有哪些
槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車，主要用于運(yùn)輸液體、氣體或粉末狀貨物，其裝卸作業(yè)的安全性至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)定一套詳盡的操作流程，確保人員安全、設(shè)備完好和環(huán)境無污染。
1. 裝卸前準(zhǔn)備：
- 檢查槽車狀態(tài)：確認(rèn)車輛無泄漏、損壞，安全設(shè)備（如滅火器、靜電接地裝置）完好。
- 確認(rèn)貨物性質(zhì)：了解貨物的化學(xué)性質(zhì)、危險等級及應(yīng)急處理措施。
- 周圍環(huán)境檢查：確保裝卸區(qū)域無火源，通風(fēng)良好。
2. 裝卸過程：
- 連接靜電接地：防止靜電積聚引發(fā)事故。
- 打開槽車閥門：緩慢開啟，防止流速過快導(dǎo)致濺溢。
- 監(jiān)控流量：實(shí)時監(jiān)控裝卸速率，避免超載或溢出。
- 保持通訊暢通：與控制室保持聯(lián)系，報告進(jìn)度和異常情況。
3. 裝卸后操作：
- 關(guān)閉閥門：確保閥門完全關(guān)閉，防止泄漏。
- 斷開連接：拆卸管道，清潔接口，避免殘留物。
- 安全檢查：再次檢查槽車，確認(rèn)無泄漏或其他安全隱患。
- 記錄操作：詳細(xì)記錄裝卸量、時間等信息，以便追溯。
目的和意義
槽車裝卸安全操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低操作風(fēng)險，保護(hù)員工生命安全，防止環(huán)境污染，同時也是企業(yè)合規(guī)經(jīng)營、維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)的重要保障。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以提高工作效率，減少意外事故，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉槽車及貨物性質(zhì)，掌握應(yīng)急預(yù)案。
2. 禁止在惡劣天氣下進(jìn)行裝卸作業(yè)，如雷雨、強(qiáng)風(fēng)等。
3. 必須穿戴個人防護(hù)裝備，如防化服、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得擅自處置。
5. 在裝卸過程中，嚴(yán)禁吸煙、打電話或進(jìn)行其他分散注意力的行為。
6. 定期對槽車和裝卸設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)安全的工作環(huán)境。只有將安全操作規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，才能真正實(shí)現(xiàn)槽車裝卸作業(yè)的安全、高效。
槽車裝卸安全操作規(guī)程范文
第1篇 液化氣體槽車裝卸安全操作規(guī)程
槽車是壓力容器的一種，按國家技術(shù)監(jiān)督局頒布的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》和gb150《鋼制壓力容器》，采用輕量化設(shè)計、制造的專用運(yùn)輸車,其操作規(guī)程如下：
一、 液化氣體槽車的裝卸必須由經(jīng)培訓(xùn)考核合格的持證上崗人員操作。必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。
二、裝卸前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查槽車的安全附件、安全閥、液位計、壓力表、溫度計等是否齊全、有效、靈敏、可靠。
2、檢查槽車儲液罐各附件、泵、閥門、管道等是否完好，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
3、槽車應(yīng)按指定的位置駛近裝卸臺，停靠后必須熄火，拉緊手剎，有滑動可能時，車輛應(yīng)加固定三角塊。
4、將槽車的靜電接地線與裝卸臺的地線網(wǎng)接牢。
5、將槽車的氣相、液相用軟管分別與裝卸臺上的氣相、液相管連通。接管時應(yīng)檢查密封圈或墊片有無老化、失效。法蘭連接時，應(yīng)將所有螺栓緊固。
6、在作業(yè)過程中，裝卸人員、駕駛員、押運(yùn)員均不得離開現(xiàn)場，隨時檢查設(shè)備和附件的作業(yè)情況。如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即停止裝卸作業(yè)，進(jìn)行檢查處理。待異常情況排除后，方可繼續(xù)裝卸作業(yè)。
7、在作業(yè)過程中，嚴(yán)禁啟動槽車 ，開收錄機(jī)，使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
8、遇到下列情況之一時，嚴(yán)禁裝卸作業(yè)：
（1）雷暴天氣；
（2）附近有明火；
（3）液壓異常，設(shè)備不良，儲罐溫度及壓力不正常；
（4）設(shè)備或管道、閥門漏液漏氣。
紹興縣富源氣體有限公司
第2篇 槽車裝卸安全技術(shù)操作規(guī)程
1.槽車進(jìn)入規(guī)定位置對中后，關(guān)閉發(fā)動機(jī)，拉緊手動制動器，并用三角木阻止槽車滑動。
2.檢查槽車罐體、各閥門及液位計、壓力表、溫度計是否正常，消防器材是否完好待用。
3.槽車與卸車臺的靜電接地線接牢，與槽車押運(yùn)員一起校訂槽車液位并記錄。
4.卸車臺的氣、液相軟管與槽車快速接頭接駁，接駁前要檢查密封膠圈確保其處于完好狀態(tài)。
5.打開放氣角閥，放出軟管中的空氣，然后關(guān)閉角閥。
6.壓動槽車油泵手柄，使油壓升至3～4mpa，以打開槽車氣、液相緊急切斷閥。
7.打開槽車手動氣、液相閥門。
8.打開貯罐罐至槽車液相管路上所有閥門。
9.打開貯罐→壓縮機(jī)→槽車的氣相閥門，卸車時，槽車氣相管接至壓縮機(jī)出口，貯罐氣相接壓縮機(jī)進(jìn)口。
10.按照壓縮機(jī)操作規(guī)程，開啟壓縮機(jī)。
11.卸車過程中，嚴(yán)禁儲罐超裝，卸車速度不宜過快，槽車與儲罐之間壓差約為0.2mpa。
12.卸車結(jié)束，先停壓縮機(jī)，并關(guān)閉液相管線上閥門。
13.停止卸車后，調(diào)整壓縮機(jī)氣相閥門組，將槽車罐體內(nèi)氣相用壓縮機(jī)抽到儲罐中，直至槽車內(nèi)壓力接近0.05mpa（不低于0.05mpa），關(guān)閉壓縮機(jī)。
14.打開槽車油泵的油路泄壓閥，泄掉油壓使槽車的緊急切斷閥關(guān)閉。
15.關(guān)閉氣相管線上的閥門。
16.打開槽車排氣閥，排盡快速接頭內(nèi)的殘留氣體。
17.卸下裝卸軟管，并將槽車和裝卸臺靜電接地線拆開，關(guān)好槽車操作箱。
18.核定卸車后液位，與押運(yùn)員在卸車操作記錄上簽字。
19.檢查現(xiàn)場，并在通風(fēng)5～10分鐘后，方可起動行車。
20.凡出現(xiàn)雷雨、附近發(fā)生火災(zāi)，氣體泄漏、壓力異常及其它不安全因素時，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)。
第3篇 槽車裝卸安全操作規(guī)程
一、cng長管拖車的充裝作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進(jìn)入充裝區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在充裝站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī);
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實(shí)施剎車制動;
7、將充裝點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的導(dǎo)靜電片連接。
(二)cng長管拖車充裝操作規(guī)程
1、檢查加氣倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開站上充裝閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空氣閥;
4、打開站上充裝閥及各管束控制閥;
5、緩慢打開主控閥進(jìn)行充裝(注:在充裝過程中應(yīng)密切注意壓力、溫度變化情況，并進(jìn)行各連接部位的密封檢查，有泄露情況時應(yīng)停止充裝作業(yè)。);
6、充裝完成后關(guān)閉站上充裝閥、主控閥、各管束控制閥;
7、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
8、取下導(dǎo)靜電接地線。
二、cng長管拖車卸氣作業(yè)步驟
(一)cng長管拖車進(jìn)入卸氣區(qū)
1、應(yīng)將其接地帶(靜電帶)提起;
2、主車排氣口帶上防火帽;
3、將長管拖車停放在卸氣站指定的安全作業(yè)地點(diǎn);
4、熄滅牽引車發(fā)動機(jī);
5、打開后操作倉門，掛好風(fēng)鉤;
6、對掛車實(shí)施剎車制動;
7、將卸氣點(diǎn)的靜電接地線與框架管束的靜電片連接。
(二)cng長管拖車卸氣操作規(guī)程
1、檢查加氣操作倉內(nèi)裝卸管路中快裝接頭前主控閥與各分管束裝卸控制閥處于關(guān)閉狀態(tài);
2、將站上軟管與操作倉內(nèi)的快裝接頭進(jìn)行連接，確保連接到位;
3、緩慢打開各分管束裝卸控制閥;
4、緩慢打開主控制閥，5秒鐘后關(guān)閉，打開放空氣閥，將軟管內(nèi)大部分氣體放空，關(guān)閉放空閥;
5、打開主控閥;
6、打開站上卸氣閥進(jìn)行卸氣;
7、卸氣完成后，關(guān)閉站上卸氣閥、主控閥及各管束控制閥;
8、打開放空氣閥，放盡軟管內(nèi)氣體卸壓，取下與主控閥連接的軟管;
9、取下導(dǎo)靜電接地線。
三、cng長管拖車排污作業(yè)步驟
1、卸壓后容器內(nèi)殘留氣壓0.4-0.6mpa;
2、將長管拖車停放在安全平穩(wěn)的地點(diǎn)，做好接地工作，連接好排污管路并引至安全地點(diǎn);
3、先打開各瓶口排污閥，后打開排污總閥，進(jìn)行排污;
4、當(dāng)瓶內(nèi)壓力降至不小于0.1 mpa時，關(guān)閉各瓶口排污閥，排污總閥，至此排污完畢。
四、cng長管拖車運(yùn)輸行駛制度
長管拖車應(yīng)在汽車專用公路行駛，行駛速度高速公路平原不應(yīng)超過75公里/小時、山嶺不超過65公里/小時，一級公路平原不應(yīng)超過60公里/小時、山嶺不超過50公里/小時，二級公路不應(yīng)超過35公里/小時;長管拖車應(yīng)在指定路線行使，不準(zhǔn)在人員密集區(qū)，社區(qū)停留或停放。
五、cng長管拖車定期檢查及維護(hù)內(nèi)容
cng長管拖車日常維護(hù)檢查表
檢查項目 檢查內(nèi)容 檢查情況說明 檢查周期
牽引車頭 見所用車型的使用維護(hù)內(nèi)容 參照所用車型的使用維護(hù)說明制定標(biāo)準(zhǔn)按牽引車型的使用維護(hù)說明而定
半 掛 車 底 盤 牽引銷 無傷痕、裂紋、過早磨損等缺陷，緊固無松動直徑不小于48mm或86mm(dn90牽引銷)。 每次
引銷板 1.無傷痕、歪曲及異物。2.應(yīng)定期加潤滑油。 每次
制 動 裝 置 1.各管道、接頭應(yīng)無裂紋、破損漏氣現(xiàn)象。 每次
2.緊急繼動閥各部無漏氣，制動靈活。
3.制動解除時，從排氣口應(yīng)排出廢氣。
4.制動鼓與制動蹄磨擦片間隙應(yīng)在0.5 mm-0.7mm內(nèi)。
5.制動磨擦片不應(yīng)磨損過度，以鉚釘頭不低于磨擦片高度1mm為限。
輪 軸 1.車輪、車軸、輪胎應(yīng)無裂紋、損傷和變形。 每次
2.車輪螺母應(yīng)緊固無松動。
3.輪胎氣壓應(yīng)保持規(guī)定胎壓，輪胎橫向擺動不大于5mm，備用胎安裝牢固。
懸 架 1.鋼板彈簧無斷裂、不偏移，左右彈簧的撓曲程度基本相同。 每次
2.懸架上的各螺母應(yīng)緊固無松動。
電氣系統(tǒng) 1.接線頭無松弛，無下垂及損傷。 每次
2.車燈完好，無破裂。
撐 裝 1.支腿升降靈活，變速箱內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動靈活無異聲。 每次
2.支腿內(nèi)外筒無裂紋及損傷。
3.安裝部位的螺母緊固無松動。
箱體、壓力容器部分、安全附件 箱體(框架) 框架1.無損傷、焊縫無裂紋、無明顯變形。 每次
1.瓶體外壁無機(jī)械刮傷或碰傷，表面涂漆完好，標(biāo)志清晰，緊固件無松動，瓶體有無異常和明顯變形。 每次
2.防震膠帶有無斷裂、滑落。 每次
3.瓶閥及其連接面無泄漏。 每次
管路系統(tǒng) 1.焊路上各焊點(diǎn)無泄漏，管路與球閥連接點(diǎn)無泄漏。 每次
2.匯總固定用u型螺栓是否緊固。 每次
裝卸裝置 1.各球閥轉(zhuǎn)動靈活，無泄漏及內(nèi)漏。 每次
2.快裝接頭密封可靠，開閉良好。 每次
排污裝置 1.各分瓶控制閥及主控閥密封可靠，開閉良好。 每次
安 全 附 件 1.爆破片安全放散裝置:無損傷，連接處無泄漏，放散管無松動，防塵帽無丟失現(xiàn)象。 每次
2.壓力表連接部位無泄漏表體完好，無破裂或損傷，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
3.溫度計表體完好，無破裂損壞，在規(guī)定使用期限內(nèi)。 每次
4.導(dǎo)電銅片和接地帶完好，無破裂。 每次
5.滅火器完好且處于有效使用期內(nèi)。 每次
6.操作倉內(nèi)拖車制動裝置是否完好。 每次
7.操作倉及安全倉內(nèi)風(fēng)鉤是否齊全完好。 每次
六，押運(yùn)員崗位職責(zé)
一、遵守勞動紀(jì)律，遵守各項規(guī)章制度，持證上崗。
二、必須掌握危險化學(xué)品運(yùn)輸?shù)陌踩R。
三、必須掌握所押運(yùn)危險品性質(zhì)、危害特性以及包裝容器的使用特性。
四、運(yùn)輸危險化學(xué)品時，必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，掌握發(fā)生意外時的應(yīng)急措施。
五、嚴(yán)格監(jiān)管危險化學(xué)品的運(yùn)輸，堅決制止駕駛員將車輛駛?cè)胛ｋU化學(xué)品車輛禁止通行的區(qū)域。
六、認(rèn)真押運(yùn)貨物，特別是危險化學(xué)品，確保不發(fā)生貨損、貨差，做好交接工作。
七、配合督促駕駛員做好危險化學(xué)品及行車安全工作，安全到達(dá)目的地。
八、在危險化學(xué)品運(yùn)輸押運(yùn)過程中，如發(fā)生交通事故或發(fā)生被盜、丟失、泄露等情況時，應(yīng)及時向單位有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，同時向當(dāng)?shù)刎?fù)責(zé)危險化學(xué)品安全監(jiān)管部門和公安、環(huán)保、質(zhì)檢部門報告，并采取一切可能的警示措施。
