有哪些
鋼筋調直切斷操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保鋼筋調直切斷機已進行定期維護，運行狀態(tài)良好。
2. 檢查調直滾輪、切斷刀具是否磨損，如有必要，及時更換。
3. 設置好調直所需的進給速度和切斷長度。
二、材料準備
1. 根據(jù)工程設計要求，選取相應規(guī)格和材質的鋼筋。
2. 鋼筋應無嚴重銹蝕、損傷或變形。
三、操作流程
1. 將鋼筋端部插入調直滾輪，啟動機器，逐步推進鋼筋至調直位置。
2. 觀察鋼筋調直效果，如有需要，調整進給速度。
3. 調直完成后，將鋼筋繼續(xù)送入，待到達預設切斷長度時，切斷裝置自動動作，完成切斷。
4. 取下切斷后的鋼筋，重復上述步驟，直至完成所需數(shù)量。
四、質量控制
1. 定期檢查切斷鋼筋的尺寸精度，確保符合工程要求。
2. 注意鋼筋表面不應有明顯劃痕或壓痕，以免影響工程質量。
目的和意義
鋼筋調直切斷操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程中鋼筋的處理，保證其質量和工作效率。通過精準調直和精確切斷，確保鋼筋能夠適應混凝土結構的需求，增強建筑的穩(wěn)定性和耐久性。嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于減少浪費，提高材料利用率，降低工程成本。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)定，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在調直和切斷過程中，務必佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
3. 設備運行時，不得用手觸摸滾輪和刀具，以防意外發(fā)生。
4. 定期清理設備上的雜物，保持工作環(huán)境整潔，避免影響設備性能。
5. 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修，切勿強行使用。
6. 切斷后的鋼筋應及時整理，避免堆積過高，防止倒塌造成傷害。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保鋼筋處理工作的安全與高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，應定期進行檢查和評估，以便不斷優(yōu)化和完善。
鋼筋調直切斷操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋調直切斷機安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.作業(yè)前的準備
1.1鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。機器必須有效墊平固定,防止傾翻傷人。
1.2安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
1.3在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。
1.4檢查電源開關完好無損、動作靈活,電源線無破損、絕緣良好,機械裝置接地良好。
1.5檢查機器的各部件完好無損、動作靈活,切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。(固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm為宜)。
2.作業(yè)程序
2.1先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。
2.2按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2~5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
2.3送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
2.4切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
2.5經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
2.6短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直應低速進行。
2.7作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
3.安全注意事項
3.1操作者必須熟悉本機性能、操作方法和本規(guī)程,方可操作本機器。
3.2謹防鋼筋旋轉傷人(用鋼筋焊接一個喇叭口狀籠子,放于進料口前端并固定)鋼筋在進料前必須理順,謹防鋼筋折扣卡死、斷裂彈出傷人。
3.3嚴禁在調直塊未固定,防護罩未蓋好前穿入鋼筋開動機器送料。
3.4當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
3.5嚴禁在機器轉動中打開各部防護罩做調整,緊固、維修、保養(yǎng)工作,必要時必須斷開電源開關,鎖好開關箱。
4.故障處理
發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲,應立即斷開電源,請專業(yè)人員修理
5.維護與保養(yǎng):
5.1機器應由專人管理,每6個月測量一次絕緣,絕緣不合格或電線破損的不得使用。
5.2每年或每項工程完后應進行維護保養(yǎng),并按要求填寫日常維修及保養(yǎng)記錄。
第2篇 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第3篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉。
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項：
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
第4篇 建筑施工鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程
一、安裝和試運轉:
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直。
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承)、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,工作完畢應及時進行清掃。
第5篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程（6）
鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程(六)
一、安裝和試運轉.
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上.
2、安裝承重架時,承重架料槽的中心要對準導向筒,調直筒,下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線,并保持平直.
3、機器安裝后,必須檢查電氣線路和零件有無損壞,機器的連接件是否可靠,各傳動部分是否靈活,確認無誤后方可進行試運轉.
4、先進行空機運轉,檢查軸承(重點檢查調直筒軸承),錘頭,切刀或剪切齒輪等工作是否正常.確認無異常狀況時,方可送料,試驗調直和切斷.
二、操作中安全注意事項:
1、按所調直鋼筋直徑,選用適當調直塊,曳引輪槽及轉動速度.調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米,曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同.
2、調直塊的調整:一般調直筒內有五個調直塊,第1,5兩個須放在中心線上,中間三個可偏離中心線.先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量,經(jīng)過調直,如鋼筋仍有彎,可逐漸加大偏移量直到調直為止.
3、切斷三,四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適.如長度有偏差,可調整限位開關或定尺板.
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管.被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒,以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人.
5、在調直塊未固定,防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋,以防止開動機器后,調直塊飛出傷人.
6、鋼筋穿入后,手與曳引輪應保持一定距離.
7、鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施.
第6篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程技術交底
1．機械的安裝應堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2．室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3．加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
4．料架、料槽應安裝平直，并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5．應用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉，并應檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉正常后，方可作業(yè)。
6．應按調直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2～5mm，傳動速度應根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調合格，方可送料。
7．在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8．當鋼筋送人后，手與曳輪應保持一定的距離，不得接近。
9．送料前，應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
10．經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調直塊的偏移量，直到調直為止。
11．切斷3或4根鋼筋后，應停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。
12．作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。
第7篇 鋼筋調直切斷機操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋調直、切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5單臺電動機的熔絲額定電流為電動機額定電流的150%~250%。
3.6檢查電氣線路和零件有無損壞,然后用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并檢查軸承有無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3 應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2~5mm,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
4.4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
4.5當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
4.6 送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
4.7經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
4.8切斷3~4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
4.9電動機運行中應無異響、無漏電、軸承溫度正常且電刷與滑環(huán)接觸良好。旋轉中電動機的允許最高溫度滑動軸承為80℃,滾動軸承為90℃。
5、其他注意事項
5.1作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
5.2電動機械在工作中遇停電時,應立即切斷電源,將啟動開關置于停止位置。
5.3電動機停止運行前,應首先將載荷卸去,或將轉速降到最低,然后切斷電源,啟動開關應置于停止位置。
5.4電動機在正常運行中,不得突然進行反向運轉。
5.5鋼筋在調直過程中,為防止由于氧化鐵皮飛揚,污染環(huán)境,應采取相應的防塵措施。
編制: 審核: 安全員:
第8篇 鋼筋調直切斷機:安全操作規(guī)程技術交底
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直簡和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送人后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
10.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第9篇 鋼筋調直切斷機作業(yè)操作規(guī)程
鋼筋調直切斷機操作規(guī)程
1 .料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
2 .應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋直徑大2mm ~5 mm ,傳動速度應根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調試合格,方可送料。
3 .應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
4 .當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
5 .在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
6 .經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
7 .送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根lm 長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送人調直前端的導孔內。
8 .切斷3 一4 根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
第10篇 鋼筋調直切斷機安全操作技術規(guī)程
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.料架、料槽應安裝平直,并應對準導向筒、調直筒和下切刀孔的中心線。
5.應用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置,調整間隙,緊固螺栓,確認正常后,起動空運轉,并應檢查軸承無異響,齒輪嚙合良好,運轉正常后,方可作業(yè)。
6.應按調直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{直塊及傳動速度。調直塊的孔徑應比鋼筋大2~5mm,傳動速度應根據(jù)直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調合格,方可送料。
7.在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調整間隙。
8.當鋼筋送入后,手與曳輪應保持一定的距離,不得接近。
9.送料前,應將不直的鋼筋端頭切除。導向筒前應安裝一根1m長的鋼管,鋼筋應先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。
10.經(jīng)過調直后的鋼筋如仍有慢彎,可逐漸加大調直塊的偏移量,直到調直為止。
11.切斷3或4根鋼筋后,應停機檢查其長度,當超過允許偏差時,應調整限位開關或定尺板。
12.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
第11篇 鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程說明
一、安裝和試運轉
1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。
2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。
3、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。
4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。
二、操作中安全注意事項
1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。
2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。
3、切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。
4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。不銹鋼焊條
5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。
6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。
7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。
