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有哪些
co2保護(hù)焊操作規(guī)程
一、設(shè)備與材料準(zhǔn)備
1. co2氣體瓶：確保氣體壓力在正常范圍內(nèi)，連接管道無(wú)泄漏。
2. 焊接電源：選擇合適的焊接電流和電壓設(shè)置。
3. 焊槍與導(dǎo)電嘴：檢查焊槍完好，導(dǎo)電嘴清潔無(wú)阻塞。
4. 焊絲：選用適合工件材質(zhì)的焊絲，直徑和長(zhǎng)度應(yīng)充足。
二、工作環(huán)境與安全措施
1. 工作場(chǎng)地：保持清潔干燥，避免易燃物。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)服、焊接手套、護(hù)目鏡和呼吸器。
3. 滅火設(shè)備：附近備有滅火器，以防萬(wàn)一。
三、焊接操作步驟
1. 準(zhǔn)備工件：清潔焊接部位，去除氧化層和油污。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件厚度和焊接要求調(diào)整電流和電壓。
3. 氣體流量：設(shè)置合適的co2氣體流量，保證保護(hù)效果。
4. 開(kāi)始焊接：從一端開(kāi)始，保持焊槍與工件角度穩(wěn)定，焊絲送入順暢。
5. 控制熔池：觀察熔池形狀，適時(shí)調(diào)整焊接速度和送絲速度。
目的和意義
co2保護(hù)焊操作規(guī)程旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量與效率，減少焊接缺陷，提高生產(chǎn)安全性。其重要意義在于：
1. 提升焊接精度，保證產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐腐蝕性。
2. 降低焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺，提高工件表面質(zhì)量。
3. 遵循規(guī)程可預(yù)防安全事故，保障工人生命安全和身體健康。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查設(shè)備，確保功能正常，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
2. 焊接過(guò)程中注意觀察電流和電壓變化，適時(shí)調(diào)整以適應(yīng)工件變化。
3. 不得在密閉空間進(jìn)行co2保護(hù)焊，防止窒息風(fēng)險(xiǎn)。
4. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源和氣體閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放工具。
5. 遇到異常情況如焊縫不良、氣體泄漏等，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其持續(xù)良好運(yùn)行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員進(jìn)行安全、高效的co2保護(hù)焊作業(yè)，但實(shí)際操作中需結(jié)合具體工況靈活運(yùn)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升焊接技能。
co2保護(hù)焊操作規(guī)程范文
第1篇 電焊、co2保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書(shū)，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無(wú)易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動(dòng)防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。
4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零保護(hù)裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時(shí)，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人通過(guò)。
7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時(shí)接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
9、嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對(duì)承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時(shí)，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時(shí)，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時(shí)，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時(shí)，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。
第2篇 co2保護(hù)焊實(shí)訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過(guò)長(zhǎng)（2～4m之間），確保送絲無(wú)阻。
3、檢查焊槍?zhuān)簷z查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計(jì)是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無(wú)銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過(guò)0.1%），壓力降至0.98mpa時(shí)，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周?chē)L(fēng)速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護(hù)半自動(dòng)焊根據(jù)焊槍不同依說(shuō)明書(shū)操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過(guò)程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時(shí)禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動(dòng)與不擺動(dòng)參照工藝指導(dǎo)書(shū)或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。
8、對(duì)t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書(shū)要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。
10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測(cè)觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測(cè)量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對(duì)未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時(shí)按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過(guò)渡形式選擇。短路過(guò)渡在40～230a內(nèi)選擇，顆粒過(guò)渡在250～500a內(nèi)選擇。
3、焊接電壓：短路過(guò)渡在16～24v選擇，顆粒過(guò)渡在25～36v選擇。并且電流增大時(shí)電壓相應(yīng)也增大。
4、焊絲伸出長(zhǎng)度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過(guò)15mm。
5、co2氣體流量：細(xì)絲焊時(shí)取5～15l/min，粗絲焊時(shí)取15～25l/min。
6、電源極性：對(duì)低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過(guò)程穩(wěn)定，飛濺小，可通過(guò)試焊確定。
8、焊接速度：全自動(dòng)焊根據(jù)工藝卡確定，半自動(dòng)焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來(lái)定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第3篇 co2保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前應(yīng)檢查焊機(jī)接地，各開(kāi)關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機(jī)構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管是否正確。
2.操作控制盤(pán)和遠(yuǎn)控盤(pán)進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)整。保護(hù)氣體開(kāi)關(guān)置于“檢氣”時(shí)，氣閥動(dòng)作，確認(rèn)氣流量，確認(rèn)后把開(kāi)關(guān)置于“焊接”檔。
3.遠(yuǎn)控時(shí)，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按控制盤(pán)上的電流電壓表讀值，進(jìn)行焊接設(shè)定。
4.異常燈亮說(shuō)明超負(fù)載持續(xù)率或電機(jī)保險(xiǎn)熔斷，應(yīng)查明原因后，按規(guī)范使用。
5.焊機(jī)應(yīng)安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi)，避免陽(yáng)光直射和雨淋。
6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，填寫(xiě)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保管隨機(jī)附件。
