- 目錄
有哪些
加工機(jī)械安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個(gè)主要方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前的準(zhǔn)備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 安全培訓(xùn)與教育
目的和意義
加工機(jī)械安全操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過程中工人的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。其重要意義體現(xiàn)在：
1. 降低事故風(fēng)險(xiǎn)：通過規(guī)范操作，減少因誤操作導(dǎo)致的意外傷害。
2. 保護(hù)設(shè)備：正確的使用和維護(hù)方法能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修成本。
3. 提升效率：熟悉的操作流程能減少無效工作時(shí)間，提升生產(chǎn)線的整體效率。
4. 培養(yǎng)安全意識(shí)：規(guī)程的執(zhí)行有助于形成良好的安全文化，使員工養(yǎng)成自覺遵守安全規(guī)定的行為習(xí)慣。
注意事項(xiàng)
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前務(wù)必對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、緊固件、安全裝置等，確保設(shè)備無異常。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防噪聲耳塞，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 遵循操作程序：按照設(shè)備手冊(cè)的指示進(jìn)行操作，切勿擅自更改設(shè)定或嘗試未授權(quán)的操作。
4. 不得超負(fù)荷運(yùn)行：了解設(shè)備的最大負(fù)荷，避免長(zhǎng)時(shí)間過載運(yùn)轉(zhuǎn)，以免引發(fā)故障或危險(xiǎn)。
5. 緊急停止：遇到異常情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切勿試圖自行解決問題。
6. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，防止雜物積累，以免引發(fā)滑倒、絆倒等事故。
7. 定期培訓(xùn)：參與定期的安全培訓(xùn)和演練，確保對(duì)最新安全知識(shí)和規(guī)程的掌握。
8. 通信暢通：在操作過程中，保持與同事的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)境中，避免因溝通不暢引發(fā)的安全隱患。
以上規(guī)程旨在保障每一位工人的安全，但同時(shí)也需要每位員工的理解和配合，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。讓我們共同努力，確保每一個(gè)操作環(huán)節(jié)都安全無虞。
加工機(jī)械安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1 鋼筋加工機(jī)械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。
2 機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)試機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。
3 室外工作應(yīng)設(shè)置機(jī)棚,機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。
4 加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調(diào)直切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手動(dòng)輪飛輪,檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認(rèn)正常,起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。
5 當(dāng)鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長(zhǎng)1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 使用鋼筋切斷機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺(tái)面和切刀下部包持水平,工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料的長(zhǎng)度確定。
2 啟動(dòng)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3 啟動(dòng)后,應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn),檢查個(gè)傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得切料。切料時(shí),應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí),其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6 剪切低合金鋼時(shí),應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時(shí),手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時(shí),應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
11 液壓傳動(dòng)方式切斷機(jī)作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后,應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進(jìn)行切筋。
12 手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前,應(yīng)將放油滑按順時(shí)針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī),并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 工作臺(tái)和彎曲機(jī)應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。
2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。
4 應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固可靠,空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動(dòng)。
6 作業(yè)中,嚴(yán)禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清掃和加油。
7 對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴好防護(hù)鏡。
8 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。
11 作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚(yáng)機(jī)。卷揚(yáng)機(jī)前應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板,卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地,卷揚(yáng)機(jī)與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護(hù)欄板及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號(hào),沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。
4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認(rèn)良好后方可作業(yè)。
5 卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當(dāng)有停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí),應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險(xiǎn)區(qū)域外。當(dāng)需要裝置在場(chǎng)地上空時(shí),其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護(hù)罩,導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。臺(tái)座兩端應(yīng)設(shè)有防護(hù)設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí),沿臺(tái)座長(zhǎng)度方向每隔4~5m設(shè)置一個(gè)防護(hù)架,兩端嚴(yán)禁站人,更不準(zhǔn)進(jìn)入臺(tái)座。
2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當(dāng)有裂紋或損傷時(shí),應(yīng)及時(shí)更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動(dòng)前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動(dòng)油泵,待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進(jìn)油閥,待壓力表指示達(dá)到要求,油路無泄露,確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時(shí),兩端不得站人。拉伸機(jī)在有壓力情況下,嚴(yán)禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴(yán)禁任意調(diào)整。
7 在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
8 用電熱張拉法時(shí),當(dāng)張拉達(dá)到張拉值時(shí),應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時(shí),應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴(yán)禁站人。
9 張拉時(shí),不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時(shí),應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時(shí),方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護(hù),禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動(dòng)器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對(duì)準(zhǔn),放置平正,測(cè)量拉伸長(zhǎng)度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。
2 應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護(hù)。
3 啟動(dòng)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行鐓頭校對(duì),確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。
4 機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí),不得鐓頭。當(dāng)鐓頭出的頭不勻時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機(jī)時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
2 擠壓機(jī)的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進(jìn)行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機(jī)和擠壓鉗放到規(guī)定地點(diǎn)。
第2篇 飼草料加工機(jī)械安全操作規(guī)程
近年來,隨著農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機(jī)械數(shù)量大幅增加,但在使用過程中由于違章操作造成的事故時(shí)有發(fā)生，為進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員安全操作意識(shí)，農(nóng)牧和科學(xué)技術(shù)局農(nóng)機(jī)站工作人員加大對(duì)農(nóng)機(jī)機(jī)械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。
一、操作人員要經(jīng)過安全操作規(guī)程培訓(xùn)方能上崗。
二、操作人員工作時(shí)要思想集中，多觀察機(jī)械以及作業(yè)區(qū)內(nèi)有無異常情況，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
三、未滿18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。
四、嚴(yán)禁酒后、睡眠不足、過度疲勞、患病未愈的人員進(jìn)行機(jī)械操作。
五、作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查切割機(jī)各部件有無松動(dòng)、損壞情況，如有松動(dòng)、損壞，要立即停止使用。
六、開動(dòng)機(jī)器先空轉(zhuǎn)2分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
七、 作業(yè)時(shí)要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過多;喂料時(shí)手不要超過安全線，嚴(yán)禁將手伸入進(jìn)料口; 出料口處不得站人。
八、 除牧草和農(nóng)作物秸稈外,不準(zhǔn)將繩子、鐵線、工具等雜物喂入機(jī)內(nèi)。
九、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及堆草場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和其它煙火。
十、機(jī)器和電器設(shè)備如發(fā)現(xiàn)漏電、短路或其他不正常現(xiàn)象時(shí)，要即刻停機(jī)檢查，故障排除后方能重新開機(jī)。
十一、鍘草機(jī)如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時(shí)，或者調(diào)整動(dòng)、定刀間隙時(shí)，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。
十二、 鍘草機(jī)故障排除后，由維修人員指揮開機(jī)，其他人不得下命令。
第3篇 鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機(jī)械必須專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認(rèn)真做好維護(hù)保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機(jī)械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。
4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動(dòng)部件防護(hù)罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機(jī)身是否有可靠的保護(hù)接地或保護(hù)接零。
7、設(shè)備使用前必須先空車試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)確實(shí)無異常后,才能正式開始工作。
8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,禁止進(jìn)行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機(jī)時(shí),在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長(zhǎng)的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時(shí)彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機(jī)時(shí),必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動(dòng)刀片向后退時(shí),將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機(jī)上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí),應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機(jī)械人員動(dòng)做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對(duì)機(jī)架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或?yàn)R入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個(gè)別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對(duì)切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
