有哪些
切機操作規(guī)程
切機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設備，其操作規(guī)程關乎生產(chǎn)效率與安全。以下是切機操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備檢查：在開機前，需檢查切機各部件是否完好，包括刀具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
2. 參數(shù)設置：根據(jù)加工材料的性質調整切削速度、進給量等參數(shù)，確保切割質量。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、手套，確保操作員人身安全。
4. 操作流程：遵循啟動、加載材料、切割、卸載、停機的順序進行操作。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，不得私自處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔、潤滑和檢查，延長設備壽命。
目的和意義
切機操作規(guī)程的存在旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效與規(guī)范化。通過遵循規(guī)程，我們可以：
1. 減少事故風險：規(guī)范的操作能避免因誤操作導致的設備損壞或人員傷害。
2. 提高生產(chǎn)效率：正確設定參數(shù)和流程可以保證切割質量，減少返工。
3. 延長設備壽命：定期維護保養(yǎng)能有效預防設備故障，降低維修成本。
4. 保持工作環(huán)境整潔：規(guī)范操作能減少廢料飛濺，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓的人員禁止操作切機，確保每位操作員都熟悉設備和規(guī)程。
2. 切勿在設備運行時進行調整或清潔，以免發(fā)生意外。
3. 遵守負荷限制，超載可能導致設備損壞。
4. 確保切削液充足，防止刀具過熱。
5. 切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應立即停機檢查。
6. 定期評估操作規(guī)程的有效性，根據(jù)實際情況進行必要的更新和改進。
以上規(guī)程旨在為切機操作提供指導，但每個工廠的具體情況可能有所不同，因此，操作員需結合自身設備和工作環(huán)境，靈活應用并持續(xù)優(yōu)化操作流程，以實現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。
切機操作規(guī)程范文
第1篇 全自動模切機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過嚴格培訓合格、熟練掌握設備的操作技能及各項安全特性的人上崗。
2. 開機前必須檢查設備各部位是否正常，開關及各安全裝置是否可靠，并對各需潤滑加油部位注油。
3. 檢查設備上方有無工具等物品，以免壓壞設備。
4. 啟動操作時，只允許一人操作，并觀察有無人員在對設備做其它工作。
5. 機器在修理、調整加油、保養(yǎng)清理時，必須處于停止狀態(tài)，并將設備安全罩打開停鎖按鈕壓下。
6. 設備運行期間禁止將手伸到壓板、收紙堆內部調整，如需調整必須停機，生產(chǎn)過程中嚴禁鉆到機器下方調整設備。
7. 折、裝模板時，必須打開保護設置，并仔細檢查固定裝置是緊固安全。
8. 使用不停機收紙時，操作人員手指必須離開工作區(qū)域，以免危險。紙堆上升過程中注意觀察有無異常，以免損壞設備，下降過程中操作人員需站在側方，雙腳遠離防止壓腳。
9. 給紙機在運轉過程中，嚴禁調整，避免卷入傷手。
10. 嚴禁酒后上崗及重病后上崗。
11. 機器在操作過程中，人員必須精力集中，嚴禁做與工作無關的事，未經(jīng)培訓的非專業(yè)人員禁止操作設備。
12. 嚴禁破壞設備的各項安全、防護裝置 。
第2篇 模切機安全操作規(guī)程
1、開機前
(1)、首先檢查各部位有無異物,發(fā)現(xiàn)后立即清理。
(2)、檢查各部位緊固件有無松動,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
(3)、對各加油部位加油潤滑。
2、工作中
(1)、啟動空壓力,分機,按產(chǎn)品要求粘印刷板,上模切板,調整送紙,印刷,模切各部的配合間隙及相關尺寸,上墨。
(2)、合機試印1-2張,如有不合格之處,繼續(xù)查找原因,直至出合格產(chǎn)品。
(3)、每次開機時,只能逐步提高運轉速度,絕對不允許突然提高速度,停機時必須把調速旋鈕至0位,再按主機停止按鈕,需點動主機時,應將旋鈕至低速位置,防止高速啟動。
(4)、模切刀具由于安裝不當,有時出現(xiàn)個別刀具破損現(xiàn)象,應用磨具研磨刃口,保持良好的模切性能,如大部分刃口磨損,這是由于壓力過大,除研磨刀刃外,還要進行壓力調整。
3、停機
(1)、起落架至升位,關閉風機,將主機調速旋鈕至0位,停止主機。
(2)、將印刷膠輥與網(wǎng)輥至升轉位置,用清水沖洗,洗凈后分開。
(3)、如不需更換品種,各版(板)可不動,將機組合攏,防止跑位。
(4)、關閉空壓機,切斷主電源。
(5)、擦拭設備,清掃場地。
4、注意事項
機器運轉時嚴禁手扶輥面或設備內掏異物,以免將手或主袖帶進,造成人身傷害。
第3篇 刨切機安全操作規(guī)程
刨切是非常危險的工作，稍有不慎就會帶來意想不到的后果，要避免事故的發(fā)生，就必須熟練掌握設備操作按鈕的功能。操作順序以及緊急處理的方法，必須在頭腦清醒的條件下，否則不得上機操作。
1． 開機前必須進行全面檢查，夾刀螺絲是否松動；固緊護桿螺絲母，擺塊螺絲母有無異常情況，油箱油量及松緊夾系統(tǒng)是否正常等，待一切正常后方可開機。
2． 熟練掌握各開關使用性能和位置以及刨上升下降最大行程位，未經(jīng)機修及本部門負責人允許，不得觸動上升下降以及其它控制形成開關。
3． 在磨刀地擦刀進，必須切斷電源開關方可操作。
4． 在生產(chǎn)過程中如需換刀，裝刀前和拆刀后必須用盒封上刀口方可搬動，換下刀后要放到制定地方（磨刀房）。
5． 上落木方時，先檢查吊機是否正常，繩子掛鉤是否牢固確定后才將木方吊上（下）機臺。如有鋼絲繩松動，限位器失靈，導向器損壞等情況，必須上報部門負責人并找機修工修好后方可開機，如強行開機出現(xiàn)意外事故按違反操作規(guī)程論處。
6． 刨切大木方時，須配上輔助夾子，在裝卸輔助夾時需棘手監(jiān)督關好電源按鈕，在沒有完成此項工作和操作人員沒有離開機臺時不得開機或觸動任何按鈕。
7． 在運轉過程中，機械出現(xiàn)故障，操作手應該及時停機，切斷電源，并找油關機修人員協(xié)助維修。
8． 在刨切過程中，如清理木方時，木方有死結需清理掉時，操作手都以正確的姿勢與方法進行操作。
9． 在磨刀過程中，輸送帶應用夾板遮掩，防止磨刀水、垃圾造成刨切質量問題，撿片手必須以正確的方法和位置撿片以免輸送帶夾傷手指。
10． 非本機操作人手不得操作本機。
11． 交接班時由上班操作手向接班手交待機器是否正?；蚱渌收?，如需維修必須正常后方可開機，不得強行或勉強開機。
12． 下木方時，坑下禁人。
注：本操作規(guī)程必須張貼或懸掛于機器的顯著位置不得私自拿走。
第4篇 精切機安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能，并能熟練操作，做好設備例保工作。
2、工作前應檢查壓輪刀片、插板、各部件螺栓堅固和臺車行走限位開關等機械裝置是否運行正常，確保設備完好。
3、精切機周圍作業(yè)區(qū)域，閑人莫入，操作人員站位適當。嚴防鋼筋彈傷。
4、當高強度鋼盤條進入大盤輪時，必須按放四根防跳彈裝置，然后再開拆高強度鋼盤條，開拆后上精切機直至斷料后均應保持鋼筋挺直。
5、機械通電后，空車試運行以觀察。工作時經(jīng)常檢查精切機，確保設備運轉穩(wěn)定可靠。
6、遇緊急情況按急停按鈕，妥善處理，正常后重新啟動。
7、當鋼盤條進入精切機，要隨時觀察檢查壓輪導向壓力是否適中。
8、工作中隨時對機械部位加油。工作結束后切斷電源，將機器清潔干凈，做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
第5篇 木業(yè)裁切機安全操作規(guī)程
為保障操作人員人身、設備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設備的運行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設備,含裁切機及配套用空氣壓縮機、工作臺。
一、遵循設備通用安全用電標準,設備必須接好地線。
二、上機操作人員,必須首先接受公司或車間組織的專門培訓,了解設備的安全性能與注意事項,熟讀本機《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準許上崗。
三、上機操作前,需檢查設備電線是否有裸露現(xiàn)象,設備是否完好,如關鍵部位的螺絲是否松動,轉動部位潤滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機配套用空壓機的安全限位斷電設置是否完好。發(fā)現(xiàn)問題,及時上報。
開機后,時刻注意觀察設備的運轉情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機并切斷電源。待上報解決問題后再開機操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護手套,保護手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴重刀痕現(xiàn)象,需及時研磨刀具。每隔一個星期,對轉動部位(包括刀具上下及墊板進出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機儲氣罐里的水?？諌簷C的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機的操作臺面,需經(jīng)常保持水平,設備的著地部位,必須同時受力。
七、裁切操作時,不準關閉紅外線保護開關;未經(jīng)許可,不準兩人同時按裁切下刀按鈕;不準因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時,主操作人員需聽到機后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設備時,需切斷電源。維修或待修的設備,需掛上明顯的禁止使用的標示牌。
八、裁切機上,不準裁切密度超過1.2kg/m3的物品。不準裁切單張厚度超過1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時指定
6
1.2~1.8
2
只準裁切纖維順向方向
九、不準在設備上亂寫亂畫,未經(jīng)許可不準在設備上打眼或焊接物品,不準將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設備的任何部位,不準在墊板及工作臺臺面上固定鐵釘,不準用壓縮空氣直接對著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設備管理部門會同車間共同制定并負責解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實施。
第6篇 剪切機安全操作規(guī)程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。
第7篇 電火花線割切機安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于引導操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。
3 辦理內容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認識機床操作挨次以及性能，嚴禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓練、測驗或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉一下運絲機構，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應按照工件的質料、厚度，選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運絲機電，輸入步伐，空轉10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，步伐復位，封閉冷卻泵、運絲機電。
3.1.8 封閉機床電控總開關，封閉電控柜空氣開關。
3.1.9 清潔機床，按裝備潤滑油圖表進行注油潤滑油，對于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關，過5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應即關高頻電源。
3.2.6 嚴禁用手接中電極絲，不準用濕手接觸開關及電器。
第8篇 平壓平自動燙金機、模切機安全操作規(guī)程
1、開機時，只能由一人操作。機器啟動時，會有警報，此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物，確保打版螺釘緊固。推板動作要輕，以免損壞機器。
3、上、下拉出時，滑輪、卡銷必須到位，防止跌落，砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大，以免損壞機件。
5、長時間停機時，必須把上、下版拉出機器，將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘，并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前，一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時，盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時，要高度集中思想，防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器，進而撞壞其它部件，如牙排等等。上升輸紙臺時，要防止紙堆紙凳過限，撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時，防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時，要注意手勢，防止手抬得過高，被牙排打傷。
11、燙印時要注意：當燙印第一（最后一）張時，機器暫停報警，同時開始自加（減）壓力，加（減）壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時，操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時，注意時間不能太長，因為不停機收紙柵板不自動下降，收紙厚度過高會使機器自動停下來，或把機器損壞。
13、進入機器工作時，一定要先將下平太停在最低位置，并停止主電機，飛輪完全不轉達動后，方可進行檢修或安裝電化鋁，否則不安全。
第9篇 振動剪切機安全技術操作規(guī)程
1除遵守《剪沖壓類通則》外,應認真執(zhí)行本規(guī)程。
2開工前應試運行并詳細檢查設備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機床有故障時,應通知有關人員處理好,未經(jīng)處理不準開動機床工作。
3開工前檢查各潤滑部位,油標的油面不得低于油標全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。
4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。
5工作時,精力要集中。
6嚴禁在機床開動時擦拭機床。
7剪切不同厚度工件,應隨時調整剪刃間隙。
8根據(jù)機床的規(guī)格進行工作,不準超負荷工作。
9非本機床人員不準操作本機床。
10工作結束,切斷電源,關閉機床,清掃工作場地,擦拭設備。
11 填寫設備運行記錄,詳細說明機床運轉及安全情況。
第10篇 木材旋切機安全操作規(guī)程
一、 操作工在上崗前須經(jīng)過嚴格的崗位培訓和安全培訓,考核合格后方可上崗操作設備。
二、 工作時,操作人員思想要集中,手腳要靈敏,衣袖要扎緊,戴齊相應的防護用品。
三、 啟動前,檢查手柄位置是否正確,限位保護措施是否完好,調整皮帶及鏈條的松緊是否合適。
四、 根據(jù)工藝要求,調整旋切厚度,確認無誤后方可開機。開機后嚴禁調整旋切厚度。
五、 開機空轉1-2分鐘,確認無異常后,才可以正式開始工作。
六、 裝夾材料時一定要切斷電源。裝夾一定要牢固。
七、 操作人員因故離開機器時,必須切斷電源。
八、 下班后,切斷電源,清掃設備及周圍衛(wèi)生。
九、 設備運行中如出現(xiàn)異常,應立即停止并通知專業(yè)維修人員檢修,排除故障后方可開機。
第11篇 鋸切機安全操作規(guī)程
一、目的
明確鑄錠的轉運、上料、鋸切、稱重打標、卸料等的作業(yè)方法、程序和技術要求。
二、適用范圍
本規(guī)程適用于鋁深加工熔鑄分廠sermas雙頭鋸及其輔助設備等。
三、設備參數(shù)
內容
數(shù)據(jù)
備注
適用合金
1系列、3系列、5系列、8系列
鋸切前扁錠
厚度
330-640 mm
寬度
960-2410mm
長度
4800-9150mm
重量
≤37700kg
鋸切后扁錠
長度
4500-8650mm
重量
≤37000kg
料頭
長度
50-1000mm
料尾
長度
50-1000mm
取樣切片
厚度
8-20mm
鋸切能力
10塊/.小時
設備運轉率
≥98%
輸送高度
1000mm
最大輸送速度
12m/min
進料速度
150-2500mm/min
行程
8m
最大稱重能力
40t
鋸切不平度
≤±0.5mm
鋸切面粗糙度
ra<30μm
切斜度
≤±0.5°
稱重精度
≤±0.05%
四、內容
(一)、鑄錠的轉運
1、確定過跨小車在起始位置等待。
2、用天車將扁錠吊起放至過跨小車。
3、設定小車升降高度,以及小車平移速度。
4、啟動過跨小車升降機構,將扁錠抬升到規(guī)定位置后關閉升降機構。
5、啟動過跨小車平移機構,將扁錠運送至鋸床儲料位后降至0位后過跨小車回到起始位置等待。
6、天車將扁錠放置在止停器上料臺,確保扁錠水平居中。
(二)上料
1、用天車吊取過跨小車存儲梁上的扁錠。
2、通過存儲梁上的兩個止停點和兩個側面導向裝置對扁錠進行定位,將扁錠放于存儲梁上,扁錠的縱向中心線與上料小車的中心線重合。
3、將上游小車移至指定位置。
4、設定上游小車提升高度及小車移動速度。
5、升起上游小車到預設高度后,水平移動將扁錠放于上游輸送輥道或者存儲梁末端的空閑位置。
6、上游小車回到起始位置。
(三)扁錠頭尾及樣片的鋸切
1、確保鋸切小車與輸送輥道銜接。
2、上游輸送輥道將扁錠輸送至鋸切小車。
3、通過上游輥道頭部的激光器以及兩個對中氣缸對扁錠進行對中檢測調整,使扁錠與鋸切小車輥道對中。
4、啟動小車壓緊裝置壓緊扁錠。
5、啟動小車提升系統(tǒng),將扁錠升起至預設高度。
6、啟動小車平移系統(tǒng),通過兩個激光發(fā)射器定位,將扁錠平移至預設位置,并落至預設高度。
7、啟動鋸床操作系統(tǒng),根據(jù)扁錠需要鋸切長度移動鋸頭至鋸切位置。
8、啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車平移系統(tǒng),按設定的進給速度開始鋸切。
9、啟動鋸帶空轉的同時啟動吸屑系統(tǒng),收集罩緊貼扁錠表面工作。
10、鋸切完畢后,關閉鋸帶轉動開關,同時關閉吸屑系統(tǒng),確認隔音罩門處去開啟狀態(tài),廢料頭尾通過卸料輥道輸送至卸料臺。
11、啟動鋸頭后移至設定位置,啟動鋸切小車回移至鋸切初始位置。
12、啟動錠尾側鋸頭,按所需鋸切樣片厚度移至設定位置,啟動鋸帶,鋸帶空轉速度達到設定值之后,啟動鋸切小車,按設定的進給速度開始鋸切樣片。
13、樣片鋸切完畢后,通過卸料輥道移至卸料臺;鋸切小車提升回移,將扁錠送至下游輸送輥道,然后松開壓緊裝置,啟動輸送輥道,將扁錠送至輸送輥道末端。
14、扁錠移至輥道末端后,通過下游小車,進行打號、稱重,等待銑面。
(四)打號、稱重
1、鋸切后的扁錠運送至下游輸送輥道末端。
2、啟動下游小車到設定位置。
3、啟動下游小車提升系統(tǒng)將扁錠升起。
4、啟動小車水平移動系統(tǒng),扁錠完全移出下游輥道后,進行稱重。
5、稱重完畢后,開啟打號機,對扁錠打號。
6、打號完畢,將扁錠送至下游輸送輥道輸送至銑面機進行銑面;如無需銑面(銑面機正在工作),將扁錠至于下游存儲梁。
(五)卸料
1、扁錠頭尾(樣片)鋸切完畢、鋸帶停止轉動后,由卸料輥道將料頭送至卸料臺。
2、啟動推進器。
3、推進器將樣片推向操作臺側,由操作員卸料;料頭或者短錠推至另一側由叉車叉走。
五、鋸床緊急處理方法:
1、上游小車(下游小車)出現(xiàn)故障可以再下游小車(上游小車)進行上下料轉運工作。
2、鋸頭出現(xiàn)故障或檢修,可用單機頭進行往返式加工。
3、加工過程中鋸頭檢測裝置,檢測鋸輪轉速如出現(xiàn)斷帶事故設備報警自保護或按緊急停車按鈕。
4、加工過程中出現(xiàn)鋸輪檢測數(shù)據(jù)異常,按緊急停車停止加工。
5、打號系統(tǒng)故障過異常,終止打號操作用人工打標。
6、上料臺輥道(下料臺輥道)檢修或故障,用天車配合上下料由,下料臺(上料臺)上下料進行往返式鋸切。
第12篇 棒料剪切機下料工安全操作規(guī)程
1.檢查設備防護裝置是否完好,設備連接螺栓是否松動,壓縮空氣是否正常,自動潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調整合適。
2.冬季應將刀片預熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。
3.嚴禁剪切超過機床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。
4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。
5.設備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時,應立即停車排除。
6.工作完畢后應切斷電源,關閉空氣閥門,將滑塊停在上死點,使設備處于停歇狀態(tài)。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 平壓平自動燙金機、模切機:安全操作規(guī)程
1、開機時,只能由一人操作。機器啟動時,會有警報,此時所有人員應處在安全位置。
2、每次上、下版推入機器前必須檢查是否有異物,確保打版螺釘緊固。推板動作要輕,以免損壞機器。
3、上、下拉出時,滑輪、卡銷必須到位,防止跌落,砸傷人員。
4、側齊紙和后齊紙調整時推紙即可。不允許推力太大,以免損壞機件。
5、長時間停機時,必須把上、下版拉出機器,將下平臺停在最低位置。
6、正常開機前運轉機器3至5分鐘,并檢查油壓和氣壓是否正常。
7、插入盤車搖把前,一定要等到飛輪完全停止轉動。手動盤車時,盤車人員要站在盤車手柄的側面。盤車方向應是逆向。
8、上升收紙臺時,要高度集中思想,防止紙凳或紙凳上的紙堆撞到齊紙器,進而撞壞其它部件,如牙排等等。上升輸紙臺時,要防止紙堆紙凳過限,撞到飛達頭。
9、下降輸紙臺、收紙臺時,防止將腳壓傷。
10、抽取樣張時,要注意手勢,防止手抬得過高,被牙排打傷。
11、燙印時要注意:當燙印第一(最后一)張時,機器暫停報警,同時開始自加(減)壓力,加(減)壓力后又將繼續(xù)運行。暫停時,操作人員注意安全。
12、收紙柵不停機收紙時,注意時間不能太長,因為不停機收紙柵板不自動下降,收紙厚度過高會使機器自動停下來,或把機器損壞。
13、進入機器工作時,一定要先將下平太停在最低位置,并停止主電機,飛輪完全不轉達動后,方可進行檢修或安裝電化鋁,否則不安全。
第14篇 割切機安全操作規(guī)程
一、割機在開始工作前應對電源閘刀開關、砂輪兒片的松緊程度度、防備保護罩或安全擋板舉行具體查抄,操作臺必須安定,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待明確承認安全后才許可開始工作
二、機械運轉正常后,方準斷料,斷料時緊靠割切機的一頭必須用夾具夾緊,然后手握割切機加力手把緩慢地向下加力,不克不及初割時俄然加力,以避免損壞割切砂輪兒片和砂輪兒片飛出傷人
三、割切25cm左右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,割切長鋼筋時另外一頭需傭人攙扶幫助,操作時動作要一致,不患上任意拖拉,再割切料時,操作割切機職員不克不及正面瞄準砂輪兒片,需站在側邊,非操作職員不患上在近旁逗留,以避免砂輪兒片碎裂時飛出傷人
四、割切事情完結應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施
五、不準以割切機代替砂輪兒機從事打磨作業(yè)。
第15篇 精切機:安全操作規(guī)程
1、熟悉設備性能,并能熟練操作,做好設備例保工作。
2、工作前應檢查壓輪刀片、插板、各部件螺栓堅固和臺車行走限位開關等機械裝置是否運行正常,確保設備完好。
3、精切機周圍作業(yè)區(qū)域,閑人莫入,操作人員站位適當。嚴防鋼筋彈傷。
4、當高強度鋼盤條進入大盤輪時,必須按放四根防跳彈裝置,然后再開拆高強度鋼盤條,開拆后上精切機直至斷料后均應保持鋼筋挺直。
5、機械通電后,空車試運行以觀察。工作時經(jīng)常檢查精切機,確保設備運轉穩(wěn)定可靠。
6、遇緊急情況按急停按鈕,妥善處理,正常后重新啟動。
7、當鋼盤條進入精切機,要隨時觀察檢查壓輪導向壓力是否適中。
8、工作中隨時對機械部位加油。工作結束后切斷電源,將機器清潔干凈,做好環(huán)境衛(wèi)生工作。
