有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保二氧設(shè)備已安裝完畢，包括氧氣瓶、減壓閥、輸送管道、流量計(jì)、安全閥等。
2. 操作前檢查：檢查氧氣瓶壓力是否正常，管道連接是否牢固，減壓閥、流量計(jì)是否完好無(wú)損。
3. 操作流程：開(kāi)啟氧氣瓶閥門(mén)，調(diào)整減壓閥，通過(guò)流量計(jì)控制氧氣流量，連接至使用點(diǎn)。
4. 使用監(jiān)控：持續(xù)觀(guān)察氧氣流量，確保穩(wěn)定供應(yīng)，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 使用后處理：關(guān)閉氧氣瓶閥門(mén)，斷開(kāi)連接，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)。
目的和意義
二氧操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)作業(yè)中的氧氣供應(yīng)安全，提高工作效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。正確操作二氧設(shè)備，可以保證工藝流程的順暢，減少設(shè)備故障，同時(shí)確保員工的生命安全和健康，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解二氧設(shè)備的工作原理和操作方法。
2. 禁止在氧氣區(qū)域附近吸煙或使用明火，防止引發(fā)火災(zāi)爆炸。
3. 氧氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、遠(yuǎn)離熱源和可燃物的地方。
4. 使用過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門(mén)，采取應(yīng)急措施，及時(shí)報(bào)修。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如需變更，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員操作。
6. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉所有閥門(mén)，避免氧氣浪費(fèi)和潛在危險(xiǎn)。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
8. 在操作時(shí)佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如防毒面具、護(hù)目鏡等，以防意外發(fā)生。
9. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免雜物干擾操作。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀況進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必牢記安全第一，遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
二氧操作規(guī)程范文
第1篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開(kāi)配電箱開(kāi)關(guān)，電源開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”的位置，供氣開(kāi)關(guān)置于“檢查”位置。
3、打開(kāi)氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開(kāi)關(guān)置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認(rèn)送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開(kāi)關(guān)按下、放開(kāi)進(jìn)行焊接。
6、焊槍開(kāi)關(guān)“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開(kāi)關(guān)“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開(kāi)關(guān)再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將co2氣源總閥關(guān)閉。
8、收回焊把線(xiàn)，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。
9、定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物，一般時(shí)間為一周一次。
co2氣體保護(hù)焊焊接工藝
鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了碳素結(jié)構(gòu)鋼的二氧化碳?xì)怏w保
護(hù)焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標(biāo)準(zhǔn)按工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
1.1 編制參考標(biāo)準(zhǔn)《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術(shù)語(yǔ)
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時(shí)，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進(jìn)行的焊接.
3 焊接準(zhǔn)備
3.1按圖紙要求進(jìn)行工藝評(píng)定。
3.2材料準(zhǔn)備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的要求。
3.2.2焊絲應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，專(zhuān)人保管。
3.2.3焊絲使用前應(yīng)無(wú)油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過(guò)程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)停止焊接，或采取防風(fēng)措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度應(yīng)小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構(gòu)件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進(jìn)行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關(guān)電源 現(xiàn)場(chǎng)清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見(jiàn)下表
焊絲直徑 短路過(guò)渡 細(xì)顆粒過(guò)渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動(dòng)焊不超過(guò)0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過(guò)4㎜，填充焊時(shí)，焊槍橫向擺動(dòng)，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時(shí)，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，定位焊長(zhǎng)度不宜大于40㎜，填滿(mǎn)弧坑，且預(yù)熱高于正式施焊預(yù)熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見(jiàn)表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對(duì)接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機(jī)速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護(hù)焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,因故中斷,再施焊時(shí), 應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理.
4.9.3采用多層焊時(shí),應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機(jī)械(冷矯)或在嚴(yán)格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進(jìn)行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當(dāng)填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細(xì)清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護(hù)氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠(yuǎn) 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤(rùn)滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長(zhǎng)度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過(guò)大4.停留時(shí)間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時(shí)間5.改變焊槍角度,使電弧力推動(dòng)金屬流動(dòng)
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術(shù)不高5.接頭設(shè)計(jì)不合理 1.仔細(xì)清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動(dòng)技術(shù)時(shí)應(yīng)在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應(yīng)指向熔池的前沿4.坡口角度應(yīng)足夠大,以便減小焊絲伸出長(zhǎng)度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術(shù)不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過(guò)低或過(guò)高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導(dǎo)電嘴磨損5.焊機(jī)動(dòng)特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導(dǎo)電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過(guò)長(zhǎng)2.焊絲的矯正機(jī)構(gòu)調(diào)整不良3.導(dǎo)電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長(zhǎng)度2.調(diào)整矯正機(jī)構(gòu)3.更新導(dǎo)電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護(hù)焊自50年代誕生以來(lái)，作為一種高效率的焊接方法，在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域獲得了廣泛的運(yùn)用。尤其是近幾年，中國(guó)成為“世界工廠(chǎng)”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護(hù)焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性?xún)r(jià)比的特點(diǎn)，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護(hù)焊在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中還存在不少問(wèn)題，綜合如下：
一、氣源的問(wèn)題
我國(guó)現(xiàn)在還沒(méi)有對(duì)焊接用co2氣體純度要求的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，市場(chǎng)上出售的co2氣體主要是制氧廠(chǎng)、釀造廠(chǎng)、化工廠(chǎng)的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護(hù)氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對(duì)國(guó)外多數(shù)國(guó)家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國(guó)家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來(lái)作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問(wèn)題
一般焊工培訓(xùn)大多把手工電弧焊作為基礎(chǔ)項(xiàng)目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運(yùn)條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個(gè)熟練的手工電弧焊焊工對(duì)掌握co2氣保焊基本不成問(wèn)題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國(guó)co2氣保焊中應(yīng)用最為廣泛的短路過(guò)渡形式為例，歸納下來(lái)問(wèn)題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長(zhǎng)不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機(jī)械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時(shí)，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過(guò)程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至?xí)斐蓻_絲、電弧引燃困難，使焊接過(guò)程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過(guò)渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長(zhǎng)度長(zhǎng)、焊縫成型寬，過(guò)高的電弧電壓會(huì)燒毀導(dǎo)電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時(shí)間，關(guān)系到熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過(guò)小的電感量，焊接時(shí)會(huì)造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會(huì)使過(guò)渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設(shè)備通過(guò)試焊來(lái)確定；合適的焊絲伸出導(dǎo)電咀長(zhǎng)度應(yīng)為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長(zhǎng)太短，就會(huì)因?yàn)楹笜寚娮炫c工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長(zhǎng)太長(zhǎng)，則會(huì)增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護(hù)效果變差等。在實(shí)際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1.不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2.工作前檢查設(shè)備是否正常,先預(yù)熱15分鐘。
2.開(kāi)氣時(shí),操作者必須站在瓶咀的側(cè)面。
3.移動(dòng)二氧化碳?xì)馄繒r(shí),避免壓壞焊接電線(xiàn)以免漏電故發(fā)生。
4.修理設(shè)備時(shí),必須斷電,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
5.不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
6.工作時(shí)必須注意,防止焊絲頭甩出傷人。
第3篇 二氧化碳滅火器的使用安全操作規(guī)程
二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類(lèi)的初起火災(zāi)。二氧化碳具有較高的密度，約為空氣的1.5倍。在常壓下，液態(tài)的二氧化碳會(huì)立即汽化，一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而，滅火時(shí)，二氧化碳?xì)怏w可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中，降低可燃物周?chē)蚍雷o(hù)空間內(nèi)的氧濃度，產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外，二氧化碳從儲(chǔ)存容器中噴出時(shí)，會(huì)由液體迅速汽化成氣體，而從周?chē)糠譄崃浚鸬嚼鋮s的作用。
安全操作規(guī)程：
1．使用前先把滅火器上下干顛倒幾次，使筒內(nèi)二氧化碳液體松動(dòng)氣化，在距燃燒物5m左右，先撕掉小鉛塊，拔出保險(xiǎn)銷(xiāo)，操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2——3米外。
2．一只手握住噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部，另一只手用力按下壓把，二氧化碳?xì)怏w即從噴嘴噴射出。同時(shí)適當(dāng)擺噴嘴，使氣體橫掃整個(gè)火焰根部，并逐漸向前推移。滅火器應(yīng)始終保持直立狀態(tài)，不能橫臥或顛倒使用。
3．如遇多處明火，可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn)，直至火焰點(diǎn)完全熄滅，不留明火為止，防止復(fù)燃。
4．火滅后，抬起滅火器壓把，即停止噴射。
第4篇 二氧化碳co2氣體保護(hù)焊安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗，學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗(yàn)豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。
三、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作：
(一) 按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二) 焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300毫米以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三) 施焊工作場(chǎng)地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時(shí)采取防風(fēng)措施。
(四) c02氣瓶應(yīng)可靠固定，放置在距熱源大于3米、溫度低于40℃的地方，氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門(mén)處不得有污物，開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，不得將臉靠近出氣口。
(五) 檢查c02氣體減壓閥和流量計(jì)，安裝螺母應(yīng)緊固，減壓閥和流量計(jì)的氣體人口和出口處不得有油污和灰塵。
(六) 采用電加熱器使c02充分氣化時(shí)，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。
(七) 焊機(jī)機(jī)殼接地良好，各連接氣管連接應(yīng)牢固，無(wú)泄漏。
(八) 焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤(rùn)滑應(yīng)良好。
四、施焊人員合電焊機(jī)開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
五、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
六、焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)。
(一) 焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
(二) 不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時(shí)，應(yīng)制定周密的安全措施，并報(bào)上一級(jí)批準(zhǔn)。
(三) 禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接，如必須焊接，焊接點(diǎn)距易燃、易爆物品最小水平距離不小于5米，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取可靠的安全措施。
(四) 在可能引起火災(zāi)的場(chǎng)所附近焊接時(shí)，必須備有必要的消防器材。焊接人員離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須檢查現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火種留下。
(五) 隨時(shí)清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(六) 隨時(shí)注意c02氣瓶中c02氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
(七) 點(diǎn)焊時(shí)，不得觀(guān)看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛及身體，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
(八) 氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后，禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
(九) 定期清潔焊機(jī)；定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
七、作業(yè)結(jié)束后，斷開(kāi)電源，清理衛(wèi)生。做好設(shè)備運(yùn)行的全過(guò)程記錄。
第5篇 二氧化碳滅火器使用操作規(guī)程
二氧化碳滅火器主要用于撲救貴重設(shè)備、檔案資料、儀器儀表、600伏以下電氣設(shè)備及油類(lèi)的初起火災(zāi)。二氧化碳具有較高的密度,約為空氣的1.5倍。在常壓下,液態(tài)的二氧化碳會(huì)立即汽化,一般1kg的液態(tài)二氧化碳可產(chǎn)生約0.5立方米的氣體。因而,滅火時(shí),二氧化碳?xì)怏w可以排除空氣而包圍在燃燒物體的表面或分布于較密閉的空間中,降低可燃物周?chē)蚍雷o(hù)空間內(nèi)的氧濃度,產(chǎn)生窒息作用而滅火。另外,二氧化碳從儲(chǔ)存容器中噴出時(shí),會(huì)由液體迅速汽化成氣體,而從周?chē)糠譄崃?起到冷卻的作用。
安全操作規(guī)程:
1.使用前先把滅火器上下干顛倒幾次,使筒內(nèi)二氧化碳液體松動(dòng)氣化,在距燃燒物5m左右,先撕掉小鉛塊,拔出保險(xiǎn)銷(xiāo),操作者站在火焰上風(fēng)有效距離2——3米外。
2.一只手握住噴嘴對(duì)準(zhǔn)火焰根部,另一只手用力按下壓把,二氧化碳?xì)怏w即從噴嘴噴射出。同時(shí)適當(dāng)擺噴嘴,使氣體橫掃整個(gè)火焰根部,并逐漸向前推移。滅火器應(yīng)始終保持直立狀態(tài),不能橫臥或顛倒使用。
3.如遇多處明火,可移動(dòng)位置點(diǎn)射著火點(diǎn),直至火焰點(diǎn)完全熄滅,不留明火為止,防止復(fù)燃。
4.火滅后,抬起滅火器壓把,即停止噴射。
第6篇 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程（3）
二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊操作規(guī)程(三)
1.作業(yè)前,二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí),操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2.作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線(xiàn)的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3.二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過(guò)30℃,并應(yīng)放置牢靠,不得靠近熱源。
4.二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓,不得大于36v,作業(yè)后,應(yīng)切斷電源。
第7篇 某工程二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)先預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。
2．作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線(xiàn)的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳?xì)怏w瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過(guò)3o℃，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應(yīng)切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。
第8篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說(shuō)明書(shū)要求及關(guān)的要求。
2、貯槽在運(yùn)行過(guò)程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計(jì)工作是否正常，閥門(mén)管路是否有泄漏，有無(wú)異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、定期校驗(yàn)，壓力表，安全閥、液體計(jì)應(yīng)按規(guī)定期進(jìn)行校驗(yàn)，并加鉛封。
4、管道，閥門(mén)凍結(jié)堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當(dāng)槽內(nèi)液體用盡時(shí)，必須立即關(guān)閉全部閥門(mén)，防止潮溫空氣，灰塵等進(jìn)入閥門(mén)管道及內(nèi)槽。
第9篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進(jìn)行檢查,調(diào)整至確實(shí)不漏氣后才進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 使用時(shí)先逆時(shí)針打開(kāi)鋼瓶總開(kāi)關(guān),觀(guān)察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶?jī)?nèi)總的二氧化碳?jí)毫?然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門(mén)打開(kāi)。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關(guān)閉順時(shí)針關(guān)閉鋼瓶總開(kāi)關(guān),再逆時(shí)針旋松減壓閥。
二、注意事項(xiàng):
1. 防止鋼瓶的使用溫度過(guò)高。鋼瓶應(yīng)存放在陰涼、干燥、遠(yuǎn)離熱源(如陽(yáng)光、暖氣、爐火)處,不得超過(guò)31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險(xiǎn)。
2. 鋼瓶千萬(wàn)不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開(kāi)減壓閥時(shí),沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導(dǎo)氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調(diào)節(jié)器裝置正確連接且無(wú)泄漏、沒(méi)有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過(guò)鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過(guò)66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗(yàn)。超過(guò)鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測(cè)試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術(shù)操作規(guī)程
1、運(yùn)輸
(1)氧氣瓶是運(yùn)送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍(lán)色,并用黑漆標(biāo)明“氧氣”字樣。
(2)在運(yùn)輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類(lèi)等。
(3)裝卸時(shí),瓶嘴閥門(mén)朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準(zhǔn)裝運(yùn)其它可燃?xì)怏w。
(5)在強(qiáng)烈陽(yáng)光下運(yùn)輸時(shí),要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時(shí)應(yīng)防止沾染油污;放置時(shí)必須平穩(wěn)可靠,不應(yīng)與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫(kù)房周?chē)坏梅乓兹嘉锲贰?/p>
(2)庫(kù)內(nèi)溫度不得超過(guò)30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計(jì)、接頭與導(dǎo)管等,要涂標(biāo)記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開(kāi)一二秒鐘,并檢驗(yàn)氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時(shí),不得將瓶?jī)?nèi)氧氣全部用完,最少應(yīng)留0.1mpa。以便在再裝氧氣時(shí)吹除灰塵和避免混進(jìn)其他氣體。
(3)檢查瓶閥時(shí),只準(zhǔn)用肥皂水檢驗(yàn)。
(4)氧氣瓶不準(zhǔn)改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí),環(huán)境溫度不得超過(guò)40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第10篇 二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程
、二氧化碳泄漏處置措施
(1)生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門(mén),切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。
(2)進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。
(3)槽車(chē)或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車(chē)開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車(chē)應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門(mén)報(bào)警求救。
、人員緊急疏散、撤離
(1) 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門(mén)房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;
(2) 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;
(3)對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;
(4) 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。
、危險(xiǎn)區(qū)的隔離
(1)危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠(chǎng)門(mén)劃出警戒線(xiàn),安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。
(3)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。
、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)
(1)急救措施:將傷員迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。
(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
、事故現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)
(1) 事故現(xiàn)場(chǎng)由應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組指定專(zhuān)人實(shí)施保護(hù),無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng);
(2) 事故現(xiàn)場(chǎng)清洗工作,經(jīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后安排應(yīng)急救援人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備修復(fù)工作。
第11篇 二氧化碳焊機(jī)操作規(guī)程
1、電焊機(jī)外殼必須必須有良好的接零或接地保護(hù)。
2、電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。
3、電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線(xiàn)與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)開(kāi)關(guān)箱。
5、焊鉗與把線(xiàn)必須絕緣良好、連接牢固。
6、更換焊條應(yīng)戴手套。
7、把線(xiàn)和地線(xiàn)禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線(xiàn)。
8、所有地線(xiàn)接頭必須連接牢固，清除焊渣時(shí)應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。
9、更換場(chǎng)地，移動(dòng)把線(xiàn)時(shí)，應(yīng)切斷電源。
10、嚴(yán)禁手持把線(xiàn)爬梯登高。
11、在潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
12、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。
13、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。
14、焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。
15、交流弧焊機(jī)一次電源線(xiàn)長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線(xiàn)電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。
16、嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。
17、焊接貯存過(guò)易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開(kāi)。
18、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。
19、焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。
20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
21、多臺(tái)焊機(jī)同時(shí)施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。
22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門(mén)的檢試許可證。施工時(shí)，應(yīng)清除周?chē)囊兹?、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。
23、電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點(diǎn)，確定沒(méi)有明火后，方可離去。
24、電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
第12篇 二氧化碳滅火器的維修安全操作規(guī)程
1、外觀(guān)檢查，滅火器在維修前，首先應(yīng)按照滅火器維修技術(shù)要求，對(duì)滅火器進(jìn)行外觀(guān)檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)使用年限超12年以及桶底出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重及漆皮脫落的滅火器，不予維修，做以永久性標(biāo)記并填寫(xiě)報(bào)廢單。
2、卸壓，將外觀(guān)檢查合格的滅火器進(jìn)行卸壓。首先應(yīng)打開(kāi)滅火器閥體上的操作機(jī)構(gòu)，放掉其內(nèi)部壓力。
3、解體，將卸壓過(guò)的滅火器進(jìn)行拆卸。拆卸時(shí)將滅火器安裝在專(zhuān)用夾具上，用專(zhuān)用扳手卸下滅火器的器頭。用清水將滅火器的器頭和桶體進(jìn)行清洗。
4、分體進(jìn)行維修，將器頭總線(xiàn)全部拆卸，清理器頭內(nèi)部。用壓縮空氣將虹吸管內(nèi)部清洗干凈，保證氣瓶暢通無(wú)阻。更換密封圈、芯，更換保險(xiǎn)片。檢查頂桿、彈簧是否完好，然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。
5、水壓試驗(yàn)，將清洗過(guò)的桶體注滿(mǎn)水，水溫不能低于5c°清水后，安裝在水壓試驗(yàn)臺(tái)上，然后啟動(dòng)試壓泵，反復(fù)升壓、卸壓幾次，排除水中的氣體，再將壓力緩慢均勻的升至滅火器維修技術(shù)要求中水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力值即：22.5mpa，穩(wěn)定保持一分鐘，注意觀(guān)察不得有泄露和宏觀(guān)變形。水壓試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄，對(duì)有泄露或宏觀(guān)變形的滅火器應(yīng)予報(bào)廢。并填寫(xiě)報(bào)廢單，并在桶體上做永久性標(biāo)記。
6、烘干處理，將水壓試驗(yàn)合格的桶體放盡水份，倒置于烘干設(shè)備中，烘干設(shè)備不得超過(guò)100 c°。以防漆皮脫落，待桶體內(nèi)部徹底干燥后，從烘干設(shè)備中取出，準(zhǔn)備組裝。
7、滅火器的組裝，將修理好的滅火器的器頭與經(jīng)過(guò)烘干的桶體連接處涂性質(zhì)穩(wěn)定的密封填料，連接后應(yīng)留有3-4條螺紋各連接處應(yīng)密封良好，準(zhǔn)備充裝二氧化碳滅火劑。
8、滅火劑的充裝，將組裝好的滅火器的器頭出口處與灌充機(jī)控制臺(tái)連接好，打開(kāi)閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行二氧化碳的充裝，其充裝量必須符合規(guī)定。相應(yīng)規(guī)格基礎(chǔ)上減去0.5所得值。滅火器充裝誤差不變。
9、氣密試驗(yàn)，將充裝好的滅火器直立放置在50 c°-55 c°的清水中，水面應(yīng)高于滅火器頂端50mm以上，保持60分鐘、并注意觀(guān)察有無(wú)泄露氣泡。
10、出廠(chǎng)檢驗(yàn)，將維修合格后的滅火器安裝噴射管，裝上保險(xiǎn)銷(xiāo)打好鉛封，外表擦凈。最后貼上消防局印制的標(biāo)有滅火器維修時(shí)間，檢驗(yàn)號(hào)的維修合格證、準(zhǔn)備出廠(chǎng)。
第13篇 二氧化碳消防系統(tǒng)安全操作規(guī)程
第一條 認(rèn)真執(zhí)行《散糧筒倉(cāng)系統(tǒng)作業(yè)一般安全守則》。
第二條 無(wú)火災(zāi)時(shí)：
1、檢查操作盤(pán)上的指示燈、儀表、開(kāi)關(guān)、通迅等處于正常狀態(tài)。
2、檢查氣瓶、啟動(dòng)瓶有無(wú)泄漏、銹蝕和損壞，各閥門(mén)正常，管路完好。
3、確認(rèn)氧氣呼吸器置于規(guī)定位置并處于完好狀態(tài)。
4、在日常檢查中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施，并做好記錄。
第三條 滅火時(shí)，身體各部位不準(zhǔn)接觸鋼瓶和管道。
第四條 使用后要及時(shí)維護(hù)，使設(shè)備恢復(fù)到正常狀態(tài)。
第五條 認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備運(yùn)行記錄。
第14篇 hsd二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)，檢查發(fā)生器、加藥泵、加藥罐之間的連接管路，確認(rèn)無(wú)損壞、無(wú)滲漏。
2、檢查電控箱的電路連接，確認(rèn)電路正常，無(wú)脫落，無(wú)松動(dòng)。
3、檢查加藥罐的藥量，確認(rèn)藥量充足。
4、開(kāi)機(jī)前開(kāi)啟進(jìn)水閥、加藥點(diǎn)閥，開(kāi)啟水浴補(bǔ)水閥，根據(jù)玻璃液位計(jì)顯示將水浴箱中注水至玻璃液位管上端可見(jiàn)處，關(guān)閉補(bǔ)水閥。
二、手動(dòng)操作
1、開(kāi)機(jī)：
（1）確定進(jìn)水閥、加藥點(diǎn)閥在開(kāi)啟狀態(tài)。
（2）開(kāi)啟加熱器運(yùn)行按鈕，將加熱溫度設(shè)定為60℃，對(duì)水浴進(jìn)行加熱。
（3）開(kāi)啟發(fā)生器運(yùn)行按鈕。
（4）調(diào)節(jié)計(jì)量泵的頻率在30%左右。
（5）其余閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、停機(jī)：
（1）按下發(fā)生器運(yùn)行停止鍵，加藥泵自動(dòng)停止。
（2）加藥泵停止后設(shè)備運(yùn)行30min后關(guān)閉進(jìn)水閥。
（3）當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，關(guān)閉加熱器的電源。
三、自動(dòng)操作（適用于自動(dòng)控制型發(fā)生器）
1、開(kāi)機(jī)：
（1）打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、加藥點(diǎn)閥。
（2）泵的調(diào)節(jié)：將手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換旋鈕撥至受外部信號(hào)控制的位置，計(jì)量泵的頻率值調(diào)在30%左右。
（3）將電控箱面板上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至自動(dòng)位置，控制系統(tǒng)將自動(dòng)調(diào)節(jié)加藥泵的加藥量。
2、 關(guān)機(jī)：
（1）將電控箱面板上的手動(dòng)/自動(dòng)開(kāi)關(guān)切換至手動(dòng)位置，控制系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)閉加藥泵。
（2） 加藥泵停止后設(shè)備運(yùn)行30min后關(guān)閉進(jìn)水閥。
（3）當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，關(guān)閉加熱器的電源。
四、 注意事項(xiàng)
1、冬季停機(jī)時(shí)，應(yīng)做好防凍保護(hù)。
2、要定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。
3、注意觀(guān)察加藥罐藥量，缺藥時(shí)缺藥指示燈亮。
4、發(fā)生器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，要打開(kāi)放空閥，將水浴箱中的水放凈。
5、設(shè)備每運(yùn)行一周都要對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行沖洗。具體操作為：停止原料計(jì)量泵的運(yùn)行，但不要關(guān)閉進(jìn)水閥，打開(kāi)設(shè)備上的反沖洗水管（以球閥半開(kāi)為宜），以合適的水流速度（以能被水射器帶出為宜）對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行反沖洗。每次沖洗時(shí)間不小于30min。
五、 配藥
1、氯酸鈉：濃度33%（重量比），采用市售固體氯酸鈉50g，溶解在100g水中即可。
2、鹽酸：濃度31%，直接用市售濃鹽酸即可。
第15篇 二氧化氯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 崗位人員必須經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核合格后方可上崗操作，按規(guī)定穿戴使用好勞動(dòng)防護(hù)用品，非本崗人員嚴(yán)禁操作。
二、 禁止非工作人員進(jìn)入加二氧化氯間內(nèi)，二氧化氯間、鹽酸儲(chǔ)存間要上鎖。值班人員要定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
三、 如遇停電，要及時(shí)檢查正在工作的二氧化氯發(fā)生器是否安全可靠，及時(shí)關(guān)閉相關(guān)管路閥門(mén)。
四、 使用或更換鹽酸時(shí)，要用專(zhuān)用工具開(kāi)啟鹽酸罐，并采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。開(kāi)啟罐時(shí)要緩慢操作，關(guān)閉時(shí)不能用力過(guò)猛或強(qiáng)力關(guān)閉。
五、 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)先打開(kāi)出二氧化氯閥門(mén)，啟動(dòng)控制面板上電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)鹽酸、氯酸鈉計(jì)量泵。如設(shè)備需自動(dòng)運(yùn)行，將控制儀上手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)按至自動(dòng)狀態(tài)。
六、 在連接和拆卸支管時(shí)，必須配戴防毒面具，和防酸橡膠手套。
七、 設(shè)備停止運(yùn)行，先關(guān)閉控制儀上電源開(kāi)關(guān)，再運(yùn)行40分鐘后關(guān)閉出二氧化氯閥。因?yàn)樵邴}酸、氯酸鈉計(jì)量泵停止工作后，反應(yīng)罐內(nèi)還存有大量反應(yīng)液，需繼續(xù)反應(yīng)40分鐘才能徹底反應(yīng)完。設(shè)備在長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)應(yīng)打開(kāi)反應(yīng)罐放空閥放空殘液。
八、 預(yù)防泄漏和搶救
1、 嚴(yán)格按二氧化氯氣安全操作規(guī)程，及時(shí)排除泄漏和設(shè)備隱患，保證系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
2、 二氧化氯及鹽酸泄漏時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織搶修，撤離無(wú)關(guān)人員，搶救中毒者。搶修、救護(hù)人員必須佩帶有效防護(hù)面具和手套進(jìn)行作業(yè)。搶修中應(yīng)利用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械通風(fēng)設(shè)施和尾氣處理裝置等，用自來(lái)水沖洗，降低二氧化氯及鹽酸污染程度。
