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攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):59

攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程

攪拌樁機(jī)是建筑行業(yè)中常見的一種設(shè)備,用于地基處理,確保建筑物的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范攪拌樁機(jī)的操作流程,保障作業(yè)人員的安全,提高工作效率。

目的和意義

1. 確保操作員的生命安全,減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。

2. 保護(hù)設(shè)備,延長攪拌樁機(jī)的使用壽命,降低維修成本。

3. 提升工程質(zhì)量,保證攪拌樁的密實度和深度,為建筑物打下堅實基礎(chǔ)。

4. 增強(qiáng)團(tuán)隊作業(yè)紀(jì)律,提高施工現(xiàn)場的整體管理水平。

注意事項

1. 操作前準(zhǔn)備: 1.1 對攪拌樁機(jī)進(jìn)行全面檢查,包括但不限于機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)、液壓裝置,確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。 1.2 檢查周圍環(huán)境,清除可能影響作業(yè)的障礙物,確保作業(yè)區(qū)域安全。

2. 操作過程: 2.1 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持有有效操作證,熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序。 2.2 啟動設(shè)備前,確保所有人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域,鳴笛示意。 2.3 攪拌樁機(jī)作業(yè)時,應(yīng)保持勻速穩(wěn)定,避免突然加速或急停,防止樁體斷裂或設(shè)備損壞。

3. 安全措施: 3.1 佩戴必要的個人防護(hù)裝備,如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)鞋等。 3.2 在樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁人員進(jìn)入駕駛室或靠近旋轉(zhuǎn)部分。 3.3 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志,提醒非作業(yè)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)。

4. 維護(hù)保養(yǎng): 4.1 每日作業(yè)結(jié)束后,進(jìn)行清潔和初步檢查,及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。 4.2 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備性能。

5. 應(yīng)急處理: 5.1 遇到設(shè)備故障或異常情況,立即停止作業(yè),按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,必要時通知專業(yè)維修人員。 5.2 發(fā)生安全事故,立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制,保護(hù)現(xiàn)場,救助傷者,并上報有關(guān)部門。

6. 作業(yè)記錄: 6.1 記錄每日作業(yè)情況,包括施工進(jìn)度、設(shè)備狀況、存在問題等,便于跟蹤管理和改進(jìn)。

7. 培訓(xùn)與溝通: 7.1 定期進(jìn)行安全培訓(xùn),更新操作知識和技能。 7.2 鼓勵員工之間交流操作經(jīng)驗,共同提升安全意識和操作水平。

通過嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程,我們能夠?qū)崿F(xiàn)安全、高效、有序的攪拌樁機(jī)作業(yè),為工程項目的順利進(jìn)行提供有力保障。請每位操作員務(wù)必牢記,安全第一,預(yù)防為主,確保每一次操作都符合安全規(guī)范。

攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 攪拌樁機(jī)安全作業(yè)操作規(guī)程

1. 攪拌樁機(jī)必須定人、定機(jī)、定崗位,設(shè)立專人操作,禁止非專業(yè)操作人員操作機(jī)器。

2. 在需要施工作業(yè)的地方固定好支腿,確保各個支撐點均勻受力,使得機(jī)器機(jī)構(gòu)可靠、穩(wěn)固。

3. 開啟使用機(jī)器之前,檢查各機(jī)械結(jié)構(gòu)件是否牢固,各傳動機(jī)構(gòu)是否良好,各個連接部位的連接螺栓是否有松動的,鏈條是否完好。

4. 按照規(guī)范連接好電氣設(shè)備,確保電氣系統(tǒng)的連接安全、可靠,鉆機(jī)上的接地良好,使用之前先調(diào)試各個電機(jī)是否運(yùn)行正常。

5. 啟動攪拌樁機(jī)空載調(diào)試機(jī)器的運(yùn)行狀況,運(yùn)行良好才能開始鉆孔作業(yè)。

6. 在攪拌樁機(jī)運(yùn)行期間,其它無關(guān)人員禁止進(jìn)入攪拌樁施工作業(yè)的危險區(qū)域。

7. 注意設(shè)備的防雨,碰上雷雨天氣時攪拌樁機(jī)上所有人員應(yīng)立即停止機(jī)器,并撤離到安全的地方,防護(hù)好攪拌樁機(jī)。

8. 在攪拌樁機(jī)停用期間,應(yīng)及時切斷設(shè)備的電源。

第2篇 水泥攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程

名稱

施工部位

交底內(nèi)容:

1.打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄,非工作人員不得進(jìn)入。

2.機(jī)組人員作登高檢查或維修時,必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包

內(nèi),高空人員不得向下隨意拋物。

3.樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅實,當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時,應(yīng)采取措施對路基進(jìn)行處理,以達(dá)到承載力要求

4.樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。

5施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須接受項目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)

6正確佩戴安全帽,穿好勞動防護(hù)服、工作鞋、等其他勞動用品,第一次不戴安全帽的警告教育,第二次罰款50元

7特殊工種必須持證上崗

8高處作業(yè)必須佩戴安全帶,做到高掛低用,不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高處作業(yè)。

1施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前必須先接受項目經(jīng)理部的安全培訓(xùn)。

2正確佩戴安全帽、穿好勞動防護(hù)服、工作鞋、保護(hù)手套及其他勞動用品,第一次不不佩戴安全帽的警告教育,第二次罰款50元。

3特殊工種必須持證上崗。

4堅守本工崗位工作,不的越級、越崗操作。

5高空作業(yè)必須佩戴安全帶,做到高掛低用,不穿硬底、帶釘或易滑鞋進(jìn)行高空作業(yè)。

6施工現(xiàn)場內(nèi)道路通暢、平坦、整潔,不亂堆放,無散落物,材料合理堆放。

7施工現(xiàn)場禁止飲酒和引用含酒精飲料。

8做到文明施工,嚴(yán)禁泥漿漫出場地。

9為了保證施工現(xiàn)場的整潔、文明,生活設(shè)施擬建在場外附近的工業(yè)區(qū),按規(guī)定辦理暫住證和制安證,服從當(dāng)?shù)亟y(tǒng)一管理。

10施工現(xiàn)場、生活區(qū)和辦公室必須配備消防器材,并有人監(jiān)護(hù)。

11機(jī)架、機(jī)臺的臨邊、登高以及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域有保護(hù)措施。

12開機(jī)前各機(jī)長、班長要對機(jī)械的安全性進(jìn)行檢查,機(jī)械良好方可施工。

13機(jī)械連接件緊固牢靠,無松動和開焊、潤滑良好。

14現(xiàn)場施工用電采取靈敏可靠的兩級以上的漏電保護(hù),動力與照明的保護(hù)器必須分開。

15施工用場的用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都必須連接專用的保護(hù)零線,工作零線和保護(hù)零線不可混用。

16配電箱引入、引出線要采用套管,進(jìn)出電線整齊并從箱底部進(jìn)入,嚴(yán)禁使用絕緣差、老化、破皮電線,移動式配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線必須使用橡膠絕緣電纜。

續(xù)表

工程名稱施工單位
分項工程

名稱

施工部位
17配電箱制作要有防雨措施,門鎖齊全,有色標(biāo)、編號,嚴(yán)禁使用木制制作的配電箱。

18施工電纜用電桿架空敷設(shè),并用絕緣子固定,跟樁機(jī)行走部分的電纜必須有專人負(fù)責(zé),嚴(yán)禁在地面上拖行。

19嚴(yán)禁用其他金屬絲代替熔絲,熔絲安裝合理。

20雨天或有泥水時,操作必須穿絕緣鞋。

21杜絕“三違”,嚴(yán)格按章辦事,出現(xiàn)事故,采取正確急救措施,同時上報安全經(jīng)理。建立安全管理責(zé)任制,開展勞動安全檢查活動。

補(bǔ)充內(nèi)容:
交底部門交底人交底日期
接受交底人

第3篇 深層水泥土攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程

1、在安裝起吊桿前,在立柱根部一定要墊上擋塊,以使起吊桿和水平能形成一定夾角,有利于順利起吊。

2、當(dāng)起架時,若發(fā)現(xiàn)底盤有反傾現(xiàn)象,應(yīng)立即停止,并在底盤鋼網(wǎng)上再加起重。

3、當(dāng)立柱傾角起吊到84度到86度,應(yīng)立即停止電動起吊,并且把系在立柱頂部的保險絲繩系緊在預(yù)先打好的地錨上,并且注意在此時的保險鋼絲繩要變受力變松,待斜撐經(jīng)絲桿調(diào)整,通過銷軸與底盤連接好后再松開,然后同時調(diào)整兩側(cè)螺桿機(jī)構(gòu),使立柱處于垂直位置。

4、當(dāng)?shù)郊軙r,也應(yīng)先把主柱傾角到84-86度,并且把系在立柱頂部的鋼絲繩系好后再地錨上,然后再把斜撐與底盤連接的銷軸撤掉,此時保險鋼絲繩應(yīng)一邊拉緊一邊收縮,使立柱前傾,同時主卷揚(yáng)機(jī)倒轉(zhuǎn),當(dāng)立柱倒下處于水平時,先停車,再在立柱根部墊上檔塊,然后繼續(xù)放起吊桿,以防砸架。

5、設(shè)備安裝完畢后,應(yīng)注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否充注了潤滑油或潤滑脂。

6、各個運(yùn)轉(zhuǎn)裝置應(yīng)先試運(yùn)行,注意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異常響聲、高溫和卡阻現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。

7、在施工過程中應(yīng)及時清除硬化或粘在滾管上的水泥塊及其他硬物,并在滾管上抹上潤滑油,以利于底盤移位。

8、當(dāng)處理機(jī)具卡阻事故,經(jīng)強(qiáng)力提升后,應(yīng)檢查施工架是否變形,螺栓有無松動等情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。

9、當(dāng)使用起重機(jī)具頂升架子時,應(yīng)盡量選擇靠近前后梁或者底盤上給定地方。

10、應(yīng)經(jīng)常檢查各部分的鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)磨損較大時應(yīng)以予更換。

11、啟動卷揚(yáng)時,不得超負(fù)荷工作。

12、定期檢查各部連接是否緊固可靠。

第4篇 水泥攪拌樁機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、作業(yè)條件:

1、施工前,應(yīng)充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料,并查明施工現(xiàn)場內(nèi)是否有地下電纜或煤氣管道等地下障礙物;使用鉆機(jī)必須按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊。

2、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在150m以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面必須符合說明書規(guī)定,起動時電壓降不得超過額定電壓的5%。

二、作業(yè)前檢查和啟動:

3、安裝前詳細(xì)檢查各部件,安裝后鉆桿的中心線偏斜應(yīng)小于全長的1%,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。

4、施工場地應(yīng)平整、堅實、松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓;鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實。機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理,凡上崗者均應(yīng)持有操作合格證;

5、啟動前,將操作桿放在空檔位置,啟動后,應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗,檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常,方可作業(yè)。

6、鉆機(jī)應(yīng)裝有下鉆限位的報警裝置。電器設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)器,并保證接地或接零可靠有效;

7、檢查減速箱中的油位,傳動松緊度及電機(jī)的絕緣度。

8、各部位的保護(hù)罩不得有松動或丟失。

三、作業(yè)中安全和技術(shù)操作事項:

9、攪拌時,應(yīng)尋準(zhǔn)樁位,先使鉆桿向下,鉆頭接觸地面,再使鉆桿轉(zhuǎn)動,不得邊轉(zhuǎn)邊晃動鉆桿。

10、鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警信號時,應(yīng)停鉆,樁底原位攪拌30秒,開始提升。

11、鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即切斷電源,停止下鉆,未查明原因前,不得強(qiáng)行啟動。

12、鉆孔時,如遇機(jī)架搖晃、移動、偏斜或鉆頭門發(fā)生有節(jié)奏的響聲時,應(yīng)立即停鉆。經(jīng)處理后方可繼續(xù)施鉆。停鉆在三小時之內(nèi)重復(fù)攪拌50cm,若大于三小時應(yīng)在原樁旁補(bǔ)樁。

13、進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)頭戴安全帽;登高作業(yè)應(yīng)系安全帶;工具應(yīng)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)防墜落傷人或落入孔中;

14、鉆機(jī)作業(yè)中,電纜應(yīng)有專人負(fù)責(zé)收放,如遇停電,應(yīng)將各控制器放置零位,切斷電源,將鉆頭接觸地面。

攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程4篇

有哪些攪拌樁機(jī)安全操作規(guī)程攪拌樁機(jī)是建筑行業(yè)中常見的一種設(shè)備,用于地基處理,確保建筑物的穩(wěn)定性。本規(guī)程旨在規(guī)范攪拌樁機(jī)的操作流程,保障作業(yè)人員的安全,提高工作效率。目的
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