凈化系統(tǒng)操作規(guī)程3篇

有哪些

凈化系統(tǒng)主要包括預(yù)處理設(shè)備、過濾器、吸附裝置、脫水設(shè)備、消毒單元及控制系統(tǒng)等部分。預(yù)處理設(shè)備用于去除大顆粒物；過濾器則負(fù)責(zé)攔截微小懸浮物；吸附裝置利用活性炭等材料吸附有機物；脫水設(shè)備確保系統(tǒng)內(nèi)無多余水分；消毒單元通過紫外線或化學(xué)方法消滅微生物；控制系統(tǒng)則監(jiān)控整個系統(tǒng)的運行狀態(tài)。

目的和意義

凈化系統(tǒng)的主要目標(biāo)是提供清潔、安全的空氣或水源，以保障生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和人員健康。在制藥、食品加工、電子制造等行業(yè)，高純度的環(huán)境至關(guān)重要，凈化系統(tǒng)能有效防止污染物的引入，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少故障率。此外，對于醫(yī)院、實驗室等場所，凈化系統(tǒng)有助于防止疾病的傳播，保障人員安全。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解各個部件的功能和操作步驟。

2. 定期檢查設(shè)備運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、泄漏或性能下降，應(yīng)立即停機并報告維修。

3. 更換過濾器和吸附材料時，需確保系統(tǒng)已完全關(guān)閉，避免灰塵和有害物質(zhì)泄露。

4. 使用消毒單元時，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸紫外線或化學(xué)消毒劑。

5. 確?？刂葡到y(tǒng)設(shè)定正確，定期校準(zhǔn)傳感器，以保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

6. 在維護過程中，使用專用工具，并穿戴防護裝備，防止意外傷害。

7. 跟蹤記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析趨勢，預(yù)測并預(yù)防潛在問題。

8. 對于廢水處理，遵守環(huán)保法規(guī)，確保排放達標(biāo)，不得隨意排放。

9. 培訓(xùn)員工正確使用和維護凈化系統(tǒng)，定期進行安全教育，提高風(fēng)險意識。

10. 在系統(tǒng)停機期間，采取必要的保護措施，如防潮、防塵，以延長設(shè)備壽命。

請嚴(yán)格按照上述規(guī)程操作凈化系統(tǒng)，確保其穩(wěn)定運行，為生產(chǎn)環(huán)境提供持續(xù)的保護。

凈化系統(tǒng)操作規(guī)程范文

第1篇 制藥廠空氣凈化系統(tǒng)操作規(guī)程

目 的：建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍：適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé) 任：空氣凈化系統(tǒng)機操作人員，按本規(guī)程操作，動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。

程 序：

1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電，使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)（潤滑油保持一定溫度，既防止制冷劑稀釋潤滑油，又可減少潤滑油中的泡沫，便于壓縮機正常運轉(zhuǎn)）。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕，再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕，再打開空調(diào)開關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后，再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常，從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷（正常值高壓為12～16kg/cm2，低壓為4～6kg/cm2）。

6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后，注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化，冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化，以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機過程：

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔，再關(guān)上制冷機的送風(fēng)檔，然后依次關(guān)上冷卻塔，冷卻水泵，潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。

第2篇 空氣凈化系統(tǒng)安全操作規(guī)程

目的:建立空氣凈化系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。

適用范圍:適用于空調(diào)凈化系統(tǒng)的操作。

責(zé)任:空氣凈化系統(tǒng)機操作人員,按本規(guī)程操作,動力車間主任監(jiān)督本規(guī)程的實施。

程序:

1.開機前12小時打開總電源開關(guān)給制冷空調(diào)機組供電,使壓縮機潤滑油加熱器處于加熱狀態(tài)(潤滑油保持一定溫度,既防止制冷劑稀釋潤滑油,又可減少潤滑油中的泡沫,便于壓縮機正常運轉(zhuǎn))。

2.檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常。

3.按下控制箱上的潔凈風(fēng)柜按鈕,再按下冷卻水泵、冷卻塔按鈕,再打開空調(diào)開關(guān)。

4.確認(rèn)冷卻系統(tǒng)和潔凈空調(diào)風(fēng)柜系統(tǒng)都正常后,再旋向控制面板制冷檔。

5. 空調(diào)制冷機組啟動后觀察機組運行是否正常,從控制箱上壓力表的讀數(shù)可判斷(正常值高壓為12~16kg/cm2,低壓為4~6kg/cm2)。

6.系統(tǒng)全部開啟調(diào)節(jié)好后,注意觀察多兩個小時、記錄一次空調(diào)制冷機組壓力變化,冷卻水系統(tǒng)的壓力、溫度的變化,以保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。

7.關(guān)機過程:

先關(guān)上空調(diào)制冷的制冷檔,再關(guān)上制冷機的送風(fēng)檔,然后依次關(guān)上冷卻塔,冷卻水泵,潔凈空調(diào)風(fēng)柜開關(guān)。

第3篇 凈化系統(tǒng)操作工安全操作規(guī)程

1、遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程；

2、禁止酒后作業(yè)，工作前必須穿戴好勞動保護用品；女工嚴(yán)禁披散長發(fā)，嚴(yán)禁穿裙子、穿高跟鞋上班；

3、嚴(yán)禁非操作人員操作凈化設(shè)備，開機前檢查好設(shè)備及部件后，嚴(yán)格按順序操作；

4、高壓風(fēng)機啟動時應(yīng)先將出口閥門稍開，確定風(fēng)機沒有反轉(zhuǎn)，保證進氣閥門已關(guān)到位，啟動正常運轉(zhuǎn)后，先開出口閥門后開進口閥門；

5、關(guān)閉高壓風(fēng)機前，必須先把進氣閥門關(guān)到位；

6、高壓風(fēng)機運行中必須隨時檢測巡檢柜上顯示的溫度和振動；

7、流化風(fēng)機和氣提風(fēng)機必須按規(guī)定轉(zhuǎn)換使用，轉(zhuǎn)換時并注意：正確切換閥門開閉狀態(tài)，開時應(yīng)先開氣提風(fēng)機后開流化風(fēng)機和送料風(fēng)機；

8、各種壓力表每半年校驗一次，不正常的應(yīng)及時修復(fù)或更換；

9、風(fēng)機電機、軸承在運行中溫度到達和超過80℃時，必須進行原因分析，必要時應(yīng)停機檢修；

10、除塵器進出口壓差嚴(yán)禁超過3000pa，汽提風(fēng)機出口壓力到達49kpa時除塵器必須減少進料；

11、非相關(guān)工作人員不得進入自動控制室，嚴(yán)禁非凈化操作人員操作自動監(jiān)控電腦；

12、操作人員在監(jiān)控電腦上發(fā)現(xiàn)料位處于高位時或供料過程出現(xiàn)異常情況時，必須及時通知班長或巡檢人員；

13、電器設(shè)備出現(xiàn)故障時，嚴(yán)禁非專業(yè)人員處理和私自復(fù)位，故障處理后，必須協(xié)助有關(guān)人員當(dāng)面試機，待有關(guān)人員在檢修記錄上簽字確認(rèn)后，方可投入運行；

14、禁止凈化操作人員未經(jīng)許可退出監(jiān)控系統(tǒng)，嚴(yán)禁在監(jiān)控電腦進行其他操作或在監(jiān)控電腦上使用私人軟盤、光碟；

15、控制室內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆、易腐蝕及強磁性物品。