有哪些
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查絞線機(jī)是否清潔，各部件是否完好無損，電源線是否正常連接。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)電線規(guī)格與設(shè)備匹配，無扭曲、破損現(xiàn)象。
3. 參數(shù)設(shè)置：依據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定絞線速度、圈數(shù)、線徑等參數(shù)。
4. 安裝線材：將線材正確放入進(jìn)線口，固定好導(dǎo)線裝置。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察絞線過程是否平穩(wěn)。
6. 監(jiān)控運行：操作期間需時刻關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
7. 停止與卸載：完成絞線后，先關(guān)閉設(shè)備，再安全卸下成品。
8. 清潔與保養(yǎng)：每次使用后對設(shè)備進(jìn)行清潔和必要的保養(yǎng)。
目的和意義
絞線機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全運行，提高生產(chǎn)效率，保證電線電纜的質(zhì)量，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工人的勞動強(qiáng)度，提升工作滿意度，同時也有利于企業(yè)維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境和形象。
注意事項
1. 操作前必須熟悉絞線機(jī)的使用說明書，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 設(shè)備運行時嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止受傷。
3. 確保電線導(dǎo)入正確，避免因線材纏繞導(dǎo)致設(shè)備故障。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況如噪音過大、震動異常等應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 絞線過程中注意電線張力，過緊可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過松則影響產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 關(guān)機(jī)后務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤滑，延長設(shè)備使用壽命。
8. 工作完畢后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重后果。每個操作員都應(yīng)視規(guī)程為保障自身安全和生產(chǎn)質(zhì)量的重要指南，切實執(zhí)行，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
絞線機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 高速絞線機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 危險源（危害因素）分析
1.1 電氣絕緣破損，電氣漏電造成電氣傷害；
1.2 作業(yè)人員失誤，違章作業(yè)造成人體傷害；
1.3 機(jī)械裝置，工盤具使用不當(dāng)造成擠壓、碰撞、砸傷等；
1.4 防護(hù)裝置缺失，操作失誤造成機(jī)械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前，必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前，檢查機(jī)器的安全裝置是否完好、齊全，搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好，防護(hù)罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時，應(yīng)注意小心，防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機(jī)器周圍必須保持清潔整齊，運轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運轉(zhuǎn)時，若發(fā)生故障或不正常聲音，應(yīng)立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機(jī)器的零部件。
2.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)進(jìn)行潤滑、加油、清掃、擦拭設(shè)備和觸及運轉(zhuǎn)部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后，應(yīng)把電源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時，應(yīng)搶救傷員，并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo)，保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時，應(yīng)立即拉閘斷電，使觸電者脫離電源，后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援，并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，關(guān)閉電源，待問題排除后方可操作。
第2篇 絞線機(jī)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程,確保安全生產(chǎn)。
2、根據(jù)工藝規(guī)定的絞距要求,按絞距表裝上對應(yīng)的皮帶輪和絞距齒輪。
3、裝上放線盤,并將銅絲經(jīng)過放線架的儲線輸拉至主機(jī)進(jìn)線口端,經(jīng)過導(dǎo)輸穿入主機(jī)內(nèi)。其中一根必須經(jīng)過計米器導(dǎo)輸(否則,開機(jī)后計米器不會計數(shù))。
4、裝上收線盤,將穿入主機(jī)的導(dǎo)線,經(jīng)過各個導(dǎo)輸及絞弓,最后在收線盤上纏繞幾圈。
5、合上主機(jī)電柜內(nèi)的總電源開關(guān),按工藝要求對計米器進(jìn)行長度預(yù)算設(shè)置,如原有計米原有長度不為零,應(yīng)清零。
6、將主機(jī)電控柜側(cè)面的六只撥動開關(guān),全扳上接通位置。
7、檢查主機(jī)底部的托盤是否已降到底,如未降到底,應(yīng)松開(逆時針方向轉(zhuǎn)動)油壓泵的開關(guān),使其降到底,關(guān)好門和機(jī)蓋。
8、將主機(jī)電柜上的“轉(zhuǎn)速設(shè)定電位器”逆時針方向轉(zhuǎn)到底,按一下“馬達(dá)起動”按鈕,而后將“轉(zhuǎn)速設(shè)定”電位器順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動,機(jī)器即開始運轉(zhuǎn),運行轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速表指示。
9、達(dá)到預(yù)定長度后,機(jī)器會自動停機(jī)。待絞弓完全停止后,可打開機(jī)罩,放下卸線門。再關(guān)緊油泵開關(guān)(順時針方向旋轉(zhuǎn)),拉出油泵拉鉤,扒動油泵把手,使托盤升高,頂住收線盤。卸完線盤后,為避免油壓把手掉下,應(yīng)將掛鉤鉤住油泵把手。
10、運行過程中,如發(fā)現(xiàn)斷線現(xiàn)象,機(jī)器會自動緊急停機(jī)。如發(fā)生意外情況,需要緊急停機(jī)時可按下“緊急停機(jī) ”按鍵,機(jī)器會快速停機(jī)。
11、發(fā)生斷線或換線時,接頭要小,接得可靠。在接頭到達(dá)收線盤上之前,應(yīng)低速運行。此時應(yīng)采用點動方式運行。點動操作方式如下:打開門罩,左手按住微動開關(guān),右手按住“寸動按鈕”,絞弓就會低速運轉(zhuǎn)。放開此按鍵就會停止運行。寸動過程應(yīng)目視接頭,待接頭到達(dá)收線盤后,即可蓋好門罩,轉(zhuǎn)為正常運行。
12、工作結(jié)束應(yīng)切斷電源,清理廢料,保持機(jī)器整潔。
第3篇 絞線機(jī)工安全操作規(guī)程
1、操作前準(zhǔn)備
1.1 準(zhǔn)備好生產(chǎn)用工具、量具及材料。
1.2 檢查所用材料是否符合工藝要求。
1.3 檢查絞線機(jī),輔助設(shè)備的主要部件是否完好,安全裝置是否齊全、有效。
1.4 每班應(yīng)對絞籠、絞盤等轉(zhuǎn)動部位加潤滑油。
2、操作過程
2.1 按產(chǎn)品規(guī)格及工藝卡片規(guī)定,調(diào)整好絞籠轉(zhuǎn)速,絞向、牽引手柄,并配好壓模和壓輥。
2.2 將放線盤分別放入外放線加架,和絞籠中線盤架上,并注意配重,銷好安全銷,調(diào)整好張力。
2.3 將單線經(jīng)過導(dǎo)輪、穿線咀、分線盤并線模,與予置的引線繩綁好。
2.4 調(diào)整好線的位置,壓好壓模,并用皮帶綁好并線模后的線。多層絞線,要由里到外,分層依次進(jìn)行。
2.5 按規(guī)定上好收線盤,并檢查收線盤質(zhì)量,不合格的不能使用。
2.6 上好壓輥,將絞線帶到牽引輪上后,調(diào)整壓輥,使扇高或緊壓外徑達(dá)到工藝要求。并作好標(biāo)記。
2.7 對采用拉拔方法緊壓的線芯,要將緊壓模放在并線模后,由外到里分層、依次穿線,為防止斷線,最后2-3根單絲應(yīng)在引線上牽引輪后再穿,最后檢查緊壓外徑是否合格,并作好標(biāo)記。
2.8 檢查絞線節(jié)距,絞向,表面質(zhì)量。
2.9 將絞線端部綁好,放到穿線孔內(nèi),并固定好。
2.10 調(diào)整好排線寬度和速度,保證收線緊密,不松馳及交叉。
2.11 將絞線及設(shè)備全部調(diào)整好后,正式開車。
2.12 當(dāng)放線盤上的單線用完后,更換線盤,其焊接應(yīng)符合工序檢驗標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2.13 按規(guī)定長度下貨,將端頭綁緊,固定在側(cè)板上,檢查絞線質(zhì)量后,拴上注有型號、規(guī)格、數(shù)量、日期、班次、操作人的標(biāo)簽,有問題的絞線要在標(biāo)簽和跟蹤卡、日報上注明。
3、操作結(jié)束
3.1 操作結(jié)束后,要清理工作場地,并擦拭保養(yǎng)設(shè)備,將所有線盤放在指定地方。
3.2 填好生產(chǎn)日報,并寫好交接班記錄。
3.3 本班操作結(jié)束,要切斷設(shè)備電源。
4、絞線機(jī)的維護(hù)用保養(yǎng)
4.1 定期檢查緊固件的情況,特別是轉(zhuǎn)動體的緊固件要經(jīng)常檢查有無松動,及時排除隱患,以免發(fā)生事故。
4.2 上、下線盤時,線籠要做慢動定位運轉(zhuǎn),此時切忌兩組人員同時操作。
4.3 開車前應(yīng)鳴警鈴,人員全部退到安全處。
4.4 開車時應(yīng)從慢到快逐步進(jìn)檔,不可一次起車到工藝規(guī)程轉(zhuǎn)數(shù)。
4.5 嚴(yán)格遵守質(zhì)量平衡原則和最高轉(zhuǎn)速的原則,若平衡條件較差,應(yīng)降速使用,保證機(jī)器運轉(zhuǎn)平衡。
4.6 各線盤的張力要調(diào)整適應(yīng),裝盤后線要拉緊。
4.7 定期檢查計米器,應(yīng)做到準(zhǔn)確無誤。
4.8 各變速齒輪箱,應(yīng)先停車后換檔,嚴(yán)禁開車換檔。
4.9 設(shè)備停止工作后,應(yīng)將總電源開關(guān)斷開。
4.10 認(rèn)真做好潤滑工作后,各齒輪箱的油位應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)不足者應(yīng)及時補(bǔ)充,供油系統(tǒng)也應(yīng)經(jīng)常檢查,如有堵塞及故障應(yīng)及時排除。油箱的錠子油及各處的潤滑脂應(yīng)定期更換。
4.11 經(jīng)常檢查各部位有無不正常噪音,各齒輪箱有無漏油現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。
第4篇 電線絞線機(jī)絞絲工安全操作規(guī)程
1.開動絞線機(jī)之前,一定要檢查盤子的插銷是否可靠,并關(guān)好安全防護(hù)罩。必須聽到機(jī)長的口令,確認(rèn)沒問題后方準(zhǔn)開車。啟動速度應(yīng)由慢轉(zhuǎn)快。
2.保持機(jī)器周圍的整潔。機(jī)器運轉(zhuǎn)時若發(fā)生異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查。嚴(yán)禁開車檢查、修理、加油、清掃。
3.開車前必須叫機(jī)臺旁邊的人讓開(除值車工外),不準(zhǔn)非操作者進(jìn)入操作區(qū)(絞籠部分)。有事要離開機(jī)臺時,必須同本機(jī)臺其它人打好招呼。
4.吊線電葫蘆工作時,下面不許行人。應(yīng)經(jīng)常檢查吊線葫蘆的鋼絲繩并加油潤滑。操作時應(yīng)遵守電動葫蘆工安全操作規(guī)程,禁止斜吊、斜拉。
5.潮濕的手不得動電器開關(guān)。
6.接線頭時,要戴好防護(hù)鏡,防止?fàn)C傷眼睛。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 絞線機(jī)安全操作規(guī)程
1、開工前操作進(jìn)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,每只手最多只準(zhǔn)戴兩只手套。
2、熟悉機(jī)臺性能和操作技術(shù),由不班組長安排或取得同意,才能參加絞線機(jī)作,學(xué)徒必須在熟練工指導(dǎo)下才能進(jìn)行操作。
3、開機(jī)前應(yīng)檢查機(jī)械電器量是否正常,如有故障,應(yīng)及時排除,否則不可開機(jī),設(shè)備要注意潤滑和清潔,不應(yīng)在機(jī)器轉(zhuǎn)動時加油,以免發(fā)生危險,設(shè)備要每日清潔一次,每月大清潔一次。
4、用吊車起吊線盤時,起吊前檢查吊帶是否把線盤抱好,由鉤是否掛牢,控制吊車上落,每次要由一個人負(fù)責(zé)到底,并注意鏈條打結(jié)及吊鉤勾住機(jī)臺,以免造成事故。
5、線盤放入絞線機(jī)內(nèi),要立即將鎖緊裝置鎖好,以防線盤松脫,造成設(shè)備及人身事故,開機(jī)前要蓋好防護(hù)罩,確保機(jī)體轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后方可開機(jī)。
6、機(jī)器完全停止時,才可打開防護(hù)罩,不許讓在機(jī)器上進(jìn)行工作嚴(yán)禁機(jī)器轉(zhuǎn)動時跨踏在機(jī)器上。
7、操作者應(yīng)互相關(guān)心,互相照應(yīng),開機(jī)前一定要先按警鈴,并確認(rèn)安全時,才可起動設(shè)備。
8、運轉(zhuǎn)中的機(jī)器,如發(fā)現(xiàn)有異常聲音應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除障礙后才右開機(jī)。
9、操作者應(yīng)注意檢查碰焊機(jī),焊機(jī)應(yīng)有接地線,操作時應(yīng)注意保護(hù)眼睛。
10、下班停機(jī)后應(yīng)將電源斷開。
第6篇 高速絞線機(jī)工:安全操作規(guī)程
1. 危險源(危害因素)分析
1.1 電氣絕緣破損,電氣漏電造成電氣傷害;
1.2 作業(yè)人員失誤,違章作業(yè)造成人體傷害;
1.3 機(jī)械裝置,工盤具使用不當(dāng)造成擠壓、碰撞、砸傷等;
1.4 防護(hù)裝置缺失,操作失誤造成機(jī)械傷害。
2. 操作要求
2.1 操作前
2.1.1 開車前,必須穿戴好勞保用品。
2.1.2 開車前,檢查機(jī)器的安全裝置是否完好、齊全,搖籃的固定螺絲、插銷是否擰緊鎖好,防護(hù)罩是否完好。
2.2 操作中
2.2.1 上、下線盤時,應(yīng)注意小心,防止線盤滾動落下壓傷手腳。
2.2.2 機(jī)器周圍必須保持清潔整齊,運轉(zhuǎn)部件周圍不得存放任何物件。運轉(zhuǎn)時,若發(fā)生故障或不正常聲音,應(yīng)立即停車找有關(guān)人員檢查。操作人員不得隨意拆卸機(jī)器的零部件。
2.2.3 設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)進(jìn)行潤滑、加油、清掃、擦拭設(shè)備和觸及運轉(zhuǎn)部位。
2.3 操作后
2.3.1 操作結(jié)束后,應(yīng)把電源、氣源全部關(guān)閉。
2.3.2 做好車臺保養(yǎng)保潔工作。
3. 應(yīng)急措施
3.1 發(fā)生傷害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告單位領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場。
3.2 發(fā)生人身觸電事故時,應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源,后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后實施人工救援,并及時送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時要采取防止摔傷的措施。
3.3 發(fā)生設(shè)備故障時,應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問題排除后方可操作。
