有哪些
氣體保護焊機安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 焊接前的環(huán)境與工件準備
3. 操作流程與技術要領
4. 應急處理與故障排查
5. 焊接后的設備保養(yǎng)與清潔
6. 安全防護措施
目的和意義
本規(guī)程旨在確保氣體保護焊機的高效、安全使用，防止作業(yè)過程中發(fā)生意外傷害，保障焊工的生命安全和設備的正常運行，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時減少潛在的火災和爆炸風險，維護工作場所的安全環(huán)境。
注意事項
1. 設備檢查與準備：
- 在開始工作前，確認焊機電源線無破損，接地良好。
- 檢查氣體瓶壓力，確保氣體供應充足且閥門密封可靠。
- 確認焊槍、電纜、氣管無損壞，連接牢固。
2. 焊接前的環(huán)境與工件準備：
- 清理焊接區(qū)域，移除易燃易爆物品。
- 工件表面應清潔、干燥，去除油脂和銹蝕。
- 根據(jù)焊縫類型選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓和焊接速度。
3. 操作流程與技術要領：
- 打開氣源，先預熱焊槍，再開啟電源。
- 焊接過程中保持穩(wěn)定的電弧長度，控制好焊槍角度和移動速度。
- 焊接結(jié)束后，先關閉電源，再關閉氣源。
4. 應急處理與故障排查：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，如焊機過熱、漏氣等。
- 遇到電氣故障，切勿自行修理，應由專業(yè)人員處理。
- 火花飛濺時，迅速使用滅火器撲滅。
5. 焊接后的設備保養(yǎng)與清潔：
- 關閉電源，清理焊渣，冷卻焊機。
- 定期檢查設備各部件，及時更換磨損件。
- 存放設備時，避免暴露于濕氣和灰塵中。
6. 安全防護措施：
- 焊工需穿戴防護服、護目鏡、手套和呼吸器。
- 確保通風良好，避免吸入有害煙霧。
- 不得在無人監(jiān)控的情況下進行焊接作業(yè)。
遵循以上規(guī)程，不僅能夠保證焊接工作的順利進行，還能有效降低事故風險，確保焊工和工作場所的安全。務必牢記，安全是生產(chǎn)的第一要務，每位焊工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程。
氣體保護焊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣體保護焊機安全操作規(guī)程
1. 焊機使用前應檢查供氣、供水系統(tǒng),不得在漏氣、漏水的情況下使用。氣體流量符合焊接要求。
2. 焊機不允許超過負荷使用。
3. 焊機內(nèi)的接觸器、斷電器的工作元件,焊槍夾頭的夾緊力以及噴嘴的絕緣性能等,應定期檢查。
4. 氣體保護焊機作業(yè)完畢后,禁止立即用手觸摸焊槍噴嘴,避免燙傷。
5. 氣瓶應該小心輕放豎立固定,防止傾倒。氣瓶與熱源距離應保持大于5米。
6. co2減壓器使用時,必須接通低于36v的預熱器電源,使氣體充分預熱,防止減壓器堵塞和結(jié)水露生銹。
7. 減壓器應在氣瓶上安裝牢固。采用螺扣連接時,應擰足5個螺扣以上,采用專用夾具壓緊時,裝卡應平整牢靠,減壓器卸壓時,先關閉高壓氣瓶的瓶閥,然后放出全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表壓降到零。
8、減壓器接通氣源后,如發(fā)現(xiàn)表盤指針遲滯不動或有誤差,應由當?shù)貏趧?、計量部門批準的專業(yè)部門調(diào)試修理,禁止自行調(diào)整。并定期檢查壓力表的準確性。
9. 工作完畢后立即切斷電源,關閉氣源。
第2篇 co2氣體保護焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導下方可操作。
二、設備應專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負責人批準,不得操作。
三、操作者應認真閱讀設備使用說明書,熟悉設備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準備工作:
(一)按標準穿戴好勞保用品。
(二)焊機應放置在距墻和其它設備300mzn以外的地方,應通風良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場地的風速應較小,必要時采取防風措施。
(四)c02氣瓶應可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時,電壓應低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機機殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應牢固,無泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好s導電嘴和焊絲的接觸應可靠;送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
(十一)焊機上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機開關時,應戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
七、焊接時應注意事項。
(一)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機檢查,不得帶病使用。
(二)不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接,特殊情況下須。焊接時,應制定周密的安全措施,并報上一級批準。
(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,必須檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。
(六)在金屬容器內(nèi)焊接時,應設專人監(jiān)護,并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12v,行燈變壓榕的外殼應可靠接地,不準使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
八、氣體保護焊機作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導電嘴。
九、檢查設備技術狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機;定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設備運行的全過程記錄。
第3篇 co2氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作人員應了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機應放置在距墻和其他設備300mm以外的地方，應通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風速應較小，必要時采取防風措施。
4、co2氣瓶應可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應良好，導電嘴和焊絲的接觸應可靠；送絲機構、減速箱的潤滑應良好。
6、施焊人員合電焊機開關時，應戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。
9、不準在帶壓、帶氣、帶電設備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應設專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12v，行燈變壓器的外殼應可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設備技術狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第4篇 二氧化碳氣體保護焊機安全技術操作規(guī)程
1、操作者必須持電焊操作證上崗。
2、打開配電箱開關，電源開關置于“開”的位置，供氣開關置于“檢查”位置。
3、打開氣瓶蓋，將流量調(diào)節(jié)旋鈕慢慢向“open”方向旋轉(zhuǎn)，直到流量表上的指示數(shù)為需要值。供氣開關置于“焊接”位置。
4、焊絲在安裝中，要確認送絲輪的安裝是否與絲徑吻合，調(diào)整加壓螺母，視絲徑大小加壓。
5、將收弧轉(zhuǎn)換開關置于“有收弧”處，先后兩次將焊槍開關按下、放開進行焊接。
6、焊槍開關“on”,焊接電弧的產(chǎn)生，焊槍開關“off”，切換為正常焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“on”，切換為收弧焊接條件的焊接電弧，焊槍開關再次“off”焊接電弧停止。
7、焊接完畢后，應及時關閉焊電源，將co2氣源總閥關閉。
8、收回焊把線，及時清理現(xiàn)場。
9、定期清理機上的灰塵，用空壓機或氧氣吹機芯的積塵物，一般時間為一周一次。
co2氣體保護焊焊接工藝
鋼結(jié)構二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程
1 適用范圍
本標準適用于本公司生產(chǎn)的各種鋼結(jié)構，標準規(guī)定了碳素結(jié)構鋼的二氧化碳氣體保
護焊的基本要求。
注：產(chǎn)品有工藝標準按工藝標準執(zhí)行。
1.1 編制參考標準《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形成與尺寸》gb.985-88
1.2 術語
2.1 母材：被焊的材料
2.2 焊縫金屬：熔化的填充金屬和母材凝固后形成的部分金屬。
2.3 層間溫度：多層焊時，停后續(xù)焊接之前，相鄰焊道應保持的最低溫度。
2.4 船形焊：t形、十字形和角接接頭處于水平位置進行的焊接.
3 焊接準備
3.1按圖紙要求進行工藝評定。
3.2材料準備
3.2.1產(chǎn)品鋼材和焊接材料應符合設計圖樣的要求。
3.2.2焊絲應儲存在干燥、通風良好的地方，專人保管。
3.2.3焊絲使用前應無油銹。
3.3坡口選擇原則
焊接過程中盡量減小變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。
3.4 作業(yè)條件
3.4.1 當風速超過2m/s時，應停止焊接，或采取防風措施。
3.4.2 作業(yè)區(qū)的相對濕度應小于90％，雨雪天氣禁止露天焊接。
4 施工工藝
4.1 工藝流程
清理焊接部位
檢查構件、組裝、加工及 定位
按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)
按合理的焊接順序進行焊接
自檢、交檢 焊縫返修
焊縫修磨
合格
交檢查員檢查
關電源 現(xiàn)場清理
4 操作工藝
4.1 焊接電流和焊接電壓的選擇
不同直徑的焊絲,焊接電流和電弧電壓的選擇見下表
焊絲直徑 短路過渡 細顆粒過渡
電流（a） 電壓（v） 電流（a） 電壓（v）
0.8 50--100 18--21
1.0 70--120 18--22
1.2 90--150 19--23 160--400 25--38
1.6 140--200 20--24 200--500 26--40
4.2 焊速：半自動焊不超過0.5m/min.
4.3 打底焊層高度不超過4㎜，填充焊時，焊槍橫向擺動，使焊道表面下凹，且高度低于母材表面1.5㎜――2㎜：蓋面焊時，焊接熔池邊緣應超過坡口棱邊0.5――1.5㎜防止咬邊。
4.4 不應在焊縫以外的母材上打火、引弧。
4.5 定位焊所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，定位焊長度不宜大于40㎜，填滿弧坑，且預熱高于正式施焊預熱溫度。定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時，必須清除重焊。
4.9焊接工藝參數(shù)見表一和表二
表一: φ1.2焊絲co2焊對接工藝參數(shù)
接頭形式 板厚 層數(shù) 焊接電流（a） 電弧電壓(v) 焊絲外伸（mm） 焊機速度m/min 氣體流量l_min 裝配間隙（mm）
6 1 270 27 12-14 0.55 10-15 1.0-1.5
6 2 190210 1930 15 0.25 15 0-1
8 2 120-130130-140 26-2728-30 15 0.55 20 1-1.5
10 2 130-140280-300 20-3030-33 15 0.55 20 1-1.5
10 2 300-320300-320 37-3937-39 15 0.55 20 1-1.5
12 310-330 32-33 15 0.5 20 1-1.5
16 3 120-140300-340300-340 25-2733-3535-37 15 0.4-0.50.3-0.40.2-03 20 1-1.5
16 4 140-160260-280270-290270-290 24-2631-3334-3634-36 15 0.2-0.30.33-0.40.5-0.60.4-0.5 20 1-1.5
20 4 120-140300-340300-340300-340 25-2733-3533-3533-37 15 0.4-0.50.3-0.40.3-0.40.12-0.15 25 1-1.5
20 4 140-160260-280300-320300-320 24-2631-3335-3735-37 15 0.25-0.3 0.45-0.50.4-0.50.4-0.45 20 1-1.5
表二: φ1.2焊絲co2氣體保護焊t形接頭
接頭形式 板厚(㎜) 焊絲直徑(㎜) 焊接電流(a) 電弧電壓(v) 焊接速度(m/min) 氣體流量(l/min) 焊角尺寸(㎜)
2.3 φ1.2 120 20 0.5 10-15 3.0
3.2 φ1.2 140 20.5 0.5 10-15 3.0
4.5 φ1.2 160 21 0.45 10-15 4.0
6 φ1.2 230 23 0.55 10-15 6.0
12 φ1.2 290 28 0.5 10-15 7.0
4.9.1控制焊接變形,可采取反變形措施.
4.9.2在約束焊道上施焊,應連續(xù)進行,因故中斷,再施焊時, 應對已焊的焊縫局部做預熱處理.
4.9.3采用多層焊時,應將前一道焊縫表面清理干凈后,再繼續(xù)施焊.
4.9.4變形的焊接件,可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度下加熱(熱矯)的方法,進行矯正.
5 交檢
6 焊接缺陷與防止方法
缺陷形成原因 防止措施
焊縫金屬裂紋
1.焊縫深寬比太大2.焊道太窄3.焊縫末端冷卻快 1.增大焊接電弧電壓,減小焊接電流2.減慢焊接速度3.適當填充弧坑
夾雜
1.采用多道焊短路電弧2.高的行走速度 1.仔細清理渣殼2.減小行走速度,提高電弧電壓
氣孔
1.保護氣體覆蓋不足2.焊絲污染3.工件污染4.電弧電壓太高5.噴嘴與工件距離太遠 1.增加氣體流量,清除噴嘴內(nèi)的飛濺,減小工件到噴嘴的距離2.清除焊絲上的潤滑劑3.清除工件上的油銹等雜物.4.減小電壓5.減小焊絲的伸出長度
咬邊
1.焊接速度太高2.電弧電壓太高3.電流過大4.停留時間不足5.焊槍角度不正確 1.減慢焊速2.降低電壓3.降低焊速4.增加在熔池邊緣停留時間5.改變焊槍角度,使電弧力推動金屬流動
未融合
1.焊縫區(qū)有氧化皮和銹2.熱輸入不足3.焊接熔池太大4.焊接技術不高5.接頭設計不合理 1.仔細清理氧化皮和銹2.提高送絲速度和電弧電壓,減慢焊接速度3.采用擺動技術時應在靠近坡口面的邊緣停留,焊絲應指向熔池的前沿4.坡口角度應足夠大,以便減小焊絲伸出長度,使電弧直接加熱熔池底部
未焊透
1.坡口加工不合適2.焊接技術不高3.熱輸入不合適 1.加大坡口角度,減小鈍邊尺寸,增大間隙2.調(diào)整行走角度3.提高送絲的速度以獲得較大的焊接電流 ,保持噴嘴與工件的距離合適
飛濺
1.電壓過低或過高2.焊絲與工件清理不良3.焊絲不均勻4.導電嘴磨損5.焊機動特性不合適 1.根據(jù)電流調(diào)電壓2.清理焊絲和坡口3.檢查送絲輪和送絲軟管4.更新導電嘴5.調(diào)節(jié)直流電感
蛇行焊道
1.焊絲伸出過長2.焊絲的矯正機構調(diào)整不良3.導電嘴磨損 1.調(diào)焊絲伸出長度2.調(diào)整矯正機構3.更新導電
co2氣保焊的使用近況 co2氣體保護焊自50年代誕生以來，作為一種高效率的焊接方法，在我國工業(yè)經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的運用。尤其是近幾年，中國成為“世界工廠”后，大量的外貿(mào)金屬加工、鋼結(jié)構行業(yè)大力發(fā)展，co2氣體保護焊以其高生產(chǎn)率（比手工焊高1～3倍）、焊接變形小和高性價比的特點，得到了前所未有的普及，成為最優(yōu)先選擇的焊接方法之一。但是據(jù)我們這幾年的工作經(jīng)歷，co2氣體保護焊在實際生產(chǎn)運用中還存在不少問題，綜合如下：
一、氣源的問題
我國現(xiàn)在還沒有對焊接用co2氣體純度要求的國家標準，市場上出售的co2氣體主要是制氧廠、釀造廠、化工廠的副產(chǎn)品，如未經(jīng)處理就作為焊接保護氣體使用，其水分及雜質(zhì)氣體含量很高且不穩(wěn)定，從而增加焊接飛濺、焊縫產(chǎn)生氣孔及影響焊縫塑性等焊接缺陷。比對國外多數(shù)國家規(guī)定，要求焊接用co2氣體純度不低于99.5%，有些國家甚至要求co2純度高于99.8%，水分含量低于0.0066%，來作為獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的前提條件。
二、焊接參數(shù)選擇的問題
一般焊工培訓大多把手工電弧焊作為基礎項目，主要讓焊工掌握焊接電流的選擇、焊接速度及運條方法、焊接電弧的控制。在施焊操作上，一個熟練的手工電弧焊焊工對掌握co2氣保焊基本不成問題，但在焊接參數(shù)的選擇上，很大一部份焊工顯得不夠老練，以我國co2氣保焊中應用最為廣泛的短路過渡形式為例，歸納下來問題主要在電弧電壓、焊接電流、焊接回路電感匹配得不太合適，以及焊絲干伸長不合適，造成焊接電弧不穩(wěn)定、飛濺以及未焊透等，影響焊縫成形、焊縫的機械性能。只有電弧電壓與焊接電流匹配得較合適時，才能獲得較穩(wěn)定的焊接過程，在一定的焊絲直徑和焊接電流下，若電弧電壓偏低，電弧短、焊縫成型高，甚至會造成沖絲、電弧引燃困難，使焊接過程不穩(wěn)定；若電弧電壓偏高，則熔滴過渡的頻率變慢、顆粒變大，電弧長度長、焊縫成型寬，過高的電弧電壓會燒毀導電咀；因焊接回路電感量的大小直接影響焊接電弧的燃燒時間，關系到熔滴過渡的穩(wěn)定、焊接熔深及焊縫成型，在一定的焊絲直徑和焊接電流、電壓下，若選擇過小的電感量，焊接時會造成熔深太淺，即使再增加焊接電流、電壓，只能會使過渡到熔池的液態(tài)金屬溢出熔池，形成未熔合、未焊透。要選擇合適的電感量，一般視焊絲直徑、母材厚薄及不同的焊接設備通過試焊來確定；合適的焊絲伸出導電咀長度應為焊絲直徑的10~12倍（一般在10~20mm范圍內(nèi)），焊絲的干伸長太短，就會因為焊槍噴嘴與工件距離近而增加飛濺金屬堵塞噴嘴，焊絲的干伸長太長，則會增加飛濺、引起焊接不穩(wěn)定，氣體保護效果變差等。在實際工作中，一般先根據(jù)工件厚薄、坡口形式、焊接位置等選好焊絲直徑，再確定焊接電流，調(diào)節(jié)好回路電感量，使飛濺降低到最小。
