有哪些
加壓過濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 過濾程序啟動
3. 實時監(jiān)控與調整
4. 過濾結束與清潔保養(yǎng)
目的和意義
加壓過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設備，其主要目的是提高過濾效率，保證產(chǎn)品純度，同時降低能耗和維護成本。操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全運行，預防意外事故，延長設備壽命，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質量。
注意事項
1. 在設備啟動前，務必檢查過濾機的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認無異常后方可進行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應先開啟進料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關注壓力表和流量計，根據(jù)實際情況調整進料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設備損壞。
4. 操作員需隨時留意設備運行聲音和振動，如有異常應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 過濾結束后，應先關閉進料閥，減壓后再進行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓操作人員掌握正確操作方法，增強安全意識，避免因操作不當引發(fā)的事故。
10. 在設備運行過程中，嚴禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀律。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
加壓過濾機操作規(guī)程范文
第1篇 進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應做到:
(1)液壓站停電上鎖;
(2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
(3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉換開關置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
三、運行中注意事項
1、控制計算機上:
(1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
(2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
(3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
(4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
(1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
(3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
(1)打開hv101手動閥進行排氣。
(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉換開關置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第2篇 andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程(小紀汗煤礦)
㈠一般規(guī)定
1、andritz加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應做到:
1)液壓站停電上鎖;
2)液壓閘板要上安全閉鎖螺栓。
3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
㈡操作程序
<一>開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查280、144、104、101手動閥關閉是否良好。
5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位,將壓風機置遠程控制位置。
7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、啟動配套運輸設備552或553膠帶和263、264、292刮板機。
9、啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
<二>啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由控制屏上的自動或手動圖標并配合配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
注意:在手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上所有轉換開關置“auto”位。通知濃縮池崗位司機上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點啟動按鈕后,過濾機發(fā)出啟動警報三聲后開始啟動。
3、就地手動操作方式:首先點選控制屏上的手動圖標進入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作控制柜上相應設備的開關可以實現(xiàn)對其的單獨操作。
停車
1 、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理時,應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,根據(jù)邏輯閉鎖關系系統(tǒng)可能自動停機,操作人員應迅速檢查并排除故障。
4、上述1、2、3三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
㈢運行中注意事項
1、控制計算機上:
1)注意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風壓力、高壓風機壓力、主軸轉速和槽內(nèi)料位等變化情況,及時調節(jié)相應參數(shù)并進行現(xiàn)場巡視檢查。保證排料水分和處理量。
2)注意濃縮機底流泵上料情況,發(fā)現(xiàn)不上料或儲料罐的lis270>50%時底流泵仍不自動停止,立即通知濃縮池崗位司機進行檢查。
3)注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時進行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機檢查并稀釋入料。
4)密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
2、現(xiàn)場巡視:
1)由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2)由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3)檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
3、如果在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應及時匯報廠調度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,如果不肯定則立即進行如下操作:
1)打開hv101手動閥進行排氣。
2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時,手動打開102自動閥將過濾機內(nèi)煤泥排空。
㈣停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、運行“沖洗過濾機”程序。
3、進入過濾機內(nèi),人工沖洗:
1)機體內(nèi)壁及主體。
2)導料板及下料溜槽。
3)機體底座。
4)上下閘門內(nèi)壁。
4、關閉過濾機內(nèi)照明。
5、將主控制柜上的主控轉換開關置“0”位置。
6、將壓風機操作方式置“1”位。
7、將280手動閥打開排空來料桶。
8、將144手動閥打開。
9、通知濃縮池崗位司機清洗上料管路。
第3篇 加壓過濾機安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過濾機的結構,工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機的調試須在廠家指導下進行;
二. 運行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關標準進行檢查,使用,維護;
2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;
3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;
4. 加壓過濾機管路的檢查應按照上面<<管>;>;的方法進行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機的導向裝置與濾盤的間隙應為0.2~1mm.
8. 過濾機的濾布應崩緊,與卸料刮刀的間隙應為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;
10、使用前應加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內(nèi)雜物;
三.? 運行中須檢查
1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內(nèi)濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設備上;
6.加壓倉內(nèi)各轉動部件有無異響.
四.? 停機后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.
第4篇 加壓過濾機入料泵司機技術操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵司機安全技術操作規(guī)程
一、適用范圍
1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機入料泵司機作業(yè)。
二、上崗條件
1、入料泵司機應經(jīng)本工種專業(yè)技術培訓,通過考試,取得合格證后持證上崗。
2、應熟悉本廠加壓過濾機系統(tǒng)及工藝要求。
3、應熟悉入料泵的工作原理、技術特征、構造、各部件的名稱和作用。
4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
5、入料泵司機應無妨礙本職工作的病癥。
6、交接班規(guī)定:
(1)按指定崗位,準時進入交接班地點。
(2)詢問工作情況,向上班司機了解設備運行情況,遺留問題及本班注意事項。
(3)交接班司機協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運轉中出現(xiàn)的問題及時進行處理。
(4)不能處理的,應向班組長或機電維修班人員匯報。
(5)認真履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運行情況要記錄詳細完整。
三、安全規(guī)定
1、上班前及班中嚴禁喝酒,上班時不準睡覺,不得做與本職工作無關的事情。嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,遵守本安全操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
2、試車檢查時,情況不明嚴禁啟動設備。
3、起動過程中,司機應站在控制箱旁監(jiān)視設備啟動,發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
4、嚴禁用身體的任何部位觸摸設備的運動部件。
5、事故處理時要有專人監(jiān)護。
6、嚴禁用水沖洗電器設備。
四、操作準備
1、開車前的準備和檢查。
(1)檢查軸承內(nèi)的油質、油量,填料是否松緊合適。
(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。
(3)檢查閥門、逆止閥是否靈活可靠,儀表是否靈敏準確。
(4)用人力盤轉對輪1-2圈,看是否靈活。
(5)檢查安全防護裝置是否齊全可靠。
(6)檢查周圍照明是否符合要求。
(7)檢查變頻器的顯示是否正常。
五、操作順序
1、入料泵在正常情況下按以下順序進行:
(1)啟動:由集控啟車,司機應站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)停機:接到停車信號后,使用變頻器停車,使電機轉速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。
六、正常操作
1、按以下執(zhí)行正常操作
啟動與運轉
(1)由集控啟車,司機應站在控制箱旁進行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)異常情況立即通知集控室排除故障后方可再開車。
(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調整到出口壓力值一半時,將進料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調整到1/4,啟動電動機,待轉速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿足工況要求為止。
(3)注意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載,采用關小進料管閥門控制流量會造成泵的泵氣蝕,應該避免。
(4)注意各儀表的指針變化,以觀察泵的工作狀況。
(5)注意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。
(6)注意觀察機組運轉聲響有無異常,噪聲振動是否過大。
(7)密切注意軸承潤滑情況和軸承溫度,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(8)注意軸封水的工作情況,保證水量、水質、水溫符合要求。
(9) 注意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。
停車
(1) 接到停車信號后,先關閉出料口閥門,使用變頻器停車,緩慢調節(jié)調頻旋鈕,使電機轉速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關閉進料口閥門,15分鐘后關閉軸封水閥門。
(2) 注意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則容易形成水錘造成泵或管路的破壞。
(3) 在不開車時,調頻旋鈕必須保持在零位,開車前做進一步確認。
(4) 停車后對機、電設備及管道、閥門、儀表進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)異常,及時匯報處理。
(5) 注意檢查葉輪的磨損和堵塞情況,磨損過大應更換,發(fā)現(xiàn)堵塞隨時清理。
(6) 注意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴重應更換,添新填料時,要保證工作質量,以發(fā)揮泵的工作效率。
七、特殊情況
1、發(fā)現(xiàn)排料量不足時,應檢查:三角帶工作情況,水輪是否堵塞反轉或過度磨員、盤根的密封情況,發(fā)現(xiàn)上述情況要停車處理。
2、發(fā)生噪音或異常音響時,應立即停車、檢查原因。
3、發(fā)現(xiàn)葉輪嚴重堵塞或磨損,以致排料量不能滿足生產(chǎn)需要時,立即停車處理。
八、收尾工作
1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設備和環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、加壓過濾機操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、當要手動操作打開上下排料閘板時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
6、當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應具備以下條件:
(1)液壓站停電上鎖。
(2)液壓閘板要上安全保護。
(3)必須設專人監(jiān)護。
7、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,按規(guī)定進行定期校驗檢測。壓力自動調節(jié)裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
8、加壓倉內(nèi)應設置急停閉鎖裝置,任何人在進入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關閉。
9、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
10、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。
3、檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、檢查全部急停按扭并復位。
7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。
8、啟動配套排料運輸設備和控制空氣壓縮機。
9、確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、將配電柜上轉換開關打到集控位置。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控操作方式,只有在檢修或調試的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉換由配電室控制柜上的轉換開關控制,集控側為集控方式、就地側為就地手動方式。
2、另外各單機在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!
3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序控制自動完成。具體過程:
(1)選擇自動控制程序,點啟車按鈕,系統(tǒng)進入自動啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
(2)就地或集控開啟低壓風機(0.15mpa)。
(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
(4)工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入等待狀態(tài),然后點手動進入手動狀態(tài)。需重新起車時可以隨時點自動進入自動狀態(tài)啟車。
4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應設備的啟車按鈕即可完成啟動過程。
停車
1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點擊急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停機處理應在主控微機上按停機按鈕。
3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
4、上述1、2、3三種情況中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動時,選排空/沖洗程序進行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機內(nèi)。
5、注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點復位按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項
(一)集控操作工
1、注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。
3、注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工
1、由倉壁觀察孔及時了解成餅情況、卸料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、檢查整個系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后收尾工作
1、運行“排空/沖洗”程序。
2、自動或手動運行“沖洗”程序。
3、打開倉門釋放潮氣并進入過濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1)機體內(nèi)壁及主體。
(2)導料板及下料溜槽。
(3)機體底座。
(4)上下閘門內(nèi)壁。
(5)檢查濾扇濾布情況。
(6)檢查各部潤滑情況。
4、關閉過濾機內(nèi)照明。
5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
第6篇 加壓過濾機系統(tǒng)安全技術操作規(guī)程
一、啟動前準備工作:
1、 檢查設備供電是否良好(壓風機及控制室)。
2、 檢查過濾機下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關好。
3、 檢查過濾機內(nèi)是否有人,應高聲吶喊確保內(nèi)部無人才能關閉過濾機入口門,并必須關緊保證密封良好。
4、 檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關閉是否良好。
5、 檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。
6、 檢查全部急停按鈕并復位。
7、 檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。
8、 啟動配套排料運輸設備。
9、 確認上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。
10、 將配電柜上轉換開關打到集控側。啟動主控微機,輸入操作口令進入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應檢查排除。
二、啟動操作及注意事項:
1、 選“自動”程序,點“啟車”按鈕,系統(tǒng)進入程序啟車過程,集控啟動高壓風機和液壓站,各閥門和閘門自動復位。
2、 就地開啟低壓風機(0.15mpa)。
3、 開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成起動過程,進入正常自動工作循環(huán)過程。
4、 在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按“急停”按鈕。也可在集控室急停。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
5、 工作中需短時停車或需手動完成某項工作時,可以進入“等待”狀態(tài),然后點“手動”進入手動狀態(tài)。需要重新起車時可以隨時進入自動狀態(tài)。
6、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急情況但要停車處理應在主控微機上按“停車”按鈕。
7、 在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
8、 上述4、5、7三種中途停車,如果三分鐘內(nèi)不能重新啟動進,選“排空/沖洗”程序進行排空,以防止煤泥沉淀在壓濾機內(nèi)。
9、 注意嚴禁在倉內(nèi)有壓時點“復位”按鈕。
三、正常自動工作期間的注意事項:
(一)集控操作工:
1、 注意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風機壓力,及時調節(jié)相應參數(shù)或通知崗位巡視工進行檢查。保證排料水分和處理量。
2、 注意儲漿槽液位情況,及時調整主軸轉速和給料情況。
3、 注意排料周期和下倉料位情況,如果排料頻繁應及時通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。
4、 密切注意各種報警信號,對各種故障及時排除或通知有關人員檢查。
(二)現(xiàn)場巡視工:
1、 通過壁觀察孔及時了解成餅情況、料情況、刮刀的狀況和反吹情況等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
2、 由排料溜槽處經(jīng)常檢查排料情況,包括水分、排量,是否堵塞等。
3、 檢查整個系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的情況。
四、停機后的收尾工作:
1、運行“清洗”程序。
2、打開倉門釋放潮氣并進入壓濾機內(nèi)人工沖洗檢查:
(1) 機體內(nèi)壁及主體;
(2) 導料板及下料溜槽;
(3) 機體底座;
(4) 上下閘門內(nèi)壁;
(5) 檢查濾扇濾布情況;
(6) 檢查各部潤滑情況。
3、壓濾機內(nèi)照明。
4、將倉放液手動閥和槽放空手動閥打開排空倉內(nèi)積水。
五、其它操作及安全注意事項:
1、 當要手動操作打開上下排料閘門時,應確保過濾機內(nèi)壓力小于0.3bar。
2、 當有人要進入排料閘門內(nèi)檢修時,應:
(1) 壓站停電;
(2) 液壓閘板要上安全保護。
