓力的強(qiáng)度,氧氣軟管需用1.961兆帕的壓力試驗(yàn),乙炔軟管需用0.490兆帕的壓力試驗(yàn)。
9.2 橡膠軟管的長(zhǎng)度一般為10~20米,兩端的接頭(一端接減壓器,一端接焊槍)必須用特制的卡子卡緊,或用軟的和退火的金屬綁線扎緊,以免漏氣或松脫。
9.3 在連接金屬軟管之前應(yīng)先將軟管吹凈,并確定管中無(wú)水后,才可使用。
9.4 使用的橡膠軟管不應(yīng)有鼓起、裂縫或漏氣等現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象,不得用貼補(bǔ)或包纏的方法修理。應(yīng)將其損壞部分切掉,用雙面接頭管把軟管連起來(lái),并用夾子或金屬綁線扎緊。
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9.5 可燃?xì)怏w(乙炔)的橡膠軟管,如在使用中發(fā)生脫落、破裂或起火時(shí),應(yīng)首先把焊槍的火焰熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí),應(yīng)先擰松減壓器的調(diào)整螺桿,或?qū)⒀鯕馄康慕刂归y關(guān)閉,停止供氣。
9.6 氧氣和乙炔軟管在工作中應(yīng)防止油脂或觸及金屬溶液, 禁止把氧氣和乙炔軟管放在高溫管道和電線上,或把重的熱的物體壓在軟管上,也不允許把軟管放在運(yùn)輸線上,不許把軟管和電焊導(dǎo)線放設(shè)在一起。
9.7 氧氣和乙炔軟管應(yīng)嚴(yán)格分開(kāi)使用,不得混用,并用顏色標(biāo)明紅的乙炔管,黑的氧氣管。
9.8 新領(lǐng)用的橡膠管在使用前要將軟管內(nèi)新附的滑石粉清除干凈,以免塞氣或漏氣。
9.9 有焦味或臭氣橡膠軟管不得使用,如膠管顏色不對(duì)應(yīng)采取其它措施。
10 焊槍、割槍的操作及注意事項(xiàng)。
10.1 焊槍在點(diǎn)火前應(yīng)檢查其連接處的嚴(yán)密性及其咀子有無(wú)堵塞現(xiàn)象,如有堵塞應(yīng)用黃銅針剔通,不許用鋼絲剔通,以免擴(kuò)大其孔眼直徑或損壞其邊緣。
10.2 焊槍點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先開(kāi)氧氣門再開(kāi)乙炔氣門,注意焊咀不得對(duì)準(zhǔn)人和設(shè)備,立即點(diǎn)火,然后再進(jìn)行調(diào)整火焰,熄火時(shí),與其操作相反,即先關(guān)乙炔氣門,后關(guān)氧氣門,以免回火。
10.3 焊工工作地點(diǎn)附近,應(yīng)經(jīng)常備有冷水,以便冷卻焊咀。
10.4 在氣焊工作中,焊咀過(guò)熱堵塞,而發(fā)生回火或多吹鳴爆時(shí),應(yīng)迅速先將乙炔氣門關(guān)閉,再關(guān)閉氧氣門,然后將焊咀浸入冷水中。
10.5 焊工不準(zhǔn)將正在燃燒中的焊槍或割槍放下,如有必要應(yīng)先將火焰熄滅。
10.6 在高空作業(yè)時(shí),檢查腳手架是否穩(wěn)定,系好安全帶后方可進(jìn)行氣割、焊接作業(yè)。
10.7 焊槍的氧氣門和乙炔氣門有毛病時(shí),應(yīng)立即修理。
10.8 焊工應(yīng)根據(jù)工作的不同,合理地進(jìn)行選擇焊咀。
10.9 新割槍在使用前,應(yīng)先檢查割槍情況,射吸情況正常,才允許使用。
10.10 檢查連接減壓器氧氣軟管接頭,并要扎緊,使氧氣通過(guò)割炬內(nèi),先打開(kāi)乙炔開(kāi)關(guān)閥,然后打開(kāi)氧氣氣閥,并用手指貼在乙炔接頭上,檢查乙炔接頭上是否有一股吸力。
11 電弧氣創(chuàng)安全操作規(guī)程。
11.1 電弧氣刨槍外表應(yīng)有良好的絕緣,防止工作中損壞和碰傷工件。
11.2 工作停止或更換碳精棒時(shí),應(yīng)關(guān)閉空氣開(kāi)關(guān)。
11.3 在窄小位置場(chǎng)所時(shí),應(yīng)用短的碳精棒或用塑料管等絕緣材料把露出的碳精棒包起來(lái),防止工作時(shí)不小心到處亂碰傷工件和損傷眼睛。
11.4 電弧氣刨工作時(shí),要戴上裝有深色濾光鏡片的面罩,戴上有護(hù)肩的帽子。
11.5 在密封容器內(nèi)電弧氣刨工作時(shí),應(yīng)要有通風(fēng)設(shè)備,并戴上防毒面具。
11.6 在工作場(chǎng)所里工作時(shí)要做好安全措施,防止火花四射亂飛引起火災(zāi)和損壞設(shè)備。
11.7 工作開(kāi)始前應(yīng)檢查場(chǎng)所周圍有無(wú)易燃品,工作完成后應(yīng)檢查附近有無(wú)物件被燃燒,并消除隱患。
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12 水輪機(jī)、發(fā)電機(jī)內(nèi)筒體的氣焊。
12.1 嚴(yán)禁在發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)進(jìn)行焊接、氣割、氣焊工作,必要時(shí)需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)安監(jiān)技術(shù)部門批準(zhǔn),并制定特別安全措施和技術(shù)措施。
12.2 焊工在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)補(bǔ)焊,焊接工作應(yīng)認(rèn)真檢查接地線是否安裝可靠,在機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行焊接時(shí),接地線只能安在該部件上并接線牢固,嚴(yán)禁安在廠房地線上,以防電流燒壞各導(dǎo)軸瓦及機(jī)組推力軸承。
12.3 在轉(zhuǎn)輪室內(nèi)工作的安全要求見(jiàn)3.8.2條3.8.3條。
12.4 焊工在發(fā)電機(jī)內(nèi)電焊、氣割應(yīng)嚴(yán)格遵守電器設(shè)備安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,必要時(shí)須經(jīng)公司廠領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)部門的批準(zhǔn),方可工作,電焊氣割時(shí)防止焊渣濺入發(fā)電機(jī)線圈內(nèi)及磁極內(nèi),燒壞電機(jī),必須采用石棉布等防火及絕緣材料進(jìn)行保護(hù)工作,結(jié)束后應(yīng)徹底清除焊渣等雜物。工作中必須在電氣設(shè)備安全監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下完成工作。
12.5 在燈泡頭、內(nèi)筒體電焊氣割工作應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行電焊操作注意事項(xiàng)條款中的有關(guān)規(guī)定,并在工作前首先清除集油、集水及易燃物品,必須配有消防器具,并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行工作。
12.6 在水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪室內(nèi)、發(fā)電機(jī)內(nèi)、內(nèi)筒體及燈泡頭內(nèi)工作應(yīng)保持通風(fēng)良好,要有足夠的照明,照明電壓參照3.8.3條。
