有哪些
1. 檢查設備：在啟動濾油機前，務必檢查設備各部件是否完好，包括電源線、油泵、過濾器、壓力表等。
2. 添加油品：將待過濾的油品倒入濾油機的進油口，注意油品質量和數量應符合設備要求。
3. 啟動設備：接通電源，按照設備操作面板上的指示啟動濾油機，觀察運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控過程：運行過程中，持續(xù)關注壓力表讀數，確保在正常范圍內。
5. 更換過濾材料：當過濾效果下降或達到預設更換周期時，及時更換過濾材料。
6. 停止設備：完成過濾后，按照正確步驟關閉濾油機，并清理設備。
目的和意義
濾油機安全操作規(guī)程旨在確保設備的正常運行，提高油品過濾效率，防止因操作不當引發(fā)的設備損壞、安全事故及環(huán)境污染。遵循規(guī)程操作，能有效延長濾油機的使用壽命，保證過濾質量，同時保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產秩序。
注意事項
1. 操作人員需接受專門培訓，了解濾油機的工作原理和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 使用濾油機時，應穿著防護裝備，如防護眼鏡、手套和工作服，防止油品濺傷。
3. 濾油過程中，嚴禁觸摸運轉部件，防止發(fā)生機械傷害。
4. 發(fā)現設備異常，如異響、漏油、壓力異常等，立即停機并報告，切勿自行處理。
5. 定期進行設備維護保養(yǎng)，檢查電氣線路，防止短路或觸電事故。
6. 濾油結束后，關閉電源，清潔設備，妥善存放過濾材料和廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
7. 在更換過濾材料時，應確保設備已完全停止，避免因轉動部件造成的傷害。
8. 不得超負荷運行濾油機，以免導致設備過熱或損壞。
以上規(guī)程旨在提供安全、高效的操作指導，但具體操作還需根據濾油機型號和現場條件進行調整。在實際操作中，務必結合實際情況靈活應用，確保生產安全和設備健康運行。
濾油機安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。
2壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象,如發(fā)現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門,然后關閉出口閥。開機時順序相反。
2.3 運行中經常檢查各接口應無滲漏油現象。
2.4濾油機工作現場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7 運行中聲音異常或漏油應立即停機處理。
2.8使用過程中如需移動位置時,應切斷電源開關。
2.9工作完畢后,切斷電源,清理現場,廢濾油存放在指定地點,不得到外亂丟。
第2篇 板框壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1)操作者必須熟悉本機性能及調試方法。
2)清洗管道系統和機器內腔。
3)機器啟動后,應經常檢查壓力表的讀數和機器的運轉情況,一旦發(fā)生機器異常,應立即停機,排除故障后再開機。
4)根據濾油容量,待循環(huán)過濾2~3倍的濾油量后,旋開放油水嘴,取出油樣試驗,直至合格為止。
5)工作一定時間后,壓力升高到0.5mpa以上或壓力比初始壓力下降,系統濾紙擊破或濾紙吸收大量的水份毛細孔擴張,這兩種情況都已失去過濾能力。
6)工作時應注意油標,如油盤內存油過多時,可開啟回油閥,將油盤內存油放凈,再關閉回油閥。
7)當油內水份過多時,應將油液加溫,使水份蒸發(fā)一部分,待冷卻至室溫時再進行過濾。
8)過濾結束,應清理機器,涂上防銹油,放在干燥通風之處。
第3篇 濾油機安全技術操作規(guī)程
1 目的
為規(guī)范濾油機正確使用和安全操作，特制定本規(guī)程。
2 適用范圍
適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)普通濾油機的使用和維護。
3 工作內容及要求
3.1 使用時首先檢查管路，將輸油管路連接牢靠，以防漏油。
3.2 壓力不應超過濾油機使用范圍，注意觀察壓力表指示。
3.3 開車時，先開出油閥門，停機時先停進油閥門再停出油閥門。
3.4 每次使用前要認真檢查濾油紙的完好情況。
3.5 使用過后，及時清除濾油機內部積污。
3.6 工作完畢，對設備進行認真清掃、擦拭，保證設備處于完好狀態(tài)。
第4篇 解析壓力式濾油機安全操作規(guī)程
壓力濾油機是專為各電廠、電站、船舶、工礦企業(yè)、潤滑油庫房、柴油拖拉機站、石油、化工、冶金、國防單位等設計的，壓力式濾油機主要用來過濾變壓器油、透平油、機械油、機油、柴油、航空液壓油等油中的水份和雜質，也可使用不銹鋼材料來為植物油過濾。該機由過濾床，油泵和粗過濾器等元件組成。濾板和濾框間襯有作為過濾介質的濾紙或濾布，憑借壓緊裝置的壓力將濾板和濾框固定形成一個單獨的過濾室，被壓緊在濾板和濾框之間的濾紙或濾布起過濾作用。它具有結構簡便、操作容易、運行成本低等優(yōu)點。
壓力式濾油機安全操作規(guī)程
1、壓力式濾油機的檢查檢驗
1.1檢查壓力式濾油機的電動機應經試驗單位定期進行檢驗試驗，合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn)，試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查油管連接是否正確、牢固，軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊，做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確，機器外殼應可靠接地。
1.5檢查濾油紙是否干燥清潔。
1.6檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。
2、壓力式濾油機的使用和注意事項
2.1運行中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象，如發(fā)現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.2壓力式濾油機停機時應先關閉油泵的進口閥門，然后關閉出口閥。開機時順序相反
2.3運行中經常檢查各接口應無滲漏油現象。
2.4濾油機工作現場嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙。
2.5。操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責，值班時不得做其它無關的事情。
2.6值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉。
2.7運行中聲音異?；蚵┯蛻⒓赐C處理。
2.8使用過程中如需移動位置時，應切斷電源開關。
2.9工作完畢后，切斷電源，清理現場，廢濾油存放在指定地點，不得到外亂丟。
第5篇 真空濾油機安全操作規(guī)程
1真空濾油機的檢驗檢查
1.1檢查真空濾油機的電氣設備(各類表計)應經試驗單位定期進行檢驗試驗,合格后方可投入使用。
1.2機器安置是否平穩(wěn),試轉檢查不能有搖擺、震動。
1.3檢查進、出油管安裝是否正確,外接管道是否安裝牢固,軟管與金屬管對接處均應用猴箍箍緊,做防止油管路運行中脫落的措施。
1.4檢查外接電源是否正確,所接的電源電纜是否能滿足濾油機容量要求。
1.5檢查機器外殼應可靠接地。
1.6檢查所有轉動部分應無卡阻現象。
1.7進行試轉,檢查油泵、真空泵等電機轉向應符合要求。
1.8檢查冷卻水連接是否可靠,水路應暢通。
1.9檢查現場配置的滅火器材是否符合要求。
2真空濾油機的使用和注意事項
2.1由于真空濾油機使用次數少(一二年才用上一次),因此操作前,操作人員應仔細閱讀說明書,必須熟悉濾油設備的操作方法。
2.2 嚴格按照說明書操作順序進行操作,嚴格控制油罐油位,防止補處理油品吸入真空泵內。
2.3 油溫一般控制在40~60℃(說明書有特殊說明除外)。
2.4使用中經常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現象,如發(fā)現故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統的金屬管道應采取防靜電接地措施。
2.5真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3mpa時,應檢查原因,有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件。
2.6操作人員必須嚴守工作崗位,認真負責,值班時不得做其它無關的事情。
2.7濾油機工作現場嚴禁使用煙火,不得在濾油機設備附近吸煙。
2.8 值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉,2.9采用油加熱器時,應先開啟油泵,然而投用加熱器,停機時的操作順序相反。
2.10如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。
2.11工作完畢后,切斷電源,清理現場。
