有哪些
高壓旋噴樁操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查旋噴設(shè)備：確保旋噴鉆機、高壓泵、控制閥等主要設(shè)備完好無損，功能正常。
2. 場地布置：清理作業(yè)區(qū)域，確保無障礙物，地面平整穩(wěn)固。
3. 樁位定位：依據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確標(biāo)定樁位，設(shè)置測量基準(zhǔn)。
二、施工流程
1. 鉆進：啟動鉆機，按照預(yù)定深度鉆孔，保持鉆桿垂直。
2. 噴射：鉆孔到達設(shè)計深度后，將高壓水泥漿通過鉆桿送入孔內(nèi)，同時旋轉(zhuǎn)鉆桿，形成旋噴。
3. 固結(jié)：保持漿液噴射和鉆桿旋轉(zhuǎn)，等待水泥漿與土體充分混合，形成固結(jié)的樁體。
4. 提升：達到設(shè)定時間后，緩慢提升鉆桿，繼續(xù)噴射，直至提升至地面。
5. 清理：結(jié)束作業(yè)后，清洗設(shè)備，處理廢棄物，恢復(fù)場地原貌。
目的和意義
高壓旋噴樁技術(shù)的主要目的在于改善地基條件，增強地基承載力，防止建筑物沉降。通過高壓旋噴，水泥漿與土體充分混合，形成連續(xù)、均勻的加固體，從而提高地基的穩(wěn)定性和耐久性。此外，該技術(shù)還能有效減少對周圍環(huán)境的影響，降低施工噪音和振動。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 施工過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
3. 確保水泥漿配比準(zhǔn)確，以保證樁體質(zhì)量。調(diào)整水泥漿液壓力和流量需謹(jǐn)慎，避免噴射失控。
4. 鉆孔時注意保持垂直，防止偏斜影響樁體效果。
5. 注意作業(yè)區(qū)安全，設(shè)置警示標(biāo)志，防止無關(guān)人員進入。
6. 按照環(huán)保要求，妥善處理廢棄漿液，避免污染土壤和地下水。
7. 作業(yè)結(jié)束后，及時修復(fù)場地，避免影響周邊環(huán)境。
本操作規(guī)程旨在為高壓旋噴樁施工提供指導(dǎo)，確保工程質(zhì)量和人員安全。請所有相關(guān)人員嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的施工。
高壓旋噴樁操作規(guī)程范文
第1篇 高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
5.樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應(yīng)檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充,并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應(yīng)控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴(yán)禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應(yīng)按照機械說明書規(guī)定操作,在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中,應(yīng)防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
第2篇 高壓旋噴樁安全操作規(guī)程
1. 施工前先平整場地,挖好排漿溝,樁機定位后應(yīng)保持水平、穩(wěn)固,其垂直度不得大于0.5%。
2. 噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。輸送噴射液的高壓膠管的工作壓力不低于噴射泵壓,管路系統(tǒng)的密封圈必須良好,各通道和噴咀內(nèi)不得有雜物,安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗,確保正常使用,一旦發(fā)生故障,要停泵停機排除故障。
3. 要預(yù)防風(fēng)、水噴嘴在插管時被泥砂堵塞,可在插管前用一層薄塑料膜包扎好。如發(fā)生噴嘴堵塞,應(yīng)關(guān)機卸桿提鉆,然后通咀,嚴(yán)禁在工作狀態(tài)下手持鐵絲正面通咀。
4. 三重管法高壓旋噴注漿,應(yīng)先空載起動空壓機,待運轉(zhuǎn)正常后,再空載起動高壓泵,同時向孔內(nèi)送風(fēng)和水,至風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值,然后開動注漿泵向孔內(nèi)送清水,待泵量泵壓正常后,方可將注漿泵的吸漿管移至儲漿桶注漿。
5. 漿液材料不得受潮變質(zhì),不用結(jié)塊或過期水泥,外加劑要分開存放。漿液材料及外加劑均應(yīng)采用無毒材料。
6. 在噴射過程中,應(yīng)觀察冒漿的情況,以及時了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。采用單管或二重管噴射注漿時,冒漿量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象;超過20%或完全不冒漿時,應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)的措施。若系地層中有較大空隙引起的不冒漿,可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量;如冒漿過大,可減少注漿量或加快提升和回轉(zhuǎn)速度,也可縮小噴嘴直徑,提高噴射壓力。采用三重管噴射注漿時,冒漿量則應(yīng)大于高壓水的噴射量,但其超過量應(yīng)小于注漿量的20%。
7. 噴射注漿中需拆卸注漿管時,應(yīng)先停止提升和回轉(zhuǎn),并停止送漿,然后逐漸減少風(fēng)量和水量,至停機。
8. 噴射注漿完畢后,卸下的注漿管立即用清水沖洗干凈,擰上堵頭,注漿泵、管路、攪拌機都用清水清洗干凈,壓氣管路和高壓泵管路分別用送風(fēng)、送水沖洗干凈。
第3篇 高壓旋噴樁樁機:安全操作規(guī)程
1.樁機操作人員必須隨身攜帶操作證,作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍擋。
2.機組人員作登高檢查和維修時,必須系安全帶,工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi),高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。
3.作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi),啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。
4.電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。
5.樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實,并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿,使之保持垂直。
6.啟動前應(yīng)檢查并確認樁機各部件連接牢固,傳送帶的松緊度適當(dāng),減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。
7.啟動前,應(yīng)將各操縱桿放在空擋位置;啟動后,應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作,正常后方可作業(yè)。
8.開機時,應(yīng)先送漿后開鉆;停機時,應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有人看管,對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整,保證濃度適合。停鉆時,出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充,并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物,保持泥漿純凈。
9.樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況,當(dāng)發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)施工。
10.注漿前,應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)、密封圈必須完好,各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。
11.樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管、噴漿速度。
12.近地面噴射時,應(yīng)控制壓力和流量,防止傷人。
13.作業(yè)后清洗機具時,噴頭嚴(yán)禁對人。
14.樁機移位和拆卸,應(yīng)按照機械說明書規(guī)定操作,在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中,應(yīng)防止碰撞機架。
15.遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。
