- 目錄
有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 安全裝備佩戴
3. 錘子的選取與檢查
4. 操作姿勢與打擊技巧
5. 工作環(huán)境評估
6. 應(yīng)急措施與事故處理
目的和意義
錘作為一種常見工具，其安全操作至關(guān)重要，旨在防止因不當(dāng)使用造成的傷害，提高工作效率，確保工作人員的生命安全和工作場所的整體安全。正確使用錘子能減少意外事故，保護(hù)工具不受損害，延長使用壽命，同時也是對個人專業(yè)素養(yǎng)的體現(xiàn)。
注意事項
1. 檢查與準(zhǔn)備：在開始工作前，務(wù)必檢查錘子是否有裂痕、變形或其他損壞。確認(rèn)錘頭牢固，柄部無松動現(xiàn)象。清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
2. 安全裝備佩戴：佩戴合適的防護(hù)眼鏡以防止飛濺物傷眼，穿防砸鞋以保護(hù)腳部，必要時戴防護(hù)手套以防止手部受傷。確保所有裝備舒適且適合工作需求。
3. 錘子的選取與檢查：選擇合適重量和大小的錘子，過重或過輕都可能影響操作安全。檢查錘頭是否平衡，柄部是否牢固。
4. 操作姿勢與打擊技巧：保持穩(wěn)定站立，雙腳分開與肩同寬，保持平衡。揮錘時，手臂和手腕要放松，利用肩部和背部的力量。打擊時，視線應(yīng)始終關(guān)注打擊點，避免錘子偏離目標(biāo)。
5. 工作環(huán)境評估：在開始工作前，評估周圍環(huán)境，確保沒有其他人或物體靠近。如果在狹小空間操作，需特別注意安全距離。
6. 應(yīng)急措施與事故處理：熟悉急救程序，如不慎被錘子擊中，立即尋求醫(yī)療援助。若錘頭松動，切勿嘗試修復(fù)，應(yīng)更換新錘。
在操作過程中，始終保持警惕，遵循操作規(guī)程，這不僅關(guān)乎個人安全，也關(guān)乎團(tuán)隊的整體安全。錘子雖小，但其潛在危險不容忽視。每一位工人都應(yīng)認(rèn)識到這一點，將安全操作視為日常工作的一部分。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每個人都能平安回家。
錘安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊電鉆、電錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)沖擊電鉆、電錘安全操作行為，特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)各單位沖擊電鉆、電錘的使用和維護(hù)。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1 使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護(hù)眼鏡。
3.2面部朝上作業(yè)時，要戴上防護(hù)面罩。
3.3作業(yè)時要塞好耳塞，以減輕噪聲的影響。
3.4鉆頭夾持器應(yīng)妥善安裝，鉆頭要安裝到位不松動。
3.5作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài)，要防止?fàn)C傷。
3.6作業(yè)時應(yīng)使用側(cè)柄，站姿要穩(wěn)。
3.7插頭插入電源插座時確認(rèn)電源開關(guān)是否切斷。
3.8在高處作業(yè)時，要充分注意下面的物體和行人安全。
3.9若作業(yè)場所在遠(yuǎn)離電源的地點，應(yīng)使用容量足夠，安裝合格的延伸線纜，并且要盡可能地短些。
3.10機具啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻；加力應(yīng)平穩(wěn)，不得用力過猛。
3.11作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時先將鉆頭抵在工作表面，然后開動，用力適度，避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，阻止電機過載，嚴(yán)禁用木杠加壓。
3.12鉆孔時，應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。
3.13電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制，不得長時間連續(xù)使用。
3.14作業(yè)孔徑在25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3.15嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過600℃時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作業(yè)。
有下列情況之一者不得使用：
1、使用的電源與錘鉆銘牌上標(biāo)示的不相符。
2、接地線沒有可靠連接。
3、鉆鑿墻壁、天花板、地板等時，有埋設(shè)電纜或管道等。
4、外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損，油脂不能正常供應(yīng)，螺釘松動，各部防護(hù)罩不齊全不牢固；
5、電纜軟線及插頭等有破損，開關(guān)動作不正常，電氣保護(hù)裝置可靠。
第2篇 振動樁、錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1)打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶。工具和其他物件放在工具包內(nèi)。高空人員不得向下隨意拋物。
2)作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。
3)電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定,啟動時,電壓降應(yīng)按《建筑機械安全技術(shù)操作規(guī)程》(jgj332001)的規(guī)定執(zhí)行;液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。
4)長期置放重新使用前,應(yīng)測定電動機的絕緣值,且不得小于0.5mω,并應(yīng)對電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗,電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損;應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好,接觸無松動,接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。
5)作業(yè)前,應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性,不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位置在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時,振動箱內(nèi)不得有任何異響。應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度,過松或過緊時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。
6)夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全;應(yīng)檢查夾持器的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時,應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏,系統(tǒng)壓力應(yīng)正常,不得在夾持片之間無鋼板時試夾。
7)懸掛振動樁錘的起重機,其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩;啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓,一次啟動時間不應(yīng)超過10s當(dāng)啟動困難時,應(yīng)查明原因,排除故障后,方可繼續(xù)啟動。啟動后,應(yīng)待電流降到正常值時,方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。
8)振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后,應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時,方可作業(yè)。
當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時,應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。拔鋼板樁時,應(yīng)按打入順序的相反方向起拔。夾持器在夾持板樁時,應(yīng)靠近相鄰一根,對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時,應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉,亦可在鉆孔處焊加強板,應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。
9)拔樁時,當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時,應(yīng)停止振動,拴好吊樁用鋼絲繩,再啟動振動機。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時,應(yīng)停止振動,由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后,在吊樁鋼絲繩未吊緊前,不得松開夾持器。
10)沉樁前,應(yīng)以樁的前端定位,調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度,不應(yīng)使傾斜度超過2°沉樁時,吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前,可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動,校正樁的垂直度。在樁入土超過3m時,不得再進(jìn)行校正。
11)沉樁過程中,當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時,應(yīng)降低沉樁速度,使電動機不超載。但當(dāng)樁沉入太慢時,可在振動樁錘上加一定量的配重。
12)作業(yè)中,當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時,應(yīng)立即停機,將換向開關(guān)放在“中間位置,并應(yīng)采取安全措施,不得讓樁從夾持器中脫落。
13)作業(yè)中,應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。
14)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
15)作業(yè)中,當(dāng)停機時間較長,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
16)遇有雷雨、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣天氣時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過7級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读斗诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
17)作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
18)作業(yè)后,應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至地面,并采用木塊墊實,帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。
19)作業(yè)后,除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外,尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān),并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。
第3篇 c4l一250型空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前檢查各部份螺絲銷子等一些易松動的緊固件，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊。
2.開車前，停車后或操作人員暫時離開操作崗位時，必須將操縱手柄放在空轉(zhuǎn)位置。
3.適時檢查砧面至工作缸下蓋的距離，該距離若超過460毫米應(yīng)調(diào)整錘座的安裝高度，否則禁止使用。
4.經(jīng)常注意氣錘各運動部位的潤滑，各處油路應(yīng)暢通，各儲油器的潤滑油須純凈，并符合規(guī)定容量，定期更換。
5.工作中須注意機器運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)軸承溫度過高，有劇烈的震動或周期性的噪音，應(yīng)立即停車檢查修理。
6.在壓錘工作循環(huán)時，機件負(fù)荷較重，故使用時間不宜過長。
7.嚴(yán)格禁止鍛冷鐵或空打擊。
8.汽缸密封圈損壞時，應(yīng)及時更換。
10.隨時掃凈下砧面上的氧化皮，以免損破砧面。
11.工作完畢應(yīng)慢慢放下錘頭并用墊塊在上下砧塊間墊起。
12.電動機應(yīng)保持清潔，防止受潮，防護(hù)罩不得隨便取下。
13.應(yīng)經(jīng)常保持氣錘外表的清潔，滑動表面要經(jīng)常涂油，不使其銹蝕，氣錘的門蓋要蓋好，防止灰塵侵入。
第4篇 沖擊電鉆電錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)沖擊電鉆、電錘安全操作行為,特制訂本規(guī)程。
2適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)各單位沖擊電鉆、電錘的使用和維護(hù)。
3管理內(nèi)容及要求
3.1 使用沖擊電鉆、電錘要戴好安全防護(hù)眼鏡。
3.2面部朝上作業(yè)時,要戴上防護(hù)面罩。
3.3作業(yè)時要塞好耳塞,以減輕噪聲的影響。
3.4鉆頭夾持器應(yīng)妥善安裝,鉆頭要安裝到位不松動。
3.5作業(yè)時鉆頭處在灼熱狀態(tài),要防止?fàn)C傷。
3.6作業(yè)時應(yīng)使用側(cè)柄,站姿要穩(wěn)。
3.7插頭插入電源插座時確認(rèn)電源開關(guān)是否切斷。
3.8在高處作業(yè)時,要充分注意下面的物體和行人安全。
3.9若作業(yè)場所在遠(yuǎn)離電源的地點,應(yīng)使用容量足夠,安裝合格的延伸線纜,并且要盡可能地短些。
3.10機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻;加力應(yīng)平穩(wěn),不得用力過猛。
3.11作業(yè)時應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄,打孔時先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)減少用力,阻止電機過載,嚴(yán)禁用木杠加壓。
3.12鉆孔時,應(yīng)注意避開混凝土中的鋼筋等堅硬物體。
3.13電鉆和電錘為40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用。
3.14作業(yè)孔徑在25mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應(yīng)設(shè)護(hù)欄。
3.15嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過600℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。
有下列情況之一者不得使用:
1、使用的電源與錘鉆銘牌上標(biāo)示的不相符。
2、接地線沒有可靠連接。
3、鉆鑿墻壁、天花板、地板等時,有埋設(shè)電纜或管道等。
4、外殼、手柄出現(xiàn)裂縫、破損,油脂不能正常供應(yīng),螺釘松動,各部防護(hù)罩不齊全不牢固;
5、電纜軟線及插頭等有破損,開關(guān)動作不正常,電氣保護(hù)裝置可靠。
第5篇 柴油打樁機、錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1)打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓供電線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入,樁錘在施打過程中,操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。
2)機組人員登高檢查或維修時,必須系安全帶工具和其他物件放在工具包內(nèi)。高空人員不得向下隨意拋物。
3)柴油打樁機應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油,作業(yè)前,應(yīng)將燃油箱注滿,并將出油閥門打開。作業(yè)前,應(yīng)打開放氣螺塞,排出油路中的空氣,并應(yīng)檢查和試驗油泵,從清掃孔中觀察噴油情況,發(fā)現(xiàn)不正常時,應(yīng)予調(diào)整。
4)作業(yè)前,應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸,打開儲油室油塞,按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘,應(yīng)采取專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油,并應(yīng)排出管路中的空氣。
5)對新啟用的樁錘,應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5l潤滑油,并應(yīng)排出管路中的空氣。
6)應(yīng)檢查所有緊固螺栓,并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓,不得在松動及缺件情況下作業(yè);應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機構(gòu)安全可靠,啟動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間提起樁機脫除砧座后,其下滑長度不宜超過200mm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。
7)應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙,當(dāng)間隙超過7mm時,應(yīng)予更換。
應(yīng)檢查緩沖膠墊,當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時,或下汽缸法蘭與砧座間小于7mm時,均應(yīng)更換橡膠墊。
8)對水冷式樁錘,應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須用軟水,冬季應(yīng)加溫水。樁錘啟動前,應(yīng)使樁錘樁帽和樁在同一軸線上,不得偏心打樁。在樁貫入度較大的軟土層啟動樁錘時,應(yīng)先關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開啟油門啟動樁錘。
9)錘擊中,上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書的規(guī)定。
目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時,應(yīng)減少油門,控制落距。當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時,上活塞可發(fā)生短時間的起伏,此時起落架不得落下,應(yīng)防撞擊碰塊。
10)打樁過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲臂上的控制繩。在意外情況下,可使用控制繩緊急停錘;當(dāng)上活塞與啟動鉤脫離后,應(yīng)將起落架繼續(xù)提起,宜使它與上汽缸達(dá)到或超過2m的距離。
11)作業(yè)中,應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。
當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時,應(yīng)經(jīng)常打開油管頭,檢查有無噴出。
當(dāng)無自動加油泵時,應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進(jìn)時間超過15min時,則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。
12)作業(yè)中,當(dāng)樁錘沖擊能量達(dá)到最大能量時,其最后10錘的貫入值不得小于5mm
13)樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。
14)作業(yè)中,當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時,應(yīng)及時補充,嚴(yán)禁無水作業(yè)。
15)作業(yè)中,當(dāng)停機時間較長時,應(yīng)將樁錘落下墊好,檢修時不得懸吊樁錘。
16)嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進(jìn)行。打樁機在吊有樁和錘的情況下,操作人員不得離開崗位。
17)遇有雷雨、大霧和6級以上大風(fēng)等惡劣氣候時,應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過7級或有風(fēng)暴警報時,應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置,并應(yīng)增加攬風(fēng)繩,或?qū)读⒅诺沟孛嫔?立柱長度在27m及以上時,應(yīng)提前放倒。
18)作業(yè)后,應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上,將樁錘落下墊實,并切斷動力電源。
19)停機后,應(yīng)將樁錘放到最低位置,蓋上汽缸蓋和排氣孔塞子,關(guān)閉燃料閥,將操作桿置于停機位置,起落架升至高于樁錘1m處,鎖住安全限位裝置。
20)長期停用的樁錘,應(yīng)從樁機上卸下,放掉冷卻水、燃油機潤滑油,將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈,并應(yīng)做好防腐措施,蓋上保護(hù)套,入庫保存。
第6篇 液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
第一章 安全規(guī)程
1、作業(yè)時,司機室的門窗必須關(guān)閉,前窗必須加裝安全防護(hù)網(wǎng)。
2、作業(yè)現(xiàn)場的工作人員必須距離液壓錘作業(yè)點10米以上。
3、必須在設(shè)備本體前后指定作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)作業(yè)。
4、禁止使用手或身體其它部位檢查設(shè)備的各種管線、管子及軟管是否漏油,必須使用木板或硬紙片進(jìn)行檢查。
5、液壓系統(tǒng)的各種管線、管子及軟管接頭、所有的銷軸、螺栓必須緊固牢靠。
6、禁止使用各種端接頭損壞或漏油、外皮磨損、割傷、變形等有缺陷的液壓備品備件。
7、在液壓錘上直接進(jìn)行焊接作業(yè)時,應(yīng)將液壓錘從設(shè)備本體上取下。
8、液壓錘僅用于破碎作業(yè),禁止用于吊裝或用錘身做掃地作業(yè)。
9、根據(jù)工作要求選擇合適的釬頭,安裝釬頭時,必須使用合格的保險銷,且固定牢靠,禁止使用磨損嚴(yán)重或報廢的保險銷。
10、使用時,液壓錘的釬頭必須垂直和抵住作業(yè)物后方可啟動禁止空打液壓錘,禁止使用液壓錘的錘身和釬頭撬石或勾石塊。
11、禁止使用動臂斗桿動作將液壓錘的各部用于撞擊巖石或堅硬的物件,禁止使用液壓錘錘身的側(cè)面或背面移動巖石或其它堅硬的物體。
12、使用拖車?yán)\裝有液壓錘的設(shè)備本體時,必須將液壓錘水平放置在車廂板上,禁止將液壓錘對準(zhǔn)司機室。
13、裝卸釬桿或維護(hù)檢修時,液壓錘必須水平放置在高度適宜的木塊上或?qū)⒁簤哄N支撐穩(wěn)固好后方可進(jìn)行,且注意釬桿或其它物件脫落。
14、液壓錘使用完后,必須將液壓錘上散落的石塊等雜物清掃干凈。
第二章 技術(shù)性能
1、外型尺寸:
585(長)×540(寬)×1885(高)mm
2、工作重量: 1895㎏
3、沖擊頻率:
最小值320bpm:
最大值600bpm
4、沖擊能量: 3740焦耳
5、工作壓力: 14000kpa(2030psi)
6、安全閥最小設(shè)定值: 21000 kpa(3045psi)
7、最大容許背壓: 1000kpa(145psi)
8、額定液壓的流量:
最小值120l/min:
最大值220220l/min
9、釬桿直徑: 130mm
10、平頭釬的工作長度: 397 mm
11、自重: 1700㎏
第三章操作規(guī)程
第一節(jié) 作業(yè)前檢查
作業(yè)前,操作人員必須按照規(guī)定對機器進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,排除后方可作業(yè)。
1、圍繞設(shè)備檢查,必須對破碎錘主機仔細(xì)做繞機檢查,檢查地面是否有油滴落痕跡,液壓錘上可有螺絲松動、破壞、磨損、零件丟失等現(xiàn)象,操作前,一定要把各故障處理好。
2、液壓錘的釬桿必須有正確的潤滑,以避免釬桿過度磨損,正確的潤滑有助于延長釬桿的使用期,正常情況下,上、下套筒各打潤滑脂20-30克。打完后,要將保護(hù)套按回原位。
3、檢查駕駛室風(fēng)檔玻璃前防護(hù)網(wǎng)是否良好,關(guān)閉前檔風(fēng)玻璃,帶上防護(hù)眼睛,系上安全帶。
4、各操縱桿、腳踏板情況是否處于停止位置,是否靈敏可靠。
第二節(jié)設(shè)備的操作
1、裝著液壓錘的主機行走時,先確定不危害到任何人。
2、液壓錘只能用來破碎巖石、混凝土和其它堅硬脆性的物體,開始操作液壓錘之前,把主機開到平整穩(wěn)定的地面上,在斜坡或非常凹凸的地面進(jìn)行破碎時,必須十分小心。
3、看不到液壓錘時,決不能操作,須把主機停在操作人員能看到液壓錘及錘擊區(qū)的地方。
4、啟動液壓錘前,關(guān)閉前窗,并將主機驅(qū)動裝置設(shè)為空擋,將發(fā)動機的速度設(shè)置為推薦的發(fā)動機轉(zhuǎn)速(一般定在高怠速)。
5、將錘90度垂直壓住被破碎的物體,應(yīng)避免對著物體上小的凸出處,小的凸出處被破碎后很容易碎落,容易造成空打問題和角度偏離造成釬桿斷折現(xiàn)象。
6、任何時候都要保持釬桿與被破碎表面垂直,與進(jìn)給發(fā)現(xiàn)一致,如果出現(xiàn)角度偏離,應(yīng)立即停止錘擊,在調(diào)整角度后繼續(xù)作業(yè),禁止斜對工作面進(jìn)行錘擊。
7、物體開裂后,應(yīng)立即停錘,禁止開裂后繼續(xù)踩開關(guān),以免造成打空炮和炸膛現(xiàn)象,影響機器整體壽命。
8、操作時,要將液壓錘緊壓在破碎物體上,壓到反作用力將主機前端(履帶)稍微頂離地面,不能讓釬桿離地,也不能壓到令主機前端頂離地面太高。
9、當(dāng)釬桿打進(jìn)物體而物料未碎開時,應(yīng)保持進(jìn)給壓力,不要昂釬桿自由懸著。
10、對一點連續(xù)錘擊時間應(yīng)少于15秒,若破碎物還未開裂的話,提起轉(zhuǎn)移到原點旁的新面上重新開始,不得對一點連續(xù)錘擊超過15秒,否則會加速油封老化,并會燒軟釬頭。
11、任何情況下不得用液壓錘撬石頭,這可能會令釬桿折斷,如有需要,應(yīng)該用錘鍔勾動石塊,禁止使用錘身來勾、挑大塊。
12、打硬地或凍土中的石塊出現(xiàn)夾釬時,應(yīng)立即停錘,為求拔出被卡住的釬桿,極限最多只準(zhǔn)搖5度。
13、操作液壓錘時,不得讓主機上的動臂油缸、斗桿油缸、控斗油缸走到行程盡頭,否則會傷害液壓缸甚至主機結(jié)構(gòu)。
14、操作時,要確保液壓錘不與主機動臂接觸,也不要與主機的液壓管線接觸。
15、在低于-20℃的極冷氣候中啟動液壓錘之前,要預(yù)熱釬桿?？捎没鸢褋砑訜徕F桿,至釬桿溫度至少達(dá)0℃,不要使釬桿溫度超過100℃。
16、不能用動臂斗桿動作將液壓錘鋤向地面以破碎巖石或替他堅硬物體,以免損壞機器。
17、不得用液壓錘來清掃地面,以免損壞主機。
18、不得長時間連續(xù)作業(yè),液壓油溫不得超過80℃,每隔2小時應(yīng)對液壓錘上下套筒各打潤滑脂20-30克。
19、不得用液壓錘或釬桿來吊物體,吊環(huán)螺絲僅供運輸及修理時使用。
20、液壓錘未經(jīng)改裝,不得在水下作業(yè)(只要釬桿下套筒觸及水面,就可介定進(jìn)入水下作業(yè))。
21、在操作液壓錘的同時,要保持對主機的控制,勿讓主機負(fù)荷過量,勿讓液壓錘負(fù)荷過量。
22、作業(yè)時,將液壓錘置于主機前方或后方工作,若在主機側(cè)面用錘,會令主機不穩(wěn)定,并給履帶及底盤帶來非正常負(fù)荷。
23、要根據(jù)主機配植,選擇合適的液壓錘。
第四章 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
第一節(jié) 操作人員崗位職責(zé)
1、必須熟悉本機的設(shè)備構(gòu)造、技術(shù)性能及有關(guān)的規(guī)章制度。
2、做好設(shè)備檢查、調(diào)整、維護(hù)及保養(yǎng)工作,使設(shè)備經(jīng)常保持完好狀態(tài),合理運轉(zhuǎn),安全操作,充分發(fā)揮設(shè)備效率。
3、及時匯報設(shè)備工作狀態(tài),認(rèn)真、詳細(xì)填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄,并配合好檢修工作。
4、未經(jīng)批準(zhǔn)無關(guān)人員不準(zhǔn)上車,嚴(yán)禁未經(jīng)訓(xùn)練和考試不合格者操作設(shè)備,徒工必須在師傅的直接監(jiān)護(hù)下操作。
5、設(shè)備有隱患或出現(xiàn)故障要及時處理,若有困難,立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
第二節(jié) 破碎錘的保養(yǎng)
1、如果長期不使用液壓錘,應(yīng)將其垂直存放,不要將液壓錘水平存放超過6個月,存封時,務(wù)必對活塞伸出缸體部分做防銹處理。
2、保養(yǎng)期:
⑴、每2個小時或每天四次,液壓錘潤滑。
⑵、每8個小時或每天1次,圍繞機器檢查。
⑶、最初的50小時,安裝支架螺栓擰緊。
⑷、每50小時或每周一次,液壓接頭-檢查,釬桿(液壓錘)檢查,釬桿(液壓錘)-拆卸和安裝,釬桿保持銷-檢查/更換,釬桿下套筒-檢查/更換。
⑸、每項1000個小時或每年一次,液壓錘-檢查/大修。
解釋說明1:注潤滑脂之前,必須要將液壓錘壓緊地面,務(wù)必使釬桿向錘內(nèi)頂緊,否則若注脂過多積在錘內(nèi)不該積的地方,活塞沖擊時回逼使過多的潤滑脂沖壞活塞密封,導(dǎo)致液壓油泄漏。
安裝釬桿之前,一定要將釬桿進(jìn)入錘內(nèi)的部分涂滿潤滑脂(禁止在釬桿頂部涂抹)。h130s液壓錘上有兩個供潤滑脂注入的地方,各用油槍打20-30克潤滑脂。
解釋說明2:繞機檢查在作業(yè)前事項已有說明,這里略。
解釋說明3:檢查支架螺栓緊固情況,觀察其是否齊全、標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行擰緊工作,若錘體與連接支架緊固螺栓松動或丟失,必須馬上停機重新擰緊或補上新螺栓,否則錘殼及支架會因受力不均而開裂。
解釋說明4:就是每50個工時或每周必須進(jìn)行的保養(yǎng)工作,也包括最初50工時要進(jìn)行的項目。
液壓接頭的檢查,即檢查油管及接頭有無漏油現(xiàn)象,若有異常應(yīng)立即停止使用并修理,不得讓液壓油管與其他物件摩擦,油管帶壓時嚴(yán)禁松開接頭。
釬桿、液壓錘的檢查:應(yīng)用鐵棒伸入錘殼檢查孔敲打各拉桿,聽聲判斷有無異常,若發(fā)出“?！钡穆曇?即為正常,反之就要立即檢查和處理故障。
液壓錘的拆卸和安裝:要取出釬桿,首先把液壓錘穩(wěn)妥地水平放好,打出彈性圓柱銷,取出檔桿保持銷的銷,取出釬桿看可有裂痕或磨損過過大,還需使用適當(dāng)?shù)牡跹b設(shè)備。
釬桿保持銷的檢查/更換:若釬桿與保持銷的接觸面上有毛刺或突起,應(yīng)用適當(dāng)?shù)碾娔スぞ哌M(jìn)行打磨處理,磨損超標(biāo)的保持銷及釬桿不應(yīng)繼續(xù)使用。
釬桿下套筒的檢查/更換:檢查下套筒的磨損量,觀察環(huán)狀油槽,若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi),第一道油槽底部被磨掉,但第二道槽或其底部還可見到,下套筒可繼續(xù)使用,如果在若呈三角形的磨痕覆蓋范圍內(nèi)第二道油槽底部還可見到,這個下套筒可旋轉(zhuǎn)90度后繼續(xù)使用,若第二道油槽連底已被磨掉或轉(zhuǎn)過一次,一定要更換套筒。
解釋說明5:每1000個主機掛錘小時或每一年,作為預(yù)防性維修的部分,液壓錘必須要大修,包括更換所有密封及蓄能器隔膜,更換磨損過大的零件等。
第7篇 空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前應(yīng)嚴(yán)格接照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3、檢查各受震部分是否松動;錘頭錘桿等有無裂紋。
4、先開動電機空轉(zhuǎn),確認(rèn)各轉(zhuǎn)動機件平穩(wěn),空氣活塞運動正常,才能開始工作。
5、操作者和掌鉗者要密切配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)格按規(guī)定的口號、手勢進(jìn)行操作。
6、使用氣錘時,要注意不能使錘桿上的定位線低于錘桿導(dǎo)套底面5毫米,以免活塞撞擊導(dǎo)套。
7、提升錘頭的操縱桿不得超過規(guī)定位置。禁止打冷鐵,打空錘及空打鍛模。
8、經(jīng)常注意鐵砧的固定情況,不得松曠。下上砧面應(yīng)相互密貼,不得歪斜、偏轉(zhuǎn)。
9、切斷金屬時,最后一錘應(yīng)打得輕慢,在放置或移動工件時,操作手把放在“輕打”位置上。
10、發(fā)現(xiàn)異常震動和音響,錘頭運動反常,砧座、錘頭等有裂紋或破損,應(yīng)立即停機檢查整修。
11、鍛件要夾緊,在砧上要放平擺正,沖子或剁刀等襯墊工具應(yīng)垂直放在鍛件上,以免危及人身安全。
12、工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。按規(guī)定填好記錄。
第8篇 挖掘機液壓破碎錘安全技術(shù)操作規(guī)程
1、為了進(jìn)一步管理好液壓破碎錘工作效率，施工安全高效，特制定本規(guī)程。
2、詳細(xì)了解施工任務(wù)情況，檢查作業(yè)區(qū)土壤的堅實情況和平穩(wěn)性；作業(yè)區(qū)內(nèi)有地下纜線時，必須查明走向，用明顯記號標(biāo)志，在纜線兩側(cè)1米內(nèi)嚴(yán)禁作業(yè)。
3、對挖掘機的工作裝置、行走機構(gòu)、各部安全防護(hù)裝置、液壓傳動部分及儀器儀表等進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，發(fā)觀問題及時解決。
4、發(fā)動機，啟動或操作開始前應(yīng)發(fā)出信號、確認(rèn)作業(yè)半徑內(nèi)無人后方可開始作業(yè)。
5、嚴(yán)禁任何人在作業(yè)區(qū)內(nèi)停留，操作室內(nèi)禁止無關(guān)人員進(jìn)入，不準(zhǔn)擱置妨礙操作的任何物品。
6、作業(yè)時，挖掘機應(yīng)使機身保持水平位置，將行走裝置制動穩(wěn)住后再挖土，當(dāng)鏟斗未離開工作面時，不得作回轉(zhuǎn)、行走等動作。
7、作業(yè)時，禁止任何人上下機械和傳遞物件，不準(zhǔn)邊工作，邊維修、保養(yǎng)。
8、禁止用鏟斗擊(破)碎堅固物體和采用突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘；禁止用回轉(zhuǎn)方式使鏟斗擊碎堅固物體或拖拉側(cè)面重物。
9、挖掘機應(yīng)盡量避免靠近架空輸電線路，若必須在其下方行走或作業(yè)時，要有專人指揮，并保證機械與輸電線的距離不少于6米。
10、露天煤礦作業(yè)時，如遇較大石塊或堅硬物體時，應(yīng)先清除再繼續(xù)作業(yè)，禁止挖掘未經(jīng)爆破的五級以上巖石。
11、挖掘懸崖時要采取防護(hù)措施，作業(yè)面不得留有傘沿及松動的大塊石，如發(fā)現(xiàn)有塌方危險應(yīng)立即處理或?qū)⑼诰驒C撤離至安全地帶。
12、操作人員離開駕駛室時，不論時間長短，必須將鏟斗落地。
13、回轉(zhuǎn)平臺上不作回轉(zhuǎn)運動時，回轉(zhuǎn)手柄不能作相反方向操作。
14、挖掘機行走時，遇交叉道、管道和橋梁時，須有專人指揮，避免倒退行走。
15、挖掘機停放位置和行走路線應(yīng)與路邊緣、溝渠、基坑等保持足夠的安全距離，以免滑翻。
16、挖掘機需停在斜坡上時，鏟斗必須降落到地面，所有操縱桿置于中位，停機制動。且在履帶或輪胎后部墊置楔塊。
17、工作結(jié)束后，應(yīng)將機身轉(zhuǎn)正，將鏟斗放落地面，并將所有操縱需品桿放到空檔位置，各部位制動器制動，鎖好機械門窗后，操作手方可離開。
18、詳細(xì)了解破碎施工現(xiàn)場任務(wù)情況，并采取相應(yīng)的安全措施。
19、破碎錘的安裝要按使用說明書進(jìn)行，避免雜物進(jìn)入,液壓系統(tǒng)安裝后應(yīng)密封良好，螺栓堅固可靠。
20、在露天煤礦二次破碎超大塊作業(yè)時，其他人員必須離開作業(yè)區(qū)，以防被飛濺的碎塊擊傷。
21、不可用動臂和小臂破碎物體；不可用破碎錘移動和吊裝物體。
22、不可在液壓缸活塞桿完全縮回或完全伸出的狀況下操作破碎錘。
23、拆毀建筑物時，嚴(yán)禁采用破碎建筑物中部或底部令其倒塌的方法，挖掘機機體要與被拆毀建筑物保持足夠的安全距離，錘頭錘擊部位距建筑物頂部不得超過1.5米，要從上到下逐層破碎。
24、在機械拆除工程中，嚴(yán)禁采用撥動碎塊的方法拔拉鋼筋，以免鋼筋突然斷裂傷人。
25、破碎錘液壓軟管出現(xiàn)不正常跳動時，應(yīng)立即停機排除故障。
26、破碎錘不可在水中作業(yè)。
27、破碎錘從挖掘機上拆下后，應(yīng)將各液壓管接頭密封。
28、液壓破碎錘要定期的進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)及檢修，同時要做好維修、保養(yǎng)等記錄。
