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第1篇 剪切機主要結(jié)構(gòu)部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下,機架及其零、部件外露的表面,不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構(gòu)件,如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時,必須保證結(jié)構(gòu)強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷,應(yīng)檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接,必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行,并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應(yīng)進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件,必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應(yīng)靈活可靠,應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊,并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動,必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關(guān)用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時,必須能自動復位新設(shè)計的剪切機不應(yīng)再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關(guān)、手柄等,應(yīng)當安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi),高度應(yīng)在距操作者站立平面1~1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分,其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳,其底面應(yīng)平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機,壓料防護裝置在高度上必須是可調(diào)的,底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應(yīng)設(shè)有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作,但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機應(yīng)有分料裝置及托送料裝置,以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應(yīng)具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應(yīng)便于剪料,應(yīng)設(shè)有當被剪材料卡死時,不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構(gòu)。
3.必要時前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器,以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時,聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度,應(yīng)在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧,工作性能應(yīng)可靠。并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出,氣動摩擦制動器應(yīng)有防止油、水等進入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。其主軸制動角在設(shè)計時不得大于30°,實際制動角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
(3)電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等),其沖擊韌性和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機構(gòu)應(yīng)做到:
①擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠,并應(yīng)裝設(shè)緩沖機構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構(gòu)應(yīng)做到:
①月牙叉應(yīng)在與滑銷完全脫離接觸后,主動部分才能帶動從動部分旋轉(zhuǎn)運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動應(yīng)靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后,應(yīng)能及時復位,月牙叉在非操作的情況下,應(yīng)不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架,在床身上必須安裝正確、牢固,不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器,主軸的制動角在設(shè)計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應(yīng)滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構(gòu),在失去平衡控制時,必須能防止離合器自動嚙合;在消除施加在離合器上的作用力時離合器應(yīng)能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時,排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中,必須裝有安全保險裝置,當有故障時,應(yīng)能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時,不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應(yīng)在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設(shè)計成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式,可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖,避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時,必須設(shè)計成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第2篇 剪切機主要結(jié)構(gòu)、部件安全操作標準
一、一般要求
1.在不影響功能的情況下，機架及其零、部件外露的表面，不準有鋸齒狀及銳利的棱角或突起等危險部分。
2.主要受力構(gòu)件，如機架、刀架、壓料裝置等用焊接連接時，必須保證結(jié)構(gòu)強度要求。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、孤坑等缺陷，應(yīng)檢查焊縫的內(nèi)在質(zhì)量。
3.主要受力構(gòu)件的焊接，必須在0℃以上的環(huán)境溫度中進行，并不得在非焊接區(qū)引孤。焊后應(yīng)進行退火處理。
4.剪切機的重要部件上所使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件，必須采取嚴格的防松措施。
二、操縱裝置
1.腳踏操縱裝置。
(1)腳踏板應(yīng)靈活可靠，應(yīng)有防滑板或在板上貼有防滑墊，并應(yīng)保證腳踏板的自由行程不小于45mm。
(2)為了防止行人或偶然落下的物體觸碰腳踏板而啟動，必須在其上部及兩側(cè)采用能防水、防潮、防止高溫的防護罩。
(3)腳踏板或腳踏開關(guān)用彈簧復位。
(4)當操作人員去除腳踏壓力時，必須能自動復位新設(shè)計的剪切機不應(yīng)再采用機械式硬性腳踏杠桿操縱裝置。
2.手動操縱裝置。操縱剪切機運行的手動開關(guān)、手柄等，應(yīng)當安裝在操作者便于操縱的范圍內(nèi)，高度應(yīng)在距操作者站立平面1～1.5m為宜。
3.對操縱裝置的要求。
(1)操縱用手柄、手輪、腳踏裝置等應(yīng)保證操作單一、快速、省力、靈活、可靠。
(2)操縱裝置的操縱方向應(yīng)與操縱對象所需運動方向一致。
(3)操縱裝置的形狀、顏色應(yīng)便于操作者區(qū)分，其性能及用途以通用的國際標準文字、符號表示出來。
三、壓料裝置
1.剪切過程必須有先壓緊后剪切的順序動作。
2.應(yīng)有足夠的壓料力和足夠數(shù)量的壓料腳，其底面應(yīng)平直、完整。
3.對于剪切厚度小于6.3mm的剪板機，壓料防護裝置在高度上必須是可調(diào)的，底面與工作臺之間的距離不能超過被剪鋼板厚度加8mm。
四、托料裝置
1.剪切機應(yīng)設(shè)有托料裝置。
2.前托料裝置按剪切需要可以有旋轉(zhuǎn)、升降等動作，但必須是安全可靠的結(jié)構(gòu)。
3.捧料剪切機應(yīng)有分料裝置及托送料裝置，以消除人工消除斷料時的事故隱患。
五、擋料裝置
1.擋料裝置(包括前、后擋料裝置)應(yīng)具有擋料準確可靠、送料方便和安全的結(jié)構(gòu)。
2.擋料裝置應(yīng)便于剪料，應(yīng)設(shè)有當被剪材料卡死時，不直接用手搬動就能順利排除的后擋料退讓機構(gòu)。
3.必要時前擋料裝置應(yīng)設(shè)有角度擋料器，以便剪切帶有角度的工作。
4.擋料裝置應(yīng)設(shè)有便于讀數(shù)的標尺或數(shù)字顯示結(jié)構(gòu)。
六、離合器與制動器
1.離合器與制動器在工作時，聯(lián)鎖必須可靠。
2.摩擦離合器與制動器。
(1)氣動摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制動作應(yīng)靈活、可靠、不得相互干涉。氣動摩擦離合器中氣動摩擦片(塊)的比壓、工作溫升及線速度，應(yīng)在摩擦材料允許的范圍內(nèi)。
(2)氣動摩擦制動器的制動彈簧，工作性能應(yīng)可靠。并應(yīng)防止螺栓折斷彈簧飛出，氣動摩擦制動器應(yīng)有防止油、水等進入摩擦面上的結(jié)構(gòu)設(shè)施。其主軸制動角在設(shè)計時不得大于30°，實際制動角應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。
(3)電磁離合器應(yīng)設(shè)有冷卻潤滑系統(tǒng)(干式除外)。還必須防止剪切離合器和制動離合器同時吸合的可能性。
3.剛性離合器與制動器。
剛性離合器包括轉(zhuǎn)鍵離合器和滑銷離合器。離合器中承受沖擊的零件(轉(zhuǎn)鍵、滑銷、牙嵌等)，其沖擊韌性和強度應(yīng)符合設(shè)計要求。
(1)轉(zhuǎn)健離合器的操縱機構(gòu)應(yīng)做到：
①擋塊應(yīng)與轉(zhuǎn)鍵的鍵尾接觸良好。
②凸輪擋塊與其轉(zhuǎn)軸的連接必須可靠，并應(yīng)裝設(shè)緩沖機構(gòu)
③轉(zhuǎn)鍵在鍵槽內(nèi)的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠。
(2)滑銷高合器的操縱機構(gòu)應(yīng)做到：
①月牙叉應(yīng)在與滑銷完全脫離接觸后，主動部分才能帶動從動部分旋轉(zhuǎn)運動。
②滑銷、月牙叉在滑槽內(nèi)的移動應(yīng)靈活、可靠。
③月牙叉在單次行程后，應(yīng)能及時復位，月牙叉在非操作的情況下，應(yīng)不會被外力推動而壓下。
(3)剛性離合器操縱機胸的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，不得因受振動而產(chǎn)生松動。
①與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器，主軸的制動角在設(shè)計時不得大于10°。
②制動帶的實際接觸面積應(yīng)滿足制動要求。
4.離合器與制動器的控制系統(tǒng)。
(1)控制離合器的連桿機構(gòu)，在失去平衡控制時，必須能防止離合器自動嚙合；在消除施加在離合器上的作用力時離合器應(yīng)能自動脫開。
(2)在使用由氣動元件控制的離合器的制動器時，排出的氣體不允許指向操作位置。
(3)在離合器與制動器的控制氣路的系統(tǒng)中，必須裝有安全保險裝置，當有故障時，應(yīng)能自動地使離合器脫開并使刀架停止運行。在未排除故障時，不能實現(xiàn)重新啟動。
5.聯(lián)鎖裝置離合器應(yīng)在主機啟動前不能接合。
①離合器與制動器必須設(shè)計成有聯(lián)鎖的結(jié)構(gòu)形式，可以是機械聯(lián)鎖、電器聯(lián)鎖或氣動聯(lián)鎖，避免產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作。
②當配備有手控及腳控、連續(xù)及單程等雙重控制時，必須設(shè)計成每次只能操縱其中之一的互鎖結(jié)構(gòu)。
第3篇 油壓機裁切機安全操作規(guī)范
一、 檢查機器各個開關(guān)的靈敏度,是否可以正常使用。
二、 啟動開關(guān)使機器空轉(zhuǎn),確定狀態(tài)正常。
三、 安裝油壓模時務(wù)必將其固定緊,防止在生產(chǎn)中出現(xiàn)模具脫落的現(xiàn)象。
四、 確認刀模的裁切尺寸,以免造成刀模下落時因高度不對而損壞刀模。
五、 操作中,不可按壓開關(guān)后卻將手伸入刀模與底臺之間,以免造成壓傷。不可推入不到位按壓開關(guān),以免因刀模受力不均造成損壞。切忌切壓時將手附在刀模上!!如有特殊情況,應(yīng)先將機器關(guān)閉,切斷電源后再報領(lǐng)班處理。
六、 嚴禁其他人員無故與操作機器者攀談,以免分散操作員注意力。
七、 如機器出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知當值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進行維修,嚴禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機器的原來設(shè)置。
第4篇 線切機 安全操作程序
一、注意事項:
1、開機前,檢查各電器部件是否松動,如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置,防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽,應(yīng)及時調(diào)整工作面位置,防止卡斷鉬絲。
5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng):
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱,每班應(yīng)加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸,儲絲筒絲桿螺母,儲絲筒拖板板導機,每板應(yīng)加30號機油一次。
二. 安全操作:
1. 數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備,所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的,非專業(yè)者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾,一切正常后,把所切割的板材吊放在切割平臺上,板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
三. 日常維護和保養(yǎng):
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢,使床身保持清潔,下班時關(guān)閉氣源及電源,同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源,以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油,使之保持潤滑良好!
四. 每周的維護與保養(yǎng):
1. 每周對機器進行全面的清理,橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗,加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作,如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動,清理點火槍口的垃圾,使點火保持正常。
4. 如有自動調(diào)高裝置,檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
五.月與季度的維修保養(yǎng):
1. 檢查總進氣口有無垃圾,各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動,所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動,檢查齒輪與齒條嚙合的情況,必要時作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置,用手推動滑車,是否來去自如,如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況,必要時調(diào)整。
6. 檢查強電柜及操作平臺,各緊固螺釘是否松動,用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能,損壞的更換,最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
第5篇 吸塑裁切機安全操作規(guī)范
一、 開啟機器空機運轉(zhuǎn)，確認可以正常運轉(zhuǎn)。
二、 安裝模具先檢查機器的各開啟制動開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)，以免在安裝時碰到開關(guān)造成不良后果。
三、 安裝時應(yīng)注意，務(wù)必將上下模固定緊，防止在機器運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)模具脫落現(xiàn)象。
四、 上膠片時雙手應(yīng)與兩邊鏈條齒保持距離，以防手被其拉傷。且在膠片進入電爐后，雙手與頭部不可碰到加熱電爐，更不可伸入電爐中，以免被高溫燙傷。
五、 機器運轉(zhuǎn)中，切記不可將手伸至上下模之間，以防止在機器二次拍模時將手壓傷。在膠片因各種原因卡與刀閘處時，一定要立即按下電閘緊急關(guān)閉按鈕將刀閘關(guān)閉，不可直接將手越過刀閘線去拉扯膠片。
六、 嚴禁兩人或兩人以上同時調(diào)試一臺機器。如果有特殊情況必須兩人同時調(diào)機，兩人之間需協(xié)調(diào)一致后方可進行。
七、 如機器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時通知當值領(lǐng)班或工程部相關(guān)人員進行維修，嚴禁無維修經(jīng)驗者私自拆卸或改動機器的原來設(shè)置。
第6篇 線切機安全操作程序
一、注意事項：
1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。
2、檢查鉬絲的張力情況。
3、檢查導輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。
4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。
5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。
6、日常保養(yǎng)：
6.1、橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。
6.2、儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導機，每板應(yīng)加30號機油一次。
二. 安全操作：
1. 數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定（定人、定機、定崗）
2. 操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動。
3. 在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍（注意：在吊裝時要小心）。
三. 日常維護和保養(yǎng)：
1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2. 如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。
3. 注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！
四. 每周的維護與保養(yǎng)：
1. 每周對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
五．月與季度的維修保養(yǎng)：
1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整。
6. 檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查 接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
