有哪些
成品油操作規(guī)程
一、接收與儲存
1. 接收成品油時，需核對油品種類、數(shù)量、品質(zhì)報告，確保與采購訂單一致。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，配備消防設(shè)施，并定期檢查。
3. 油罐應(yīng)保持清潔，避免雜質(zhì)混入。
二、運輸與配送
1. 運輸車輛應(yīng)定期維護，確保其性能良好，防止泄漏。
2. 裝卸油品時，使用專用設(shè)備，避免溢出或污染。
3. 配送路線規(guī)劃應(yīng)避開人口密集區(qū)和敏感設(shè)施。
三、銷售與服務(wù)
1. 加油站員工需接受安全培訓(xùn)，熟知操作流程。
2. 客戶加油時，員工應(yīng)指導(dǎo)正確操作，避免誤操作引發(fā)事故。
3. 提供油品質(zhì)量保證，處理客戶投訴及時有效。
四、安全管理
1. 實施定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。
2. 確保靜電接地設(shè)施正常工作，預(yù)防靜電引發(fā)火災(zāi)。
3. 制定應(yīng)急預(yù)案，進行定期演練，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
目的和意義
成品油操作規(guī)程旨在保障油品從接收、儲存、運輸?shù)戒N售的全過程安全、高效，確保產(chǎn)品質(zhì)量，防止環(huán)境污染，保護員工和公眾安全。通過規(guī)范操作，可以降低運營風(fēng)險，提升企業(yè)形象，增強客戶信任，促進業(yè)務(wù)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 所有操作人員必須熟悉并嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自更改流程。
2. 在處理油品時，應(yīng)穿著防護裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異味等，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
4. 嚴(yán)禁在油庫和加油站內(nèi)吸煙或使用明火。
5. 培訓(xùn)和考核是確保規(guī)程執(zhí)行的關(guān)鍵，新員工上崗前須通過安全知識考試。
6. 持續(xù)改進是提升規(guī)程效能的途徑，定期評估規(guī)程執(zhí)行效果，適時調(diào)整更新。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，務(wù)必以安全為首要原則。
成品油操作規(guī)程范文
第1篇 成品油封機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司成品油封機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須掌握所使用設(shè)備的“三好”“四會”和按設(shè)備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設(shè)備。
3.1.3 成品油封分為浸浴油和噴涂。先確定涂油方式，再按程序操作。
3.1.4 浸浴涂油操作規(guī)范：
3.1.5 打開氣包快進閥門，把油注入浸浴機身至油面線時關(guān)掉油泵。
3.1.6 啟動傳動帶，如發(fā)現(xiàn)油低于油面線須再注滿。
3.1.7 涂油結(jié)束，打開回油閥，把儲油放回油箱。
3.1.8 噴霧涂油操作規(guī)范。
3.1.9 打開回油閥，關(guān)閉快進閥門。
3.1.10 打開氣包旁邊噴霧閥門，后啟動油泵。
3.1.11 將調(diào)壓螺絲調(diào)至霧點正常后，開動運輸帶對工件進行涂油。
3.1.12 結(jié)束時，打開回油閥門，把儲油放回油箱。
3.1.13 嚴(yán)禁棉紗、紙碎等雜物靠近電泵、溢流閥、油箱。
3.1.14 工作完畢下班時，清掃設(shè)備做好設(shè)備維護保養(yǎng)潤滑工作，切斷電源，并做好點檢卡記錄。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 開機前，應(yīng)檢查各開關(guān)及閥門是否正常，無油污。
3.2.2 浸浴涂油要按工藝規(guī)定要求，注意要及時注滿油，不準(zhǔn)隨意提高油溫，注意防火。
3.2.3 油及清洗液，不得灑在電線、油泵上。
3.2.4 嚴(yán)禁棉紗、易燃品靠近油泵、油箱及閥門上。
3.2.5 下班應(yīng)清理場地，切斷電源，嚴(yán)禁設(shè)備帶病開機。
第2篇 成品油罐充氮儲藏安全操作規(guī)程
充氮目的：為了延長成品玉米油的儲存時間，減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量，降低成品油與空氣的接觸幾率，從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準(zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶，準(zhǔn)備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的，檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象，不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門，關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門，打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū)，立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處，緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上，另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處，并要緊固好連接處，罐體上充氮氣的閥門（對夾球閥、針閥）不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門，檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力，不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥，調(diào)整減壓后的氮氣壓力，把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間，同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處，兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥，同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力，控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣，當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出，置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時，置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥，繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣，同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力，觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時，先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥，然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥，調(diào)節(jié)減壓表上的頂針，松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況，如果1小時后壓力不在下降，則拆除充氮膠管、氮氣減壓表，移走氮氣瓶，否則再繼續(xù)補充氮氣，直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中，頭部要遠離氮氣瓶的出口位置，在操作儲罐頂部的放空閥時，不能對著放空口呼吸，更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力，當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時，關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門，更換使用滿壓氮氣瓶，防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐，全部密閉保壓儲存，在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門，也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時，要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣，時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時，同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前，必須將罐頂排氣閥打開，防止油罐被抽癟。
2011-2-22
第3篇 成品油罐充氮儲藏:安全操作規(guī)程
充氮目的:為了延長成品玉米油的儲存時間,減少成品油儲罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。
1、充氮氣前的準(zhǔn)備
1.1、準(zhǔn)備好氮氣減壓表及充氮氣用的氧氣帶,準(zhǔn)備充足的氮氣儲瓶。
1.2、檢查氮氣加壓表是完好待用的,檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。
1.3、關(guān)閉待充氮氣的成品油儲罐的進、出油管線上的根部閥門,關(guān)閉儲罐充氮氣的閥門,打開儲罐上蓋的放空閥門及壓力表的根部閥。
1.4、把裝有一定壓力的氮氣瓶運到成品油儲罐區(qū),立著放置在待充氮氣的成品油儲罐附近。
1.5、把氮氣減壓表裝配在氮氣瓶的出口處,緊固好連接螺帽。把充氮氣膠管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲罐的氮氣充填入口處,并要緊固好連接處,罐體上充氮氣的閥門(對夾球閥、針閥)不要打開。
1.6、稍開氮氣瓶上的總閥門,檢查氮氣瓶內(nèi)氮氣壓力,不能低于1.0mpa慢慢旋入氮氣減壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮氣壓力,把減壓后的氮氣壓力控制在0.3~0.5mpa之間,同時檢查氮氣儲瓶與成品油儲罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。
2、充氮氣
2.1、打開成品油儲罐氮氣充入口處的針閥及球閥,同時調(diào)整氮氣瓶減壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。
2.2、置換成品油儲罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮氣后儲罐內(nèi)的空氣會通過罐頂部的放空閥排出,置換時間可依據(jù)儲罐上部空間的體積確定。如果儲罐近滿時,置換時間可定為5~8分鐘。
2.3、置換時間達到后關(guān)閉儲罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲罐內(nèi)充入氮氣,同時調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲罐內(nèi)的壓力變化。
2.4、當(dāng)成品儲罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時,先關(guān)閉儲罐充氮氣的針閥及球閥,然后關(guān)閉氮氣瓶的出氣總閥,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開頂針。
2.5、觀察成品油儲罐保壓情況,如果1小時后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮氣減壓表,移走氮氣瓶,否則再繼續(xù)補充氮氣,直到壓力達到要求的壓力值為止。
3、安全注意事項
3.1、充氮氣的過程中,頭部要遠離氮氣瓶的出口位置,在操作儲罐頂部的放空閥時,不能對著放空口呼吸,更不能對著放空口嗅排氣氣味。
3.2、充氮氣的過程中要注意觀察氮氣瓶內(nèi)的壓力,當(dāng)瓶內(nèi)的壓力下降到0.5mpa時,關(guān)閉儲罐上的充氮氣閥門及氮氣瓶的總閥門,更換使用滿壓氮氣瓶,防止儲罐內(nèi)的油倒流進入氮氣瓶內(nèi)。
3.3、充滿氮氣的成品油儲罐,全部密閉保壓儲存,在沒有接到任何指令時絕不可以打開罐體上的任何閥門,也不允許對罐內(nèi)的成品油進行加熱或冷卻。
3.4、每天要有專人負責(zé)定期巡檢成品油儲罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負壓時,要及時稍開放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮氣,時罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲罐內(nèi)的正壓超過0.05mpa時,同樣需要稍微打開儲罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。
3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開,防止油罐被抽癟。
2022-2-22
