爐工安全技術(shù)操作規(guī)程15篇

有哪些

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作前準備

1. 檢查設(shè)備：確保爐體、管道、閥門、儀表等關(guān)鍵部位無異常，無泄漏、損壞現(xiàn)象。

2. 燃料準備：根據(jù)爐子類型，合理配置燃料，如煤、油或天然氣，并確保燃料供應(yīng)充足。

3. 工具檢查：攜帶必要的工具，如扳手、測溫槍等，確保工具完好可用。

二、點火啟動

1. 啟動風機：先開啟引風機，保證爐內(nèi)空氣流通，避免燃燒不充分。

2. 點燃燃料：按照操作手冊，正確點燃燃料，注意火源安全。

3. 溫度監(jiān)控：通過儀表監(jiān)控爐膛溫度，防止過熱或燃燒不足。

三、運行維護

1. 定期巡檢：每隔一定時間，檢查爐子運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

2. 調(diào)整燃燒：根據(jù)生產(chǎn)需求，適時調(diào)整燃料供應(yīng)量和空氣進氣量。

3. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，如壓力過高、煙氣顏色異常等，立即采取措施，必要時停爐。

四、停爐操作

1. 逐步減載：減少燃料供應(yīng)，使爐內(nèi)溫度逐漸降低。

2. 關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉燃燒器、風機、供氣閥等，確保設(shè)備完全停止運行。

3. 清理維護：停爐后，清理爐內(nèi)積灰，對設(shè)備進行保養(yǎng)，以備下次使用。

目的和意義

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，預(yù)防因操作不當導致的火災(zāi)、爆炸等事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時也保護了員工的生命安全，維持企業(yè)的穩(wěn)定運營。

注意事項

1. 嚴格遵守規(guī)程，不可擅自更改操作步驟。

2. 操作時必須穿戴防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和隔熱手套。

3. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，迅速撤離并啟動應(yīng)急預(yù)案。

4. 不得在爐子附近吸煙或存放易燃易爆物品。

5. 培訓新員工掌握規(guī)程，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全操作。

6. 定期進行設(shè)備檢修，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。

7. 記錄操作日志，便于追蹤分析設(shè)備運行狀況和故障原因。

以上規(guī)程旨在提供指導，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保生產(chǎn)安全與效率。每位爐工都應(yīng)以高度的責任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

爐工安全技術(shù)操作規(guī)程范文

第1篇 真空退火爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.先送水源,檢查水源是否暢通,水壓р﹥0.lmpa,否則不準開爐。

2.合上總電源,再合上操作電源。

1.開機械泵,分別打開1號、2號閘門。

2.合上真空計總電源,接通熱電偶電源,調(diào)整好加熱電流(電流調(diào)為128a)測量真空度。

電流為22ma時真空度為10-1torr(13.3pa);

電流為84ma時真空度為10-2torr(1.33pa);

電流為98ma時真空度為10-3torr(0.133pa)；

電流為10oma時真空度為10-4torr(0.0133pa)。

5.真空度高于1.33pa以后,打開3號真空閥,使擴散泵內(nèi)的真空度也達到1.33pa以上。

6.擴散泵送電加熱,約40min以后,泵油加熱蒸發(fā),這時關(guān)閉2號真空閥,然后再打開高真空閥。

7.真空度高于0.133pa后關(guān)閉“熱電偶電源”,打開“電離計電源”,用電離計測量真空度。

8.把電子電位差計的定針調(diào)到要求的溫度值,把“pid”調(diào)整到規(guī)定的比例帶和積分、微分時間(比例帶為40%～150%,積分時間為6～2.5min,微分時間為5～4min)

9.把電路電源“手動給定”旋鈕調(diào)到最小,開關(guān)打到“自動”位置,把“pid”調(diào)節(jié)器的“手動”調(diào)到最小,開關(guān)打到“手動”位置,并接通“pid”電源。

10.電爐送電,調(diào)整“pid”的“手動”,使三相電流表的輸出指示基本均衡在30～70a。

11.待爐溫接近給定值時,把“pid”的爐溫控制從“手動”打到“自動”以便進行自動控制。

12.保溫時間滿足要求后,如工藝要求隨爐冷卻,可關(guān)閉電爐電源。如工藝要求控制冷卻,即把“pid”由“自動”打到“手動”,靠“手動”調(diào)節(jié)冷卻。

13.350℃以上不準關(guān)閉水源和真空系統(tǒng),關(guān)閉擴散泵時,必須首先關(guān)閉高真空閥,然后關(guān)閉3號真空閥,打開2號真空閥。

14.關(guān)閉機械泵時,先關(guān)閉2號真空閥,再關(guān)閉電源。

15.爐溫高于150℃時,不準放氣和打開爐蓋。

16.工作過程中一定要嚴格遵守上述安全技術(shù)操作規(guī)程,不準脫離崗位,經(jīng)常注意檢查水源、儀器、真空度、電機、變壓器、風扇、電表等運行是否正常,發(fā)現(xiàn)異常,及時報告處理。

第2篇 鍛坯加熱司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 檢查爐門升降機構(gòu)及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應(yīng)及時修好再用。

2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關(guān)物件，對面不能有人。

3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。

4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。

5 注意室內(nèi)外通風，開爐時應(yīng)開動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。

6 為了進行爐內(nèi)操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。

7 爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。

8 使用煤爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；

b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常(對于集中供風，應(yīng)打開風門)；

c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；

d．大料裝爐、出爐應(yīng)關(guān)閉風門；

e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門和進行清掃。

9 使用重油爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現(xiàn)象時，應(yīng)修好再開爐；

b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；

c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止；

d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；

e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉，才允許進行；

f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現(xiàn)場。

10 使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；

b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣；

c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；

d．點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；

e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓；

f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關(guān)閉爐門和煙道閘門；

g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理；

h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；

i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行，并按管道工安全技術(shù)操作規(guī)程進行。

11 使用電爐應(yīng)遵守如下安全技術(shù)操作規(guī)程：

a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好；

b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；

c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；

d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送人爐內(nèi)；

e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調(diào)整；

f．工作完畢關(guān)閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。

第3篇 煙氣升溫爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 進入工作崗位必須穿戴好勞保用品。必須保證煤氣報警器的正常使用。

2 要嚴格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》和《煤氣安全規(guī)程實施細則》，在升溫爐附近工作時必須要兩人以上，發(fā)現(xiàn)煤氣管道和閥門有泄漏時，必須立即處理，防止煤氣中毒事故發(fā)生。

3 嚴格執(zhí)行煤氣危險作業(yè)動火制度，在現(xiàn)場禁止吸煙。

4 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。

5 煙氣升溫爐點火時要先點火后開煤氣，如點不著或滅火時，立即關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，查明原因待爐內(nèi)殘余煤氣抽凈后再重新點火。

6 干燥氣的含氧量不得大于6%，工作區(qū)域co含量不得大于30mg/m3。

第4篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。

第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作

第4條 認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。

第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。

第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。

第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。

三、操作及注意事項

第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。

第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。

第11條 操作人員應(yīng)仔細調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。

第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。

第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。

第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。

第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。

第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。

第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止爐料突然墜入爐內(nèi)。

第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。

第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止爐料被卡住或爐口被封住。

第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。

第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。

第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。

第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。

第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。

第25條 出鋼時,應(yīng)與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。

第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認無安全隱患后再使用。

第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。

四、收尾工作

第28條 出鋼后應(yīng)仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。

第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細檢查爐圈是否搭碰。

第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。

第31條 工作結(jié)束后,認真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 筑爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、向深坑或設(shè)備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應(yīng)設(shè)置平臺和圍欄，內(nèi)部要設(shè)置防護隔離層。向下送料位置應(yīng)予固定。

2、煙道弧形拱頂砌完后，應(yīng)先將回填土夯實或擰緊螺栓，方可拆除拱胎。普通粘土磚砌筑墻拱時，待砂漿強度達到60％以上方準拆除拱胎。

3、砍削磚塊，應(yīng)對著墻體或跳板，跳板上碎磚雜物，應(yīng)隨時清除。

4、拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

5、大中型爐窯球形拱頂，應(yīng)鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌成30 度時，必須用金屬鉤子將拱磚固定。

6、回轉(zhuǎn)筒體內(nèi)襯砌作業(yè)，托板和支撐要均衡緊固。轉(zhuǎn)動時，簡體內(nèi)不得有人和料具。

7、大中型耐火磚、耐火混凝土和碳磚砌塊吊裝砌筑時，吊梁、索具、夾具必須牢固。進入煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應(yīng)有人監(jiān)護。

8、噴涂用的機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連接緊固。操作時，禁止噴嘴對人。

9、熬瀝青，周圍不得有易燃物。調(diào)制碳素澆熱瀝青要防止燙人。

10、碳磚砌筑時防止滑落。操作地點應(yīng)通風良好，搗固工具加熱后應(yīng)放在固定位置。

11、陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩選場地，要排塵。

12、正在襯砌的設(shè)備內(nèi)，不準攪拌耐酸膠泥。

第6篇 鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、操作流程

現(xiàn)場按程序交接班→烘爐檢查→冷態(tài)試驗無誤→爐排運轉(zhuǎn)正?！l閥靈活可靠→輔機工作正常→人手孔封閉嚴密→給水排污管路暢通→煙火道暢通→油類加封符合要求→先期煮爐→觀察水位適當→水質(zhì)符合要求→安全閥工作正?！鸁釕B(tài)試驗正?！鷫毫Ψ弦蟆鸂t膛爐拱清潔→前后集箱通暢→升火運行→水位檢查→檢查閥組關(guān)閉情況→排出空氣→調(diào)節(jié)引風送風量→觀察壓力及水位→檢查設(shè)施工作情況→正常運行→供水供氣→排污→停爐→停止送煤→停鼓風→微調(diào)引風機→停止爐排運行→清除煤渣→搞好衛(wèi)生做好收尾工作→現(xiàn)場按程序交接班。

二、烘爐前的檢查

(一)在烘煮爐前,必須詳細檢查鍋爐的各部零件。鏈條爐排冷態(tài)試車12h以上,冷態(tài)試車達到下列要求:

1.排片無拱起或走偏現(xiàn)象。

2.兩側(cè)主動爐排片與側(cè)密封角鋼的最小間隙不小于10mm。

3.主動爐排片與鏈輪嚙合良好。

4.鏈排長軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主動軸處應(yīng)保持相等。

5.檢查爐排片轉(zhuǎn)動無卡住現(xiàn)象

(二)檢查是否有斷裂的爐排片,爐排軸是否嚴重彎曲。

(三)點火門開啟靈活,煤閘門升降方便,上蓋板應(yīng)嚴密復蓋好。

(四)爐排風道調(diào)節(jié)器節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(五)老鷹鐵活動容易并與爐排接觸處無卡住等弊病。

(六)鼓風機、引風機、給水設(shè)備及除塵器等試轉(zhuǎn)正常。

(七)人孔、手孔是否嚴密。

(八)爐墻是否正常,前后煙箱是否嚴密。

(九)蒸氣管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(十)省煤氣是否嚴密,煙火通道是否完全暢通。

(十一)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤滑油。

三、煮爐

(一)煮爐方法

1.將兩種藥品(氫氧化納和磷酸)用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,至水位表低水位處,不要將溶液一次性投入,否則會降低煮爐效果。

2.加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸氣時,(開始應(yīng)打開此兩閥)即可升降,同時沖洗水位表和壓力表和壓力表存水彎管。

3.在煮爐過程中應(yīng)隨時檢查各部分是否滲漏,受熱后各部是否能自由膨脹。

4.煮爐一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8h,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到設(shè)計壓力的30%,試驗高低水位報警器,保壓8h,仍密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8h后,將爐膛密閉,直到鍋爐逐步冷卻降壓。

5.待爐冷卻到低于70℃即可通過排污方法將雜質(zhì)排出,再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(二)如果烘爐和煮爐同時進行應(yīng)在烘爐和末期將蒸氣壓力升高到鍋爐設(shè)計壓力的50%,待冷卻后清理干凈,檢查后做好重新點火準備。

(三)煮爐后應(yīng)對鍋角、集箱的所有爐管進行全面檢查,如不清潔需做第二次煮爐。

(四)煮爐合格標準

1.鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣。

2.鍋爐和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色,無銹斑。

3.煮爐完畢停爐后,應(yīng)將下鍋筒、下集筒和省煤器集箱的入孔及手孔打開,進行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查,檢查排污閥有否堵塞和卡死現(xiàn)象。

四、升火

(一)升火前應(yīng)進行全面檢查,而后進行給水工作,未進水前必須關(guān)閉排污閥,開啟一只安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(二)處理的水通過省煤器緩緩注入鍋爐內(nèi),給水溫度不高于40℃當鍋爐內(nèi)水位升至水位表最低水位時停止給水,待水位穩(wěn)定后,觀察水位是否有下降。

(三)排污閥放水,檢查是否堵塞。

(四)點火門,在爐排前端放置木材等燃料引燒,此時應(yīng)開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門,增強自然通風,到燃物燃燒后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門,間斷地開啟引風機,待到燃物燃燒旺盛后,開始手工添煤,并開啟鼓風機,當煤層燃燒旺盛后,可以關(guān)閉火門,從煤斗加煤,間斷開動爐排,待前拱燒熱,煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風量,使燃燒趨正常。

(五)速度不能太急促,初次升火從冷爐到汽壓達到正常工作壓力以3-4h為宜,以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1h。

(六)后應(yīng)隨時注意鍋筒內(nèi)水位,如超過最高水位線,(報警)須進行排污。

(七)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸氣時,即應(yīng)關(guān)閉安全閥,并沖洗水位表和壓力表彎管。當汽壓升到2-3個表壓時,檢查入孔及手孔蓋是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(八)期間,應(yīng)檢查省煤器出水口水溫,該水溫應(yīng)比工作壓力下飽和溫度低40℃。

(九)鍋爐壓力逐漸升高時,應(yīng)注意鍋爐各種件有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)立即停爐檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。

五、調(diào)整安全閥

安全閥應(yīng)在初次升火時進行調(diào)整,調(diào)整方法如下:

(一)松動重錘掛環(huán)、螺絲、里外移動重錘位置,觀察壓力表壓力,當安全閥正好在應(yīng)該開啟壓力時開啟,此時擰緊重錘掛環(huán)、螺絲。

(二)所有安全閥經(jīng)校正后不許隨便亂動。

(三)在校驗安全閥時,鍋筒內(nèi)之水位較平常水位略低,并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。

(四)在安全閥未校正前鍋爐絕對禁止投入運行。

六、供氣

當鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供氣時,供氣前鍋內(nèi)水位不宜越過正常水位,供氣時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。

操作步驟如下:

(一)供氣時將總氣閥微微開啟,讓微量蒸氣進行暖管,時間一般不少于10min,同時將管路上的泄閥開啟,泄入冷凝水。

(二)緩緩全開總氣閥,同時注意鍋爐各部件是否有特殊響聲,如有就立即檢查,必要時停爐檢查。

(三)全開總氣閥后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動。

(四)鍋爐供氣后,應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門、儀表有無漏水、漏氣等到情況。

七、給水

(一)給水前首先檢查所有給水泵是否正常。水泵進水口至水箱的閥門,水泵排水口的閥門,操作閥門至鍋爐管路之間的閥門是否開啟(此時操作閥門不必開啟),若沒有開啟應(yīng)開啟。

(二)鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水,控制水泵出口閥門細水長流。

(三)開動電機,當壓力表指到水泵所需要產(chǎn)生的壓力時,開啟操作閥門。

(四)停止水泵運轉(zhuǎn)時,應(yīng)先關(guān)操作閥門牌號,再停電機。

八、排污

(一)排污時首先將慢開快開閥(離鍋爐體近的一只)全開,然后微開快開閥(排在慢開閥后面的)以便預(yù)熱排污管路,待管道預(yù)熱后再緩緩開大,排污完畢閥門關(guān)閉次序與上相反。

(二)如2臺或2臺以上鍋爐使用同一排污總管,而排污管上又無逆此閥門,排污時注意:

1.禁止兩臺鍋爐同時排污。

2.如另一臺鍋爐正在檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。

(三)排污應(yīng)在低負荷高水位進行,在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位,每次排污從降低鍋爐水位20-50mm范圍為宜。

(四)關(guān)閉排污后, 應(yīng)檢查排污是否嚴密。檢查方法:關(guān)閉排污閥,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上用手試摸是否冷卻,如不冷卻則排污閥必有滲漏。

九、停爐

(一)臨時故障停爐:

當鍋爐遇到爐排卡住或爐排片斷裂時,為了迅速解除故障,應(yīng)進行臨時故障停爐,其操作步驟如下:

1.關(guān)鼓風機,微開引風機。

2.停止爐排轉(zhuǎn)動,清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

(二)暫時停爐

暫時停爐是有計劃進行的工作,其操作方法如下:

1.停爐前根據(jù)用汽情況,可提前20-30min停止加煤,爐排速度減為最慢,此時應(yīng)適當關(guān)小鼓風機,讓煤燒盡,最后停止鼓風機。

2.鍋爐冷卻后,后水位要降低,因此停爐時水位稍高于正常水位。

3.停止供汽后,使汽包內(nèi)壓力降到零,再關(guān)斷總汽閥及煙氣調(diào)節(jié)器。

(三)長期停爐

當鍋爐需要檢修時,應(yīng)長期停爐。

1.按照暫時停爐的步驟停爐。

2.待爐內(nèi)水慢慢冷卻到70℃以下時,方可將爐水放出,這時須將安全閥抬起,讓汽包內(nèi)部與大氣相通。

3.為了縮短冷卻時間,亦可向鍋爐進入冷水,同時通過管道放出熱水,但水位不應(yīng)低于正常水位。

4.爐水放出后,然后開啟入孔、手孔用清水沖洗水污。

(四)緊急停爐

鍋爐在運行中,遇有下列情況之一者,應(yīng)緊急停爐。

1.鍋爐汽壓迅速上升,超過最高許可工作壓力,雖經(jīng)采取加強給水,減弱燃燒等降壓措施,安全閥也已排汽,但汽壓仍繼續(xù)上升時。

2.鍋爐嚴重缺水,水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。

3.鍋爐水位迅速上升,雖經(jīng)加大給水及采取其他措施仍不能保持水位時。

4.鍋爐水位迅速上升,超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位有限時。

5.給水設(shè)備全部失效,無法向鍋爐進水時。

6.水位表和安全閥全部失效時。

7.燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌,或者鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行時。

8.煙道中的氣體發(fā)生爆炸或復燃,嚴重危及鍋爐和司爐人員安全時。

9.鍋爐受壓、元件燒紅、裂紋、變形、接縫嚴重泄露,危及安全運行時。

10.鍋爐房發(fā)生火警或附近場地發(fā)生火警,有可能蔓延到鍋爐房時。

(五)緊急停爐的順序

1.先停鼓風機,后停引風機。

2.將煤閘門閘到最低點,迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤,并開點火門,清除爐排頭部堆積的煤。

3.以最快的速度使爐排轉(zhuǎn)動,把爐膛內(nèi)的渣及煤通過排渣門全部清除掉,最后停止爐排轉(zhuǎn)動。

4.打開放氣閥把汽排出。

5.當鍋爐發(fā)生嚴重缺水時應(yīng)關(guān)閉總汽門,這時嚴禁向爐內(nèi)盲目上水。

第7篇 修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)認真檢查所用的設(shè)備與工具是否安全可靠,檢查所用軟梯,鐵架和搭橋是否牢固可靠。

2)當兩臺風管連通的沖天爐,一臺開爐,一臺檢修時,應(yīng)注意關(guān)好風閘并采取通風措施。

3)修爐采用的照明電壓不許超過36v。

4)進爐工作前應(yīng)戴好安全帽,將加料口用安全蓋封好,注意爐壁上下浮掛的爐瘤掉落傷人。

5)在修爐底時要注意過往行人和周圍人員的安全。

6)用鏨子和錘子清除渣瘤時,應(yīng)從上往下打,盡可能少破壞。舊有爐襯,禁止較大震動,以防造成磚砌體裂縫。

7)有頂爐底板時支柱基礎(chǔ)必須牢固可靠爐底襯板應(yīng)安放靈活。支撐好爐底板后,必須在爐腿和支柱下用砂子蓋好,防止鐵水凝結(jié)。

8)修砌澆包時要先清除包內(nèi)殘鐵,不要用手摸包壁,小心掛傷.

9)工作結(jié)束后,要將現(xiàn)場清理干凈,將材料、工具等放到指定地點。工作場所及人行通道要保持整潔暢通。

第8篇 打修爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1) 工作前戴好口罩、眼鏡等勞保用品,檢查搗固機、膠管、工具等是否完好,爐子周圍道路暢通無雜物,準備好后,方可工作。

2) 配制耐火材料時,防止易燃、易爆、腐蝕物及低熔點、鐵屑、氧化鐵等雜物混入。筑爐前先將爐內(nèi)殘鐵等廢雜物清除.操作人員不得隨身攜帶手機、打火機、硬幣、筆等一切物品。在加入耐火材料時嚴禁將包裝袋上的脫落的紙屑、薄膜掉入爐襯,應(yīng)時刻提防操作時不慎掉入耐火材料引起漏爐;

3) 搗制前應(yīng)先檢查感應(yīng)器絕緣損害程度,并通水試驗是否漏水,確認正常后方可打結(jié)。

4) 嚴禁直接在地面上試錘,打結(jié)時要側(cè)開身體,不得同時使用兩個氣錘打結(jié)一個爐襯。

5) 進行打、修爐時,要停電停水;放坩堝時應(yīng)注意與感應(yīng)圈間距;加料搗制時應(yīng)嚴格按工藝,分批加入并緊實, 坩堝必須搗制緊實。

6) 打結(jié)完畢應(yīng)先通水試驗有否漏水,并送電試驗是否正常,確認無問題后,放好工具清理好現(xiàn)場,通知操作者烘爐。

第9篇 熱風爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 上崗操作基本要求

1.1工作前，要將所配備的勞動防護用品穿戴齊全。

1.2嚴格執(zhí)行《煤氣安全規(guī)程實施細則》；煤氣檢測儀器、防護用具必須保持完好。

1.3必須熟練掌握煤氣中毒急救知識和發(fā)生煤氣著火爆炸的處理辦法。

1.4室外作業(yè)，必須二人以上，嚴禁單人作業(yè)。操作中兩人要相互配合并聯(lián)系確認，防止操作失誤而發(fā)生事故。

1.5嚴禁在熱風爐周圍取暖、休息；禁止在熱風爐值班室打盹、睡覺，以防發(fā)生煤氣中毒事故。

1.6外出作業(yè)時，要特別注意渣、鐵線的火車，防止事故發(fā)生。

1.7操作室內(nèi)防止竄入煤氣，煤氣含量超過30ppm應(yīng)及時查明煤氣來源，超過50ppm作業(yè)人員應(yīng)輪換到室外呼吸新鮮空氣，不能在值班室長時間停留。

1.8交接班時，應(yīng)將煤氣系統(tǒng)的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況進行詳細檢查。

1.9禁止在熱風爐各平臺及走道堆放雜物，并經(jīng)常清掃。

2 燒爐操作

2.1高爐熱風爐調(diào)節(jié)助燃風機進風門時，操作人員要站在進風口側(cè)面，要注意防止衣裝和身體部位被吸入進風門造成傷害事故。

2.2使用套筒式燃燒器的熱風爐，燒爐期間應(yīng)經(jīng)常觀察和調(diào)整煤氣火焰；出現(xiàn)滅火時，應(yīng)及時關(guān)閉煤氣閘閥，找出滅火原因后，確認能重新點火時，方可點火；使用陶瓷燃燒器的熱風爐燒爐期間應(yīng)注意觀察燒爐效果，達不到要求要及時查明原因，調(diào)整操作。

2.3熱風爐爐頂溫度及廢氣溫度不得超過設(shè)計標準或規(guī)定數(shù)值。

2.4熱風爐停止燃燒時各閥門操作順序為：先關(guān)煤氣調(diào)節(jié)閥，接著依次關(guān)煤氣切斷閥、關(guān)助燃風閥或停助燃風機、關(guān)燃燒閥、關(guān)煙道閥。

2.5熱風爐前凈煤氣壓力小于2kpa時，停止燒爐。

2.6自動燒爐的熱風爐在煤氣自動調(diào)節(jié)失靈時，不得燒爐。

2.7 熱風爐燒爐時要關(guān)閉防爆閥，送風時要打開防爆閥。

3 排風、休風、停風操作

3.1高爐排風冷風壓力低于20kpa時，由操作人員（或值班室）關(guān)閉冷風大閘，并通知值班工長，防止煤氣串入冷風管道引起爆炸。

3.2當高爐風機突然停風、高爐沒有進行休風操作時，應(yīng)立即進行緊急休風操作，并通知高爐值班室；冷風壓力低于20kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉冷風大閘，緊急排風，再關(guān)送風爐的冷風閥，打開送風爐的煙道閥，將倒流入冷風管道內(nèi)的煤氣抽出。

3.3休風時，要按規(guī)定程序進行。爐頂及重力除塵器要及時通入足夠的蒸汽。關(guān)閉切斷閥切斷煤氣后，爐頂、除塵器和煤氣管道均應(yīng)保持正壓。爐頂放散閥應(yīng)保持全開。

3.4長期休風或檢修除塵器、煤氣管道時必須用蒸汽或氮氣驅(qū)趕殘余煤氣。

4 倒流休風操作

4.1高爐休風時，混風大閘未關(guān)以前嚴禁倒流休風操作，以防煤氣進入冷風總管引起爆炸事故。

4.2倒流休風時，高爐爐頂必須保持正壓,爐頂通蒸汽工作必須做好。

4.3不準使用熱風閥漏水的熱風爐進行倒流操作。

4.4倒流后的熱風爐不能直接送風，如送風必須先燒爐2?-5分鐘，或關(guān)閉熱風閥2-5分鐘抽空爐內(nèi)煤氣再正常送風。

4.5無倒流管的熱風爐，用于倒流的熱風爐爐頂溫度應(yīng)超過1000℃，倒流時間不得超過1小時；不得幾座熱風爐同時倒流。

5 切、引煤氣操作

5.1凈煤氣支管眼睛閥的開、關(guān)操作均應(yīng)在煤氣系統(tǒng)減壓后進行；作業(yè)人員佩戴空氣呼吸器；操作過程中，一要防止有大量煤氣逸出，二要防止管道內(nèi)積水突然流出。

5.2熱風爐凈煤氣切斷后，凈煤氣支管內(nèi)要及時通入蒸汽并打開支管放散閥。

5.3熱風爐引凈煤氣操作時，要先打開熱風爐凈煤氣支管放散閥，待煤氣從放散閥冒出后并經(jīng)煤氣防護站作爆發(fā)試驗合格，方可關(guān)閉凈煤氣支管放散閥，煤氣壓力基本穩(wěn)定并達到燒爐要求后再進行燒爐操作。

5.4高爐因各類原因休風都必須切煤氣，切、引煤氣前應(yīng)和煤氣除塵崗位聯(lián)系。

5.5高爐切、引煤氣嚴格執(zhí)行操作順序，切煤氣時先打開爐頂放散閥再關(guān)閉重力除塵遮斷閥；引煤氣時則先打開重力除塵遮斷閥再關(guān)閉爐頂放散閥。

5.6高爐引煤氣后應(yīng)及時檢查爐頂放散閥是否有泄漏，如有泄漏應(yīng)及時處理。

6 煤氣管道脫水、排水

6.1熱風爐凈煤氣支管脫水器應(yīng)能自動脫水，確因特殊情況需要進行人工操作排水時，操作人員必須佩戴煤氣防毒和通風器具、并做好其它防范措施。脫水操作結(jié)束后要將排水閥門關(guān)嚴。

6.2熱風爐燃燒閥前端的簡易排水閥門應(yīng)關(guān)嚴，采用此閥門排水時必須在煤氣調(diào)節(jié)閥關(guān)閉嚴密的情況下進行。

6.3熱風爐檢測儀表管路的排水、排氣、清灰閥門應(yīng)處于常關(guān)狀態(tài)，儀表檢修開啟這些閥門時必須采取相應(yīng)安全措施，檢修完畢要及時將閥門關(guān)嚴。

7熱風爐和煤氣系統(tǒng)檢修

7.1熱風爐、重力除塵器、煤氣管道及閥門的檢修必須執(zhí)行《煤氣危險一級作業(yè)工作票》。

7.2熱風爐爐內(nèi)耐火砌體檢修時，該座熱風爐的煤氣調(diào)節(jié)閥、熱風閥處必須插盲板與外部管網(wǎng)徹底隔斷；煙道閥處插盲板或用砂子密封，以隔絕與煙道相連的通道；冷風閥、冷風均壓閥、助燃風閥、廢氣旁通閥必須關(guān)嚴并在閥門開關(guān)系統(tǒng)加固定措施，嚴禁隨意開啟；電氣操作閥門或液壓傳動閥門必須切斷相應(yīng)操作電源或液壓站電源（或相應(yīng)液壓閥門）；上下人孔必須同時打開；爐內(nèi)應(yīng)通風良好，co濃度應(yīng)在30mg/m3以下，含氧量在20.5%（體積濃度）以上；co濃度必須連續(xù)監(jiān)測。

7.3煤氣系統(tǒng)檢修時，應(yīng)事先辦理《煤氣危險作業(yè)一級作業(yè)工作票》，現(xiàn)場必須堵好盲板，打開放散，用蒸汽或氮氣吹掃煤氣，煤氣防護站化驗合格簽字后方準動火。如帶煤氣處理，管道內(nèi)必須保持正壓，并采取嚴密的安全措施。

7.4煤氣系統(tǒng)通蒸汽管道必須采用軟連接，在不通蒸汽時確保軟連接斷開，防止煤氣串入蒸汽管道中。

7.5熱風爐長期停用或檢修以后的烘爐操作，必須制定詳細的安全措施，報安全部同意后執(zhí)行。

7.6進入重力除塵器內(nèi)進行清灰作業(yè)必須自上而下進行，不得掏洞。

7.7檢修重力除塵器加濕卸灰機時，應(yīng)切斷清灰機電源，自動、旁通放灰口球閥必須關(guān)嚴，并設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護；檢修重力除塵器的錐形放灰閥或放灰球閥時，重力除塵器不能停止蒸汽吹掃。

8 設(shè)備維護和巡檢

8.1所轄煤氣系統(tǒng)及各種管道、閥門應(yīng)保證嚴密不泄漏。值班人員至少每2小時檢查一次。

8.2除塵器、煤氣管道如有泄漏，或爐皮燒紅、開焊、有裂紋時，必須及時處理。處理時必須采取可靠的安全措施，必要時可以休風處理。

8.3上熱風爐爐頂工作時，必須嚴格執(zhí)行《高爐上爐頂（高爐、熱風爐、重力除塵器）作業(yè)安全確認表》制度，下面設(shè)專人監(jiān)護；夜間禁止上球頂檢查和作業(yè)。

8.4上、下熱風爐走行梯時，要求手扶欄桿，禁止翻越欄桿。

8.5熱風爐各閥門配重要經(jīng)常檢查，防止鋼絲繩斷或繩扣開脫造成配重高空掉落，鋼絲繩扣至少應(yīng)有兩個繩卡子。

8.6熱風爐設(shè)備巡檢、點檢時，嚴禁身體各部位接觸高溫部分，防止造成傷害。

8.7要經(jīng)常監(jiān)視儀表運轉(zhuǎn)情況，防止因儀表失靈而發(fā)生事故。

9熱風爐各閥門冷卻水供應(yīng)中斷后的操作及來水以后的通水操作參照“看水工《安全技術(shù)操作規(guī)程》中‘停水及供水不正常問題的處理’”部分進行。操作時要站在閥門側(cè)面進水一端,出水一端不準站人，防止高溫熱汽、熱水噴出傷人。

10重力除塵清灰

10.1休風（或坐料）期間，除塵器不允許清灰。有計劃的休風，必須在休風前將除塵器的積灰清盡。重力除塵器日常清灰按運行計劃規(guī)定次數(shù)進行，清灰應(yīng)請示當班工長同意。

10.2清灰作業(yè)必須兩人以上，一人作業(yè)，一人監(jiān)護。放灰時，要注意放灰口，發(fā)現(xiàn)冒出煤氣應(yīng)立即關(guān)閉。清灰時，要調(diào)節(jié)好加濕機或噴淋裝置的水壓，以防止揚塵污染。清灰結(jié)束，要及時清理清灰平臺及鐵道和地面上的落灰。

10.3清灰閥關(guān)不嚴時應(yīng)減風后處理，但不準隨意休風處理。

10.4重力除塵器使用加濕清灰機安全規(guī)程：

10.4.1清灰前全面檢查各電器、線路、元件必須保持安全完好，性能符合要求；檢查清灰裝置各固定件牢固、密封；運轉(zhuǎn)部件潤滑良好；檢查清灰用水壓力正常，管道及閥門無泄漏。

10.4.2清灰作業(yè)開始后，操作人員站在上風側(cè)監(jiān)護作業(yè)進行，清灰口冒出少量煤氣時，立即進行停機操作。若灰未清凈，可匯報調(diào)度，進行二次清灰。

10.4.3啟用旁通可調(diào)卸灰球閥時必須關(guān)閉自動卸灰球閥，以防泄漏煤氣。如自動卸灰球閥泄漏煤氣，必須處理至不泄漏，或佩戴呼吸器方可進行旁通卸灰作業(yè)。

10.4.4清灰作業(yè)結(jié)束應(yīng)及時關(guān)閉電源。要及時清理清灰平臺以及地面上的落灰，減少二次污染。

10.4.5熱風工每周檢查一次卸灰設(shè)施的密封性，嚴防煤氣泄露。

11新建高爐及大、中修高爐熱風爐在引煤氣、烘爐前應(yīng)制定詳細的安全措施和操作步驟，嚴格執(zhí)行操作確認制度。

第10篇 爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1)鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持特種工操作證上崗作業(yè)。

2)作業(yè)時必須佩戴防護用品,嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后上崗操作。

3)鍋爐使用的安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定。

①鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。

②鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。

③必須每周進行一次手動試驗。

4)壓力表應(yīng)符合以下規(guī)定。

①鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上,嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中要隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣,壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進行處理。

2鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。

3鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩側(cè)壓力表指示值相差005mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。

5;水位計應(yīng)符合下列規(guī)定。

1:鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線

2鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間,并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動應(yīng)立即查明原因,采取措施消除。

③鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通

6)鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進行處理。

7)鍋爐運行中,啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。

8)鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)時,必須將料斗固定。

9)排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。

10)停爐后進入爐膛清除積渣時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。

11)運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。

12)燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定。

①必須按設(shè)備使用說明書的規(guī)定程序進行操作。

②運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷燃料源,并及時處理。

③運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴禁用手動開關(guān)強行啟動。

④鍋爐房內(nèi)嚴禁煙火。

13)運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。

14)嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。

第11篇 鍋爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一 生火前的準備工作

1 準備好各種生火工具,備足燃料,鍋爐內(nèi)部檢查完畢后關(guān)閉入孔、平孔和煙道灰門。拆除運行管道口的堵板,使管道連通。

2 調(diào)整閥門和附件在正確的位置上。

3 鍋爐緩慢上水至鍋爐最低水位并檢查水位變化。

二 鍋爐生火供氣

1 當空氣閥冒出蒸汽時應(yīng)立即關(guān)閉。

2 當鍋爐升至0.1-0.2mpa時檢查入孔、平孔螺絲緊固情況。

3 沖洗壓力表和水位表。當壓力升至0.2mpa以上時試用給水設(shè)備進水,檢查其工作是否正常。

4 試用排污閥,檢查開關(guān)是否靈敏可靠。

5 當鍋爐氣壓升至使用壓力時要檢查安全閥靈敏可靠性,然后鉛封。

三 鍋爐正常運行管理

1 鍋爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格并持有司爐工證方可操作。

2 非鍋爐房操作人員禁止入內(nèi)。外來人員必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導批準或陪同方可進入。

3 為了確保正常運行鍋爐,應(yīng)制訂司爐交接班制度,并認真填寫運轉(zhuǎn)記錄。

4 鍋爐運行中火力保持均勻,盡量避免過量燃燒或爐腔溫度驟變,要使鍋爐氣壓和水位穩(wěn)定。

5 鍋爐水位表、安全閥、壓力表、進水閥、逆水閥必須保持靈敏可靠。水位表每班最少沖洗一次,壓力表定期校驗和沖洗,校驗后貼好標簽并上鉛封,安全閥每周排氣試驗一次。

6 根據(jù)水質(zhì)化驗的結(jié)果進行定期排污和表面排污,排污時注意水位情況。防止發(fā)生缺水。

7 發(fā)現(xiàn)負荷、風壓和煙氣溫度不正常時,應(yīng)立即進行檢查調(diào)整并恢復正常。

8 鍋爐在運行中嚴禁對鍋爐本體進行捻縫、焊接、錘擊或擰緊入孔、手孔蓋及其他法蘭螺絲的修理工作。

9 注意保持鍋爐本體與附件附屬設(shè)備清潔,做到文明生產(chǎn)。

四 正常停爐操作

1 停止供應(yīng)燃料和送風,消除爐排上的灰渣,關(guān)閉風擋板門。

2 關(guān)閉主氣閥,打開放氣閥或抬起安全閥并向鍋爐內(nèi)上水至最高水位,使氣壓逐漸下降。當氣壓降至0時開微開風門擋板與爐門,進行通風冷卻,待鍋爐水位降至70度以下時,方可把爐水放掉。

五 事故停爐操作

1 立即停止燃料和通風,扒出爐內(nèi)燃燒煤或用沙土溫灰覆蓋,使火熄滅,嚴禁向爐腔澆水。

2 關(guān)閉風檔爐門、灰門和主氣閥。

3 打開放氣閥或安全閥,使氣壓下降。

4 在緊急停爐前,如有缺水或漏水現(xiàn)象,仍向爐內(nèi)進行給水,補充爐內(nèi)水。

5 如鍋爐嚴重缺水而緊急停爐時嚴禁放氣和向爐內(nèi)進水,防止鍋爐事故放大。

第12篇 熱水鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般操作

1.本規(guī)定適用于以水為介質(zhì)的低壓鍋爐;

2.司爐工必須經(jīng)銀南勞動局的技術(shù)培訓,考試合格,持有上崗證,操作不高于核準類別的鍋爐;

3.司爐工上崗時必須履行職責,遵守勞動紀律,執(zhí)行鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程,認真填寫好各種記錄。

二、點火前的準備

1.沖洗,對新投入或長期停用的鍋爐及網(wǎng)路系統(tǒng),啟動前應(yīng)用水進行沖洗,以清除網(wǎng)路系統(tǒng)中的污垢、鐵銹和其他雜物,防止在運行阻塞管路和散熱設(shè)備;

2.充水,鍋爐系統(tǒng)應(yīng)充入水質(zhì)符合的軟化水,系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶,向鍋爐充水的順序一般由下鍋筒、下集箱開始,至鍋爐頂部放氣閥冒出水為止;

3.檢查恒壓設(shè)備,系統(tǒng)恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相同。

三、啟動

熱水鍋爐投入運行應(yīng)先開動循環(huán)水泵,待網(wǎng)路中的水循環(huán)起來以后才能點火,防止水溫過高發(fā)生汽化,鍋爐點火時應(yīng)先開動引風機,通風三至五分鐘后再開鼓風機。

四、運行

1.對系統(tǒng)進行調(diào)整,控制熱網(wǎng)供回水溫度、壓力和各回路系統(tǒng)流量;

2.運行參數(shù)控制:(1)保持壓力穩(wěn)定(2)溫度控制(3)經(jīng)常排氣 (4)合理分配質(zhì)量(5)防止汽化(6)停電保護(7)定期排污(8)減少失水。

五、停爐操作

1.正常停爐。正常停爐時,先停止供給燃料,然后關(guān)閉鼓風機,最后關(guān)閉引風機,但不可立即停止水泵,只有當鍋爐出水溫度降到50℃以下時才能停止水泵;

2.暫時停爐。暫時停爐時火床一定要壓住,煙道出口擋板要關(guān)嚴,在壓火期間,如發(fā)現(xiàn)鍋水溫度升高,應(yīng)短時間開動循環(huán)水泵,防止鍋水超溫汽化,天氣寒冷時,停泵時間不應(yīng)過長,防止系統(tǒng)發(fā)生凍結(jié)事故;

3.緊急停爐。鍋爐運行時,有下列情況之一時應(yīng)緊急停爐:

1) 因循環(huán)不良造成鍋爐汽化或鍋爐出口溫度上升到與出口壓力應(yīng)飽和溫度的差小于20℃時;

2) 鍋水溫度急劇上升失去控制時;

3) 循環(huán)水泵和補水泵全部失效時;

4) 壓力表和安全閥全部失效時;

5) 鍋爐元件損壞,危及運行人員安全時;

6) 補給水泵不斷補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;

7) 燃燒設(shè)備損壞,鍋爐構(gòu)架被燒壞等,嚴重威脅鍋爐安全運行時;

8) 其他異常運行情況,且超過安全運行允許范圍時。

緊急停爐時:應(yīng)立即停止供給燃料,必要時扒出爐內(nèi)燃煤或用濕爐灰將火壓滅,其他操作與正常停爐相同。

第13篇 烘爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前，先檢查大錘把子，以防松脫和折斷傷人。

2、鐵錘如發(fā)現(xiàn)有毛頭應(yīng)趕快磨掉，以免被榔頭打飛出傷人。

3、用鏨子截斷鍛件時，應(yīng)調(diào)整截斷的方向，以免鐵片飛出傷人。

4、鐵鉆應(yīng)用彎釘或螺絲固定在基棟上。

5、揮錘時應(yīng)注意前后，以防傷人，嚴禁任何人在打錘者背后2.5公尺內(nèi)站立或通行。

6、開動氣錘時，應(yīng)注意工作物是否放穩(wěn)，掌鉗人的手是否離開鐵鈷、手要握緊工件，以防松開傷人。

7、開動氣錘時，應(yīng)注忌掌鉗人的動作，不可與人談笑，以免配合不好發(fā)生事故。

8、加工大件時紅鐵若已退色，必須放進爐內(nèi)燒紅再打，以免損壞設(shè)備。

9、過薄的工件不許用汽錘鍛打，以防將工作物打斷飛出傷人或損壞設(shè)備。

10、在任何情況下，不準把手或頭放在汽錘下面。

11、在鈷上取送模具、沖頭、墊鐵，必須使用夾鉗，嚴禁用手。

12、切斷金屬材料時，要注意錘擊，防止切斷的料頭飛出傷人，掌鉗者的鉗柄不可正對腹部。

13、汽錘開動時，不準打空錘，不準測量鍛件尺寸、加熱爐附近不準存放易燃品。

第14篇 煤氣加熱爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

1 工作前必須按規(guī)定著勞動保護用品。

2 發(fā)生爐在正常生產(chǎn)運行時,必須按標準操作,不準脫離崗位。

3 及時檢查爐上各種傳動部位運行情況,發(fā)現(xiàn)問題時及時報告當班班長把問題解決好。

4對儀表、機械各種閥門要勤檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有缺陷者及時報告。

5正常打開看火爐孔時,必須將蒸汽閥關(guān)好,爐內(nèi)負壓時,嚴禁打開看火孔,撥針時要注意前后左右人員和設(shè)備。各處水封要保持正常溢流,切斷時要保持高水位溢流,并保持嚴密。

6 熱備用爐嚴禁打開看火孔。

7 冷備用爐在點爐后將余火及時熄滅(指是爐時剩下的火源)

8 對除灰轉(zhuǎn)動部分進行檢查調(diào)正時,必須停車進行。

9 進入爐內(nèi)管道凈化設(shè)備和清掃,必須經(jīng)煤氣防護站檢查確認后方可進行。

10 嚴禁用嗅覺、火檢驗的方法檢查煤氣泄漏處。

11 一切危險區(qū)域應(yīng)掛牌顯示。

12 出現(xiàn)緊急停電、停氣、停水事故時、大量泄漏煤氣時,應(yīng)杜絕明火,操作人員要聽從當班班長指揮處理。

13 在開、關(guān)壓力閥門時,身和頭部要躲閃開,嚴禁用錘頭敲打或用腳關(guān)。

14 發(fā)生爐工要應(yīng)知本崗位的防火知識,對一切防火器材要保管好。

第15篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、烘煮爐前的檢查

1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;

2.鼓引風機,給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;

3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。

二、烘爐、煮爐

1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;

2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;

3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;

4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;

5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;

6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;

7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;

8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。

三、升火

1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;

2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;

3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;

4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;

5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;

6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。

四、供汽

1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;

2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;

3.供汽后再一次全面檢查。

五、停爐

1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:

1)停止供給燃料;

2)先停止鼓風,再停止引風;

3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;

4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;

5)關(guān)閉煤閘板。

2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:

1)先關(guān)鼓風機,微關(guān)引風機;

2)停止爐排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。

3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:

1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;

3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5)水位表或安全閥全部失效;

6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;

8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;

9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。

緊急停爐的操作步驟如下:

1)立即停止給煤和送風,減少引風;

2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;

3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;

4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。

注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。