有哪些
1. 礦工在進(jìn)入工作現(xiàn)場前，必須穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)鞋等。
2. 操作前，需檢查設(shè)備是否正常，無異常聲音、氣味或破損現(xiàn)象。
3. 作業(yè)過程中，禁止單獨(dú)行動，必須與同事保持一定距離，以防意外發(fā)生。
4. 在進(jìn)行爆破作業(yè)時，必須遵守爆破安全規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。
5. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和操作技能。
6. 發(fā)現(xiàn)安全隱患時，立即停止作業(yè)并上報，不得擅自處理。
7. 下班后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保無遺留工具或設(shè)備。
目的和意義
礦工崗位安全操作規(guī)程旨在確保礦工的生命安全和健康，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作行為，提高礦工的安全意識，減少職業(yè)傷害，維護(hù)礦山的正常生產(chǎn)秩序，同時也保障了企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 遵守規(guī)程是每位礦工的基本職責(zé)，任何情況下都不可忽視安全規(guī)定。
2. 個人防護(hù)裝備應(yīng)妥善保管，定期更換，確保其功能完好。
3. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)，保持清醒的頭腦是確保安全的前提。
4. 對于新入職或轉(zhuǎn)崗的礦工，應(yīng)進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)，熟悉新的操作流程。
5. 保持良好的溝通，及時報告異常情況，避免因信息不暢導(dǎo)致的危險。
6. 安全規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，互相監(jiān)督，共同營造安全的工作環(huán)境。
7. 不得擅自改動設(shè)備設(shè)置或拆卸安全裝置，以免破壞原有的安全防護(hù)措施。
8. 在遇到緊急情況時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照既定程序疏散人員。
以上規(guī)程的實施需要礦工們的持續(xù)努力和企業(yè)各級管理層的嚴(yán)格監(jiān)督。只有將安全操作規(guī)程融入日常工作中，才能真正實現(xiàn)礦山的安全生產(chǎn)。每一位礦工都是自己和他人安全的守護(hù)者，讓我們共同遵守規(guī)程，確保每個人都能平安回家。
礦工崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 看礦工崗位安全操作規(guī)程
1、 上下樓梯，手要把牢，腳要站穩(wěn)，以免踏空或滑倒。
2、 聽從電鈴信號，并按指定信號指揮翻車。
3、 粗碎破碎礦塊時，禁止探望，以免飛石傷人。
4、 發(fā)現(xiàn)礦車內(nèi)有過大礦塊或鐵件要立即制止翻車。
5、 陰雨、潮濕季節(jié)防止觸電。
6、 看礦時必須站在護(hù)欄外，要手把牢，腳站穩(wěn)，防止墜入礦倉。
第2篇 板式給礦工崗位安全操作規(guī)程
1、 到崗后，應(yīng)將板式給礦機(jī)四周環(huán)境清理干凈
2、 應(yīng)先檢查啟動除塵設(shè)備。
3、 原礦倉棚住時，不得一人處理。
4、 注油時，必須切斷電源。
5、 給礦機(jī)鏈板中間有雜物或礦塊時，必須停機(jī)處理。
第3篇 原礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、職責(zé)范圍
(1)負(fù)責(zé)本班的供礦任務(wù),礦石粒度確保破碎機(jī)可以正常消化。
(2)負(fù)責(zé)原礦倉格篩(或虎口)的維護(hù)及原礦倉周圍的衛(wèi)生清掃工作。
(3)負(fù)責(zé)清理原礦中的雜物工作。
2、操作
(1)在格篩(或虎口)上部工作時,首先注意腳下安全,必須站穩(wěn)站牢,方可開始工作。
(2)在破碎大塊過程中,嚴(yán)禁兩人相對作業(yè),以防濺起碎石傷人,格篩(或虎口)損壞時,立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報,及時處理,嚴(yán)禁在未處理前,將大塊從壞處放下倉內(nèi)。
(3)因生產(chǎn)需要扒倉時,嚴(yán)禁一人在場工作,必須兩人或多人工作,有一人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)、保衛(wèi)工作。在扒倉工作中必須系好安全帶、戴好安全帽。在作業(yè)現(xiàn)場,周圍掛上“有人作業(yè),禁止倒礦”等警示牌后,方可作業(yè)。
3、因生產(chǎn)需要,原礦倉凍結(jié)、堵塞等必須放炮處理時,及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報,做好放炮前的安全防范措施,杜絕與作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入危險區(qū)域以內(nèi)。
第4篇 磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、開車前的準(zhǔn)備工作:
(1)球磨機(jī)和分級機(jī)檢修后,按設(shè)備檢修制度驗收合格方可交付使用。
(2)開車前清除設(shè)備周圍雜物,檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固,檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運(yùn)輸機(jī)、給礦機(jī)等是否良好。
(3)檢查油管是否暢通,減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線,油質(zhì)要符合質(zhì)量要求,潤滑工具要齊全。
(4)檢查轉(zhuǎn)動部件和安全設(shè)施是否牢靠,電器部分有無故障。
(5)檢查水管、礦漿管路是否暢通,各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。
(6)停車兩個小時以上,開車前球磨機(jī)和分級機(jī)要進(jìn)行人工盤車,使結(jié)固的礦砂松散,減少設(shè)備啟動時沖擊負(fù)荷。
(7)檢查完畢,確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后,可摘下檢修牌,通知下道工序開車。
2、開停車順序和注意順序:
(1)開車:在下道工序開車、球磨機(jī)潤滑正常情況下,按下列順序開車。
跳汰機(jī)開車 調(diào)整水量球磨機(jī) 分級機(jī)打開返砂槽排礦槽水閥 降分級機(jī) 正常后開皮帶運(yùn)輸機(jī) 給礦機(jī)。
(2)注意事項:啟動設(shè)備時,一手按啟動按鈕,另一手按停止按鈕,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電流表指針,耳聽聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停車,查清故障并處理后方可開車,
(3)停車:檢修停車前先停止給礦,處理分級機(jī)返砂,然后停主分級機(jī)并提升到一定位置,加水沖洗磨機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球,然后停機(jī),關(guān)閉水閥,將入孔盤至需要位置。
(4)停車后拉下總開關(guān),掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。
(5)在不檢修情況下停車,按開車順序相反方向停車。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作:
(1)設(shè)備啟動正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量,保證正常的工藝操作條件。
(2)按時檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好,并補(bǔ)加潤滑油,防止油污進(jìn)入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標(biāo)。
(3)執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定時測量磨礦溢流濃度和給礦量,據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度,保證處量和溢流細(xì)度兩項技術(shù)指標(biāo)的均衡完成計劃并為下運(yùn)工序創(chuàng)造良好的工作條件。
(4)按技術(shù)操作卡片的規(guī)定,定期補(bǔ)加鋼球。
(5)觀察設(shè)備工作狀況,掌握設(shè)備零部件磨損情況.提供計劃檢修的依據(jù)。
(6)檢查各部位螺絲有無松動和設(shè)備有無振動、異常聲音,發(fā)現(xiàn)螺絲振動或漏礦及時請示停車緊固,防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。
(7)無通知停電,拉下總開關(guān),關(guān)閉水閥,來電后按開車順序開車。
4、停車后的工作:
(1)停車后,抓緊時間清理運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。
(2)利用停車時間,做好設(shè)備檢查和適當(dāng)?shù)男⌒薰ぷ鳌?/p>
第5篇 耙礦工崗位安全操作規(guī)程
1、電耙工必須經(jīng)過訓(xùn)練,熟悉電耙結(jié)構(gòu)、性能,掌握電耙使用知識,通過考試取得合格證后,方可頂崗操作。
2、到達(dá)現(xiàn)場后,須先開動局扇,檢查機(jī)件、螺絲、閘皮、鋼索、滑輪、滑架以及固定設(shè)備的立柱和溜井圍欄等是否完好;巡視耙道有無障礙,并通知采場作業(yè)人員避開出礦地點(diǎn)后再進(jìn)行耙礦。
3、耙礦時,不準(zhǔn)有人進(jìn)入耙道或跨越耙線,并注意電耙運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。
4、不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中做調(diào)試、潤滑工作。禁止用電耙頭摔打大塊。
5、禁止用三相刀閘開關(guān)直接操作。耙道應(yīng)采用36伏一線的低壓照明。
6、崩斗或破碎大塊時,應(yīng)將耙頭拉到溜井附近并掛起耙線、布好警戒、通知采場作業(yè)人員撤到安全地點(diǎn)后再點(diǎn)火起爆、在任何情況下都絕對禁止鉆漏斗。
7、要愛護(hù)設(shè)備,做到每周定期注抽一次,并搞好小型檢修工作,保護(hù)設(shè)備經(jīng)常處于完好狀態(tài)。
8、發(fā)生電氣故障須通知電氣人員檢修,不準(zhǔn)私自處理。
9、經(jīng)常搞好電耙室的清潔衛(wèi)生,班班清掃人道和溜井口。
10、耙礦時應(yīng)打開噴霧器。
