有哪些
1. 設(shè)備準備：確保割炬設(shè)備完整無損，氧氣和乙炔氣瓶壓力正常。
2. 安全檢查：檢查氣管無泄漏，割炬點火裝置功能正常。
3. 工件準備：確認工件材質(zhì)、厚度及切割要求。
4. 焊接臺設(shè)置：穩(wěn)定工作臺，確保工件固定牢固。
5. 操作流程：調(diào)整氣體流量，預(yù)熱，切割，熄火。
目的和意義
割炬操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高切割效率，確保工件切割質(zhì)量。通過規(guī)范操作步驟，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險，保護員工生命安全，同時保證產(chǎn)品加工精度，降低廢品率，提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
注意事項
1. 氣體混合比例至關(guān)重要，過高的氧氣比例可能導(dǎo)致燃燒過猛，增加工件變形風(fēng)險；過高的乙炔比例則可能引發(fā)爆炸危險。
2. 操作時務(wù)必戴好防護裝備，包括護目鏡、手套和防火服，防止飛濺物傷害。
3. 檢查氣瓶閥門，確保關(guān)閉時無氣體泄漏，開啟時緩慢進行，避免氣壓沖擊。
4. 點火前應(yīng)先打開乙炔，待火焰形成后再緩慢增加氧氣，避免產(chǎn)生火花。
5. 切割過程中，保持割炬與工件的穩(wěn)定角度，避免因手抖導(dǎo)致切割不平直。
6. 割炬移動速度需適中，過快可能導(dǎo)致切割不透，過慢可能燒損工件。
7. 完成切割后，應(yīng)先關(guān)閉乙炔，待火焰熄滅后再關(guān)閉氧氣，以防回火。
8. 切割現(xiàn)場嚴禁煙火，作業(yè)完畢及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 遇到異常情況，如氣瓶漏氣、割炬故障等，立即停止操作，采取應(yīng)急措施，并報告上級。
10. 定期對割炬設(shè)備進行保養(yǎng)維護，確保其性能良好。
請每位操作員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全，提高工作效率，共同維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。
割炬操作規(guī)程范文
第1篇 橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa,乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10~20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色,乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時,須先將焊割炬的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息,必須把焊割炬的閥門閉緊,不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球型閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水,然后收拾軟管和工具。
第2篇 焊炬和割炬安全操作規(guī)程
(1) 使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
(2) 焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
(3) 嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
(4) 焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
(5) 焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
第3篇 焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程
1、工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準有松動漏氣。
2、定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
3、凡在箱、柜、容器等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。
4、禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。
5、在容器和狹小空間工作時,應(yīng)加強通風(fēng),嚴格執(zhí)行監(jiān)護制。
6、焊炬點火間必須先檢驗其射吸性能和氣密性,檢驗合格后才能點火。
7、點火時宜先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,點燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)形成所需火焰。
8、關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以防止火焰倒襲和產(chǎn)生黑煙。當(dāng)使用大號焊嘴的焊炬關(guān)火時,可以先把氧氣調(diào)節(jié)手輪開大一點,然后關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,最后關(guān)氧氣調(diào)節(jié)手輪,以保證氣體有較高流速,有利于避免回火。
9、焊割炬使用過程中應(yīng)注意避免發(fā)生回火。引起回火的主要原因有:
9.1.由于熔化金屬飛濺物、炭質(zhì)微粒及乙炔的雜質(zhì)等堵塞焊嘴或氣體通道;
9.2.焊嘴過熱,混合受熱膨脹,壓力增高,流動阻力增大。焊嘴溫度超過400℃時,部分混合氣即在焊嘴內(nèi)自燃;
9.3.焊嘴過分接近熔融金屬,焊嘴噴孔附近的壓力增大,混合氣流出;
9.4.膠管受壓,阻塞或打折等,致氣體壓力降低等。以上各種原因造成混合氣流速低于速度而產(chǎn)生回火。
10、如果操作中發(fā)生回火,應(yīng)急速關(guān)閉乙炔和氧氣調(diào)節(jié)手輪。待回火熄滅后,將焊嘴放入水中冷卻,然后打開氧氣吹除焊炬內(nèi)的煙灰,再重新點火。
11、焊炬各連接部位,氣體通道及氣閥等處均不許沾染油脂。
12、焊炬停止使用后,禁止將焊炬、膠管、和氣源作永久性連接。
13、遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。
14、以上焊炬使用的安全要求,基本上也適用于割炬。此外還應(yīng)注意:
14.1.在開始切割前,工作表面的銹皮、鐵屑和油水污物等應(yīng)加以清理。在水泥地路面上切割時應(yīng)墊高工件,防止銹皮和水泥地面爆濺傷人。
14.2.在正常工作停止時,應(yīng)關(guān)閉切割氧氣調(diào)節(jié)手輪,在關(guān)閉乙炔和予熱氧氣輪。
第4篇 焊割炬操作規(guī)程
1.通透焊咀應(yīng)用專用通針。
2.使用前應(yīng)檢查焊炬或割炬的射吸能力,辦法是:先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好。接上乙炔氣管時,應(yīng)先檢查乙炔氣流正常,然后接上。
3.根據(jù)工件的厚度,選擇適當(dāng)?shù)暮妇妗⒏罹婕昂妇?、割?避免使用小焊炬捍接較厚的金屬,使用小割咀切割厚金屬。
4.工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“辟啪”炸聲時,必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門:并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。
5.短時間休息,必須將焊炬(或割炬)的閥門閉緊,不得將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶,除去減壓器的壓力,放出管中余氣。
6.焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程:
(1)點火前,開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧氣吹風(fēng),以檢查噴咀的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不昨使用;
(2)進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行;
(3)對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的氧氣閥,再開啟炔閥,然后點燃,再調(diào)節(jié)兩把手閥門來控制火焰。
7.熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先并切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后,膠管或回火防止器上噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門,然后采取滅火措施。
8.操作焊炬和割炬時,不得將橡膠軟管背在上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
第5篇 焊割炬安全操作規(guī)程
1．通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2．使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3．根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4．焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5．工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6．短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7．焊炬飛或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用；
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行；
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象；
(4)使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；
(5)使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8．熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9．氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10．操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11．使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12．氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13．氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)
第6篇 焊炬或割炬點燃操作規(guī)程
1點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時，先開乙炔氣輪，點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通，以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
3進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
4使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按，不要過分接近熔化金屬，焊咀不能過熱，不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時，應(yīng)停止工作。
6.8回火時，要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪，再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后，將焊咀放在水中冷卻，然后打開氧氣手輪，吹除焊炬內(nèi)的煙灰，查出回火原因并解決后，再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氧氣，最后放出氧氣，再點燃．熄滅時先關(guān)氧氣，再關(guān)氧氣，最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時間休息，必須把焊(割)炬的閥門緊閉．較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào)．也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時?；鹦蘩?。
6.13操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有按地線，傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常，氧氣、水源必須暢通，如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。
4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套，并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
4.7手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
4.8氧氣瓶不許撞、砸，立放必須有支架，并遠高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時，其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧，以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障，應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備，通風(fēng)裝置失效時，應(yīng)停止工作。
5直流電焊機安全操作規(guī)程
5.1新機使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動時，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
5.3起動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時，應(yīng)停機查明原因，經(jīng)排除后，方可使用。
5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當(dāng)?shù)暮笚l大小，選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
第7篇 焊割炬操作安全操作規(guī)程
1、通透焊嘴應(yīng)用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。
2、使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開)，用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔氣管時，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進行修理，否則嚴禁使用。
3、根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
4、焊、割炬射吸檢查正常后，進行接頭連結(jié)時必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對老化和回火時燒損的皮管不準使用。
5、工作地點要有足夠清潔的水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬(或割炬)由于強烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時，必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門，并將焊炬(或割炬)放入水中進行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。
6、短時間休息時，必須把焊炬(或割炬)的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。
7、焊炬（或割炬)點燃操作規(guī)程：
(1)點火前，急速開啟焊炬(或割炬)閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
(2)進入容器內(nèi)焊接時，點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
(3)對于射吸式焊炬(或割炬)，點火時應(yīng)先微微開啟焊炬(或割炬)上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點火時鳴爆現(xiàn)象。
(4)使用乙炔切割機時，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火。
(5)使用氫氣切割機時，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。
8、熄滅火焰時，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，再關(guān)上一級氧氣閥和乙炔閥門，然后采取滅火措施。
9、氧氫并用時，先放出乙炔氣，再放出氫氣，最后放出氧氣，再點燃。熄滅時，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。
10、操作焊炬和割炬時，不準將橡膠軟管背在背上操作。禁止使用焊炬(或割炬)的火焰來照明。
11、使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。
12、氣源管路通過人行通道時，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。
13、氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊(割)時應(yīng)采用機械通風(fēng)。
第8篇 焊炬割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況,射吸不正常時,必須修理,正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前,應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性,連接處和氣閥不得漏氣;焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中,如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止作業(yè),修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱,溫度過高,應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)用水冷卻;如因堵塞而發(fā)生爆鳴時,應(yīng)立即停用,待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用;嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當(dāng)使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋,并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面(或構(gòu)件)太近或集中進行氣割時,應(yīng)采取隔熱措施。
第9篇 焊炬、割炬安全操作規(guī)程
1、使用焊炬和割炬前必須檢查射吸情況，射吸不正常時，必須修理，正常后方可使用。
2、焊炬和割炬點火前，應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴密性，連接處和氣閥不得漏氣；焊嘴、割嘴不得漏氣、堵塞。使用過程中，如發(fā)現(xiàn)焊炬、割炬氣體通路和氣閥有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，修好后再使用。
3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其他物體堵住焊嘴或割嘴。
4、焊嘴或割嘴不得過分受熱，溫度過高，應(yīng)放入水中冷卻。
5、焊炬、割炬的氣體通路均不得沾有油脂。
6、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)用水冷卻；如因堵塞而發(fā)生爆鳴時，應(yīng)立即停用，待剔通后方可繼續(xù)使用。
7、嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。
8、嚴禁將焊炬、割炬做照明用；嚴禁用氧氣吹。
9、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護眼鏡。當(dāng)使用移動式半自動氣割機或固定式氣割機時操作人員應(yīng)穿絕緣鞋，并采取防止觸電的措施。
10、氣割時應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面（或構(gòu)件）太近或集中進行氣割時，應(yīng)采取隔熱措施。
第10篇 橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
1) 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗、氧氣軟管試驗。氧氣軟管試驗壓力為2mpa，乙快軟管試驗壓力為0.5mpa。未經(jīng)壓力試驗的或變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的膠管嚴禁使用。
2) 軟管長度一般為10～20米。不準使用過短或過長的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
3) 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時不可錯亂。
4) 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時，須先將焊割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時可用彎折前面一段軟管的辦法將火熄滅。
5) 短時間休息，必須把焊割炬的閥門閉緊，不準將焊炬放在地上。較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球型閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并取出乙炔發(fā)生器的浮筒或停止供水，然后收拾軟管和工具。
第11篇 焊炬(或割炬)點燃操作規(guī)程
1點火前,急速開啟焊炬(或割炬)閥門,用氧吹風(fēng),以檢查噴嘴的出口,但不要對準臉部試風(fēng)。無風(fēng)時不得使用。
2對于射吸式焊炬(或割炬),點火時,先開乙炔氣輪,點著后再開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰。這樣可以檢查乙炔是否暢通,以及排除乙炔一空氣混合氣體。點火應(yīng)送到燈芯或火柴上點燃。
3進入容器內(nèi)焊接時,點火和熄火都應(yīng)在容器外進行。
4使用乙炔切割機時,應(yīng)先放乙炔氣,再放氧氣引火。
5使用氧氣切割機時,應(yīng)先放氫氣,后放氧氣引火。
6.6熄滅火焰時,焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。
6.7工作中焊、割咀不準往鐵板上按,不要過分接近熔化金屬,焊咀不能過熱,不能堵塞。發(fā)現(xiàn)有回火預(yù)兆時,應(yīng)停止工作。
6.8回火時,要迅速關(guān)閉焊炬上乙炔手輪,再關(guān)氧氣手輪。等回火熄滅后,將焊咀放在水中冷卻,然后打開氧氣手輪,吹除焊炬內(nèi)的煙灰,查出回火原因并解決后,再繼續(xù)使用。
6.9氧氫并用時,先放出乙炔氣,再放出氧氣,最后放出氧氣,再點燃.熄滅時先關(guān)氧氣,再關(guān)氧氣,最后關(guān)乙炔氣。
6.10短時間休息,必須把焊(割)炬的閥門緊閉.較長時間休息或離開工作地點時,必須熄滅焊炬,關(guān)閉氣瓶球形閥,除去減壓器的壓力,放出管中余氣,然后收拾軟管和工具。
6.11工作地點要有足夠清潔的水,供冷卻焊咀用。
6.12氧氣和乙炔皮管不能對調(diào).也不準用氧氣吹除乙炔皮管的污物。當(dāng)發(fā)現(xiàn)乙炔或氧氣管道有漏氣現(xiàn)象時應(yīng)及時停火修理。
6.13操作焊炬和割炬時,不準將橡膠軟管背在背上操作禁止使用焊炬或割炬的火焰來照明。
4氬弧焊工
4.1工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。檢查焊接電源,控制系統(tǒng)是否有按地線,傳動部分加潤滑抽。轉(zhuǎn)動要正常,氧氣、水源必須暢通,如有漏水現(xiàn)象,應(yīng)立即通知修理。
4.2自動氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。
4.3采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。
4.4設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.5在電氬附近不準赤身和裸露其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
4.6磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,并遵守砂輪機操作規(guī)程。砂輪機必須裝抽風(fēng)裝置。
4.7手工氬弧焊工人,應(yīng)隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續(xù)工作不得超過六小時。
4.8氧氣瓶不許撞、砸,立放必須有支架,并遠高明火3m以上。
4.9在容器內(nèi)部進行氬弧焊時,應(yīng)戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。
4.10釷鎢棒應(yīng)存放于鉛盤內(nèi),避免由于大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規(guī)定面致傷人體。
4.11自動氬弧焊和全位置氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便發(fā)生故障時可隨時關(guān)閉。
4.12設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)停電檢修,操作工人不得自行修理。
4.13氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應(yīng)開動通風(fēng)排毒設(shè)備,通風(fēng)裝置失效時,應(yīng)停止工作。
5直流電焊機安全操作規(guī)程
5.1新機使用前,應(yīng)將換向器上的污物擦干凈,使換向器與電刷接觸良好。
5.2起動時,檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機標志的箭頭方向。
5.3起動后,應(yīng)檢查電刷和換向器,如有大量火花時,應(yīng)停機查明原因,經(jīng)排除后,方可使用。
5.4數(shù)臺焊機在同一場地作業(yè)時,應(yīng)逐臺啟動,并使三相載荷平衡。
5.5、根據(jù)工作特性材料厚度與相當(dāng)?shù)暮笚l大小,選擇合適的焊接電源。
5.6、禁止用金鋼砂布研磨換向器。
