有哪些
砂處理操作規(guī)程
砂處理是建筑、鑄造等行業(yè)的重要環(huán)節(jié)，主要包括清洗、分級、除雜、干燥等步驟。以下是主要的操作流程：
1. 原料接收：接收來自采石場或河床的砂石原料，確保原料質(zhì)量穩(wěn)定。
2. 初步篩選：通過振動篩初步去除大顆粒雜物，如石塊、植物殘余等。
3. 洗砂：使用螺旋洗砂機或輪式洗砂機，清除砂粒表面的泥土和雜質(zhì)。
4. 分級：通過水力分級設(shè)備，將砂粒按粒徑大小進行分類。
5. 砂水分離：利用脫水篩或離心機將砂粒與水分開，減少含水量。
6. 干燥：使用熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，使砂粒達到適宜的含水量標(biāo)準(zhǔn)。
7. 儲存與裝運：將處理后的砂粒儲存于防雨設(shè)施內(nèi)，待需要時裝車運輸。
目的和意義
砂處理的目的是提高砂的質(zhì)量，確保其在混凝土、砂漿等材料中的性能。具體來說：
1. 提升建筑品質(zhì)：干凈、粒度均勻的砂能提升混凝土的密實性和耐久性，降低工程風(fēng)險。
2. 節(jié)約成本：有效利用各種粒徑的砂，可以優(yōu)化配合比，減少浪費。
3. 環(huán)保要求：減少砂中的泥土和雜物，降低環(huán)境污染，符合綠色建筑的標(biāo)準(zhǔn)。
注意事項
1. 安全第一：操作人員必須穿戴防護裝備，遵守操作規(guī)程，防止意外傷害。
2. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，及時維修保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
3. 清潔作業(yè)：保持工作區(qū)域整潔，防止塵土飛揚，影響作業(yè)環(huán)境和員工健康。
4. 參數(shù)控制：嚴格控制洗砂、分級、干燥等環(huán)節(jié)的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
5. 廢水處理：合理處置廢水，遵守環(huán)保法規(guī)，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。
6. 儲存管理：砂粒應(yīng)分類儲存，避免混雜，裝運時防止揚塵，減少損失。
在砂處理過程中，需注重操作的精準(zhǔn)性和連續(xù)性，確保每一步都達到預(yù)期效果。要關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)進步，適時更新工藝，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
砂處理操作規(guī)程范文
第1篇 砂處理線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第2篇 砂處理維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 皮帶機要有專人負責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5) 皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6) 進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7) 砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8) 用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9) 巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10) 清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11) 在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13) 登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第3篇 砂處理維修電工鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第4篇 砂處理線搬運輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第5篇 砂處理維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 皮帶機要有專人負責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5) 皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6) 進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7) 砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8) 用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9) 巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13) 登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14) 工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第6篇 砂處理控制室操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
工作前:
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示,要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作,禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān),舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置,否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異常現(xiàn)象,必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后,打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中:
1、接到工作信號,合上需要運行設(shè)備的電源分閘,并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警,把選擇開關(guān)打到自動運行位置,按下啟動鈕,查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離崗位,隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi),若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障,應(yīng)先停機后報告,當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
4、取樣送檢,不要伸手到機內(nèi)取樣,砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取,以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束:
1、提前5分鐘鳴笛一長聲,然后按下停止鈕,把選擇開關(guān)打到零位,關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘,切斷電源。
3、如果使用了新砂,則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄,清理場地。
第7篇 砂處理系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、 本系統(tǒng)操作維護者必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品,并經(jīng)過工藝教育、安全教育,了解并掌握了本系統(tǒng)設(shè)備的性能和使用要求,經(jīng)考試考核合格,方能上崗操作。
2、 在系統(tǒng)內(nèi)平臺上行走和攀登梯子時身體的任何部位不得接觸運動機構(gòu)和部件,更不得碰及緊急按鈕、行程開關(guān)和氣門手柄等具有操作功能的零部件,避免發(fā)生人身事故,避免誤操作。
3、 系統(tǒng)平臺上不得存放非工作性的重物。(如螺帽、型材等)也不得將重物向下投擲,必須用工具包等帶到地面。平臺上任何垃圾嚴禁掃向地面,避免污染下面的設(shè)備。
4、 經(jīng)常檢查、掌握保護系統(tǒng)的完整性和系統(tǒng)性,沒有完整的正確的保護系統(tǒng)不能開機。
5、 當(dāng)在本系統(tǒng)內(nèi)切割、焊接、打磨時,要做好安全防護工作,并在旁邊準(zhǔn)備好滅火器,特別要注意保護傳輸膠帶。
6、 潤滑油、潤滑脂的加入,需要接觸系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的檢查,都應(yīng)在停下進行,并在混砂機或配電盤上掛一警示牌“禁止合閘”,警示牌誰懸掛誰摘除。
7、 混砂機工作時,不得打開檢查門、檢修門、保護門。
8、 不阻礙運動部件,不穿越循環(huán)運動設(shè)備。
9、 開機時,用警報燈或警報器讓所有人離開危險區(qū),并確認后,方
可開機。
10、 當(dāng)確認安全事項符合要求后,用“先導(dǎo)電壓”鑰匙打開開關(guān)。工作完畢用“先導(dǎo)電壓”鑰匙關(guān)閉開關(guān),使控制電壓斷開。
11、 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備器具必須按額定數(shù)據(jù)運行,不得超載。
12、 系統(tǒng)發(fā)生的警報和其它警示信號必須認真對待,做針對性處理后,方可繼續(xù)運行,不得強行起動和讓系統(tǒng)設(shè)備帶病工作。
13、 操作人員要經(jīng)常注意檢查周圍環(huán)境,禁止無關(guān)人員進入操作區(qū)內(nèi)。維護保養(yǎng)中,不可將工具遺留在設(shè)備中,阻礙設(shè)備運行。
14、 酒后不得上崗操作。
第8篇 砂處理皮帶輸送機安全技術(shù)操作規(guī)程
1開工前檢查皮帶機各部位及電氣設(shè)施是否良好,安全防護裝置是否良好,安全防護裝置是否齊全可靠。
2皮帶機工作前要先空轉(zhuǎn)試車,確認無誤時方可工作。皮帶輸送機操作應(yīng)兩人一組,應(yīng)熟悉和掌握砂處理的環(huán)境、設(shè)備。操作時要互相聯(lián)系、互相配合,不得單獨一人下地下室。
3必須經(jīng)常檢查調(diào)整落砂機下面砂斗的出砂口,以防砂子涌出,造成事故。
4密切注意磁鐵分離機運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。開車時先開皮帶機,再打開供砂斗閥門,停車時次序相反,待皮帶上余砂卸盡時,再關(guān)皮帶機。
5加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)輸送帶有拉裂、破損、磨耗過度等情況時,要立即報告有關(guān)人員及時采取措施。小滾筒或張緊輪、小滾軸不轉(zhuǎn)動時,應(yīng)及時停車更換,以防損壞皮帶。
6輸送帶內(nèi)側(cè)端部滾筒處有積砂時,必須停機清除,以防拉壞皮帶。清除積砂要用木版,不得直接用手,以防意外。校正皮帶位置或松緊時,必須停車進行。
7輸送帶上掉下的砂塊或廢砂,要及時清除,不得積存。清除時要采取安全可靠的辦法,不準(zhǔn)向下面扔,以免傷人或粉塵飛揚。
8輸送帶的清掃或各轉(zhuǎn)動部位的加油,必須停機后進行。不得跨越皮帶或坐在輸送帶上休息。
9嚴禁在輸送帶上坐、立、行,也不準(zhǔn)將腳擱在輸送帶的架子上,以免發(fā)生意外。
10輸送帶在送砂前,負責(zé)看皮帶的人員必須先沿線路檢查輸送帶和各附屬設(shè)備、設(shè)施運轉(zhuǎn)情況,并待檢查人員回到放砂處確認正常后,方可送砂、回砂。
11皮帶輸送機如有故障或需停修,由維修人員進行修理。修復(fù)后,經(jīng)試車,一切正常后方可使用。
12砂廊走道或地道內(nèi)嚴禁堆放雜物。設(shè)備檢修和其它作業(yè),都必須做到工完料盡,清理干凈。
13如遇緊急情況,可用緊急事故按鈕。
第9篇 砂處理控制室操作工安全操作規(guī)程
工作前：
1、檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示，要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員，一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作，禁止隨意改動程序及參數(shù)。
2、檢查電器開關(guān)，舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置，否則需逐一糾正。
3、檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異常現(xiàn)象，必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后，打開水閥、壓縮空氣閥門等。
工作中：
1、接到工作信號，合上需要運行設(shè)備的電源分閘，并觀察各顯示燈是否顯示正常。
2、開機鳴笛15秒示警，把選擇開關(guān)打到自動運行位置，按下啟動鈕，查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常。
3、設(shè)備運行期間，操作人員不得擅離崗位，隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障，應(yīng)先停機后報告，當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
4、取樣送檢，不要伸手到機內(nèi)取樣，砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取，以防發(fā)生意外。
工作結(jié)束：
1、提前5分鐘鳴笛一長聲，然后按下停止鈕，把選擇開關(guān)打到零位，關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門。
2、拉下各設(shè)備的電源分閘，切斷電源。
3、如果使用了新砂，則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān)。
4、填寫好本班工作記錄及交接班記錄，清理場地。
第10篇 砂處理維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置；檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動；砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙，待各部位檢查正常后，方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行：首先打開通風(fēng)裝置，然后用長棒點火放在氣噴嘴上，再放開氣閥門由小到大，均勻點火。嚴禁先放氣后點火，以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時，操作者應(yīng)停止加熱操作，經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后，方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂（一般不少于2／3射砂筒容積）方可射砂，嚴禁無砂空射。
5、操作時，嚴禁手觸芯盒，從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套，以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中，不得擅自離開機器。射芯時，風(fēng)門一定關(guān)緊，否則需加擋板，以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，待排除故障后解除急停，同時作好事故記錄
7、吹芯盒時，吹芯盒的管子不得短于0.5米，手不得伸入盒內(nèi)，以防意外。
8、合理使用排毒裝置，并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負責(zé)管理，嚴禁非指定人員操作按鈕，以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中，以防錯按按鈕；身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時，必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃氣，排除余氣，用可靠物件（防護架）支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作，控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效，則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用，應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套，眼鏡。
13、工作完畢后，要整理現(xiàn)場，清掃干凈，關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責(zé)，開車前先檢查地坑上下是否有人，并用信號和控制室操作者聯(lián)系，嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走，以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前，必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源，掛上“有人檢修，不準(zhǔn)合閘”的警示牌，要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷；清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第11篇 砂處理維修電工鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品。確認制芯機內(nèi)無人工作且周邊人員均處于安全位置;檢查電器、天然氣加熱系統(tǒng)是否正常;各種連接螺絲是否松動;砂筒、射頭、風(fēng)管、氣管有無障礙,待各部位檢查正常后,方能開機工作。
2、天然氣加熱系統(tǒng)應(yīng)按天然氣使用規(guī)定進行:首先打開通風(fēng)裝置,然后用長棒點火放在氣噴嘴上,再放開氣閥門由小到大,均勻點火。嚴禁先放氣后點火,以防爆炸或中毒。
3、燃氣壓力低于規(guī)定值時,操作者應(yīng)停止加熱操作,經(jīng)維修人員調(diào)整壓力后,方可工作。
4、必須保證射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2/3射砂筒容積)方可射砂,嚴禁無砂空射。
5、操作時,嚴禁手觸芯盒,從芯盒中拿取砂芯及對射砂板孔通砂孔時必須戴好手套,以防燙傷手。從芯盒中取出的砂芯要堆放整齊,防止倒塌。
6、工作中精神一定要集中,不得擅自離開機器。射芯時,風(fēng)門一定關(guān)緊,否則需加擋板,以免砂子將人射傷。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,待排除故障后解除急停,同時作好事故記錄
7、吹芯盒時,吹芯盒的管子不得短于0.5米,手不得伸入盒內(nèi),以防意外。
8、合理使用排毒裝置,并使之保持完好狀態(tài)。
9、設(shè)備運行控制盤由操作者負責(zé)管理,嚴禁非指定人員操作按鈕,以免發(fā)生意外。工作過程中注意力要集中,以防錯按按鈕;身體和控制盤保持一定距離以防不慎碰到開關(guān)引起誤動作。
10、清理射砂筒、模具、軌道或維護、檢修機器時,必須先停電、停泵、停風(fēng)、停燃氣,排除余氣,用可靠物件(防護架)支撐好模具、工作臺,并在控制盤掛“有人工作、禁止操作”警示牌后方可操作,控制盤要設(shè)人監(jiān)護。
11、如果制芯機安全裝置已失靈或失效,則嚴禁進入制芯機內(nèi)部或繼續(xù)使用,應(yīng)及時通知維修人員維修.
12、清洗模具時要戴防護手套,眼鏡。
13、工作完畢后,要整理現(xiàn)場,清掃干凈,關(guān)閉風(fēng)、電、天然氣開關(guān)閥門。
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修、清理設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準(zhǔn)超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、皮帶機要有專人負責(zé),開車前先檢查地坑上下是否有人,并用信號和控制室操作者聯(lián)系,嚴禁在皮帶機上坐臥或從上面行走,以防發(fā)生意外。
5、皮帶機主動輪轉(zhuǎn)動而未帶動皮帶運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)跑偏必須先停車后再進行檢修。
6、進入混砂機碾盤內(nèi)進行清理、檢查前,必須先和控制室聯(lián)系,切斷電源,掛上“有人檢修,不準(zhǔn)合閘”的警示牌,要設(shè)人監(jiān)護。
7、砂處理線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時調(diào)整、檢修設(shè)備。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
8、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷;清理皮帶、磁選機跑火鐵時應(yīng)先停機。
9、巡查時注意和皮帶、圓盤等保持安全距離。不許在皮帶運轉(zhuǎn)時將手伸入皮帶、滾輪等部位調(diào)整,調(diào)整時應(yīng)先停機。
10、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準(zhǔn)隨便倒入地溝或地面。
11、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
12、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。焊接時要注意通風(fēng)。
13、登高作業(yè)時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標(biāo)明“禁止通行”的牌子。
14、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第12篇 砂處理線搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時,不得使物件超出斗外,吊勾應(yīng)掛牢,儲存斗擺放整齊,不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時,必須戴好防護手套,預(yù)防燙傷,割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
9、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車,以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第13篇 砂處理線崗位操作規(guī)程
1設(shè)備啟動前檢查
1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。
1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2 崗位操作規(guī)程
2.1確認水,電,氣正常后,打開臥式冷卻器、立式冷卻器的冷卻進水閥。
2.2自動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到自動模式,
啟動操作:按自動啟動按鈕,設(shè)備自動按順序起動。動作過程見手動模式。
停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動按順序停止。動作過程見手動模式。
然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。
2.3手動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到手動模式。
起動操作:放下相應(yīng)分砂器→起動皮帶5→延時10s→起動四提→延時15s→起動皮帶4→延時5s→起動皮帶3→延時5s→起動皮帶2→延時5s→砂斗2、3放砂(或只打開1個)→放下(或不放)分砂器→起動皮帶1→延時5s→起動三提→延時15s→起動細篩→延時15s→立冷放砂→起動二提→延時15s→起動磁選→起動臥冷→延時10s→砂斗1放砂→起動一提→延時15s→起動振動輸送→延時10s→起動粗篩。起動過程結(jié)束。
停止操作:粗篩上無料后,粗篩停止→延時15s→振動輸送停止→延時15s→一提停止→砂斗1放砂關(guān)→延時20秒→臥冷停止→延時10s→磁選停止→延時15s→二提停止→立冷放砂關(guān)→延時15s→細篩停止→延時15s→三提停止→延時5s→皮帶1停止→砂斗放砂關(guān)→延時10s→皮帶2停止→延時20s→皮帶3停止→延時20s→皮帶4停止→延時15s→四提停止→延時20s→皮帶5停止。停機過程結(jié)束。
然后關(guān)閉水,電,氣閥門、電源開關(guān)。
2.4安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。砂處理工作過程中嚴禁人員在電機周圍及皮帶周圍。
3自動流水線崗位操作規(guī)程
3.1確認水,電,氣及抽真空系統(tǒng)正常后,打開液壓站冷卻水進水閥。
3.2自動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到自動模式,
啟動操作:啟動液壓站,按自動啟動按鈕,設(shè)備將自動運行。動作過程見手動模式。
停止操作:按自動停止按鈕,設(shè)備自動停止。動作過程見手動模式。
然后關(guān)閉液壓站。
3.3單步模式操作如下:
在觸摸屏上切換到單步模式,
啟動操作:啟動液壓站,按起動,主線自動循環(huán)一周(一線推箱,小車運行二線,二線推箱,小車運行一線,停)。動作過程見手動模式。
3.4手動模式操作如下:
在觸摸屏上切換到單步模式,
啟動操作:啟動液壓站,檢查小車只可一個有箱(假設(shè)1車有箱),在液壓桿都收回情況下小車運行一線,此時:①可以操作振動臺造型,完成后振動臺就緒(振動臺在下降位,卡緊已松開,操作人員已確認),②可以操作澆注位,完成后澆注位已就緒(對接在下降位,澆注運行鈕在運行位時),③可以吊運鑄件,當(dāng)一線就緒后(振臺就緒,澆注就緒),一線推箱,一線推箱回,小車運行二線,此時二線禁止任何操作,二線推箱,二線推箱回,小車運行一線,完成一個循環(huán)。
3.5安全警示:開機前認真檢查確認沒有人員在設(shè)備危險區(qū)域內(nèi),方可起動設(shè)備。自動流水線在工作過程中嚴禁任何人進入小車行走區(qū)域及推箱線區(qū)域!
3.6工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
3.7工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
3.8 清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
4.設(shè)備的日常維護、檢修
4.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
2.3振實臺設(shè)備崗位操作規(guī)程
2.3.1設(shè)備啟動前檢查
2.3.1.1進入工作現(xiàn)場,必須正確穿戴勞動防護用品。
2.3.1.2工作前必須先檢查設(shè)備狀態(tài)是否正常,在保證設(shè)備狀態(tài)正常的前提下,方可送電投運。
2.3.1.3各項檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,及時通知專業(yè)檢修人員處理,嚴禁設(shè)備帶病運行。(必須辦理工作票)
2.3.2操作過程
2.3.2.1造型振實臺操作程序:啟動液壓系統(tǒng)電機→啟動升起振實臺氣鼓開關(guān)→啟動卡緊裝置開關(guān)→放砂開始造型→造型完成→啟動松開卡啟動緊裝置開關(guān)→降落振實臺氣鼓開關(guān)→造型工作結(jié)束。
2.3.2.2工作中隨時檢查設(shè)備狀況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機,并通知相關(guān)班組進行檢修處理。(需辦理設(shè)備缺陷通知單手續(xù),特殊情況可以先工作,然后補辦手續(xù)。)
2.3.2.3工作完畢,關(guān)閉所有設(shè)備電源。
2.3.2.4清理工作現(xiàn)場,保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
2.3.3.設(shè)備的日常維護、檢修
2.3.3.1設(shè)備的日常維護、檢修工作遵照《宏巖公司鑄一分廠設(shè)備檢修規(guī)程》執(zhí)行。
2.3.4安全注意事項:
2.3.4.1要定期檢查振動臺的振動電機連接螺絲是否松動,以防電機脫落將電源線夾斷,造成人身、設(shè)備事故。
2.3.4.2要定期檢查真空罐內(nèi)的水位,確保水位適當(dāng)。
2.3.4.3 定期做好真空泵的檢修、維護工作。
第14篇 砂處理線搬運、輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準(zhǔn)盲目蠻干。
3、吊運儲砂斗、排廢斗、廢鐵斗等生產(chǎn)材料物品時，不得使物件超出斗外，吊勾應(yīng)掛牢，儲存斗擺放整齊，不準(zhǔn)超高。吊運時和儲存斗保持安全距離。
4、從廢芯斗中清理出廢鐵時，必須戴好防護手套，預(yù)防燙傷，割傷。
5、裝卸車時必須先將車輪定位住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
6、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
7、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
8、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
9、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
10、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮。嚴禁倒車時卸車，以防擠傷。
11、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第15篇 砂處理控制工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前
a) 檢查混砂機、雙盤冷卻機時按下應(yīng)急停鈕、切斷電源、掛牌警示,要有專人配合看管電源開關(guān)。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開停機及操作,禁止隨意改動程序及參數(shù);
b) 檢查電器開關(guān),舊砂、膨潤土、煤粉等三種物料的加入時間和主混時間的控制器是否在正確位置,否則需逐一糾正;
c) 檢查混砂機、雙盤冷卻機等設(shè)備的主要部件是否有異?，F(xiàn)象,必須要查看這些設(shè)備內(nèi)部是否有人在工作。一切正常后,打開水閥、壓縮空氣閥門等。
2) 工作中
a) 接到工作信號,合上需要運行設(shè)備的電源分閘,并觀察各顯示燈是否顯示正常;
b) 開機鳴笛15秒示警,把選擇開關(guān)打到自動運行位置,按下啟動鈕,查看各設(shè)備的顯示儀表工作是否正常;
c) 設(shè)備運行期間,操作人員不得擅離崗位,隨時巡回檢查各種儀表顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi),若出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。一時難以排除的故障,應(yīng)先停機后報告,當(dāng)危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄;
d) 取樣送檢,不要伸手到機內(nèi)取樣,砂樣應(yīng)從混砂機取砂門處用工具選取,以防發(fā)生意外。
3) 工作結(jié)束
a) 提前5分鐘鳴笛一長聲,然后按下停止鈕,把選擇開關(guān)打到零位,關(guān)閉水、壓縮空氣、水控儀等閥門;
b) 拉下各設(shè)備的電源分閘,切斷電源;
c) 如果使用了新砂,則下班時必須關(guān)閉新砂發(fā)送開關(guān);
d) 填寫好本班工作記錄及交接班記錄,清理場地。
