有哪些
爐后操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)爐后設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于燃燒器、煙道、煙囪、熱交換器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 確保所有連接管道無(wú)泄漏，閥門開(kāi)啟關(guān)閉正常，安全裝置功能完好。
二、燃料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)爐子類型和工藝需求，準(zhǔn)備合適的燃料，如煤、天然氣、石油等，并保證其供應(yīng)充足。
2. 燃料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，防止因燃料質(zhì)量問(wèn)題影響生產(chǎn)效率。
三、點(diǎn)火操作
1. 按照操作手冊(cè)步驟進(jìn)行點(diǎn)火，確保燃燒器預(yù)熱充分，火焰穩(wěn)定。
2. 點(diǎn)火過(guò)程中，密切監(jiān)控燃燒情況，如有異常及時(shí)調(diào)整。
四、溫度控制
1. 根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)定并維持適宜的爐膛溫度，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。
2. 使用儀表定期測(cè)量并記錄溫度，以便分析和調(diào)整。
五、排放監(jiān)測(cè)
1. 定期檢查煙氣排放，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，必要時(shí)采取脫硫、脫硝措施。
2. 對(duì)煙囪排放進(jìn)行視覺(jué)觀察，確保無(wú)明顯黑煙或異味。
六、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理燃燒室、熱交換器等部位積灰，保持設(shè)備清潔。
2. 按照制造商建議進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件等。
七、應(yīng)急處理
1. 設(shè)定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如突然停電、設(shè)備故障等情況，能迅速作出反應(yīng)。
2. 建立安全警示制度，提醒操作人員注意人身安全。
目的和意義
爐后操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和環(huán)保。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，減少能源浪費(fèi)，同時(shí)保障員工的生命安全和健康。此外，遵循規(guī)程有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，降低污染排放，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并持有有效證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在進(jìn)行任何操作時(shí)，都應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、防火服等。
3. 遵守安全規(guī)定，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。
4. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
5. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，持續(xù)改進(jìn)操作流程，提升生產(chǎn)效率和安全性。
爐后操作規(guī)程范文
第1篇 爐后崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、工作鞋、厚布手套、面罩等。
2、操作盤面上不準(zhǔn)放置和懸掛任何物品。不得隨意打開(kāi)控制盤、電器、儀表柜。
3、設(shè)備運(yùn)行前，仔細(xì)檢查、確認(rèn)。設(shè)備清掃、維護(hù)前，必須停機(jī)，并在醒目處懸掛警示牌。
4、叉車、行車作業(yè)分別執(zhí)行通用分冊(cè)中《叉車安全操作規(guī)程》和《起重機(jī)械安全操作規(guī)程》。
5、使用大錘時(shí)，先檢查錘頭是否牢固，手柄是否完好；打錘者不得戴手套，不能與扶釬者站在同一側(cè)；其他人員遠(yuǎn)離避開(kāi)。
6、使用鋼釬時(shí)，站在鋼釬的側(cè)面，嚴(yán)禁將鋼釬壓在兩腿中央或腹部，以防鋼釬彈起傷人；使用鋼釬、渣鏟時(shí)要戴厚布手套，避免高溫燙傷。
7、不得在控制室內(nèi)吃零食和吸煙，并阻止非控制室人員進(jìn)入控制室。
8、發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全的緊急情況時(shí)，立即操作 “緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)”，停止?jié)茶T設(shè)備運(yùn)行。
9、起吊銅模要使用專用吊具，不得用吊鉤操作。吊裝銅模時(shí)，必須站在模具的兩側(cè)。調(diào)節(jié)銅模水平要使用專用扳手，不得用手直接調(diào)節(jié)。
10、行車起吊物品時(shí)，不得環(huán)握吊鏈或鋼絲繩，以防夾傷手指。
11、電葫蘆操作嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中《電動(dòng)葫蘆式起重機(jī)安全操作規(guī)程》；禁止起吊粘模的陽(yáng)極、銅模。
12、禁止將未完全凝固的陽(yáng)極板，提進(jìn)水槽。
13、澆鑄中需更換澆鑄包時(shí)，要確認(rèn)澆鑄包內(nèi)的銅水已傾倒干凈。
14、處理灌頂針時(shí)，要向控制室報(bào)警并鎖定園盤。
15、澆鑄中清理中間包、澆鑄包時(shí)，控制室不能隨意向澆鑄包內(nèi)灌注銅水，以防銅水飛濺傷人。不得向潮濕的銅模內(nèi)灌注銅水。
16、清理攪拌罐內(nèi)雜物時(shí)，必須關(guān)閉操作主電源和控制電源，停止攪拌機(jī)，并嚴(yán)格執(zhí)行掛牌制度。
17、清理出銅口冷銅時(shí)，要確認(rèn)流槽平臺(tái)上無(wú)人。
第2篇 陽(yáng)極爐爐后操作規(guī)程
1、不得讓無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。
2、澆鑄圓盤運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí)，必須立即使用操作盤面的“緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)”將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時(shí)，須戴好防護(hù)鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。
8、澆鑄銅模時(shí)，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第3篇 陽(yáng)極爐爐后安全操作規(guī)程
1、不得讓無(wú)關(guān)人員進(jìn)入控制室，禁止在控制室內(nèi)進(jìn)食。
2、澆鑄圓盤運(yùn)行前，必須到現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)一切正常后方可運(yùn)行。
3、在本崗位發(fā)現(xiàn)有危及設(shè)備或人身安全情況時(shí)，必須立即使用操作盤面的“緊急制動(dòng)開(kāi)關(guān)”將運(yùn)行的設(shè)備立刻鎖定。
4、配制噴涂料時(shí)，不得將手伸入攪拌桶內(nèi)。
5、在噴涂處，往模內(nèi)倒涂料時(shí)，須戴好防護(hù)鏡。
6、吊車作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行通用分冊(cè)中的《橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程》。
7、清理澆鑄包結(jié)銅時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。
8、澆鑄銅模時(shí)，相關(guān)人員不得離母模太近，以免被銅水燒傷。
9、吊裝模具邊框時(shí)，必須站在邊框的兩側(cè)。
10、不準(zhǔn)擅自使用叉車、吊車設(shè)備。
第4篇 轉(zhuǎn)爐爐后安全操作規(guī)程
1、捅風(fēng)眼機(jī)行走和操作時(shí)，機(jī)后嚴(yán)禁人員通行。
2、連接壓縮空氣管時(shí)，要關(guān)閉壓縮空氣主閥，并且要把管內(nèi)殘留氣體放空后，方能進(jìn)行拆卸或連接。
3、清理風(fēng)眼時(shí)，先把爐子轉(zhuǎn)到7度左右，確認(rèn)底渣凝固狀況，將爐子傾轉(zhuǎn)到0度。若底渣太多，應(yīng)將部分底渣倒出后保溫，再清理風(fēng)眼。
4、捅風(fēng)眼機(jī)停止作業(yè)時(shí)，須停放在爐體的兩側(cè)安全區(qū)域。
5、清理爐后平臺(tái)時(shí)，須將爐后防火罩關(guān)閉，以防大塊掉落傷人。
