離心操作規(guī)程15篇

有哪些

離心操作規(guī)程

離心操作是一種常見的實(shí)驗(yàn)室技術(shù)，主要用于分離液體混合物中的不同組分。它涉及到多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)，確保實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。以下是離心操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保離心機(jī)清潔無污染，檢查轉(zhuǎn)子是否安裝穩(wěn)固，確認(rèn)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速和時(shí)間設(shè)定功能正常。

2. 樣品準(zhǔn)備：將樣品裝入離心管，注意樣品量的均勻和平衡，避免因重量不對稱導(dǎo)致的不平衡運(yùn)行。

3. 離心機(jī)操作：關(guān)閉蓋子，設(shè)置合適的轉(zhuǎn)速和時(shí)間，啟動(dòng)離心機(jī)。運(yùn)行期間不得離開實(shí)驗(yàn)室，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。

4. 停止與取出：離心結(jié)束后，等待離心機(jī)自然減速至停止，切勿強(qiáng)行中斷，以防樣品飛濺或轉(zhuǎn)子損壞。

5. 樣品處理：小心打開蓋子，取出離心管，進(jìn)行后續(xù)實(shí)驗(yàn)步驟。

6. 清潔與維護(hù)：每次使用后，清潔離心機(jī)內(nèi)部，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

目的和意義

離心操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范實(shí)驗(yàn)操作，確保實(shí)驗(yàn)結(jié)果的可靠性，同時(shí)保障實(shí)驗(yàn)人員的安全。通過遵循規(guī)程，可以：

1. 減少由于操作不當(dāng)造成的誤差，提高實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確性。

2. 防止不平衡運(yùn)行導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長離心機(jī)使用壽命。

3. 避免生物樣本的交叉污染，保證實(shí)驗(yàn)的生物安全性。

4. 保障實(shí)驗(yàn)人員的人身安全，防止高速旋轉(zhuǎn)的離心管破裂造成的意外傷害。

注意事項(xiàng)

1. 操作前，務(wù)必熟悉離心機(jī)的操作手冊，了解設(shè)備的性能和限制。

2. 使用專用工具打開和關(guān)閉離心機(jī)蓋，防止手指受傷。

3. 不得超載或使用破損的離心管，以免發(fā)生泄漏或爆炸。

4. 轉(zhuǎn)速和時(shí)間的設(shè)定應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求謹(jǐn)慎選擇，過高的轉(zhuǎn)速可能導(dǎo)致樣品破壞或離心機(jī)損壞。

5. 離心過程中如聽到異常聲音或感覺到設(shè)備振動(dòng)過大，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕。

6. 對于含有有害物質(zhì)的樣品，應(yīng)在生物安全柜內(nèi)進(jìn)行離心，并遵循相應(yīng)的防護(hù)措施。

7. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，及時(shí)清理工作臺面，保持實(shí)驗(yàn)室整潔。

離心操作規(guī)程的遵守是實(shí)驗(yàn)成功的關(guān)鍵，每一位實(shí)驗(yàn)人員都應(yīng)將其視為實(shí)驗(yàn)流程中的基本準(zhǔn)則，以確保實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行和實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

離心操作規(guī)程范文

第1篇 離心脫水機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場。

7、工作現(xiàn)場應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成、檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。

3、檢查潤滑油箱油量、油質(zhì)是否符合要求,有無漏油現(xiàn)象。

4、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否完好,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,傳動(dòng)帶的松緊度是否合適,有無松動(dòng)、脫落。

5、檢查油壓表是否完好、靈活可靠。

6、檢查防護(hù)罩是否齊全、牢固。

7、確認(rèn)一切正常后,向調(diào)度發(fā)出可以開車信號。

(二)開車、停車

開車

1、就地開車時(shí).接到調(diào)度的開車指令,按下啟動(dòng)按鈕開車;集控開車時(shí),由調(diào)度進(jìn)行集中控制開車。

2、離心脫水機(jī)啟動(dòng)程序和方法。先開油泵電機(jī),依次為旋轉(zhuǎn)電機(jī)、振動(dòng)電機(jī),待離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料,不得超負(fù)荷運(yùn)行。

3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后向調(diào)度匯報(bào)。

停車

1、接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,然后停車。

2、停車順序?yàn)?振動(dòng)電機(jī)一旋轉(zhuǎn)電機(jī)一油泵電機(jī)。

3、停車后檢查三角帶的數(shù)量、松緊度。松緊要適當(dāng),長度一致。

4、認(rèn)真填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、油壓、油位、油溫,以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01mpa,油箱油量均要求處于油標(biāo)中間,油溫一般不低于10℃、不高于75℃。

2、觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向,三個(gè)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向一致,均為順時(shí)針方向。

3、注意傾聽設(shè)備有無異常音響,注意電機(jī)的溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

4、運(yùn)行中密切注意離心脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),出現(xiàn)強(qiáng)烈的振動(dòng)要及時(shí)檢查處理。

5、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況,判斷篩網(wǎng)是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網(wǎng)是否破損等情況。

6、結(jié)料要保持均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

7、根據(jù)離心機(jī)入料量,調(diào)整離心機(jī)開啟臺數(shù),在保證產(chǎn)品水分的前提下,盡量少開離心脫水機(jī)。

8、嚴(yán)防鐵器、雜物和大塊煤進(jìn)入離心機(jī),以免損壞設(shè)備。

9、及時(shí)檢查脫水后產(chǎn)品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況,達(dá)到離心機(jī)的脫水要求。

10、正常停車,振動(dòng)電機(jī)停后延時(shí)約1min再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),以便把物料排凈.最后停油泵電機(jī)。

四、特殊情況處理

運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)以下情況,應(yīng)立即停車處理。

1、篩網(wǎng)破損,造成離心液嚴(yán)重跑粗。

2、入料溜槽、離心液管被堵塞。

3、電動(dòng)機(jī)溫度過高、機(jī)體振動(dòng)過大。

4、油泵工作不正常或油路堵塞。

五、安全注意事項(xiàng)

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得在離心機(jī)上方作業(yè)。

2、處理入料溜槽堵塞、在離心機(jī)上方及進(jìn)入內(nèi)部檢修作業(yè)時(shí),必須停機(jī)停電。

第2篇 離心式選粉機(jī)安全操作規(guī)程

1、 操作者必須基本熟悉選粉機(jī)的一般性能結(jié)構(gòu)和使用要求,熟記各潤滑點(diǎn)及潤滑規(guī)范,嚴(yán)禁超性能使用,嚴(yán)禁出現(xiàn)潤滑不良現(xiàn)象。

2、 長時(shí)間停機(jī)或每次檢修后重新開機(jī)時(shí),應(yīng)對設(shè)備內(nèi)部的撒料盤、襯板、風(fēng)葉等運(yùn)動(dòng)零部件的磨損及裝配情況進(jìn)行周密的檢查,并仔細(xì)清除粘結(jié)物料和堅(jiān)固松動(dòng)的聯(lián)接件。

3、 人工轉(zhuǎn)動(dòng)選粉機(jī)回轉(zhuǎn)部分1-2周,確認(rèn)無卡位,磕碰現(xiàn)象后方才可以啟動(dòng)。

4、 啟動(dòng)前必須認(rèn)真檢查參潤滑點(diǎn)的油脂量及品種是否符合《潤滑技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定;安全防護(hù)設(shè)施是否穩(wěn)定可靠。

5、 開機(jī)前應(yīng)當(dāng)上、下崗位聯(lián)系好,按逆流程開機(jī),應(yīng)先檢查粗粉細(xì)粉輸送設(shè)備運(yùn)行正常后方可正式啟動(dòng)選粉機(jī)。

6、 選粉機(jī)啟動(dòng)后不可立即喂料,而應(yīng)在設(shè)備啟動(dòng)后1-2分鐘,回轉(zhuǎn)部分達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后方可投料進(jìn)入正常生產(chǎn)狀態(tài)。

7、 選粉機(jī)正常工作時(shí),操作人員應(yīng)經(jīng)常性的巡回檢查,(最長間隔不得超過20分鐘),檢查過程中應(yīng)注意檢查運(yùn)動(dòng)部件的平穩(wěn)情況和軸承溫升變化(一般不得超過75℃)及設(shè)備運(yùn)行的聲音,檢查過程中,還要注意通過生料溜子及設(shè)備內(nèi)部的聲音情況了解是否有出磨的碎球,提升機(jī)斗勾等金屬雜物進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)。

8、 選粉機(jī)運(yùn)行過程中,操作者要經(jīng)常觀察動(dòng)力儀表的示值是否正常。

9、 如出現(xiàn)震動(dòng)、軸承溫升過高(超過80℃)或內(nèi)部異響儀表示值異常等情況之一時(shí),均要及時(shí)與上下工序聯(lián)系,按順流程方向停機(jī),并及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告情況,直到查明原因加以排除后方能重新開機(jī)。

10、 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,操作者不得擅自打開機(jī)體蓋板,檢查內(nèi)部。

11、 清掃運(yùn)動(dòng)部件附近的衛(wèi)生應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。

12、 調(diào)整帶傳動(dòng)或處理故障,更換易損件時(shí),都必須待設(shè)備完全停轉(zhuǎn),并切斷電源后,方可進(jìn)行,進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部時(shí),還應(yīng)先行打開口門散熱降溫一段時(shí)間后,方可進(jìn)入,操作時(shí)電盤上應(yīng)掛檢修作業(yè)牌,旁邊應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),以免發(fā)生意外。

13、 設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)認(rèn)真逐點(diǎn)檢查無誤,并確認(rèn)機(jī)體內(nèi)無人及其它工具雜物后,方可封蓋,準(zhǔn)備開機(jī)。

14、 檢修后重新開機(jī)時(shí),操作者必須接到檢修執(zhí)行人的當(dāng)面通知,長摘除控制柜上的檢修作業(yè)牌后,方可按程序開機(jī)。

15、 操作者應(yīng)認(rèn)真維護(hù)設(shè)備正常生產(chǎn)時(shí)的工作環(huán)境和機(jī)體外表衛(wèi)生,做到崗位無積塵污垢,機(jī)體清潔美觀。

16、 除`緊急情況外,正常停機(jī)時(shí),在停止喂料后,選粉機(jī)和底部輸送設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后,方可停機(jī)。

17、 操作者巡視設(shè)備的時(shí)間間隔最長不應(yīng)大于20分鐘。

第3篇 變頻外輸離心泵啟的停運(yùn)操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2022

風(fēng)險(xiǎn)提示:螺絲松動(dòng)或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞,油氣水刺漏;檢查電器設(shè)備,易導(dǎo)致觸電;開關(guān)閥門時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

操作順序

操作項(xiàng)目、內(nèi)容、方法及要求

存在風(fēng)險(xiǎn)

風(fēng)險(xiǎn)控制措施

應(yīng)用輔助工具用具

1

離心泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1.1

穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品

1.2

準(zhǔn)備工具、用具:

375mm活動(dòng)扳手,螺絲刀,400mm管鉗,運(yùn)行牌,排污桶,絕緣手套,試電筆,f扳手

防爆工具

2

檢查

2.1

檢查機(jī)泵周圍有無雜物。

2.2

檢查各部位的固定螺絲有無松動(dòng)

螺絲松動(dòng)泵震動(dòng)

確認(rèn)螺栓緊固到位

活動(dòng)扳手

2.3

檢查泵體、盤根、軸承盒、連軸器、連軸器防護(hù)罩,外觀完好,無刺漏現(xiàn)象

油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

2.4

檢查軸承盒油位處于1/2—2/3之間,油質(zhì)合格(顏色、雜質(zhì))

機(jī)泵損壞

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

2.5

檢查出口閥門、管線,外觀完好,無滲漏現(xiàn)象,出口閥門處于關(guān)閉狀態(tài),轉(zhuǎn)動(dòng)閥門手輪,確認(rèn)閥門能夠開關(guān)

設(shè)備損壞、油氣水刺漏

認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理

2.6

聯(lián)軸器兩軸是否同心,端面間隙是否合適(為3—8毫米)。盤車3—5圈,看轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,有無卡阻和雜音。

碰傷、絞傷

平穩(wěn)操作,禁止用手盤車

管鉗

2.7

打開泵的進(jìn)口閥門,向泵內(nèi)灌滿液體,同時(shí)打開放空閥門,放掉泵內(nèi)的氣體后,關(guān)閉放空閥門,活動(dòng)出口閥門。

環(huán)境污染、設(shè)備損壞

用桶接放空液體,避免液體飛濺;按規(guī)程對泵排氣

排污桶

2.8

檢查調(diào)整好泵密封松緊程度,污油管、污油盒有無堵塞現(xiàn)象,污油伴熱系統(tǒng)是否循環(huán)

碰傷、環(huán)境污染

正確操作

2.9

檢查各種儀表是否齊全準(zhǔn)確,靈活好用。

壓力表不準(zhǔn)導(dǎo)致憋壓

壓力表完好在校檢期內(nèi)

2.10

電工檢查電氣設(shè)備和接地保護(hù)是否好用齊全,檢查系統(tǒng)電壓在360~420伏之間,檢查三相電是否平衡,合上電源閘刀送電。

觸電

平穩(wěn)操作

絕緣手套、試電筆

2.11

與有關(guān)單位及崗位進(jìn)行聯(lián)系,做好啟泵前的準(zhǔn)備工作

憋壓造成泄露

聯(lián)系確認(rèn)后開泵

3

啟動(dòng)操作

3.1

打開泵入口閥門,緩慢打開出口閘門(2-3扣)

扭傷、飛物傷人、燒電機(jī)

側(cè)身開閘門

3.2

按啟動(dòng)按鈕,待泵運(yùn)轉(zhuǎn)后,觀察電流變化調(diào)整出口。根據(jù)生產(chǎn)需要,緩慢調(diào)節(jié)泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率,直至調(diào)節(jié)滿足生產(chǎn)需要。

燒電機(jī)

觀察電流變化調(diào)整出口。

3.3

檢查前后密封漏失量

污染

適時(shí)調(diào)整

活動(dòng)扳手

3.4

檢查管線、閥門、法蘭是否漏失

環(huán)境污染

認(rèn)真檢查,及時(shí)處理

3.5

檢查電機(jī)組有無震動(dòng)(0.03—0.05毫米),運(yùn)轉(zhuǎn)無雜音

3.6

觀察處理泵和電機(jī)的異常響動(dòng)、震動(dòng)、過熱等異?，F(xiàn)象

設(shè)備損壞

及時(shí)觀察泵和電機(jī)運(yùn)行情況,出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停泵

3.7

確認(rèn)泵出口壓力在合理范圍之內(nèi)

油氣水刺漏

及時(shí)調(diào)整泵出口壓力,控制壓力在正常運(yùn)行范圍之內(nèi)

3.8

確認(rèn)運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi)

機(jī)泵損壞

確保運(yùn)行電流在正常范圍之內(nèi),出現(xiàn)異常及時(shí)停泵

3.9

檢查電機(jī)軸承溫度,滾動(dòng)軸承不超過80℃,滑動(dòng)軸承不超過70℃。定子繞組溫度不超過電機(jī)銘牌的允許溫度。

燙傷

輕輕觸摸迅速離開

3.10

運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,隨時(shí)注意觀察,防止泵抽空,掛上運(yùn)行牌

冒罐、設(shè)備損壞

隨時(shí)注意觀察油罐液面變化在規(guī)定范圍

3.11

每小時(shí)對機(jī)組運(yùn)行情況檢查,隨時(shí)錄取各種生產(chǎn)資料和數(shù)據(jù),并做好運(yùn)行全部記錄。

4

離心泵停泵操作

4.1

將泵運(yùn)轉(zhuǎn)頻率調(diào)小,當(dāng)電流下降時(shí)按停止按鈕,然后關(guān)閉出口閥門。

側(cè)身關(guān)閘門, 電流下降后按停止按鈕

手套、f扳手

4.2

泵停穩(wěn)后盤車3—5圈

碰傷,絞傷

平穩(wěn)操作,禁止手直接盤車

管鉗

4.3

掛上停運(yùn)牌做好停運(yùn)記錄

運(yùn)行牌

5

收拾工具,清理現(xiàn)場

應(yīng)急處置程序:

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后,關(guān)閉設(shè)備電源,立即呼救,迅速開展救援,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救;創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血,送往醫(yī)院救治。

2.油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置

首先戴上防毒面具,進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng),檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程,不要立即停泵,以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào),與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系,由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時(shí),應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流;主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止,應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓,情況嚴(yán)重的,立即撥打120求救。

第4篇 單級離心泵操作規(guī)程

目 的：建立單級離心泵操作、維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

范 圍：單級離心泵

內(nèi) 容：

1、啟動(dòng)：

（1）檢查懸架體內(nèi)潤滑油油位是否在正常位置（油標(biāo)中線）。

（2）用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，應(yīng)感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內(nèi)有無摩擦聲和異物滾動(dòng)等雜音，如有，則應(yīng)設(shè)法排除。

（3）打開進(jìn)口閥門，使泵內(nèi)和吸入管內(nèi)充滿液體，排凈泵內(nèi)空氣，然后關(guān)閉出口閥門。

（4）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查葉輪轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁葉輪反轉(zhuǎn)。

（5）啟動(dòng)電機(jī)，緩慢打開出口閥門，調(diào)節(jié)至所需工況運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）泵內(nèi)無液體時(shí)，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)械密封及其他零部件。

（7）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下開車，以免電機(jī)過載。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)及維護(hù)

（1）要經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫升情況，軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，極限溫度不應(yīng)大于75℃。

（2）注意懸架室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內(nèi)。為了保持油的清潔和良好的潤滑，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)1500小時(shí)后，要全部更換新油一次。

（3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（4）絕不允許用吸入管路上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。

（5）泵一般不宜在低于30%額定流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下使用時(shí)應(yīng)在出口管路上安裝旁通，使泵的流量達(dá)到規(guī)定的使用范圍。

（6）在出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不得超過3分鐘。

（7）一般機(jī)械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中。因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液罐，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。

（8）在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封時(shí)，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶沖洗干凈。

（9）經(jīng)常檢查緊固件有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)立即緊固。

3、停車

（1）緩慢關(guān)閉出口閥門。

（2）停止電機(jī)。

（3）關(guān)閉泵進(jìn)口閥門。

（4）如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。

（5）長時(shí)間停止使用的泵，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認(rèn)真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進(jìn)出口封閉后妥善保管。

（6）禁止在出口閥門未關(guān)閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉(zhuǎn)，損壞零件。

第5篇 引進(jìn)煤泥離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、引進(jìn)煤泥離心脫水機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等),女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動(dòng)部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)的壓力保護(hù)、流量保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好,動(dòng)作靈敏可靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

6、離心機(jī)應(yīng)在空載時(shí)啟動(dòng),在未開機(jī)之前禁止給入物料或用水沖洗。

7、離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。檢修或打開觀察孔、檢修孔或鎖定裝置,必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。

8、離心脫水機(jī)的給料要保持均勻,嚴(yán)禁雜物,特別是鐵器進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查油箱中的油位是否合適(合適油位為觀察窗的3/4~1/2),油是否潔凈符合要求,所有蓋子的螺栓是否齊全緊固,周圍是否有雜物等影響離心機(jī)靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動(dòng)的部件。

2、檢查各三角帶的松緊和磨損情況,是否有斷裂或跳槽。

3、檢查各檢查孔、觀察窗是否緊密關(guān)閉,各緊固件是否牢固

4、離心機(jī)的啟動(dòng)順序是:先啟動(dòng)油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動(dòng)操作和就地手動(dòng)操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動(dòng)操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動(dòng)操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個(gè)系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。注意:在就地手動(dòng)操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動(dòng)操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動(dòng)完成。

3、檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑正常的情況下通知集控室正常加煤生產(chǎn)。

4、就地手動(dòng)操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕啟動(dòng)油泵。當(dāng)油壓超過0.8巴【延時(shí)30秒】后按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的啟車按鈕啟動(dòng)主電機(jī)。正常后給料生產(chǎn)。

停車

1、正常集控自動(dòng)停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動(dòng)順序完成。

2、就地手動(dòng)正常停機(jī)方法:首先停止給料。待運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備內(nèi)物料全部排凈并用水徹底沖洗干凈方可開始停機(jī)。首先按下主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的停車按鈕,待設(shè)備完全靜止后再按下油泵的停車按鈕。

3、在集控方式下只需現(xiàn)場按下任何一個(gè)停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

4、由于潤滑油的損失、油管破裂、堵塞等造成壓力開關(guān)油壓降到規(guī)定值以下時(shí),壓力開關(guān)會自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。

5、煤泥離心機(jī)在物料超負(fù)荷、雜物卡阻或機(jī)械故障造成設(shè)備過負(fù)荷時(shí),扭矩限制裝置會自動(dòng)停止主電機(jī)電源實(shí)現(xiàn)停機(jī)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、注意運(yùn)行過程中出現(xiàn)的任何異常聲響,必須立即進(jìn)行檢查并消除產(chǎn)生的原因才能開機(jī),但注意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、入料要求均勻,注意濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查原因進(jìn)行處理。

3、注意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否異常,注意潤滑油箱油位和油管回油情況,注意壓力表是否正常,正常出口油壓為3.0~3.5巴。出現(xiàn)的任何情況都要查明原因,進(jìn)行處理正常后才能開機(jī)。

4、注意潤滑油的溫度情況,正常溫升不大于35℃,溫度不高于80℃。

5、正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠的集中控制中,注意自動(dòng)保護(hù)裝置是否起作用,對壓力開關(guān)的可靠性應(yīng)做定期檢查。

第6篇 瀝青混合料離心抽提儀操作規(guī)程

瀝青檢測儀器混合料離心抽提儀操作規(guī)程

1. 組裝有試樣的燒懷倒入三氯乙烯將其浸泡，浸泡30分鐘，用玻璃棒適當(dāng)攪動(dòng)使瀝青充分溶解。

2.將混合料和溶液倒入離心分離器。

3.將濾紙墊在分離器邊緣上，加蓋緊固，在分離器出口處放上回收瓶

4.接通電源打開開關(guān)，按啟動(dòng)鍵，分離機(jī)將自動(dòng)完成設(shè)定工作。

5.從上蓋孔中加入新的溶劑，稍停3~5分鐘后再啟動(dòng)，分離機(jī)重新自動(dòng)完成。

第7篇 離心澆注機(jī)鑄工安全操作規(guī)程

1.設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔干燥,地面不得有積水。

2.開車前,先檢查各部分螺釘、插銷和安全罩是否穩(wěn)固,傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,鑄型是否干燥,有否裂紋,并應(yīng)安裝牢固。

3.開車后,車頭旋轉(zhuǎn)方向禁止站人。澆注時(shí),必須擋好防護(hù)罩。

4.澆注前應(yīng)將金屬液稱量準(zhǔn)確,不得超出規(guī)定重量。運(yùn)送鐵水時(shí)不得碰撞,防止?fàn)C傷。非定量澆注觀察金屬液體溢出孔時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡,并注意保持距離。

5.離心澆注機(jī)禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.取出鑄件時(shí),應(yīng)使用適當(dāng)工具。采用行車或電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)鑄件時(shí),應(yīng)遵守掛鉤工,起重工安全操作規(guī)程。

第8篇 臺式低速離心機(jī)操作規(guī)程

臺式低速離心機(jī)操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

分離技術(shù)是根據(jù)顆粒在一個(gè)實(shí)用離心場合中的狀態(tài)而發(fā)展起來的新技術(shù)。不同密度、大小或形狀的顆粒在不同速度的離心場合中沉降，所以一個(gè)大體是球形非均一的混合物，可以用離心的方法加以分離，臺式低速離心機(jī)是為了進(jìn)一步研究生物化學(xué)、分離大量的物質(zhì)。例如收集細(xì)胞、分離血漿，從這些預(yù)純化的制劑中分離dna和蛋白質(zhì)分子，并可分離出病毒以及大規(guī)模大腸桿菌、嚴(yán)細(xì)胞成份、核蛋白微粒等。

臺式低速離心機(jī)操作規(guī)程

首先將臺式低速離心機(jī)所配離心管加入需分離的物質(zhì)，分別插入離心頭孔中。（但每支離心管所加物質(zhì)其數(shù)量必須基本相等）合上蓋板、接通電源、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，然后將“選時(shí)”器選至你需要離心工作時(shí)間或選至常開位置（逆時(shí)針最終點(diǎn)），此時(shí)臺式低速離心機(jī)即進(jìn)入工作狀態(tài)，調(diào)速為離心速度選擇，其工作狀態(tài)為500～4000轉(zhuǎn)/分左右。可根據(jù)實(shí)際需要自行選擇適當(dāng)位置。

臺式低速離心機(jī)注意事項(xiàng)：

1、嚴(yán)禁各種液體或其它雜物進(jìn)入離心工作室內(nèi)，否則會損壞主機(jī)。

2、臺式低速離心機(jī)外殼應(yīng)妥善接地，以免整機(jī)受潮影響而發(fā)生意外。

3、離心頭在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請不要隨意打開上蓋。

4、禁止高速直接起動(dòng)，必須由低速至高速慢慢起動(dòng)！

第9篇 離心泵操作規(guī)程

1、開泵前，檢查泵的進(jìn)排出閥門的開關(guān)情況，泵的冷卻和潤滑情況，壓力表、溫度計(jì)、流量表等是否靈敏，安全防護(hù)裝置是否齊全。

2、盤車數(shù)周，檢查是否有異常聲響或阻滯現(xiàn)象。

3、按要求進(jìn)行排氣和灌注。如果是輸送易燃、易爆、易中毒介質(zhì)的泵，在灌注、排氣時(shí)，應(yīng)特別注意勿使介質(zhì)從排氣閥內(nèi)噴出。如果是易腐蝕介質(zhì)，勿使介質(zhì)噴到電機(jī)或其他設(shè)備上。

4、應(yīng)檢查泵及管路的密封情況。

5、啟動(dòng)泵后，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。當(dāng)泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，檢查空負(fù)荷電流是否超高。當(dāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到工藝要求后，立即緩慢打開出口閥。泵開啟后，關(guān)閉出口閥的時(shí)間不能超過3min。因?yàn)楸迷陉P(guān)閉排出閥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，葉輪所產(chǎn)生的全部能量都變成熱能使泵變熱，時(shí)間一長有可能把泵的摩擦部位燒毀。

6、停泵時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口閥，使泵迸人空轉(zhuǎn)，然后停下原動(dòng)機(jī)，關(guān)閉泵入口閥。

7、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查泵的壓力、流量、電流、溫度等情況，應(yīng)保持良好的潤滑和冷卻，應(yīng)經(jīng)常保持各連接部位、密封部位的密封性。

8、如果泵突然發(fā)出異聲、振動(dòng)、壓力下降、流量減小、電流增大等不正常情況時(shí)，應(yīng)停泵檢查，找出原因后再重新開泵。

9、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的離心泵必須按照制造廠家的要求進(jìn)行啟動(dòng)、停泵和維護(hù)。

第10篇 立式離心泵操作維護(hù)規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于上海連成（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的sls系列立式離心泵

一.操作

1.啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1.1用手撥轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡塞現(xiàn)象

1.2全開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。

1.3檢查各部位是否正常，軸承是否潤滑良好，各部位螺栓是否緊固，吸入管是否通暢等。

1.4如介質(zhì)溫度較高則應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度為50℃/h，以確保各部位受熱均勻

2.起動(dòng)與運(yùn)行

2.1全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門

2.2起動(dòng)電機(jī)；（注意旋向是否正確）

2.3待機(jī)組轉(zhuǎn)速成穩(wěn)定后調(diào)節(jié)出口閥開度,觀察壓力表、流量表、檢查軸封泄漏情況；

2.4檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃，如有異常，應(yīng)及時(shí)處理。

3停車

3.1介質(zhì)溫度較高時(shí)，應(yīng)先降溫，降溫速度為10℃/min，液體溫度降至70℃以下，方可停車；

3.2關(guān)閉吐出口閥門，同時(shí)關(guān)閉真空表及壓力表旋塞；

3.3切斷電源；

3.4關(guān)閉進(jìn)口閥門；

3.5如長期停車應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，尤其在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，停車后應(yīng)立即放盡液體，以防凍壞零件。

4、立式離心泵維護(hù)和保養(yǎng)

5、立式離心泵常見故障、原因及處理方法

第11篇 離心鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查:

1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查各風(fēng)機(jī)油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。

3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。

2、開機(jī)步驟

1)風(fēng)機(jī)為多臺設(shè)備連續(xù)切換運(yùn)行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機(jī)在連續(xù)運(yùn)行48-72小時(shí)后必須切換休整12-24小時(shí)。

2)風(fēng)機(jī)多為大功率的拖動(dòng)設(shè)備,設(shè)計(jì)采用變頻降壓啟動(dòng)或者y-△啟動(dòng)方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機(jī),一律不能直接啟動(dòng)。

3)風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁帶壓啟動(dòng),每臺風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動(dòng)風(fēng)機(jī),待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。

4)風(fēng)機(jī)關(guān)閉時(shí),也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。

5)凡水冷的大型風(fēng)機(jī),嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。

6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機(jī),均應(yīng)嚴(yán)格控制運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時(shí),應(yīng)停機(jī)冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。

7)風(fēng)機(jī)檢查時(shí),應(yīng)嚴(yán)格觀察其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運(yùn)轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機(jī)檢查,檢修后方可重新運(yùn)行。

3、注意事項(xiàng)

1)風(fēng)機(jī)必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運(yùn)行,否則將造成事故。

2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機(jī)檢修。

3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。

第12篇 變頻外輸離心泵啟、停運(yùn)操作規(guī)程

jlgc/fc-0054-2013

風(fēng)險(xiǎn)提示：螺絲松動(dòng)或軸承、盤根損壞導(dǎo)致設(shè)備損壞，油氣水刺漏；檢查電器設(shè)備，易導(dǎo)致觸電；開關(guān)閥門時(shí)易發(fā)生磕碰傷及飛物傷人。

1.磕碰傷、飛物傷人應(yīng)急處置

發(fā)現(xiàn)有人受傷后，關(guān)閉設(shè)備電源，立即呼救，迅速開展救援，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救；創(chuàng)傷出血者迅速包扎止血，送往醫(yī)院救治。

2．油水泄漏/刺漏應(yīng)急處置 ?

首先戴上防毒面具，進(jìn)入泵房/操作間內(nèi)立即打開門窗進(jìn)行通風(fēng)，檢查漏油氣部位。應(yīng)視情況導(dǎo)通旁通流程或切換事故流程，不要立即停泵，以防電器打火花引起爆炸。必要時(shí)立即匯報(bào)，與相關(guān)變配電所/崗位聯(lián)系，由變電所/崗位切斷該側(cè)電源。采取措施控制泄漏源。

3.觸電應(yīng)急處置

發(fā)生觸電事故時(shí)，應(yīng)立即切斷電源或用有絕緣性能的木棍棒挑開和隔絕電流；主要救護(hù)方法是人工呼吸法和胸外心臟擠壓法。一旦呼吸和心臟跳動(dòng)都停止，應(yīng)當(dāng)同時(shí)進(jìn)行口對口人工呼吸和胸外擠壓，情況嚴(yán)重的，立即撥打120求救。

第13篇 離心風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查風(fēng)機(jī)各部件是否齊全,聯(lián)接是否完整可靠,傳動(dòng)裝置是否靈活。

2、開機(jī)前操作人員應(yīng)與中控室取得聯(lián)系并檢查現(xiàn)場無異物、障礙物確保無誤后,方可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積灰、污垢等雜質(zhì),清除時(shí)必須停機(jī)進(jìn)行。

4、檢修或更換配件時(shí)用的起重工具應(yīng)嚴(yán)格檢查,如繩索等是否安全可靠。

5、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)閑雜人員禁止靠近風(fēng)機(jī)以防碰傷或發(fā)生其它事故。

6、當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)中突然出現(xiàn)故障,應(yīng)緊急停車,檢修必須切斷電源,掛牌警示或?qū)１O(jiān)護(hù)。

7、包裝機(jī)接地保護(hù)要安全可靠并定期檢測接地電阻。

8、當(dāng)皮帶機(jī)突然停車時(shí),應(yīng)立即切斷電源以防止出現(xiàn)刮袋現(xiàn)象。

9、動(dòng)力頭主軸是采用聚四氧乙烯石棉盤根密封不需任何潤滑油若發(fā)現(xiàn)漏灰應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換新盤根。

第14篇 精煤離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般要求

第1條、 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。

第2條、必須熟悉精煤離心機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、原理、操作方法,掌握離心脫水機(jī)的基本理論、脫水物料的性質(zhì)、粒度組成和脫水后產(chǎn)品水分指標(biāo)。

第3條、熟悉崗位設(shè)備的開、停車程序,操作方法,以及簡單的檢查分析處理一般故障的方法。

第4條、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

第5條、上崗時(shí),按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。

二、安全規(guī)定

第6條、離心脫水機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行。入料中不得混有軟、硬雜物及大顆粒物料。

第7條、離心脫水機(jī)的油泵電機(jī)、振動(dòng)電機(jī)和回轉(zhuǎn)電機(jī)之間必須實(shí)現(xiàn)閉鎖。

第8條、設(shè)備運(yùn)行中,工作人員不得爬到離心機(jī)上作業(yè)。

三、工作前的準(zhǔn)備

第9條、檢查上下入料溜槽是否堵卡,機(jī)體內(nèi)有無物料堵積,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)清理干凈。

第10條、注意檢查各電機(jī)三角帶的數(shù)量及張緊程度是否符合要求。

第11條、檢查油箱內(nèi)油位高度是否達(dá)到要求,確保油位正常。

第12條、檢查濾液水槽有無堵塞現(xiàn)象,確保濾液水暢通。

四、正常操作的規(guī)定

第13條、聽到開車信號后,確認(rèn)無誤,在操作按鈕旁監(jiān)視啟動(dòng)后密切注意設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

第14條、開車順序:先開油泵電機(jī),待油壓正常后(不低于0.2mpa)2分鐘后,再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī),轉(zhuǎn)速正常后,再啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始給料。

第15條、經(jīng)常檢查脫水后產(chǎn)品的水分、離心液的流量、濃度、固體的粒度組成,以分析其工作狀況:判斷篩網(wǎng)堵塞、篩孔磨損過大,篩網(wǎng)破損等情況。

第16條、脫水機(jī)給料要均勻,避免進(jìn)料口堵塞。

第17條、脫水機(jī)要于空載啟動(dòng),嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。

第18條、根據(jù)入洗量和末精煤數(shù)量,調(diào)整離心機(jī)開啟的臺數(shù),保證精煤水分。

第19條、運(yùn)行中,嚴(yán)禁打開檢查孔檢查。

五、特殊情況的處理

第20條、運(yùn)行中檢查機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),有無強(qiáng)烈振動(dòng)、聲音、溫度是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)先停止入料,停車處理。

第21條、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要注意檢查離心液濃度及粒度組成,發(fā)現(xiàn)有大于0.5mm顆粒,情況嚴(yán)重時(shí)停車對篩網(wǎng)檢查處理。

第22條、脫水機(jī)的停車順序:先停振動(dòng)電機(jī),再停旋轉(zhuǎn)電機(jī),最后停油泵。

第23條、交班前應(yīng)將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈,清點(diǎn)好工具物品。

第24條、必須在現(xiàn)場進(jìn)行交接班,并向交班司機(jī)詳細(xì)交待本班的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及注意問題,并第填寫好運(yùn)轉(zhuǎn)日志。

第15篇 三腳離心機(jī)操作規(guī)程

1.正常時(shí)間停車后使用前必須檢查設(shè)備的完好狀況，包括傳動(dòng)皮帶、潤滑、電氣絕緣情況、、連接螺栓緊固件、傳動(dòng)部件等腐蝕情況；用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓無卡滯現(xiàn)象，點(diǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)無明顯異常后通電空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況及剎車是否靈敏可靠。

2.裝料時(shí)必須在完全停車狀態(tài)下進(jìn)行并要均勻， 物料的容積和質(zhì)量必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)，嚴(yán)禁超載。

3.物料裝好運(yùn)行前操作人員、工具及其它雜物應(yīng)遠(yuǎn)離離心機(jī)，防止意外事故發(fā)生。

4.先點(diǎn)動(dòng)離心機(jī)，觀察其是否平穩(wěn)，不平穩(wěn)需經(jīng)調(diào)整，但必須在完全停車狀態(tài)實(shí)施；平穩(wěn)時(shí)即可轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

5.在離心機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或未停穩(wěn)之前嚴(yán)禁人、手、工具及其它物品進(jìn)入機(jī)內(nèi)進(jìn)行人工卸料、清理，同時(shí)嚴(yán)禁在離心機(jī)上的任何作業(yè)。

6.離心機(jī)運(yùn)行結(jié)束切斷電源后，目測轉(zhuǎn)速小于100轉(zhuǎn)/分時(shí)再操縱制動(dòng)手柄進(jìn)行剎車，注意三收三放，切不可一次性剎死。嚴(yán)禁用其它物件進(jìn)行剎車，制動(dòng)摩擦片嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。

7.工作完畢后應(yīng)做好清潔工作，特別應(yīng)防止轉(zhuǎn)鼓結(jié)料。

8.保持設(shè)備外表干凈及良好的電氣絕緣性，保證主轉(zhuǎn)動(dòng)軸的垂直性。

9.出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)應(yīng)立即切斷電源，然后離開現(xiàn)場，等待離心機(jī)完全停穩(wěn)后進(jìn)行處理。

10.日常要做好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)等工作。