- 目錄
有哪些
1. 日常巡檢：檢查抽油機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)、減速箱、游梁、驢頭、懸繩器等關(guān)鍵部位。
2. 開機(jī)與停機(jī)：根據(jù)生產(chǎn)需求，正確啟動(dòng)和停止抽油機(jī)，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔、緊固等維護(hù)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
5. 數(shù)據(jù)記錄：記錄抽油機(jī)的運(yùn)行參數(shù)，如沖程、沖次、電流等，以便分析生產(chǎn)效率。
目的和意義
抽油機(jī)井操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保抽油機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高石油開采效率，降低設(shè)備故障率和維修成本。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以保障員工的安全，預(yù)防意外事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。規(guī)范的操作也有利于環(huán)境保護(hù)，減少能源浪費(fèi)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 操作前，務(wù)必穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
2. 檢查抽油機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物、無泄漏，地面干燥無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 開機(jī)前，確認(rèn)電機(jī)、剎車系統(tǒng)正常，無人在設(shè)備附近。
4. 運(yùn)行中，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、過熱、漏油等情況，立即停機(jī)，做好故障標(biāo)記，報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
6. 定期更換潤(rùn)滑油，保持設(shè)備潤(rùn)滑良好，防止磨損加劇。
7. 記錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確無誤，便于后期分析優(yōu)化生產(chǎn)。
8. 遵守交接班制度，詳細(xì)交接設(shè)備運(yùn)行狀況，確保信息傳遞暢通。
9. 在惡劣天氣條件下，如雷雨、大風(fēng)，應(yīng)暫停抽油機(jī)作業(yè)，確保安全。
10. 不得擅自調(diào)整抽油機(jī)參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
請(qǐng)所有工作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保抽油機(jī)井的高效、安全運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至危及人身安全。讓我們共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境，為公司的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
抽油機(jī)井操作規(guī)程范文
第1篇 常規(guī)游梁抽油機(jī)井操作規(guī)程
1、停止抽油機(jī)工作，曲柄停在水平位置，誤差不超過10mm左右。（使平衡塊移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)），剎緊剎車，切斷電源。
2、松開平衡塊的固定螺栓，但不允許卸掉螺母，卸掉牙塊螺栓，拿掉牙塊。
3、在一人左右晃動(dòng)平衡塊時(shí)（晃動(dòng)時(shí)不可擺動(dòng)過大，以防平衡塊滑脫），另一人用撬杠向里（外）撬動(dòng)配重塊，這樣就可以一點(diǎn)一點(diǎn)地把平衡塊移到位置。
4、平衡塊移到預(yù)定位置后擰緊固定螺栓，上好牙塊螺栓。調(diào)整完一側(cè)后調(diào)另一側(cè)。平衡塊調(diào)整時(shí)應(yīng)做到4塊配重塊同時(shí)調(diào)整，以免配重塊中心線不在同一位置上。
5、松剎車送電，按啟動(dòng)操作規(guī)程啟機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常30分鐘后測(cè)電流，檢查調(diào)整平衡的效果，平衡率必須達(dá)到85%以上。不能產(chǎn)生負(fù)平衡，以免使減速器齒輪產(chǎn)生背向沖擊，降低減速器的使用壽命。
第2篇 更換抽油機(jī)井皮帶操作規(guī)程
一、 檢查和準(zhǔn)備
1、檢查剎車是否靈活。
2、檢查皮帶是否完好,無油污、無裂痕。
3、檢查配電柜是否完好,電纜有無破損、漏電。
4、準(zhǔn)備300、375mm活動(dòng)扳手各一把,300mm螺絲刀一把,500、1000mm尖頭撬杠各一把,3.5千克榔頭一把,絕緣手套一副,合適的新皮帶一副。
5、用大榔頭時(shí)不能戴手套。
二、 操作
1、停抽,將驢頭停在上死點(diǎn),剎車,斷開空氣開關(guān)。
2、松開電機(jī)前后頂絲和電機(jī)固定螺絲,用撬杠向前移動(dòng)電機(jī),使皮帶松馳。
3、摘下舊皮帶,換上新皮帶。
杏子川采油廠采油、集輸系統(tǒng)崗位操作規(guī)程
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4、用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)到位后,利用前后頂絲,使皮帶達(dá)到四點(diǎn)一線(用細(xì)線測(cè)量),且皮帶松緊度合適。如用頂絲達(dá)不到四點(diǎn)一線時(shí),可調(diào)整滑軌。
5、緊電機(jī)固定螺絲。
6、送電,松剎車、啟動(dòng)抽油機(jī)并檢查。
7、將有關(guān)數(shù)據(jù)填入報(bào)表。
第3篇 更換抽油機(jī)井密封圈操作規(guī)程
光桿密封圈俗稱盤根、是抽油機(jī)井用來密封光桿與盤根盒之間的環(huán)形空間,防止油氣滲漏的密封部件.在油井生產(chǎn)過程中,由于盤根長(zhǎng)時(shí)間與光桿摩擦而損壞,造成油氣由盤根盒處滲漏,污染環(huán)境,影響油井正常生產(chǎn)。為了防止密封件磨損后油氣滲漏,需要及時(shí)更換抽油機(jī)井光桿密封圈,避免油氣污染環(huán)境,保證油井正常生產(chǎn)。
一、 準(zhǔn)備工作
1、 穿戴勞保用品;
2、 準(zhǔn)備工具用具:600mm管鉗、250mm活動(dòng)扳手、300mm平口螺絲刀各一把,鋸弓及300mm鋼鋸條一套,細(xì)紗布、黃油若干,絕緣手套一只,試電筆一支,同型號(hào)膠皮密封圈5-7個(gè),與密封圈直徑相同的短木棍一節(jié),掛鉤一副,記錄筆,班報(bào)表等。
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二、 操作
1、 切割密封圈,用弓鋸從側(cè)方向鋸開一個(gè)斜口,切口要保持一致呈順時(shí)針的方向,且與水平方向程45°~60°角;
2、 停抽油機(jī):用試電筆檢測(cè)電控柜外殼確認(rèn)安全,打開電控柜門,按停止按鈕,將抽油機(jī)驢頭停在懸繩器距盤根盒50-80cm之間便于操作位置,剎緊剎車;側(cè)身拉閘斷電;記錄停抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門,斷開鐵殼開關(guān);檢查剎車,以剎車鎖塊在其行程范圍的1/2- 2/3之間,各部件連接完好為宜;
3、 關(guān)閉膠皮閘門:交替關(guān)閉兩側(cè)膠皮閘門,使光桿處于盤根盒中心位置;
4、 卸壓蓋、取出格蘭:緩慢卸掉盤根壓帽,同時(shí)邊卸邊晃動(dòng),放凈余壓,取出格蘭,用細(xì)繩牢靠地系于懸繩器上;
5、 取出舊密封圈,取密封圈時(shí)螺絲刀傾斜方向與密封圜切口方向一致,要求密封圈一定要取凈;
6、 加入新密封圈,把鋸好的密封圈內(nèi)外均勻涂抹黃油逐個(gè)加入盤根盒內(nèi),每個(gè)相鄰密封圈的切口應(yīng)錯(cuò)開120°~180°;
7、 裝壓蓋:取下格蘭和壓蓋,放入盤根盒并將壓蓋上緊;
8、 開膠皮閘門:稍開膠皮閘門試壓無滲漏,將兩翼膠皮閘門開到最大,防止光桿運(yùn)行時(shí)磨損膠皮閘板,造成膠皮閘門關(guān)不嚴(yán);
9、 開抽油機(jī):檢查抽油機(jī)周圍無障礙物,緩慢松開剎車,合上鐵殼開關(guān),用試電筆檢測(cè)電控柜外殼,確認(rèn)安全,打開電控柜門,側(cè)身合閘送電;按啟動(dòng)按鈕,利用曲柄慣性啟動(dòng)抽油機(jī);記錄開抽時(shí)間,關(guān)好電控柜門;
10、 檢查更換效果:若有滲漏,當(dāng)驢頭運(yùn)行上下死點(diǎn)瞬間時(shí),用管鉗稍緊盤根盒蓋;光桿下行時(shí)抹黃油;光桿上行時(shí),用手背試光桿溫度,若過熱,說明盤根太緊,用管鉗稍松盤根盒蓋;
11、 收拾工具、清理現(xiàn)場(chǎng)、填寫相關(guān)報(bào)表。
三、 注意事項(xiàng)
1、 手試光桿是否發(fā)熱時(shí),只有在光桿上行時(shí)才能用手背去觸摸;
2、 填加密封圈時(shí)不能用工具去砸密封圈,防止破壞密封圈或盤根盒螺紋;
3、 下壓時(shí),先壓下盤再壓上盤;
4、 在現(xiàn)場(chǎng)操作必須有監(jiān)護(hù)人,抽油機(jī)上進(jìn)行的任何操作都必須在停機(jī)剎車的狀態(tài)下進(jìn)行;
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5、 摻水井控制摻水量,使用加熱裝置的井應(yīng)在操作前后適當(dāng)調(diào)整溫度。
