有哪些
龍門銑床操作規(guī)程
龍門銑床作為重型機械加工的重要設備，其操作規(guī)程至關(guān)重要，涉及到生產(chǎn)效率、精度保證及安全生產(chǎn)。以下是龍門銑床操作的主要步驟：
1. 設備檢查：啟動前，確保龍門銑床各部件完好無損，潤滑油充足，電氣系統(tǒng)正常。
2. 工件裝夾：根據(jù)工件尺寸和加工需求，正確選擇夾具，牢固固定工件，防止加工過程中產(chǎn)生位移。
3. 刀具選擇：根據(jù)加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，調(diào)整刀具高度和角度。
4. 程序設定：輸入正確的加工程序，設置合適的切削參數(shù)，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等。
5. 啟動與運行：啟動龍門銑床，先進行空運轉(zhuǎn)檢查，確認無異常后開始加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在加工過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整加工參數(shù)以保證精度和效率。
7. 停機與保養(yǎng)：完成加工后，按照規(guī)程停機，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)工作。
目的和意義
執(zhí)行龍門銑床操作規(guī)程旨在確保以下幾點：
1. 安全生產(chǎn)：規(guī)范的操作能預防意外事故，保護操作人員的生命安全。
2. 提高效率：遵循規(guī)程可避免因錯誤操作導致的設備故障，提高生產(chǎn)效率。
3. 保證質(zhì)量：嚴格的規(guī)程有助于保持加工精度，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。
4. 延長設備壽命：正確的使用和保養(yǎng)方法能減少設備磨損，延長其使用壽命。
注意事項
在操作龍門銑床時，務必注意以下事項：
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 工作服應整潔，避免佩戴首飾，以防纏繞。
3. 加工過程中，禁止接觸運動部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機檢查，不得強行繼續(xù)工作。
5. 遵守5s原則，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 加工結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設備安全。
以上規(guī)程旨在為操作員提供一個基本的操作框架，但在實際工作中，應根據(jù)具體設備和工況靈活調(diào)整，不斷積累經(jīng)驗，提高工作效率和安全性。
龍門銑床操作規(guī)程范文
第1篇 龍門銑床的操作規(guī)程
龍門銑床的操作規(guī)程：
1．工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2．刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3．工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4．銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5．移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6．裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7．在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第2篇 龍門銑床操作規(guī)程
1、工作前
a.查驗“交接班記錄”。
b.檢查操作手柄、手輪、開關(guān)、旋鈕是否處在正確位置,操縱是否靈活,安全裝置是否齊全、可靠。
c.檢查油箱、油杯中油量是否充足,擦凈導軌面灰塵;按潤滑圖表的要求做好潤滑工作,然后接通電源。
d.停機8小時以上使用機床時,應先低速空車運轉(zhuǎn)3-5分鐘,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可開始工作。
2、工作中
a.嚴禁超性能使用機床。
b.禁止在機床的導軌表面、油漆表面放置物品或踩踏。
c.安裝工夾件必須牢固可靠,裝卸工件時,根據(jù)工件重量和形狀,選用安全合理的吊具和方法;做到輕拿輕放,嚴禁在工作臺面、主軸箱等部位上隨意敲打和校整工件、刀具等。
d.安裝的刀具錐度必須與主軸錐孔相符,錐面清潔、無磕痕;銑刀拉緊絲桿必須緊固可靠,固定鍵牢固齊全。
e.刀具裝夾完畢后,須進行空運轉(zhuǎn)試驗,確認無誤后再開機。
f.銑削時嚴禁用磨鈍的刀具進行切削,用刀盤銑削時,安裝的刀頭數(shù)每100毫米刀盤直徑不得少于三把,并根據(jù)材質(zhì)和有關(guān)技術(shù)要求,選擇正確的切削量。
g.機床各部位的夾緊裝置,在不運動時,應夾緊;運動時則放松,并保證其滑動面絲桿、齒條等潤滑良好。 h.機床開動后,操作者須集中思想操作,不準擅自離開工作崗位或托人看管。運行中,嚴禁進行擦拭、調(diào)整、測量和清掃等工作。
i.禁止在機床運轉(zhuǎn)中變速,嚴禁用開反車的方法制動回轉(zhuǎn)的銑刀。
j.自動進給時,應預先調(diào)整好限位擋塊,不用時將擋塊緊固在工作臺兩端。
k.銑通槽或切割工件時,應將工件墊起裝夾,不準銑傷工作臺。
l.經(jīng)常檢查刀具與工件的緊固情況,不得有松動現(xiàn)象。
m.銑削時刀具未退出工件,不得停機。
n.機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應立即停機,查明原因,并及時處理。
3、工作后
a.將工作臺移至中間位置,各操縱手柄、開關(guān)、置于“停機”位置,橫梁降至下部,切斷電源。
b.進行日常維護保養(yǎng)。
c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。
第3篇 龍門銑床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守《銑床安全技術(shù)操作規(guī)程》。
2 工作前檢查機床傳動部位是否可靠,機床行程擋板是否裝好,符合工作要求,然后再開車。
3 工件、刀具要裝卡牢固,裝卡工件所用工具要安全可靠,不準用一般扳手加套管裝卸工件。
4 機床工作時,不準將腳蹬在床面上,更不準在工作臺上站立或就坐。
5 使用起重設備或掛繩裝卸工件時,必須遵守《起重設備安全技術(shù)操作規(guī)程》和《掛繩工安全技術(shù)操作規(guī)程》。
6 工作區(qū)內(nèi)必須有防護擋板,防止飛屑傷人。場地要有適當?shù)陌踩臻g,工件碼放要遵守定置管理規(guī)定。
7 銑切各種工件,特別是在粗銑時,開始應進行緩慢切削。
8 在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件,人體、頭和手不準接近刀具。
第4篇 龍門銑床安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好。
4、銑切各種工作，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺釘。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具破碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。
第5篇 龍門銑床工安全操作規(guī)程
1、工作物要用壓板，螺絲或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般的扳手不準加套管，以免滑脫傷人。
2、刀具一定要夾牢，否則不準開車工作。
3、工作前，要檢查機床傳動部份的運轉(zhuǎn)情況，并將機床的擋板裝好，才能運轉(zhuǎn)。
4、銑切各種工件，特別是粗銑時，開始應進行緩慢切削。
5、移動工作臺和刀架時，應先松開固定螺絲，防止發(fā)生事故。
6、裝卸刀具時，應使用銅錘或木槌輕打，防止刀具碎片飛出傷人。
7、在切削中，不準變速和調(diào)整刀具，禁止用手模或測量工件。人體、頭、手不準接近刀具。
第6篇 龍門銑床銑工安全操作規(guī)程
1.工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一股的扳手不準加套管,以免滑脫傷人。
2.刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。
3.工作前,要檢查機床傳動部分的運轉(zhuǎn)情況,并將機床的擋板裝好,才能運轉(zhuǎn)。
4.銑切各種工件,特別是粗銑時,開始應進行緩慢切削。
5.移動工作臺和刀架時,應先松開固定螺釘。
6.裝卸刀具時,應使用銅錘或木槌輕打,防止刀具碎片飛出傷人。
7.在切削中,不準變速和調(diào)整刀具,禁止用手摸或測量工件。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
