有哪些
熟料操作規(guī)程
熟料操作規(guī)程涵蓋了一系列確保水泥生產(chǎn)過程中熟料質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高的關鍵步驟。主要包括原料準備、配料、煅燒、冷卻、儲存及運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。
1. 原料準備：確保石灰石、粘土和其他輔助原料的質(zhì)量符合標準，進行必要的破碎和篩分。
2. 配料：精確控制各種原料的比例，以達到理想的化學成分。
3. 煅燒：通過預熱器和回轉(zhuǎn)窯將混合料高溫煅燒，形成熟料。
4. 冷卻：利用冷卻設備快速降低熟料溫度，以便后續(xù)處理。
5. 儲存：將冷卻后的熟料妥善存放，防止水分和雜質(zhì)的侵入。
6. 運輸：將熟料從儲存區(qū)安全、高效地運送到磨粉工段或其他使用地點。
目的和意義
熟料操作規(guī)程的存在旨在保證水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和效率，同時降低能源消耗和環(huán)境污染。具體來說：
1. 確保質(zhì)量：通過嚴格的控制流程，確保熟料的化學成分和物理性能穩(wěn)定，從而保證最終水泥產(chǎn)品的品質(zhì)。
2. 提升效率：規(guī)范化的操作可以減少停機時間，提高生產(chǎn)線的運行效率。
3. 節(jié)能環(huán)保：優(yōu)化工藝參數(shù)，減少能耗，同時減少廢棄物排放，符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
4. 安全生產(chǎn)：規(guī)程的執(zhí)行有助于預防作業(yè)事故，保障員工的生命安全。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，理解并掌握每一步驟的操作要點。
2. 實時監(jiān)測原料和熟料的化學成分，及時調(diào)整配料比例。
3. 在煅燒過程中，密切關注溫度和氣體成分，避免過燒或欠燒。
4. 冷卻設備應定期維護，確保其工作效率，防止熟料破碎。
5. 存儲區(qū)域應保持干燥，避免熟料受潮，影響質(zhì)量。
6. 運輸過程中注意防塵措施，減少粉塵污染。
7. 遵守安全規(guī)程，佩戴必要防護裝備，避免燙傷、砸傷等風險。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即報告，不得擅自處理，以免引發(fā)更大的問題。
這些規(guī)程的實施，需要全體員工的配合和執(zhí)行，共同為公司的生產(chǎn)目標貢獻力量。
熟料操作規(guī)程范文
第1篇 熟料上料安全操作規(guī)程
1. 上班前必須穿戴好勞動保護用品，嚴禁在班前班中喝酒
2. 開設備前，必須檢查設備及周圍是否有人或障礙物，確認安全無誤后方可開機。
3. 保證作業(yè)現(xiàn)場照明充足。
4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結(jié)束后，方可摘牌，起動皮帶機。
5. 上下熟料地坑及庫頂時，應注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷
6. 清理三聯(lián)體庫上衛(wèi)生時，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴防高空墜物。
7. 換庫進料時，應先走空物料，方可進行換庫作業(yè)。
8. 皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。
9. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。
10. 潤滑系統(tǒng)添加潤滑油時應停車進行，潤滑“五定”要嚴格按設備規(guī)程執(zhí)行。
11. 擦拭設備時，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進棉紗，傷人。
12. 皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁進行各種操作，嚴禁跨越皮帶。
13. 檢修過程中要保證有良好的照明條件，臨時照明嚴禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時照明，并交專人保管。
14. 擦拭設備時，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進棉紗，傷人。
15. 清理皮帶機下衛(wèi)生時，要與皮帶機保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進皮帶傷人。
16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時，注意觀察來往車輛，防止撞傷。
17. 料倉口不下料時,應停機并站在安全平臺上方可作業(yè)。
18. 開停機順序：收塵器、斗式提升機、皮帶機、振動給料機，停機順序與之相反，嚴禁帶料停機。
19. 本崗位人員嚴禁開動車隊任何車輛。
第2篇 熟料配料、磨機崗位安全操作規(guī)程
1、開啟和關停設備必須按規(guī)范操作順序進行，嚴禁違章操作。
2、當設備進行檢修時，必須嚴格執(zhí)行“機修工安全操作規(guī)程”，填寫“規(guī)范檢修安全責任表”，切斷電源，掛上“安全警示牌”，做好監(jiān)護工作，當檢修完畢后，還應去現(xiàn)場檢查，確認正常后，先打長警鈴后方可開啟設備。
3、在正常開車中如遇設備突發(fā)性故障應及時停機，并按第2條要求協(xié)助做好規(guī)范檢修工作。
4、到現(xiàn)場巡檢或處理臨時性問題時，必須戴好安全帽，嚴禁從運轉(zhuǎn)設備如磨機、擠壓機行星減速機等下面鉆過去或在下面工作，嚴禁從運轉(zhuǎn)設備上面跨越過去，嚴禁用手直接接觸設備傳動部位。
5、進入磨機內(nèi)作業(yè)時必須按“進磨機內(nèi)安全操作規(guī)程”進行。
6、嚴禁走入有警告標志的區(qū)域內(nèi)，如配電間、靜電收塵高壓室、放射源放射區(qū)等危險場地。
7、嚴禁用水直接沖洗設備，設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打掃衛(wèi)生，控制臺清灰時，不能碰及帶電部位，要用干燥抹布擦試，電控柜內(nèi)清灰應由專業(yè)人員進行。
8、當設備發(fā)生堵塞時，必須先關停該設備，清除積料或堵塞物，然后點動設備，不能用手直接盤動設備。
9、加強對所管轄設備的巡檢，及時消除不安全因素，對不能自行解決的安全隱患，及時向車間匯報，直至排除為止。
第3篇 熟料斜拉鏈安全操作規(guī)程
1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關;
2、運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在 運轉(zhuǎn)部位旁休息;
3、不可站在或坐在輸送機上面;
4、不可在設備運行時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;
5、嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;
6、停機前，設備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。
7、作業(yè)時，必須確認上游無堵料情況發(fā)生，否則不可進入作業(yè)。
第4篇 工貿(mào)散裝熟料安全操作規(guī)程
1.上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班。
2.進入崗位要對設備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車 準備。
3.操作前,應首先檢查設備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜。
4.裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車。
5.汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車 皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料。
6.裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉。
7.裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束, 倉空。
8.原則上禁止雨天裝車。
9.熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。
10.定期清洗保養(yǎng)設備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉 無滲漏,收塵良好。
11.發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設備帶病運行。
第5篇 熟料輸送機安全操作規(guī)程
1.巡檢時注意不能碰到急停開關；
2.運行過程中，不可將手放在軌道上，不能碰到運轉(zhuǎn)部件，嚴禁在運轉(zhuǎn)件旁休息；
3.不可站在或坐在輸送機上面；
4.不可在設備運行時，進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作；
5.嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況；
6.停機后，設備必須處于空負荷狀態(tài)，盡量避免負荷停車或啟動。
第6篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一．目的和適用范圍：
1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業(yè)，以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工
二．安全巡檢操作要求：
1. 開機前檢查：
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。
2. 運行中檢查：
a.各設備運行是否正常；有無硬物卡?。桓鬟B接螺栓有無脫落；
b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現(xiàn)象，各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng)：
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。
4. 注意事項：
勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。
第7篇 熟料斜拉鏈:安全操作規(guī)程
1、巡檢時注意不能碰到急停拉繩開關;
2、運行過程中,不可將手放在軌道上,不能碰到運轉(zhuǎn)部件,嚴禁在 運轉(zhuǎn)部位旁休息;
3、不可站在或坐在輸送機上面;
4、不可在設備運行時,進行旋轉(zhuǎn)部位衛(wèi)生清理工作;
5、嚴密監(jiān)視軸承溫度及潤滑狀況;
6、停機前,設備必須處于空負荷狀態(tài),盡量避免負荷停車或啟動。
7、作業(yè)時,必須確認上游無堵料情況發(fā)生,否則不可進入作業(yè)。
第8篇 熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
熟料分廠機修段長崗位安全操作規(guī)程
作業(yè)前
操作流程
風險辯識
安全要點
嚴禁事項
防護用品
應急處置措施
1、上下班、去現(xiàn)場；2、交接班；3、工、器具檢查；4、危險作業(yè)審批；5、穿戴勞保用品。
1、乘坐車輛、橫穿馬路；2、交接現(xiàn)場或設備存在隱患；3、工器具損壞或不合格；4、危險作業(yè)未經(jīng)許可；5、穿拖鞋或短袖襯衫
1、乘坐車輛系好安全帶，進入現(xiàn)場途中注意避讓車輛2、進入現(xiàn)場前正確佩戴勞保用品3、使用合格、完好的工器具4、危險作業(yè)審批應到現(xiàn)場安全確認5、進入現(xiàn)場應穿戴好勞保用品
1、嚴禁酒后上崗，疲勞、帶病上崗；
2、嚴禁未正確穿戴勞動防護用品人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場；
3、嚴禁未未經(jīng)許可進入受限空間；
4、嚴禁直接或間接接觸任何轉(zhuǎn)動/移動的設備或物件；
5、嚴禁違章指揮；
6、無證照嚴禁操作特種設備和機動車輛；
7、嚴禁易燃易爆區(qū)域及電力室吸煙動火；
應正確使用和穿戴個人勞護用品：安全帽、勞保服、勞保鞋、防塵口罩、耳塞、手套、防護眼鏡等
1、機械傷害、高處墜落事故：發(fā)生事故要及時檢查受傷部位，并采取措施包扎、固定、止血等，撥打120急救電話送醫(yī)治療，并向上級匯報。2、火災事故：視火災類型選擇滅火方法，油燃燒、電線短路燃燒應切斷油源、電源，同時選擇干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火；如果火情嚴重個人能力不足以撲滅要及時撥打119并向上級匯報，防止延誤而造成災情的擴大，如有傷員要及時帶傷員撤離，采取措施控制傷情后送醫(yī)治療。3、觸電事故： 先切斷電源，對傷者進行急救，若傷者休克，應采取胸部按壓、人工呼吸等急救措施，同時撥打120急救電話送醫(yī)搶救，并向上級匯報。
作業(yè)中
1、設備巡檢；2、隱患排查；3、發(fā)生異常情況；4、檢修；5、有限空間等危險作業(yè)。
1、攀爬高處滑跌傷害
2、高溫區(qū)域灼燙傷害
3、接觸轉(zhuǎn)動、移動的設備及裝置造成機械傷害
4、經(jīng)過交叉作業(yè)區(qū)域
5、裝卸車區(qū)域站位不當造成車輛傷害
6、接到事故報警后，未及時采取處置措施7、進入有噪音及粉塵區(qū)域
1、設備巡檢時不要接觸傳動部件2、定期進行隱患排查，做出統(tǒng)計、分析，落實整改 3、發(fā)生異常情況應立即采取應急措施或組織救援并匯報 4、制定檢維修計劃5、未經(jīng)許可不得進行危險作業(yè)
作業(yè)后
1、檢查、清理現(xiàn)場；2、交接班；3、危險作業(yè)交接、形成閉環(huán)管理
1、工器具或配件遺留在作業(yè)現(xiàn)場；2、現(xiàn)場或設備存在隱患未及時告知接班者3、危險作業(yè)未辦理終結(jié)
1檢查生產(chǎn)情況是否正常2、對作業(yè)后的現(xiàn)場進行驗收、安全確認3、整理辦公桌文件及雜物，關閉電腦、空調(diào)及照明
第9篇 熟料散裝機安全操作規(guī)程
1開機順序及注意事項
1.1開機順序:散裝頭、除塵風管閥門、除塵器、手動棒條閥、電動閥。
1.2停機順序:電動閥、手動棒條閥、除塵器、除塵風管閥門、散裝頭。
1.3注意事項:
1.3.1若連續(xù)裝車,手動棒條閥可以長開;
1.3.2散裝頭對正車廂中線,散裝頭略高于車廂頂部,防止撒料、揚塵;
1.3.3裝車完成后必須提起散裝頭。
2 運轉(zhuǎn)前的準備
2.1確認散裝頭卷揚機、鋼絲繩、拉鉤完好;
2.2確認車輛停在指定位置,散裝頭能對準車廂,高度合適;
3.3確認溜管無漏料現(xiàn)象。
3運行中的檢查
3.1檢查除塵器運行情況;
3.2檢查溜管、管道是否漏料;
3.3檢查散裝頭放料情況,指揮車輛移動,使車廂裝滿。。
4停機后的維護保養(yǎng)
4.1 檢查卷揚機、鋼絲繩是否完好;
4.2溜管、管道是否磨損、漏料。
5常見故障及排除
5.1 散裝頭偏移:拉鉤脫落或鋼絲繩未鎖緊,可予以修復或更換。
5.3 下料不暢:下料溜管異物堵塞,可進行清理。
第10篇 工貿(mào)熟料庫下巡檢崗位安全操作規(guī)程
一、本規(guī)程使用于制成車間熟料庫下巡檢崗位。
二、上崗前按規(guī)定佩帶勞動保護用品。
三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒
四、開機前準備
1、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好, 優(yōu)良是否適當。
4、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況,有無漏料、漏灰、漏油現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴。
7、檢查各種安全設施和照明設施,是否存在隱患,確保設備、人身安全。
8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態(tài)。
9、檢查各翻版閥完好,閥門動作是否靈活,方向位置是否正確。
10、與中控操作員確認出庫號和出庫比例。
11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,嚴禁非崗位人員進行操作。
12、崗位人員有權拒絕違章指揮。
五、開機
1、確認本崗位和相應崗位經(jīng)檢查,無安全隱患,所開設備內(nèi)及旁邊無人,方可聯(lián)系開機。
2、當聽到開機鈴響時,立即撤離到安全位置。
3、現(xiàn)場開機順序
倉頂收塵器→入熟料倉皮帶→斗提收塵器→熟料斗提→斜皮帶收塵器→斜皮帶→熟料庫下皮帶塵源抑制→熟料庫下皮帶→放料口電液動弧形閥。
六、運行中檢查
1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次7小時。
2、檢查各連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
3、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量是否適當。
5、檢查現(xiàn)場各儀表是否完好,信號是否正常。
6、檢查物料中是否有雜物和大塊物料。如有及時揀出。
7、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常,設備運行是否良好。
8、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料,保證暢通安全。
9、檢查各部位密封狀況,對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。
10、發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關領導報告。
11、檢查收塵設施是否正常運行,確保收塵效率。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患,要重點觀察,做好跟蹤記錄并及時報告。
13、根據(jù)物料情況,及時調(diào)整下料量,防止堵塞或電機超載過流。
14、設備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
15、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息,嚴禁手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的 設備。
16、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。
17、運行中的設備出現(xiàn)故障,必須停機,切斷電源,掛警示牌方可處理。
18、清理皮帶機地面積料時,人必須與皮帶保持一定安全距離,同時要有人監(jiān)護,方可作業(yè)。
19、生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應急預案》處理。
七、停機
1、接到中控操作員停機指令后,做好停機準備。
2、停機順序與開機順序相反。
3、停機后對設備進行全面檢查。
4、出現(xiàn)危及人身和設備安全的緊急情況時,可以緊急停機。
5、停機檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)散裝熟料安全操作規(guī)程
1.上班要正確穿戴好勞保用品，禁止飲酒或使用其它興奮劑上班。
2.進入崗位要對設備進行全面檢查確認，掌握庫內(nèi)料位情況，隨時做好裝車 準備。
3.操作前，應首先檢查設備狀態(tài)是否完好，裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽 現(xiàn)象，裝載頭是否傾斜。
4.裝車前，需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物，確認后方可裝車。
5.汽車（火車皮）到位后，慢慢調(diào)整裝載頭，小心下降，避免與汽車（火車 皮）碰撞，裝料過程中精心操作，掌握料堆高度提升裝載頭，防止堵料。
6.裝料過程中，需掌握皮帶流量，防止?jié)M倉。
7.裝料完畢后，將裝載頭提升到安全位置，并切斷電源，原則上裝料結(jié)束， 倉空。
8.原則上禁止雨天裝車。
9.熟料庫高料位不下料，通調(diào)整棒形閥后，需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場。
10.定期清洗保養(yǎng)設備，定時給各潤滑點加油，檢查更換收塵袋，保證密閉 無滲漏，收塵良好。
11.發(fā)現(xiàn)不安全因素，要及時匯報處理，嚴禁設備帶病運行。
第12篇 散裝熟料安全操作規(guī)程
1、上班要正確穿戴好勞保用品,禁止飲酒或使用其它_上班.
2、進入崗位要對設備進行全面檢查確認,掌握庫內(nèi)料位情況,隨時做好裝車準備.
3、操作前,應首先檢查設備狀態(tài)是否完好,裝載頭鋼絲繩是否有斷股、磨抽現(xiàn)象,裝載頭是否傾斜.
4、裝車前,需檢查車內(nèi)是否有積水及雜物,確認后方可裝車.
5、汽車(火車皮)到位后,慢慢調(diào)整裝載頭,小心下降,避免與汽車(火車皮)碰撞,裝料過程中精心操作,掌握料堆高度提升裝載頭,防止堵料.
6、裝料過程中,需掌握皮帶流量,防止?jié)M倉.
7、裝料完畢后,將裝載頭提升到安全位置,并切斷電源,原則上裝料結(jié)束,倉空.
8、原則上禁止雨天裝車.
9、熟料庫高料位不下料,通調(diào)整棒形閥后,需觀察10分鐘方可離開現(xiàn)場.
10、定期清洗保養(yǎng)設備,定時給各潤滑點加油,檢查更換收塵袋,保證密閉無滲漏,收塵良好.
11、發(fā)現(xiàn)不安全因素,要及時匯報處理,嚴禁設備帶病運行.
第13篇 熟料卸料工安全技術操作規(guī)程
一、開機前的準備和檢查:
1、清理工作場地,消除障礙物;
2、檢查各傳動部件、料斗、基座、基礎等緊固有無松動;
3、檢查減速器及其它潤滑部位的油量是否符合運轉(zhuǎn)要求;
4、檢查電動機接零,安全防護設施是否可靠;
5、通知相關人員做好開機準備工作。
二、開機程序:
1、650型鱗板機 → 600型鏈板機;
2、開機時,兩臺設備開啟的間隔時間不少于5秒鐘。
三、設備運轉(zhuǎn)中,應嚴格執(zhí)行設備檢查、潤滑、維護保養(yǎng),并作好各項記錄。
四、設備運轉(zhuǎn)中,操作注意事項:
1、巡回檢查設備運行情況,料斗上的螺桿、螺母有無松動,若發(fā)現(xiàn)異常情況,應及時找維修人員處理。
2、檢查料斗是否有變形,運轉(zhuǎn)速度不均勻等不正?，F(xiàn)象。
3、監(jiān)聽設備各部聲音是否正常。
4、檢查防護欄、防護罩等安全設施是否完備、可靠。
五、運轉(zhuǎn)中遇到下列情況之一,應緊急停機:
1、料斗變形、螺桿松動、螺母脫落、有不正常聲音。
2、電機、軸承及其它傳動部份溫升超60℃。
3、窯工根據(jù)窯情需要停機。
4、發(fā)生設備及其它事故。
六、停機程序:
1、按開機相反程序停機,停機間隔時間不少于5秒鐘。
2、停機后,作好設備日常保養(yǎng)工作,為下次開機創(chuàng)造有利條件。
第14篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規(guī)程
一.目的和適用范圍:
1. 目的:提高職工安全操作技術水平,杜絕職工違章作業(yè),以保證職工與設備在生產(chǎn)中的安全。
2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工
二.安全巡檢操作要求:
1. 開機前檢查:
a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現(xiàn)象,如有,應及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。
b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現(xiàn)象,如油(脂)不夠或漏油應及時解決。
c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現(xiàn)象。
d.聯(lián)系中控,詢問崗位各設備有無備妥,并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置,各急停開關是否已復位。
e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。
h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應及時清理。
2. 運行中檢查:
a.各設備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;
b.各電機溫度(≦70℃)、設備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現(xiàn)象。
c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。
d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現(xiàn)象,各設備有無跑料、冒灰現(xiàn)象。
e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內(nèi)有無異音。
f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關是否完好,皮帶機托輥有無脫落現(xiàn)象
3. 維護與保養(yǎng):
a.各松動脫落螺栓應及時緊固。
b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。
c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵,保證現(xiàn)場設備與場地的干凈、整潔。
d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。
e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。
4. 注意事項:
勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。
第15篇 熟料外放崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
1、檢查儲氣罐壓力是否足夠，收塵器及風機是否具備開機條件；
2、檢查升降口是否正常；
3、車輛是否熄火；
4、檢查待啟動設備周圍是否有人或雜物；
5、檢查各安全防護設施是否完好；
6、檢查安全通道是否通暢
1、粉塵；
2、機械傷害；
3、車輛傷害；
4、噪聲；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、正確穿戴勞動防護用品（安全帽、防塵口罩、防護手套等）
2、確認安全防護設施完好；
3、檢查收塵器時注意安全，必要時配備安全帶；
4、保證安全通道暢通；
5、保持工作場所照明充足
1、不按要求佩戴安全帽；
2、不按要求佩戴防塵口罩
3、嚴禁站在安全通道、車輛周圍和地磅周圍及出入口
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1機械傷害：發(fā)現(xiàn)設備或人身傷害事故應直接急停設備，采取應急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；
2.4車輛傷害：盡快將傷員與車輛及裝載的貨物脫離開，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應7迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應使脊柱伸直，絕對禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱
2.6其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應迅速包扎止血；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報上級領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車；
作業(yè)過程
1、開機操作流程：開啟散裝庫頂收塵器及風機，開始放料；
2、放料過程及時提醒司機打鈴提車；
1、觸電傷害；
2、粉塵；
3、物體打擊
4、車輛傷害
5.機械傷害
6、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、正確佩戴好防塵口罩；
2、注意觀察料位，避免漏料；
3、注意觀察車輛行駛路線
1、嚴禁車斗里面站人時放料；
2、嚴禁違章指揮、違章操作
檢修過程
1、檢查皮帶接頭；
2、更換皮帶擋皮及清掃器；
3、檢查、更換托輪、托輥；
4、檢查收塵器濾袋、更換；
5、檢查、更換皮帶軸承和滾筒油；
6、焊補下料管，漏塵處密封
7、檢修氣動弧形閥
8、檢查收塵器濾袋、更換；
1、機械傷害；
2、物體打擊
3、粉塵
4、觸電
5、車輛傷害
6、高空墜落
7、其它傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、佩戴好勞動防護用品；
2、檢修作業(yè)前辦理好相關操作票，做好交底，兩停兩掛；
3、做好安全防護措施，保持安全距離；
4、安全護欄、安全培訓；上下樓梯時確保雙手抓緊護桿；
佩戴安全帶；
5、檢修現(xiàn)場做到工完場清
1、嚴禁帶電進行檢修作業(yè)；
2、嚴禁違章指揮、違章操作
作業(yè)結(jié)束
清理干凈現(xiàn)場的各種工器具
物體打擊
機械傷害
設備防護措施齊全
勞動保護用品穿戴整齊。
人員精力集中，光線充足。
1、轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)時嚴禁清理等工作；
2、皮帶運轉(zhuǎn)時嚴禁清理皮帶下部和滾筒積料；
3、嚴禁違章操作、違章指揮
4、嚴禁不正確穿戴勞保用品
