加臭機操作規(guī)程4篇

有哪些

加臭機操作規(guī)程

一、設(shè)備準備

1. 檢查加臭機電源是否正常連接，確保無裸露電線。

2. 確認加臭劑儲罐液位，保證足夠加臭作業(yè)。

3. 檢查加臭泵工作狀態(tài)，無異常聲音和振動。

二、系統(tǒng)啟動

1. 打開加臭機電源開關(guān)，觀察指示燈是否亮起。

2. 設(shè)置加臭比例，依據(jù)燃氣流量調(diào)整加臭劑量。

3. 啟動加臭泵，觀察泵運行是否平穩(wěn)。

三、運行監(jiān)控

1. 定期查看加臭機運行參數(shù)，如壓力、流量等。

2. 監(jiān)控加臭劑泄漏情況，確保密封良好。

3. 記錄運行數(shù)據(jù)，以便后期分析和優(yōu)化。

四、異常處理

1. 如遇加臭泵故障，應(yīng)立即停機檢查，必要時通知維修人員。

2. 若發(fā)現(xiàn)加臭劑不足，應(yīng)及時補充，避免影響加臭效果。

3. 對于系統(tǒng)報警，需查明原因并排除后方可重新啟動。

五、停機與保養(yǎng)

1. 關(guān)閉加臭機電源，切斷電源供應(yīng)。

2. 清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境，保持清潔。

3. 定期進行設(shè)備維護，包括泵體潤滑、密封件檢查更換等。

目的和意義

加臭機操作規(guī)程的制定旨在確保燃氣加臭過程的安全、穩(wěn)定和有效。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止因操作不當導致的設(shè)備損壞、加臭劑浪費和安全隱患，保障燃氣泄漏時能及時被察覺，提高用戶和工作人員的生命財產(chǎn)安全，同時也保證了燃氣系統(tǒng)的正常運行，提升服務(wù)質(zhì)量。

注意事項

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 加臭過程中，嚴禁煙火，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。

3. 在設(shè)備運行期間，不得隨意調(diào)整設(shè)定值，避免影響加臭效果。

4. 注意個人防護，穿戴防護裝備，避免直接接觸加臭劑。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即采取措施，并報告上級或相關(guān)部門。

6. 停機后，確保設(shè)備完全斷電，防止意外啟動。

7. 定期進行設(shè)備校驗和性能測試，確保加臭機處于良好工作狀態(tài)。

以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。務(wù)必理解和遵守規(guī)程，以確保安全和效率。

加臭機操作規(guī)程范文

第1篇 微量控制加藥機（加臭機）操作規(guī)程

1.運行前準備:

1.1檢查設(shè)備各部分是否完整;

1.2檢查電器連接是否符合防爆要求;

1.3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

1.4檢查各閥門的開閉是否正確(見閥門工作狀態(tài)表);

1.5檢查輸入采樣信號是否正確;

2.加藥量的計算與標定:

2.1泵的單次注射量確定:[(物料最大流量m3/h÷60)÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2.2小時加藥量計算:單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2.3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率,但最高不得超過45次/分;

3.單行程加藥量標定方法:

3.1關(guān)閉液面計低閥,使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出;

3.2打開泵殼蓋板,提起提拉鎖環(huán),撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置(行程指針向前移動時泵的輸出量加大,反之減小);從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml,相當于500mg的四氫噻吩加臭劑;

3.3放下提拉鎖,鎖住行程,打開液面劑底閥,使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

4.開機步驟:

4.1閉合控制器的電源開關(guān);

4.2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值;

4.3閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

4.4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;

4.5各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),做運行記錄。

5.停止運行程序:

5.1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

5.2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門,關(guān)閉泵下閥;

5.3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6.緊急停機:

6.1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

6.2關(guān)閉泄漏點前后閥門,檢漏維修處理;

6.3關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

7.導藥工藝:

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時,應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8.運行日常巡檢:

8.1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量;

8.2每班檢查一次泵的運行情況,包括油位、膜片及排氣情況;

8.3儲藥罐在每次上藥時,應(yīng)盡可能排污一次,以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑;

8.4過濾器應(yīng)每半年清洗一次;

8.5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下,應(yīng)每月做一次標定,以確保加藥準確;

8.6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度;

閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

第2篇 微量控制加藥機加臭機操作規(guī)程

1．運行前準備：

1．1檢查設(shè)備各部分是否完整；

1．2檢查電器連接是否符合防爆要求；

1．3檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑；

1．4檢查各閥門的開閉是否正確（見閥門工作狀態(tài)表）；

1．5檢查輸入采樣信號是否正確；

2．加藥量的計算與標定：

2．1泵的單次注射量確定：[（物料最大流量m3/h÷60）÷設(shè)定的工作頻率次/分]×加藥量標準mg/m3

2．2小時加藥量計算：單次注射量×設(shè)定工作頻率×60

2．3控制器可以根據(jù)燃氣流量隨意設(shè)定工作頻率，但最高不得超過45次/分；

3．單行程加藥量標定方法：

3．1關(guān)閉液面計低閥，使泵工作時藥劑只從玻璃管內(nèi)排出；

3．2打開泵殼蓋板，提起提拉鎖環(huán)，撥動行程螺桿旋轉(zhuǎn)至適當位置（行程指針向前移動時泵的輸出量加大，反之減?。?；從玻璃管刻度上讀取泵的單次輸出恰好是200mg。玻璃管上的刻度每格的容量為0.5ml，相當于500mg的四氫噻吩加臭劑；

3．3放下提拉鎖，鎖住行程，打開液面劑底閥，使設(shè)備進入正常工作狀態(tài)。

4．開機步驟：

4．1閉合控制器的電源開關(guān)；

4．2根據(jù)燃氣流量值計算設(shè)定工作頻率值；

4．3閉合設(shè)備的防爆開關(guān)，使計量泵工作；

4．4旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確；

4．5各部檢查好后，進入正常運行狀態(tài)，做運行記錄。

5．停止運行程序：

5．1關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān)，檢查泵是否已停止運行；

5．2關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門，關(guān)閉泵下閥；

5．3關(guān)閉控制器電源開關(guān)

6．緊急停機：

6．1關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān)，使設(shè)備停車；

6．2關(guān)閉泄漏點前后閥門，檢漏維修處理；

6．3關(guān)閉注射器前閥門，防止物料回灌。

7．導藥工藝：

從藥劑車或藥劑桶內(nèi)向儲藥罐內(nèi)導藥時，應(yīng)用30kpa壓力的氮氣或泵進行。

8．運行日常巡檢：

8．1每日檢查一次泄漏、輸出及儲藥量；

8．2每班檢查一次泵的運行情況，包括油位、膜片及排氣情況；

8．3儲藥罐在每次上藥時，應(yīng)盡可能排污一次，以免藥劑內(nèi)有固體或不純的藥劑；

8．4過濾器應(yīng)每半年清洗一次；

8．5在設(shè)備加藥比例長時間不變的條件下，應(yīng)每月做一次標定，以確保加藥準確；

8．6在溫差變化較大地區(qū)適當更換液壓油黏度；

閥門工作狀態(tài)表

第3篇 加臭機安全操作規(guī)程

一、運行前準備

1.檢查儲藥罐內(nèi)是否有足夠藥劑;

2.檢查各閥門的開閉是否正確,閥門開閉按閥門工作狀態(tài)表一;

3.檢查輸入采樣信號是否準確。

表一 閥門工作狀態(tài)表

閥門名稱

正常工作狀態(tài)

檢修狀態(tài)

導藥上料狀態(tài)

備注

加藥閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

上料閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

排空閥

關(guān)閉

開通/關(guān)閉

開通

回流閥

關(guān)閉

開通

關(guān)閉

注射器閥

開通

關(guān)閉

關(guān)閉

液面計底閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

液面計頂閥

開通

開通

開通

上料限流閥

開通

排污閥

開通

開通/關(guān)閉

開通

二、開機步驟

1.打開控制器調(diào)整至所需的運行模式;

2.閉合設(shè)備的防爆開關(guān),使計量泵工作;

3.檢查流量監(jiān)視儀上的輸出指示是否正常;

4.檢查設(shè)備反饋信號反饋是否正常;

5.旋動設(shè)備閥門確認其開閉狀態(tài)是否正確;

6.檢查控制器打印輸出是否正常;

7.各部檢查好后,進入正常運行狀態(tài),作運行記錄。

三、停止運行程序

1.關(guān)閉設(shè)備防爆開關(guān),檢查泵是否已停止運行;

2.關(guān)閉管路上開啟狀態(tài)的閥門;

4.關(guān)閉控制器電源開關(guān)。

四、緊急停機

1.關(guān)閉控制器電源開關(guān)或設(shè)備防爆開關(guān),使設(shè)備停車;

2.關(guān)閉泄漏點的前后閥門,檢漏維修,或進行其他處理;

3.關(guān)閉注射器前閥門,防止物料回灌。

第4篇 lng氣化站加臭機運行操作規(guī)程

一、準備工作

1、電器連接應(yīng)符合要求；

2、儲存臭劑的罐內(nèi)應(yīng)有足夠的四氫噻吩；

3、加臭系統(tǒng)各個閥門開閉符合要求。

二、加臭操作

a、手動加臭運行模式

1、開動控制器至手動加臭運行模式；

2、根據(jù)每日正常供氣量，分別在中午、晚上用氣高峰期根據(jù)計算進行手動加臭操作；（設(shè)定加臭機每次輸出流量為50毫克，根據(jù)供氣量確保加臭量為20毫克/立方米。如當天臭劑量未加夠，次日需補加到計算要求的臭量。）

3、加臭完畢，取消加臭機控制器的加臭指令，關(guān)閉電源。

b、自動加臭運行模式

1、開動控制器至自動加臭運行模式；

2、根據(jù)一定時期的最大流量及加臭機設(shè)定的單次輸出量，設(shè)定加臭機加臭頻率，加臭機將根據(jù)實際瞬時流量控制加臭頻率；

3、自動加臭運行模式時，加臭機電源常開。

三、注意事項

1、加臭機緊急停機情況下，應(yīng)關(guān)閉注射器前后閥門，防止物料回灌；

2、加臭機檢修時應(yīng)關(guān)閉控制器電源開關(guān)；

3、發(fā)現(xiàn)泄漏臭劑或運行異?，F(xiàn)象應(yīng)立即維修，情況復雜要尋求供貨廠家技術(shù)支持。

4、每季度例行一次加臭量的標定。

四、相關(guān)記錄

1、《lng供氣設(shè)施崗位操作綜合記錄表》

2、《lng供氣設(shè)施班長日志》

3、《lng供氣設(shè)施設(shè)備維護保養(yǎng)記錄》